给水钢塑复合管施工方案
给水钢塑复合管施工方案
给水钢塑复合管施工方案一、概述二、施工准备1.工地勘察：确定管道的走向、位置和施工难度，并制定相应施工方案。
2.材料准备：准备所需的HDPE管道、镀锌钢管、法兰、密封胶、扳手、焊接机器等。
3.环境准备：确保施工现场的安全和整洁，并保证工作人员的个人安全防护措施。
4.人员准备：组织有经验的施工人员，确保操作规范、技术熟练。
三、施工步骤1.管道敷设（1）根据工程图纸和标高要求，在地面上标出管道铺设的位置和走向。
（2）首先敷设HDPE管道，确保管道的位置、高度和坡度符合设计要求。
采用机械挖掘或手工挖掘的方式开挖管沟，并将管道铺设在管沟内。
（3）保证管道的连接处紧密、平整，并使用钢丝将管道固定在管沟底部，防止管道移位。
（4）然后敷设镀锌钢管，确保管道的直线度和连接处的质量。
在连接处采用法兰连接，并严密固定。
（5）对于长距离的管道，需要在适当位置设置支架，保证管道的稳固。
2.管道连接（1）将HDPE管道的连接端用刮刀清理干净，并使用清洁剂擦拭，以去除油污和污垢。
（2）采用热熔连接的方法连接HDPE管道，首先将连接端加热至一定温度，然后迅速将连接端插入管道连接口，确保连接端完全插入。
（3）使用焊接机器对连接处进行热熔焊接，以确保连接处的密封性和牢固性。
（4）将镀锌钢管的连接端刷上防腐剂，并用扳手将法兰连接紧固。
3.密封处理（1）检查管道连接处的密封性，确保无渗漏和变形现象。
（2）对于接头处和弯头处，使用密封胶进行密封，确保水流不会漏出或倒流。
（3）对于管道与建筑物墙体的连接处，采用密封套管进行防水，确保建筑物不会因为水渗漏而受损。
四、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，确保工作人员的良好工作环境。
2.施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，并遵守相关安全操作规范。
3.在施工过程中，要注意管道连接的质量，严禁出现漏水、渗漏等现象。
4.施工过程中，要确保管道的走向和位置符合设计要求，严禁出现管道错位、断裂等问题。
PSP钢塑复合管卡压连接施工工法
PSP钢塑复合管卡压连接施工工法PSP钢塑复合管卡压连接施工工法一、前言PSP钢塑复合管卡压连接施工工法是一种常用于给水、排水和燃气管道工程的施工方法。
通过使用钢塑复合管及卡压连接技术，可以提高管道的耐压性能和使用寿命，同时施工过程简便、高效。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. PSP钢塑复合管卡压连接施工工法具有安装快速、体积小、重量轻等特点，方便携带，并能减少劳动强度。
2. 该工法采用卡压连接技术，连接方式简单，能够提供可靠的密封性能，确保管道的安全运行。
3. PSP钢塑复合管具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于各种介质的输送，具有较好的可靠性。
4. 采用PSP钢塑复合管和卡压连接技术可以减少管道材料的使用量，降低施工成本，提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于城市给水、排水、燃气管道等工程，尤其在小口径管道中具有广泛的应用。
可以用于户内管道系统、楼栋接水管道、地下给水管道等。
四、工艺原理PSP钢塑复合管卡压连接施工工法的核心原理是利用卡套和卡套螺母将两根管子固定在一起，并通过嵌套在卡套内的O型密封圈实现管道的密封。
在施工过程中，首先将卡套插入管道两端，然后安装卡套螺母，并进行适当调整，将两根管子卡紧，最后将弹性密封圈放入卡套螺母内，使管道连接紧密且具有良好的密封性能。
五、施工工艺1. 预处理：对施工现场进行清理，确保环境整洁，然后进行施工测量和材料准备。
2. 管道安装：根据设计要求进行管道的布置，并注意管道的坡度和高度要求。
3. 管道切割：使用合适的工具对PSP钢塑复合管进行切割和修整，保证管道的长度和质量符合要求。
4. 卡套安装：根据管道直径选择合适的卡套，并正确安装在管道的两端。
5. 卡套调整：使用卡套螺母对卡套进行调整，使管道与卡套完全契合，保证连接的紧密性。
6. 密封圈安装：将弹性密封圈放置于卡套螺母内，确保管道连接的密封性。
钢塑复合管的施工方案
钢塑复合管的施工方案1. 引言钢塑复合管是一种由钢管和塑料管组成的管道系统，通过将钢管与塑料管进行复合，兼具了钢管耐压性能和塑料管的耐腐蚀特性，被广泛应用于工业建设领域。
本文将介绍钢塑复合管的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢塑复合管的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 确定施工方案在选择施工方案时，需综合考虑各方面因素，如管道布置、管道规格、环境条件等。
根据具体情况，可选择沟渠铺设、架空敷设或直埋敷设等施工方法。
2.2 准备施工材料与工具在施工前，应准备好所需的施工材料和工具，包括钢塑复合管、管件、密封胶、焊接材料、切割工具、焊接设备等。
确保材料的质量达到标准要求，并保证工具的完好性和安全性。
2.3 建立施工组织为确保施工的有序进行，需建立施工组织，明确施工任务和责任，制定施工进度计划，并做好施工安全管理工作。
3. 施工步骤根据施工方案，钢塑复合管的施工可分为以下几个步骤：3.1 沟渠准备如选择沟渠铺设施工方式，需首先进行沟渠的准备工作。
包括清理、排水、测量等。
3.2管道敷设与连接根据施工图纸和设计要求，进行钢塑复合管的敷设工作。
先将管道铺设到位，然后进行管道连接。
使用合适的管件进行连接，并使用密封胶进行密封。
3.3 焊接在需要进行焊接的部位，根据设计要求进行焊接。
使用焊接设备进行倒角、清洁焊接面，然后进行焊接操作。
焊接完毕后，进行焊缝检查和敲打。
3.4 试压与验收在施工完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性能。
试压完成后，进行管道的验收，包括检查焊缝质量、管道连接是否牢固等。
4. 施工注意事项在进行钢塑复合管施工过程中，需注意以下事项：4.1 安全注意事项施工人员需佩戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。
操作焊接设备时，需注意设备的安全操作规程，避免发生安全事故。
4.2 质量控制在施工过程中，需根据施工要求和标准进行严格的质量控制，尤其是焊接部位的质量控制。
室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装施工工法(2)
室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装施工工法室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装施工工法一、前言随着农业发展和水资源管理的重要性日益凸显，室外灌溉系统得到了广泛应用。
其中，PSP钢塑复合管作为一种优质的管材，具有良好的耐压性能和耐腐蚀性能。
本文将介绍室外灌溉系统中PSP钢塑复合管的安装施工工法。
二、工法特点PSP钢塑复合管是由内层塑料管和外层钢塑管组成的复合管材，具有耐压、耐腐蚀、抗老化等特点。
其安装施工工法具有以下特点：1. 快速施工：PSP钢塑复合管采用预制法安装，将内层塑料管和外层钢塑管焊接成一体，大大缩短了施工周期。
2. 安装方便：PSP钢塑复合管采用套管连接方式，安装过程中无需使用大量管件，减少了安装的工艺复杂性。
3. 经济节能：PSP钢塑复合管具有优异的力学性能，能够减小管道的管径，降低系统的阻力，节省水资源。
三、适应范围PSP钢塑复合管适用于各类室外灌溉系统，特别是在大面积农田灌溉、果园灌溉、公园绿化、农业园区等场合中应用广泛。
四、工艺原理PSP钢塑复合管安装施工工法基于以下原理：1. 施工工法与实际工程的联系：通过对实际工程的经验总结和归纳，确定了适用的PSP钢塑复合管的安装施工工法。
2.采取的技术措施：针对室外灌溉系统的需求，采取了PSP钢塑复合管的预制法安装和套管连接方式，以确保系统的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 方案制定：根据工程要求，制定合理的施工方案，包括管道布置和敷设路径的确定。
2. 材料准备：准备好所需的PSP钢塑复合管和配件，并进行材料检查，确保符合质量标准。
3. 基础处理：对敷设区域进行基础处理，确保基础平整、坚实。
4. 管道敷设：根据方案，进行PSP钢塑复合管的敷设，注意管道的坡度和弯头的设置。
5. 管道连接：采用套管连接方式，进行PSP钢塑复合管的连接，注意焊接的质量和接头的牢固性。
6. 防护处理：对已敷设好的管道进行防护处理，保证管道的安全使用。
六、劳动组织根据施工方案，合理组织施工人员，明确各人员的职责和任务，确保施工的高效进行。
建筑给水钢塑复合管道工程技术规程
建筑给水钢塑复合管道工程技术规程1.引言。
本技术规程规定了建筑给水钢塑复合管道的设计、制造、安装和验收等技术要求。
2.管道设计。
2.1管道材料。
根据工程需要选择材质符合GB/T18742.2-2002《钢塑复合管材》的要求。
2.2管道直径。
根据建筑物规模、供水量、压力等因素，选择合适的管道直径。
设计应保证系统各点的足够流量和压力。
2.3管道设计压力。
根据供水管道所在的楼层高度、供水量以及消火栓的位置，确定管道设计压力。
在防火给水系统中，应保证消火栓和喷淋系统的供水压力满足规定的设计要求。
2.4管道计算流量。
根据建筑规模、供水量、水源压力等因素，计算出管道的流量。
在防火给水系统中，应保证消火栓和喷淋系统的供水流量满足规定的设计要求。
3.管道制造。
3.1材料检查。
管道材料进场后，应进行材料检查，确认管道材料符合规定的质量标准。
3.2焊接。
管道连接采用电焊法连接，电焊必须满足设备要求和焊接规范的要求。
3.3加工。
管道加工应根据设计图纸进行，管道外观应平整光滑、不得有划痕和瘤等表面缺陷。
4.管道安装。
4.1安装前准备工作。
安装前应进行现场踏勘，了解管道安装的具体情况，制定安装方案。
管道安装应保证不影响其他工程的施工。
4.2安装顺序。
管道安装应按照设计图纸进行顺序安装，应逐步进行验收。
4.3安装质量检查。
管道安装完成后，应进行质量检查，检查是否符合设计要求，是否存在缺陷等问题。
5.管道验收。
5.1施工验收。
施工验收应保证管道安装工程质量符合设计要求，符合GB50268-2008《建筑工程施工质量验收规范》的要求。
5.2使用验收。
管道安装完成后，应进行使用验收，检查管道系统是否满足设计要求，如供水流量和压力等是否正常。
6.维护保养。
6.1管道清洗。
管道清洗应在管道内部积累了一定的沉积物后进行，应在水压力下进行。
6.2管道检修。
管道检修应进行定期检查，检查管道系统的安全性和完整性，消除潜在的故障隐患。
6.3报废处理。
钢塑管 施工方案
钢塑管施工方案钢塑管施工方案一、项目概况钢塑管施工是指在工程建设过程中，对于管道的敷设以及连接、修理等工作，主要涉及到的是钢塑管材料的选用、管网系统的设计、管道敷设、管道连接和管道修理等方面的工作。
本工程是对于某个工业用水系统进行改造升级，主要工作是将原有的水管更换为钢塑管，并构建新的管网系统。
二、施工方案1. 设计方案根据工程要求，现有管道需要更换为高压、耐腐蚀的钢塑管。
在设计方案上，需考虑原有管网的布设、景观、交通、管道的通断、阀门的设备等因素，以确保施工过程中尽量减少对周边环境的影响。
2. 材料选型根据工程要求，选用符合国家标准的高压钢塑复合管材料。
确保材料的强度、耐压性能以及抗腐蚀性能符合设计要求。
3. 施工流程施工流程分为以下几个步骤：（1）现场准备：清理施工区域，搭建临时工棚，确保施工安全；（2）现有管道拆除：对原有的水管进行拆除，将废弃物进行分类处理；（3）新管道敷设：按照设计方案进行新管道的敷设，注意管道的坡度和弯曲度；（4）管道连接：采用热熔连接或者电热熔连接等方式，确保连接的牢固和密封性；（5）管道测试：完成敷设和连接后，进行管道的压力测试，确保无泄漏问题；（6）阀门设备：根据设计要求，安装阀门、检修井等设备；（7）施工完工：清理施工现场，恢复周边环境。
4. 施工安全在施工过程中，要严格执行有关安全规定，工人必须佩戴好防护装备，搭设防护设施，保障施工安全。
对于工地围挡、警示标志等，要明确标示。
三、施工管理1. 施工计划制定详细施工计划，包括分段施工、材料采购、设备调配、人员配备等，确保施工进度、质量和安全。
2. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，提高他们的技术能力和安全意识，确保施工过程的顺利进行。
3. 质量控制建立质量管理责任制度，制定相关的质量控制标准和操作规程，对施工过程中的质量进行全程监控和检验，确保施工质量符合要求。
4. 环境保护施工过程中，要合理使用资源，减少噪音、粉尘等污染物的产生，做好垃圾分类和处理工作。
给水管道施工方案
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装工法
室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装工法室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装工法一、引言室外灌溉系统是农田灌溉的重要设施之一，而PSP钢塑复合管作为灌溉系统中的重要组成部分，其安装工法对于系统的正常运行和灌溉效果具有重要影响。
本文将详细介绍PSP钢塑复合管的安装工法及其注意事项。
二、PSP钢塑复合管的特点PSP钢塑复合管由内壁为聚乙烯塑料管、外壁为镀锌钢管的复合结构组成，具有质轻、抗腐蚀、耐温变性能好等特点。
其内壁光滑，不易结垢，能够保持水流的稳定性，提高水的利用率，适用于各种土壤和水质条件。
三、PSP钢塑复合管的安装工法1. 管道布置根据灌溉系统的需求和地形条件，合理确定PSP钢塑复合管的布置方案。
注意避免管道弯曲过多，以减少阻力和能量损失。
2. 清理施工现场确保施工现场平整，清除杂物和障碍物，清理土壤和沉积物，保持施工区域的洁净。
3. 接头处理将PSP钢塑复合管的接头裸露出来，根据需要进行切割和处理。
确保接头的平整、光滑，避免毛刺和尖锐的边缘。
4. 安装管道根据布置方案，将PSP钢塑复合管逐段连接起来，确保每段管道连接牢固、无漏水，并使用套管固定管道。
在管道连接处使用专用连接器，密封胶和密封胶垫片，确保连接密封可靠。
5. 阀门和过滤器的安装根据灌溉系统的需求，在适当的位置安装阀门和过滤器，确保水流的控制和过滤效果。
四、PSP钢塑复合管安装工法的注意事项1. 施工前进行材料检查在施工前，对PSP钢塑复合管的材料进行检查，确保材料符合规范和要求，避免出现质量问题。
2. 施工现场的准备在施工现场准备工作中，应按照设计要求合理布置管道，并留出足够的操作和维护空间。
同时，要注意清理施工现场，防止杂物进入管道。
3. 管道连接质量的控制管道连接是保证系统正常运行和水流畅通的关键。
在安装过程中，要确保管道连接牢固，无漏水，并根据需要进行防腐处理。
对于接头的处理，要注意平整、光滑，并避免尖锐的边缘。
4. 阀门和过滤器的选择和安装根据灌溉系统的需求，选择适当的阀门和过滤器，并正确安装在管道上。
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熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。
5、施工作业条件………………………………………………………………………4
6、操作工艺……………………………………………………………………………5
6.1管道连接…………………………………………………………………………..5
6.2安装准备…………………………………………………………………………..5
7、水压试验……………………………………………………………………………7
3材料要求
（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
4主要机具
机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
5施工作业条件
8、质量标准…………………………………………………………………………..7
9、成品保护措施……………………………………………………………………..8
10、应注意的质量问题………………………………………………………………8
13、文明施工保证措施………………………………………………………………8
12、现场消防、保卫措施…………………………………………………………..9
13、保证施工安全生产的技术措施…………………………………………………10
1
1.1施工图
表1-2
图纸名称
图纸编号
出图日期
宿舍楼给水排水图
-36
4月
1.2适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
表1-3
类别
名称
编号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
给水钢塑复合管施工方案
给水工程
施
工ห้องสมุดไป่ตู้
方
案
江苏明灿建设工程有限公司
10月12日
1、编制依据………………………………………………………………………….3
2、工程概况………………………………………………………………………….3
3、材料要求………………………………………………………………………….4
4、主要机具………………………………………………………………………….4
DBJ/T01-26-
2
2.1工程项目基本情况
表2－1
序号
项目
内容
1
工程名称
换班宿舍楼
2
地理位置
泰州大道西侧口泰路北侧
3
建设单位
大同盟制药厂
4
设计单位
北京中天建中工程设计有限责任公司
6
监督单位
6
监理单位
泰州开源工程设计咨询监理有限公司
7
施工总包
江苏明灿建设工程有限公司
室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接,DN＜50mm为丝扣连接。
（4）装管
a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
压槽尺寸表：
规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DN65~100
DN125~150
距端面距离
15±0.5
16±0.5
16．5±0.5
28±1
37±1
压槽深度
0．3
0．5
0．8
1．25
1．5
槽形R
0．8
1．0
1．25
1．75
2．5
（3）套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
c:卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
6操作工艺
安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压
6..1安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
6.2管道连接
（1）配管与连接步骤：
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；
（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；
（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。