焊接热处理相关术语
本附件术语符号对照说明
1）、与焊接有关的术语编写
a.PQR：焊接工艺评定报告
b.WPS：焊接工艺规程
c.TIG：钨极惰性气体保护焊（简称氩弧焊）
d.SMAW：焊条电弧焊
e.SAW：埋弧自动焊（简称埋弧焊）
2）、与热处理有关的术语缩写
a.N：正火热处理
b.N＋T：正火加回火热处理
c.Q＋T：调质热处理
d.Q：淬火热处理
e.ISR：中间消应力热处理
f.PWHT焊后热处理
g.DHT：消氢处理
3）、与性能试验、检验和检测有关的术语缩写
a.CT：化学成份分析
b.MET：力学性能试验
c.DT：尺寸检查
d.VT：外观检查
e.NDE：无损检测
f.RT：射线检测
g.UT：超声波检测
h.MT：磁粉检测
i.PT：渗透检测
j.HB：布氏硬度。
钢结构焊接英语术语大全
钢结构焊接英语术语大全以下是一些常见的钢结构焊接英语术语：1. Welding:焊接2. Weld:焊缝3. Joint:焊接接头4. Fillet weld:角焊缝5. Butt weld:对接焊缝6. Fillet size:角焊缝尺寸7. Throat thickness:鞍部厚度8. Penetration:焊透9. Welding position:焊接位置10. Welding procedure:焊接工艺11. Welding current:焊接电流12. Welding voltage:焊接电压13. Welding speed:焊接速度14. Shielding gas:保护气体15. Preheating:预热16. Post-weld heat treatment:焊后热处理17. Groove:槽口18. Bevel:坡口19. Backing strip:补强条20. Welding helmet:焊接面罩21. Welding electrode:焊接电极22. Welding rod:焊条23. Welding wire:焊丝24. Welding machine:焊接机器25. Welding procedure specification (WPS):焊接工艺规范26. Welding inspector:焊接检验员27. Defect:缺陷28. Porosity:孔隙29. Inclusion:夹杂物30. Undercut:侵彻31. Cracking:裂纹32. Slag:焊渣33. Welding consumables:焊接材料34. Arc length:电弧长度35. Arc voltage:电弧电压36. Arc blow:电弧偏转37. Weld quality:焊接质量38. Non-destructive testing (NDT):无损检测39. Visual inspection:目视检验40. Ultrasonic testing (UT):超声波检测41. Radiographic testing (RT):射线检测42. Magnetic particle testing (MT):磁粉检测43. Liquid penetrant testing (PT):渗透检测44. Welder qualification:焊工资格证书45. Welding symbol:焊接符号46. Tack welds:点焊缝47. Crater:焊缝尾部凹坑48. Back gouging:反刮槽49. Weld toe:焊接母材交线处50. Arc welding:弧焊希望对你有所帮助！。
焊接术语
焊接术语1、焊接：通过加压或加热，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的方法称为焊接。
2、定位焊丝：焊前为装配和固定工件焊缝的位置而焊接的短焊丝。
3、焊前预热：某些钢材为了降低焊后冷却速度，避免生成淬硬组织，减少焊接应力，防止产生裂纹，焊前把焊件加热到一定温度，再进行焊接，这种方法称为焊前预热。
4、焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力，防止产生裂纹而进行的加热处理称为焊后热处理。
5、坡口：根据设计和工艺的需要将焊件的待焊区域加工并装配成一定几何形状的沟槽。
6、线能量：是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊丝上的能量。
7、焊接影响区：凡是焊丝俩侧受到焊接热源的影响发生组织性能变化的区域均层热影响区。
8、电弧：在两电极间的气体介质中，连续强烈的放电现象称为电弧。
9、电弧焊：就是借助于高温的电弧使焊条、焊件局部熔化，将两个分离的金属件，借助于原子的结合，连接成一个整体的过程。
10、手工电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接为电弧焊方法称为手工电弧焊。
11、埋弧焊：埋弧焊是焊丝作为熔电极送入焊接区形成电弧，电弧在焊剂下燃烧、熔化被焊金属，填充金属形成永久性接头的一种焊接方法。
12、钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是要用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
13、二氧化碳气体保护焊：二氧化碳气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接法。
14、电弧长度：弧长为焊条直径的0.5-1倍称为短弧超过这个长度称长弧。
15、焊接进度：焊接速度是焊条沿焊接方向移动的速度。
16、气孔：气孔是在焊接过程中，溶入熔池金属中的气体在凝固以前未能来的及逸出，而在焊丝金属中（内部或表面）所形成的气穴。
17、夹渣：焊后残留在焊丝中的熔渣称为夹渣。
18、咬边：沿焊趾的用材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。
19、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。
20、弧坑：弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊丝末端形成的低于母材的低洼部分，也属于凹坑的一种。
焊接术语
a.过热区 最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至 产生过热组织，叫过热区。过热区的塑性和韧性明显下降，是 热影响区中机械性能最差的部位。
b.正火区 最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，焊后空冷得 到晶粒较细小的正火组织，叫正火区。正火区的机械性能较好。
c.部分相变区最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组 织发生相变，叫部分相变区。此区晶粒不均匀，性能也较差。
图4
图3
❖焊接接头 用焊接方法连接的接头称为焊接接头。焊接接头包括焊缝、
熔合区和热影响区：
在焊接发生熔化凝固的区域称为焊缝，它由熔化的母材和填 充金属组成。而焊接时基体金属受热的影响(但未熔化)而发生 金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。熔合区是焊接 接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一般很窄，宽度 为0.1～0.4mm。
（2）压焊
在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完 成的焊接方法，叫做压焊。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时， 该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压 力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加 填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有 熔化过程，因而没有像熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害 元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安 全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而 热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊 焊成与母材同等强度的优质接头。
（1）对接接头
将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后 对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好， 应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。
热处理术语
Intercritical hardening
亚共析钢件在Ac1～Ac3温度区奥氏体化后淬火冷却，获得马氏体和铁素体组织的淬火工艺。
冷处理
Subzero treatment
钢件淬火冷却到室温后继续在一段致冷设备或介质（-100℃以上）中冷却的处理工艺。
深冷处理
Cryogenic treatment
工件在250℃以下的回火。
高温回火
High temperature tempering
工件在500℃以上温度的回火。
自回火
Self tempering
利用局部或表层淬硬工件内部余热使淬硬部分回火。
回火脆性
Temper brittlement
淬火钢在一定温度区域回火和回火后缓慢冷却产生的脆性现象。
氢脆
金属凝固时，由液相同时析出、紧密相邻的两种或多钟不同的相构成的铸态组织。
共析组织
Eutectoid structure
固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出、紧密相邻的两种或多钟不同的相构成的组织。
层片状组织
Lamellar- structure
两种或多钟薄层状交替重叠的共晶、共析组织以及其他组织。
ER49-1，ER55-B2L，ER55-C1
用于焊接碳钢和低合金钢，GB/T8110-1995
EF
碳钢用药芯焊丝
EF12-4332，EF03-5042
GB/T10045-1988
RZ
铸铁用实心焊丝
RZC-1，RZCH，RZCQ-2
GB/T10044-1988
5．有色金属及其他焊丝牌号
HS
堆焊硬质合金焊丝
露点
Dew point
气氛中水蒸汽开始凝结的温度。气氛中水气愈多，露点愈高。靠控制气氛露点（水分）可达到控制碳势目的。
热处理基本术语
日常使用
• 热处理基本术语 • 热处理： • 将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却， 以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 • 淬火： • 将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30~50℃，保温适当的 时间后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的 热处理工艺。 • 退火： • 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢 冷却得到接近平衡组织的一种热处理工艺。目的在于消除 钢材经过热加工（铸造、锻造、焊接）所引起的某些缺陷， 或为以后的加工准备好条件。
• 表面淬火： • 以适当的方法将工件表面层加热，使之奥 氏体化，然Байду номын сангаас快速冷却，转变为马氏体组 织，中心仍保持原始组织，从而使工件具 有表面硬中心韧的性能。主要加热方式有： 高频和中频。
• 调质： • 钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。目的是获得综合 机械性能。 • 渗碳： • 为了增加钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度，将钢件 在富碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理 工艺。目的是表层得到高硬度，高耐磨性，提高疲劳强度， 心部高韧性。 • 氮化： • 在一定温度下（一般在Ac1温度以下）使活性氮原子渗入 工件表面的化学热处理工艺。目的是表层得到高硬度，高 耐磨性，提高疲劳强度，抗腐蚀性能，心部高韧性。
• 去应力退火： • 为了去除由于塑性变形、加工、焊接等而造成的 以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 • 回火： • 钢件淬硬后，再加热到Ac1点以下的某一温度， 保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 目的是消除应力，稳定组织，调整性能。 • 正火： • 把钢加热到Ac3(或Acm)以上30~50℃，维持足够 保温时间，使奥氏体均匀化，然后在静止的空气 中冷却下来，获得细珠光体组织的一种工艺方法。
焊接常用术语解读
焊接常用术语解读焊接常用中、英文术语定义及解释1 母材金属base mental, parent mental被焊金属材料的统称。
2 热影响区heat-affected zone焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。
3 过热区overheated zone焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
4 焊缝weld焊件经焊接后所形成的结合部分。
5 焊缝区weld zone焊缝及其邻近区域的总称。
6 定位焊缝tack weld焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
7承载焊缝strength weld焊件上用作承受载荷的焊缝。
8 连续焊缝continuous weld连续焊接的焊缝。
9 断续焊缝intermittent weld焊接成具有一定间隔的焊缝。
10 纵向焊缝longitudinal weld沿焊件长度方向分布的焊缝。
11 横向焊缝transverse weld垂直于焊件长度方向的焊缝。
12 环缝girth weld, circumferential weld沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
13 密封焊缝seal weld主要用于防止流体渗漏的焊缝。
14 并列断续角焊缝chain intermittent fillet weldT形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。
15 交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weldT形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。
16 凸形角焊缝convex fillet weld焊缝表面突起的角焊缝。
17 凹形角焊缝concave fillet weld焊缝表面下凹的角焊缝。
18 焊缝正面face of weld焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
19 焊缝背面root surface焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
20 焊缝宽度weld width焊缝表面两焊趾之间的距离。
焊接名词术语
焊接名词术语焊接welding焊接技术welding technique焊接过程welding process焊接工艺welding technologe焊接操作welding operation焊接顺序welding sequence焊接方向direction of welding焊接回路welding circuit坡口groove开坡口beveling (of the edge)单面坡口single groove双面坡口double groove坡口面groove face坡口角度groove angle坡口面角度bevel angle angle of preparation接头根部root of joint根部间隙root gap (root opening)根部半径root radius (groove radius钝边root face接缝joint gap 焊接接头gap joint接头设计joint design对接接头butt joint角接接头cornor jointT形接头T-joint搭接接头lap joint十字接头cross shaped joint端接接头edge joint卷边接头odge-flange joint套管接头muff joint(sleeve joint) 斜对接接头scarf butt joint锁底对接接头lock butt joint母材base metal (parent metal) 热影响区heat-affected zone过热区overheated zone熔合区bond熔合线bond line(weld junction) 焊接区weld metal area焊缝区weld metal area焊缝weld定位焊缝tack weld非承载焊缝connective weld承载焊缝strength weld连续焊缝continuous weld断续焊缝intermittent weld纵向焊缝longitudinal weld横向焊缝transverse weld环形焊缝girth weld(circumferential weld) 螺旋形焊缝spiral weld(hilecal weld)密封焊缝seal weld对接焊缝butt weld角焊缝fillet weld正面角焊缝fillet weld in normal shear侧面角焊缝fillet weld parallel shear并列断续角焊缝chain intermittent fillet weld交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weld凸形角焊缝convex fillet weld凹形角焊缝concave fillet weld端接焊缝edge weld塞焊缝plug weld焊缝正面face of weld焊缝背面back of weld 焊缝宽度weld width焊缝厚度weld throat(actual throat thickness)焊缝计算厚度theoretical throat焊缝凸度convexity焊缝凹度concavity焊趾toe of weld焊脚leg焊脚尺寸fillet weld size(size of a fillet weld)熔深penetration(depth of fusion)焊缝成形appearance of weld焊缝成形系数form factor(of the weld)余高reinforcement连续焊continuous welding断续焊intermittent welding对接焊butt welding角焊fillet welding搭接焊lap welding卷边焊flange welding车间焊接shop welding工地焊接field welding返修焊rewelding补焊repair welding焊接工艺参数welding condition(welding parameter)焊接电流welding current焊接速度welding speed引弧电压striking voltage电弧电压arc voltage线能量energy input(heat input)熔化速度melting rate熔化系数melting coefficient熔敷速度deposition rate熔敷系数deposition coefficient合金过渡系数transfer efficiency recovery (of an elememt)熔敷效率deposition efficiency损失系数loss efficiency送丝速度wire feed rate保护气体流量shield gas flow rate焊丝间距distance between wire稀释dilution稀释率rate of dilution 熔合比penetration ratio预热preheat后热postheat预热温度preheat temperature后热温度postheat temperature层间温度interpass temperature焊态as welded焊接热循环weld thermal cycle焊接温度场welding temperature field焊后热处理postweld heat treatment焊接性weldability焊接性试验weldability test焊接应力welding stress焊接残余应力welding residual stress焊接变形welding deformation焊接残余变形welding residual deformation 拘束度restraint intensity碳当量carbon equivalent扩散氢diffusible hydrogen焊件weldment焊接部件welding assemble焊接结构welding construction焊接车间welding shop电极electrode熔化电极eonsumable electrode不熔化电极nonconsumable electrode 熔焊名词术语熔焊fusion welding熔池molten pool弧坑crater熔敷金属deposited metal熔敷顺序build up seqence焊道beda根部焊道root pass打底焊道backing run(backing weld)封底焊道back weld(sealing run)熔透焊道penetration bead摆动焊道weave bead线状焊道stringer bead焊波ripple焊层layer弧长length of arc弧柱arc column弧柱压降voltage drop in the arc column 阴极区cathode region阴极压降cathode drop阴极斑点cathode spot阳极区anode region阳极压降anode drop阳极斑点anode drop熔滴globule熔滴过渡maerial transfer粗滴过渡globular transfer短路过渡short circuiting transfer喷射过程spray transfer脉冲喷射过程pulsed spray transfer极性polarity正接straight polarity(negative electrode)反接reversed polarity焊接位置position of welding焊缝倾角weld slope(inclination of weld axis)焊缝转角weld rotation平焊位置flat position横焊位置horizontal position立焊位置vertical position仰焊位置overhead position平焊flat position welding横焊horizontal position welding立焊vertical position welding仰焊overhead position welding船形焊fillet welding in the flat position向上立焊vertical up welding向下立焊vertical down welding倾斜焊inclined position welding上坡焊upward welding in the inclined position下坡焊downward welding in the inclined position左焊法forehand welding右焊法backhand welding分段焊法backstep sequence跳焊skip wequence挑弧焊whipping method单面焊welding by one side双面焊welding by both side单道焊single-pass welding多道焊multi-pass wedling 多层焊multi-layer welding分段多层焊block sequence welding 堆焊surfacing(build up welding)带极堆焊strip surfacing隔离层(堆焊)buttering打底焊backing welding封底焊back welding(sealing welding) 衬垫焊welding with backing焊剂垫焊welding with flux backing 气焊gas welding氧乙炔焊oxy-acetylene welding氢氧焊oxy-hydrogen welding氧乙炔焰oxy-acetylene flame氢氧焰oxy-hydrogen flame中性焰neutral flame氧化焰oxidizing flame碳化焰carburizing flame焰芯inner cone内焰internal flame外焰flame envelope一次燃烧primary combustion二次燃烧secondary combustion火焰稳定性flame stability混合比mixing ratio焊炬torch低压焊炬low pressure torch等压式焊炬balanced pressure torch焊割两用炬combinied cutting and welding torch混合室mixing chamber乙炔发生器acetylene generator低压乙炔发生器low pressure acetylene generator中压乙炔发生器medium pressure acetylene generator净化器purifier减压器pressure regulator回火flash-back逆火backfire回烧flash back回火保险器flashback arrester电弧焊arc welding手弧焊shielded metal arc welding重力焊gravity welding 碳弧焊carbon arc welding槽焊slot welding塞焊plug welding深熔焊deep penetration welding旋转电弧焊rotating arc welding螺柱焊stud welding电弧点焊arc spot welding埋弧焊submerged arc welding多丝埋弧焊multiple-wire submerged arc welding气体保护电弧焊gas shielded arc welding 二氧化碳气体焊carbon-dioxide arc welding气电立焊electro-gas weldingenclosed welding惰性气体保护焊inert-gas arc welding钨极惰性气体保护焊TIG welding熔化极惰性气体保护焊MIG welding氩弧焊argon-arc welding脉冲氩弧焊pulsed argon arc welding熔化极脉冲氩弧焊pulsed metal argon arc welding氦弧焊belium arc welding混合气体保护焊mixed gas arc welding自保护电弧焊self-shielded arc welding等离子弧焊plasma arc welding微束等离子弧焊micro-plasma acr welding 脉冲等离子弧焊pulsed plasma arc welding 等离子弧堆焊plasma arc surfacing转移焊transferred arc非转移焊nontransferred arc小孔效应keyhole effect穿透型焊接法keyhole-mole welding熔透型焊接法fusion type welding压缩喷咀constricting nozzle压缩喷咀孔径orifice diameter孔道长度orifice throat length孔道比orifice throat ratio等离子气plasma gas orifice gas窄间隙焊narrow gap welding原子氢焊atomic-hydrogen arc welding电渣焊electro-slag welding渣池slag bath电子束焊electron beam welding 电子枪electron gun加速电压acceleration voltage束流beam current电子束功率beam power激光焊laser beam welding水下焊under water welding热剂反应thermit reaction热剂焊thermit welding热喷涂thermal spraying火焰喷涂flame spraying电弧喷涂arc spraying等离子弧喷涂plasma spraying 喷熔spray fusing焊钳electrode holder焊枪welding gun焊接机头welding head喷咀nozzle导电咀wire guide contact tube 送丝机构wire feeder铜滑块copper shoe清渣slag remove清根back dhipping飞溅spatter飞溅率spatterloss coeffieient焊接烟尘weld fumes焊接有害气体weld toxic gases焊接发尘量total amount of weld fumes 压焊名词术语压焊pressure welding电阻焊resistance welding电阻对焊upset butt welding闪光对焊flash butt welding高频电阻焊H.F.resistance welding点焊spot welding多点焊multiple-spot welding连续点焊stitch welding手压点焊push welding单面点焊indirect spot welding串联点焊series-spot welding脉冲点焊pulsed spot welding胶接点焊spotweld-bonding缝焊seam welding滚点焊roller-spot welding步进缝焊step-by-step welding 凸焊projection welding多点凸焊multiple ptojection welding电容贮能点焊condenser discharge spot welding焊接循环welding cycle电极压力electrode pressure机锻力upset force预压时间squeeze time预热时间preheat time闪光时间flash time顶锻时间upset time锻压时间forge time焊接通电时间weld time间歇时间chill time(quench time)回火时间temper time休止时间off time预热电流preheat current回火电流temper current闪光电流flash current顶锻电流upset current分流shunting闪光flashing闪光留量flash allowance顶锻upset顶锻留量upset allowance顶锻速度upset speed工作行程operational stroke辅助行程electrode travel调伸长度overhang总留量total allowance熔核nugget熔核直径nugget size焊透率penetration rate焊点spot weld焊点距weld spacing边距edge distance压痕indentation压痕深度depth of indentation压深率indetation ratio电极头insert electrode tip滚轮电极circular electrode电极滑移electrode skid电极粘损electrode pick-up电极接触面electrode contect surface 贴合面faying surface缩孔shrinkage cavity喷溅splash毛刺fin(flash)飞边upset metal (fin)磨擦焊friction welding爆炸焊explosion welding扩散焊diffusion welding diffusion bonding超声波焊ultrsonic welding钎焊名词术语钎焊brazing钎焊接头brazed joint钎缝brazed seam钎缝金属braze metal钎焊面faying face钎焊间隙joint clearance of brazing 钎焊温度brazing temperature钎焊时间holding time钎焊性brazabiltity(soldrabiltiy)润湿性wettability铺展性spreadability钎着率ratio of brazing area钎料brazing alloy硬钎料brazing filler metal软钎料solder自钎剂钎料self-fluxing brazing alloy钎剂brazing flux阻流剂stop-off gent硬钎焊brazing软钎焊soldering烙铁钎焊iron soldering火焰钎焊flame brazing电阻钎焊resistance brazing电弧钎焊arc brazing感应钎焊induction brazing浸沾钎焊dip brazing盐浴钎焊slat bath brazing金属浴钎焊molten metal bath dip brazing 炉中钎焊furnace brazing保护气氛炉中钎焊brazing in controlled atmosphrer真空钎焊vaccum brazing超声波钎焊ultrasonic brazing 烙铁solder iron钎炬brazing torch未钎透incomplete penetration钎剂夹杂flux inclusion深烛erosion焊接材料名词术语焊接材料welding material焊条covered electrode焊芯core wire药皮coating涂料coating mixture(coating material)酸性焊条acid electrode碱性焊条basic electrode钛型焊条titania type electrode钛钙型焊条lime titania type electrode钛铁矿型焊条ilmenite type electrode氧化铁型焊条iron oxide type electrode 低氢型焊条low hydrogen type electrode 纤维素型焊条cellulose type electrode铁粉焊条iron powder type electrode重力焊条gravity electrode底层焊条uranami welding electrode立向下焊条electrode for vertical down welding低尘低素焊条low-fume and harmfulness electrode稳弧剂arc stabilizer造气剂volatile constituent造渣剂slagforming constituent脱氧剂dioxidizer合金剂alloying constituent粘结剂binder水玻璃water glass熔渣slag碱性渣basic slag酸性渣aid slag碱度basicity酸度acidity熔渣流动性fluidity of the slag渣壳solidified slag脱渣性detachability焊条工艺性usability of electrode药皮重量系数gravity coefficient of coating 偏心度eccentricity 焊条直径diameter of electrode焊条夹持端bare terminal(of an electrode 焊条引弧端striking end (of an electrode 焊条压涂机welding rod extrusion press 焊条保温筒electrode dryer焊剂welding flux熔炼焊剂sintered flux烧结焊剂sintered flux(agglomerated flux) 粘结焊剂bonded flux焊丝welding wire药芯焊丝flux-cored wire保护气体shielded gas热切割名词术语热切割thermal cutting气割gas cutting氧熔剂切割powder cutting氧矛切割oxygen lance cutting等离子弧切割plasma cutting激光切割laser cutting火焰气刨flame gouging碳弧气刨carbon arc gouging火焰表面清理scarfing仿形切割shape cutting数控切割NC cutting水下切割under water cutting割炬cutting torch割咀cutting tip快速割咀high speed nozzle预热火焰preheat flame预热氧preheat oxygen切割氧cutting oxygen切割速度cutting speed切口kerf切割面face of cut切割线line of cut后拖量drag挂渣adhering slag焊接工艺装备和辅助器具名词术语焊接夹具fixture焊接工作台welding bench焊接操作机manipulator焊接变位机positioner焊接翻转机welding tilter焊接滚轮架turning rolls 电磁平台electromagnetic platen焊工升降台welder's lifting platform 定位板strong-back引弧板run-on tab引出板run-off tab临时垫板temporary backing保留垫板permanent backing焊接衬垫welding backing焊剂垫flux backing敲渣锤chipping hammel面罩helmet气焊眼镜weldng goggles黑玻璃filter glass防护白玻璃cover glass焊工手套welding glove护脚spats焊接缺陷和检验名词术语焊接缺陷weld defects未焊透incomplete penetration未熔合incomplete fusion夹渣slag inclusion夹杂物inclusion夹钨tungsten inclusion气孔blow hole咬边undercut焊瘤overlap白点fish eye烧穿melt-thru凹坑pit未焊满incompletely filled groove 塌陷excessive penetration焊接裂纹weld crack热裂纹hot crack弧坑裂纹crater crack冷裂纹cold crack延迟裂纹delayed crack焊根裂纹root crack焊趾裂纹toe crack焊道下裂纹under bead crack再热裂纹reheat crack层状撕裂lamellar tearing裂纹敏感区crack sensitivity试件test piece试样test specimen 无损检验non-destructive testing外观检查visual examination超声探伤ultrasonic inspection射线探伤radiographic inspection磁粉探伤magnetic particle inspection 密封性检验leak test气密性检验air tight test破坏检验destructive test裂纹试验cracking test耐压检验pressure test。
热处理专业术语中英文对照
热处理专业英语age hardening时效硬化ageing老化处理aw hardening气体硕化air pateiituig 空气韧化annealing 退火anode effect阳极效应anodizing 阳极氧化处理atomloy treatment 阿托木洛伊表jftj austempering奥氏体等温淬火austenite奥斯田体/奥氏体bainite贝氏体banded structure条纹状组织barrel plating 滚镀barrel tiimbling 滚简打光blackening 染黑法blue shortness 青熟脆性bondenzing磷酸盐皮膜处理box annealing箱型退火box carbmizing 封箱渗碳bnght electroplating 辉面电镀bnglit heat tieatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide炭化物carburized case depth 浸碳U更化深层carbuiizing 渗碳cementite炭化铁chemical platmg 化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coaisemng结晶粒粗人化coatmg涂布被覆cold shortness 低温脆性comemtite渗碳体controlled atmosphere 人气热处理comer effect锐角效应creeping discharge 蠕缓放电decarburization 脱碳处理decarbunzing脱碳退火depth of haidenmg 硬化決层division 扩散dififtision annealing 扩散退火electrolytic haidening 电解淬火embossing丿卡彳乞etchmg表面蚀刻gaseous cyaiuding 气体氧化法globulai* cementite 球状炭化铁grain size结晶粒度granolite tieatment磷酸溶液热处理graphitizmg 石墨退火haidenability 硬化性hardenability curve 硬化性曲线hardenmg 破化heat tieatnient 热处理hot bath quenchnig 热浴淬火hot dipping 热浸镀induction hardenmg 高周波硬化ion carbomti'iding离子渗碳氮化ion carburizing离子渗碳处理ion plating离子电镀isotlieniial annealing 等温退火liquid honing液体喷砂法low temperatiue annealing 低温退火malleablizing可锻化退火martempering 麻回火处理martensite马氏体/硬化铁炭metallikon金属喷镀法metallizing真空涂膜mtnding氮化处理nitrocarburizing 软氮化nomializing 正常化oil quenching 油淬化overagemg过老化overheating 过热pearlite针尖组织phosphatmg 磷酸盐皮膜处理physical vapor deposition 物理蒸镀plasma mtnding 离子氮化pre-amiealmg 预备退火precipitation 析出precipitation hardening 析出駛化press quenching 加压破化process amiealmg 制程退火quench ageing淬火老化quench haidening 淬火quenching crack 淬火裂痕quenchmg distortion 淬火变形quenchmg stress 淬火应力femte肥粒铁first stage annealing 第一段退火flame hardeiuiig 火焰硬化flame tieatment 火焰处理foil annealing完全退火straightening annealing 矫直退火strain ageing应变老化stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatment 生冷处理supercooling 过冷surface haidening表而硕化处理temper bnttleness 回火脆性temper colour回火颜色tempeniig 回火tempemig crack 回火裂痕texture 咬花thennal refiiiuig 调质处理tliennoechanical treatment 加工热处理tune quenching 时间淬火transfonnation 变态tiifftnde process软氮化处理under annealing不完全退火vacuum carbomtndmg 真空碳氮化vaciuim carbiuizing 貞.空渗碳处理vacuum hardening 真空淬火vacuum heat tieatinent 真空热处理vacuum mtiiding 頁空氮化water quenching 水淬火wetout浸润处理1.indication 缺陷2.test specimen 试样3.bar棒材4.stock 原料5.billet方钢，钢方坯6.bloom钢坯，钢锭7.section 型材& steel ingot 钢锭9.blank坯料，半成品10.cast steel 铸钢11.nodular cast iron 球墨铸铁12.ductile cast uon 球墨铸铁13.bronze 青铜14.brass 黄铜15.copper 合金reconditionmg 再调质recrystallization 再结晶red shortness红热脆性residual stiess 残留应力retained austenite 残甜奥rust prevention 防蚀salt bath quencluiig 盐浴淬火sand blast喷砂处理seasonuig时效处理second stage annealing 第二段退火secular distortion 经年变形segregation 偏析selective hardening 部分淬火shot blast喷丸处理shot peeiihig 珠击法smgle stage nitndmg 等温渗氮smtenng烧结处理soaknig均热处理softening软化退火solution treatment 固溶化热处理spheroidizing球状化退火stabilizing tieatment 安定化处理51 molybdenum52.silicon 硅53.sulfer/sulphur 硫54.phosphor/ phosphoms 磷55.mtnded氮化的56 case hardenmg表面破j化，表面淬被57. air cooling 空冷5 & fiunace cooling 炉冷59. oil coolmg 油冷60 electrocladdmg /plating 电镀61.bnttleness 脆性62.stiength 强度63.ngidity刚性，刚度64.creep 蠕变65.deflection 挠度66.elongation 延伸率67.yield strength 屈服强度68.elastoplasticity 弹塑性69.metallographic structxue 金相组织70.metallographic test 金相试验71 caibon content 含碳量72. mcuction hardening 感应淬火16 stainless steel 不锈钢17.decarbuiization 脱碳18.scale氧化皮19.anneal 退火20 process anneal 进行退火21.quenclmig 淬火22.nonualizing 正火23.Charpy impact text 夏比冲击试验24.fatigue 疲劳25.tensile testing 拉伸试验26 solution固溶处理27. aging时效处理2& Vickers hardness 维氏硬度29.Rockwell liaidness 洛氏破度30.Brinell hardness 布氏硬度31.hardness tester 破度计32.descale除污，除氧化皮等33.femte铁素体34.austenite 奥氏体35.martensite 马氏体36.cementite 渗碳体37.iron carbide 渗碳体38.solid solution 固溶体39.sorbite 索氏体40.bainite 贝氏体41.pearlite 珠光体42.nodular fine pearlite/ troostite 屈氏体43.black oxide coating 发黑44.grain 晶粒45.chiomium 俗46 cadmium 镉47. tungsten 鸽4& molybdenum 钳73.unpedance matchmg 感应淬火74.hardening and teinpeiing 调质75.crack 裂纹76 sluuikage缩孔，疏松77.forging 锻（件）78.casting 铸（件）79.rolling 轧（件）80 drawing 拉（件）81.shot blasting 喷丸（处理）82.gilt blasting 喷钢砂（处理）83.sandblasting 喷砂（处理）84.caibiuizing 渗碳85.mtnding 渗氮86.ageing/agmg 时效87.grain size 晶粒度8& pore气孔89.somm 夹砂90.cinder inclusion 夹渣ttice 晶格92.abrasion/abrasive/rub/wear/weanng resistance （property）耐磨性93.spectrum analysis 光谱分析94.heaVthennal treatment 热处理95.inclusion 夹杂物96.segiegation 偏析97.picking酸洗，酸浸9& residual stiess 残余应力99 reinammg stress 残余应力100.relaxation of residual stress 消除残余应力101.stress relief 应力释放。
焊接常用的术语表述
焊接常用的术语表述焊接常用的术语表述是设计的时候，很多的时候都需要焊接这一工艺，但是有几个人会注重用比较专业的术语来表述呢，几乎没有，也许都是抱着大家都知道的这样的心态来表述焊接用语，但是在汽车，造船，航空等领域，他们的技师都是经过严格的培训的，对专业的术语必须了解的，对于一个成功的工程师来说，这也是了解的，但是对我们工业设计的设计师来说，对这个领域的了解还不很深刻，所以我想在这收集了一下关于这个方面的术语，以供大家以后在设计中参考使用．焊接常用术语在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话。
先总结如下：正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
极性分正极性和反极性两种。
焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。
反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。
欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。
焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。
熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。
热处理术语详解
冷却条件109工件在这些条件下冷却例如冷却介质的类型和温度相对运动循环等 冷却时间107冷却曲线上两个规定温度之间的时间间隔这些温度应是精确给定的 冷却105工件的温度降低可以一步或多步冷却注：冷却介质，例如炉子空气油水在这些冷却介质冷却剂中冷却参见134 淬火词条冷却速度111它说明冷却中温度变化与时间的关系可分为 一定温度时的瞬时冷却速度 一定温度间隔中的平均冷却速度 临界的冷却速度113是相当于临界冷却曲线的冷却速度 冷却曲线106 冷却过程的图形表示 冷却过程108温度与工件从开始冷却至热处理步骤完毕的规定时间点的关系 临界冷却过程112在比较温和的冷却条件下达到完全转变在避免不希望的组织时的冷却过程 冷却能力88冷却剂的能力实现冷却过程的冷却剂的能力冷却能力可用必须是准确定义的特性值冷却程度来表示 冷却规程冷却程序110 应实施的冷却过程 淬火134是热处理步骤此时工件在静止空气中以很大速度冷却建议精确给定淬火条件例如在气流中淬火在水中淬火水淬火分级淬火 如果将预热工件通过散热到冷的工件范围中实现淬火就叫自淬火 断断续续的淬火139在引起迅速冷却的冷却剂中的淬火在工件完全吸收冷却温度之前中断冷却过程 这个概念不得与分级淬火混淆 分级淬火136通过停留在合适符合目的的温度的冷却剂中中止冷却过程的淬火淬火温度127指淬火的温度如果由奥氏体等温淬火的温度淬火那么在德国也使用淬火温度这一概念渗铝4是热化学处理使工件表面层浓缩铝退火116是一种热处理通常是在淬火硬化后或其他热处理后进行的一种热处理以便达到一定所希望的特性值，它由一次或多次加热到规定的温度Ac1 保持这一温度接着按目的冷却一般来说回火会降低硬度但在某些情况中会增大硬度回火回火脆性61一定淬火过的和回火过的钢在一定温度范围中回火时在停留或慢慢冷却过程中可能由于温度范围而产生脆性应区分不可逆的回火脆性它是在约300 范围的热处理时停留或者类似时间温度关系时在一定钢上出现的回火脆性可逆的回火脆性是在约450 ~500 温度时在一定调质钢上出现的回火脆性这种回火脆性表现为缺口冲击功/温度曲线的脆性转变温度的升高可通过加热到550 以上和接着迅速冷却来消除这种回火脆性加热预热146工件表面加热预热到规定的温度吸热的炉内气氛5用可调节的碳水平产生吸热的炉内气氛在对工件表面做相应热处理时减少或增加或维持碳含量放热的炉内气氛6炉内产生放热的气氛调节这种炉内气氛使工件在热处理时不氧化可硬化性15在规定的材料中通过在理想条件下的淬火以达到最高的硬度渗碳17在奥氏体状态时对工件进行化学热处理使固液体奥氏体中的碳达到工件的表层渗碳的工件接着硬化直接或在再加热后注建议规定渗碳的介质例如在气体中的气体渗碳在粉末中的粉末渗碳在等离子体中的等离子渗碳多级渗碳19在两个步骤或多个接着的步骤中用不同的碳水平的渗碳 渗碳深度90是从表面到浓缩碳层的垂直距离必须精确规定这个限度，例如整个渗碳深度的限度相当于碳含量的限度这个碳含量不再与母材的碳含量有区别 时效硬化50由溶剂处理和人工时效组成的热处理 时效硬化作用49铁材料通过一个阶段或几个阶段从过饱和固态液中的离析来提高硬度 人工时效40是一种热处理为了获得一定特性所希望的值将溶液处理的工件进行的热处理工件经一次或多次加热到规定温度保留在这个温度上并接着按目的进行冷却 奥氏体形变热处理7铁材料的化学热处理此时在亚稳定的奥氏体转变成马氏体和/或贝氏体之前出现塑性变形 奥氏体8是一种热处理步骤在其过程中工件加热到一定温度此时母体奥氏体化如果铁氧体未完全成奥氏体就叫未完全奥氏体化 奥氏体化温度125工件在奥氏体化时的最高温度 贝氏体化等温转变成贝氏体阶段137为使奥氏体部分或全部转变成贝氏体所进行的热处理这种热处理由奥氏体化和接着以不形成铁氧体和珠光体的速度分级骤冷到Ms 以上的温度并保持这种温度接着特殊规定冷却到室温α+γ 区的处理部分奥氏体化128亚共析钢低碳钢的热处理它包括加热和保持在Ac1 和Ac3 之间的温度接着按目的冷却以符合所希望的特性 光亮退火99在介质溶剂中退火以获得金属光泽的外表也就是避免工件表面氧化 发蓝11在合适的温度时在被氧化的溶剂介质中进行热处理使工件整个抛光的表面产生有薄薄 的蓝色氧化层 虚拟渗碳模拟渗碳18在模拟渗碳的时间/温度顺序的条件下对工件进行的处理但不用渗碳剂这种热处理能估计在渗碳时时间/温度顺序对冶金的影响虚拟渗氮模拟渗氮80在模拟渗氮的时间/温度顺序的条件下对工件进行的处理但不用渗氮剂这种处理能估计时间/温度顺序对冶金的影响渗硼12是一种使工件表面层浓缩硼的化学热处理目的是使工件形成硼层注：建议规定渗硼用的介质用粉末加硼叫粉末渗硼用硼膏叫膏渗硼等发蓝处理14在适合温度时在氧化剂中进行的热处理使工件的整个抛光表面形成深色的氧化层渗碳16Ac1 以上对工件进行热化学处理使工作表面层浓缩有碳和氮按此这两种元素处于奥氏固液体中这种处理通常直接在淬火后实施以便获得淬硬注：建议规定碳化的介质用气体就叫气体渗碳用盐浴就叫盐浴渗碳等等镀铬26工件的热处理使工件表面层浓缩铬低碳钢时在表层几乎是一层纯络高碳钢时形成碳化铬层脱氧通过退火脱氧38去除工件中氧的热处理而不改变组织这种处理主要是在电解涂层后酸洗后或焊接后进行残余奥氏体的不稳定39在退火时出现的现象原因是在一定温度范围中残余奥氏体转变成马氏体在马氏体中它不会改变原有硬度扩散处理扩散45是一种热处理或热处理步骤以便使首先扩散渗透到接近表层的元素通过扩散向里面分解，例如在渗碳后渗硼后渗氮后扩散退火67在很高温度时并保持最够长的时间的退火由于熔析造成局部化学成分不同通过扩散使之减少扩散层29在化学热处理时形成的表面层在表面层中扩散到固溶体中的元素有时部分作为离析这些元素的含量连续降低到母材相应的含量在扩散中的离析可能是氮化物碳化物等扩散锌粉镀锌117工件的化学热处理使工件表面层浓缩锌 直接淬火135直接在化学热处理后淬火热加工 直接硬化 56工件用直接淬火硬化通常这种处理是在渗碳后有时在冷却到工件硬化最合适的温度后 双重淬火57也是双次淬火此时通常用不同温度淬火在渗碳的工件时第一次硬化可以是直接硬化第二次硬化是由较低温度来完成 淬透53在淬火时淬火深度硬化深度至少等于工件表层与内心的间距 直径等值的44圆材的直径d 长度3a 在相同材料和相同冷却速度时在其内心获得同所观察工件在其最慢冷却部位上一样的冷却速度等值的直径与标准的热处理直径不是完全相同的参见EN 10083 第1 和第2 部分注：如果在德国等值的直径是以其他条件为依据的话就必须精确给定这个条件 热透147在工件表面加热到规定的温度后一直加热到整个横截面中达到这种温度为止 简单淬火51在先前渗碳和冷却到室温后的一次性淬火如果在渗碳后是等温转变就叫等温转变后的淬火 造型62变形的碳化物颗粒例如碳化物层变成稳定的锥形 淬火86从工件的表面淬火淬火通常用淬火深度来标记 淬火层30硬化的表面层其厚度通常用淬火深度来规定 淬火深度93是从工件表面到硬化层厚度的垂直间距这个界限可用协商确定的组织状态或硬度值来表明特征：表面层淬火后的淬火深度94表面层淬火工件的表面和其最小为维氏硬度HV1 80%表面层之间的垂直间距参见EU116此外EU 116 规定为了测定这种淬火深度按照协议可用试验力来代替这种测量深度这些试验力在4.9~49N之间也可用洛氏N 和T 方法作为硬度的极限值表面硬化处理141渗碳或非晶金刚石化渗氮和接着的硬化处理表面硬化深度91表面硬化处理的工件表面和其维氏硬度HV1=550 层之间的垂直距离参见EU 105，此外EU 还规定为测量这种表面硬化深度按照协议可用试验力来代替这种测量深度这些试验力在4.9~49N 之间也可用洛氏N 和T 方法作为硬度的极限值脱碳36化学热处理目的是减小工件表面层的含碳量除碳35除碳是减少工件表面层的碳含量，这可以是部分脱碳或者近似全部脱碳这两种脱碳方式叫总脱碳脱碳层厚度92是工件表面至脱碳层之间称为相界的垂直距离这个相界分别按脱碳方式的不同而不同见脱碳可用组织状态硬度值母材的碳含量或其他的碳含量来表明再退火115冷压加工的工件的热处理至少部分恢复冷压加工之前所具有的机械和物理特性而不会重新改变组织，处理温度在再结晶退火的温度以下加热148工件整个横截面加热到规定的温度也就是说预热或热透火焰淬火149见表面层淬火54退火98是热处理以加热到规定温度保留这种温度和冷却的方式使工件的状态在室温时接近平衡状态，因为这种定义是很普通的所以建议要准确说明退火的目的见概念2.63.67 和99退火到球状碳化物63退火的目的是碳化物造型通常包括较长时间保持在Ac1 温度上有时在这个温度上下来回摆动注：在德国将退火到球状碳化物后的状态称为GKZ 规定这种退火之前的起始状态是比较合适的 石墨化65为了沉淀作为石墨的碳的热处理它用于铸铁和过共析钢 石墨化64 沉淀作为石墨的碳 粗晶粒退火66在显著高于Ac3 的温度以及足够长时间保持这种温度的热处理以便获得粗晶粒 保持72是时间/温度顺序的一部分在此时恒定保持温度，此时必须规定是否是指炉的温度工件表面的温度工件整个横截面的温度或工件某一规定点的温度 可淬性可硬化性133钢转变成马氏体和/或贝氏体的能力，在规定的淬火条件下可淬性常常用淬火过程与到淬火工件的淬火表面的距离来表示例如用顶端淬火试验中的淬火过程曲线来表示 淬火55是在通过许多或少数奥氏体完全转变成马氏体或有时转变成贝氏体使硬度增加的条件下的奥氏体化和冷却的热处理 硬化52铁材料在奥氏体完全或部分转变成马氏体和有时转变成贝氏体的条件下奥氏体化和冷却后硬度增加 注：在德国分为淬火和淬透 限制在局部的淬火48 淬火限制在工件的部分范围 脉冲淬火46使用脉冲加热的淬火一般是通过自淬火来完成 脉冲加热69大多是通过短时反复的能量脉冲限制在局部的加热作为能源的有电容放电激光射线电子射线 感应淬火47 见表面层淬火54活性碳C活性1是观测状态中碳的蒸汽压例如一定碳浓度的奥氏体中与纯碳石墨蒸汽压之比碳水平87纯铁试样的外表面层含碳量它在规定用的渗碳介质的条件下处于平衡碳的转化系数C转化系数27与碳水平外表面层含碳量之间的差有关的按各时间和面积单位从渗碳介质渗透到工件表面的碳数量碳的进程21含碳量与距工件表面距离的关系注：在德国用图来表明碳进程曲线溶液处理76通过热处理使离析成分成为并保持为固溶体马氏体时效硬化74钢的时效硬化例如马氏体时效硬化的钢此时溶液处理成很软的含碳很少的马氏体接着通过人工时效达到所希望的机械特性介质溶剂75在热处理时处理工件的材料物质介质可以是固体液体或气体形式的主要影响是其热技术剂的加热和冷却和化学特性氧化剂脱碳剂气体介质常常作为气氛注：在德国化学热处理所用的介质也常称为施主剂施主介质渗氮79通过化学处理使工件表面层形成浓缩氮层，在主要添加成分是氧的介质中进行这种处理就叫氧化注：建议规定氮化介质例如在气体中就叫气体渗氮在等离子体中就叫等离子渗氮多级渗氮81至少一次改变渗氮条件温度和/或气体成分以减小化合层的厚度渗氮深度95表面至深集氮层相界的垂直距离这个相界必须精确规定注：如果用硬度来规定这个相界就用它作为渗氮深度见EU 108硝化渗碳78经化学热处理使工件的表层在形成化合层下面浓缩氮和碳化合层下面主要是浓缩了氮的扩散层注：建议规定硝化渗氮用的介质以及方法例如用盐浴硝化渗氮在气体中就叫气体硝化渗氮在等离子中就叫等离子硝化渗氮 正火82在奥氏体化后接着用静止空气冷却的热处理 内部氧化84因为氢的扩散在距工件表面的多个或少数几个大的间距中的氧化物离析 注在德国对于渗碳可能出现的内部氧化常常使用边缘氧化概念 铅浴淬火处理85线材和带材的热处理由奥氏体化和接着合适的冷却组成通过这种处理使以后拉拔和冷轧加工时有最有利的组织 就实施而言分为连续式铅浴淬火如果成卷或盘的线材带材在展开状态中的话 浸入式铅浴淬火如果成卷或盘的线材带材不是在展开状态中的话 就冷却剂而言分为空气铅淬火铅槽淬火盐浴铅淬火流态床铅淬火 珠光体化等温转变成珠光体的转变温度区103退火由奥氏体化和接着冷却到珠光体转变区的温度并保持这种温度组成奥氏体全部转变成铁氧体/珠光体或转变成渗碳体/珠光体 表面层淬火54限制在表面层奥氏体化的淬火注用加热方式来表示是合适的如火焰淬火感应淬火电子射线淬火激光射线淬火 再结晶退火97热处理的目的是通过晶粒形成和生长又不产生相转变在冷轧成型的工件中实现新生晶粒 盐浴渗碳33 见渗碳16 二次硬化58通过对淬火的工件一次或多次退火来增加硬度，这种硬度增加是由于离析和由残余奥氏体形成马氏体或贝氏体的结果残余奥氏体在退火过程中分解或不稳定然后在冷却时发生转变 自淬火10 见淬火134 自退火9在淬火过程中马氏体自发的退火 硅化渗硅118化学热处理以达到工件的表面层浓缩硅消除应力退火114是加热保持在足够高的温度接着按目的冷却的热处理以进一步消除内部应力而组织没有大的改变稳定化退火143为了离析成细微结构成分的退火例如在约850 时在稳定奥氏体钢中的碳化物离析或形成稳定化处理119为了在时间进程中工件有中希望的形状尺寸和组织改变而进行的热处理，一般来说这种热处理可避免以后产生的变化残余奥氏体的稳定化处理120残余奥氏体的损耗中或性能降低中出现一种现象在冷却剂低于室温以下温度的过程中转变成贝氏体，淬火后在较低温度时或长时保持在室温时的退火能出现稳定性顶端淬火试验71在标准试验时钢试样奥氏体化和用水射在其顶端表面进行淬火从顶端淬火的表面开始的淬火过程表明钢的可淬性EU 23硫硝基渗碳121在硝基渗碳同时有意将硫扩散到化合层中可锻化73白铸铁的热处理或通过脱碳或通过石墨化得到可锻铸铁注在德国在脱碳气氛中处理的可锻铸铁叫作白心可锻铸铁在中性气氛中处理并通过石墨化形成的可锻铸铁叫作黑心可锻铸铁化学热处理131在合适的介质中进行热处理通过与介质的物质交换达到改变母材的化学成分的目的机械热处理132在成形处理时在规定的温度范围中实施最终成形达到材料状态和规定的材料特性而这些仅用热处理是不可能实现的而且是不可重复的低温处理低温冷冻129在淬火后进行的处理使残余奥氏体进一步转变成马氏体它由冷却和保持到低于室温的温 度组成 过热和超时123加热到很高的温度过热和保持很长时间超时以致出现晶粒粗化晶粒粗化可通过合适的热处理或通过热加工返回在一定钢时没有转变性能的只能通过热加工返回 过渗碳122渗碳后外表层的含碳量超过规定值 正火的成形处理60加工成形方法此时在规定的温度范围内进行最后成形并达到正火后一样的材料状态以致所规定的机械特性与正火的机械特性相一致 变形珠光体化70是钢的化学热处理在由奥氏体转变成珠光体的过程中对钢实施塑性变形 再结晶3由加热到稍高于Ac3 的温度在过共析钢时加热到Ac1 以上的温度并且无需长时保持这种温度并接着按目的冷却组成的热处理使钢的晶粒变小有时使钢的晶粒有一样大小 转变温度转变点126在这种温度时材料发生相转变如果在一定时间间隔中完成转变就是转变开始或结束时的温度 渗钒140是使工件在形成钒碳层时在表面层浓缩钒的化学热处理 化合层28在化学热处理时直接在表面上产生一化合物层该化合物层由一种或几种化学化合物组成和由母材扩散的元素及一定元素形成的例如含碳量很高的钢的氮化物层渗氮后形成的层硼化物层渗硼后形成的层碳化铬层渗铬后形成的层 燃烧13通过开始熔化晶界组织和特性发生不可逆的转变 调质处理144在很高温度时淬火和退火使机械特性有所希望的组合特别是有很高的韧性和延性时效145调质处理后的材料状态这种材料状态的特点是工件的横截面上有决定性的特性值停留时间59工件从进炉一直到取出的时间间隔翘曲变形由于热处理引起的37由于热处理工件的尺寸和形状相对于原始状态发生了变化预热89加热和接着停留在一种或几种低于给定的最高温度的温度上热浴淬火138热处理由奥氏体化接着以避免形成铁氧体珠光体或贝氏体的速度分级淬火到贴近Ms以上的温度并足够长时停留在这个温度上使横截面上的温度平衡但不得过长以免形成贝氏体接着通常在空气中冷却几乎与此同时在横截面上出现马氏体形成加热时间22加热过程的两个规定点之间的时间间隔始终应给定是何种温度热处理130是热处理各步骤的结果在其过程中工件全部或部分按照时间/温度顺序改变其特性和/或组织需要时在处理时可变化材料的化学成分见化学热处理131热处理裂纹124由加热或冷却直接或延缓的作用而引起的裂纹通常还补充说明裂纹形成的条件例如热裂纹淬火裂纹热处理步骤83热处理过程中的各个步骤注在德国对此也用工作过程或处理步骤这个概念加热20提高工件的温度注1 可以在一个步骤或几个步骤中来提高这种温度注2 在德国分为预热热透和加热加热速度25加热中与时间有关的温度变化分为在给定温度时的瞬时加热速度 在给定的温度间距中的平均加热速度 加热曲线21 用图表示加热过程 加热过程23工件从加热开始到加热结束某一点中的温度与时间的关系 加热规则加热程序24 规定的加热过程 软化退火2将材料的硬度降低到规定值的热处理 再渗碳96为重新制造工件以前处理的脱碳表面层的碳含量 时间/温度顺序34热处理中温度与时间的关系在半对数时间/温度坐标系统中的曲线它描述了奥氏体转变的开始和结束的等温线一般来说还附加绘上一条曲线它相当于50%转变的点此外它们还包括转变的组织及其硬度的数据说明注在德国通常是没有50%转变曲线的数据说明在半对数时间/温度坐标系统中的曲线簇它描述奥氏体等温转变开始和结束的等温线，必要时还绘出相当于50%转变点的曲线此外还包括组织转变及其含量的数据说明每一条冷却曲线还给出了在室温下测出的组织硬度 注1 同样ZTU 图可给出给定的冷却时间 注2 在德国通常是没有50%转变曲线的数据说明 无相应的德文名称41整个或部分马氏体组织在一般低于200 的温度时的退火由于碳化物开始离析而导致内应力的降低但此时硬度没有很大的降低 无相应的德文名称68奥氏体钢使用的热处理由加热到很高温度和接着足够快地冷却到室温组成以获得均匀的 奥氏体的组织 无相应的德文名称77为使工件中的温度从规定温度达到规定点中的力求的温度值所必需的时间 无相应的德文名称100在Ac3 以上的温度时退火无相应的德文名称101见软化退火2无相应的德文名称102在Ac1 和Ac3 之间的温度时的退火无相应的德文名称104在贴近Ac1 以下温度时的退火无相应的德文名称142很大直径或横截面的钢棒通过一定的热处理可达到规定的特性老化A201材料特性变化的现象在室温时或接近室温时间隙结构的元素移动造成的先共析的离析A196在共析之前奥氏体离解时形成的成分在亚共析钢时先共析成分是铁氧体在过共析钢时先共析成分是碳化物奥氏体固溶体A158铁中一种或几种元素的固溶体贝氏体A161亚稳的组织成分是在形成珠光体和马氏体温度范围之间的温度间隔中奥氏体转变时所形成的，它由碳过饱和的铁氧体组成此时一部分碳以固体碳离析出来分为上述温度间隔以上范围中和以下范围中的贝氏体碳化物A163相应近似式Fe2,4C 的铁的碳化物临界直径A168足够长度3d 圆钢的直径d 在定义条件下淬火后其晶核50%是马氏体α铁A172纯铁在911 以下时的稳定状态其晶体结构是体心立方体的768 以下是铁磁性的居里点γ铁A173纯铁在911 ~1392 之间的稳定状态其晶体结构是面心立方体的它是顺磁性的δ铁A174纯铁在1392 和熔化点之间的稳定状态其晶体结构同铁是一样是体心立方体的它是顺磁性的铁素体A175铁或铁中一种或几种元素的固溶体。