井架基础专项施工方案
井架基础施工方案
井架基础施工方案一、项目概述井架基础是一种常用的基础施工方式，旨在支撑建筑物的重量并分散底部土壤对建筑物的承载。
本文将介绍井架基础施工的方案和步骤。
二、施工准备1. 材料准备•水泥•砂子•碎石•钢筋•木方2. 设备准备•挖掘机•搅拌机•钢筋切割机•砼泵车3. 劳动力准备•熟练的工人•工地管理人员三、施工步骤1. 布置基坑•根据设计要求，在地面上标出井架基础的轮廓。
•挖掘机挖出基坑，保持基坑的边缘整齐。
2. 搭设模板•在基坑内部搭设好模板，模板应该能保证井架基础的形状和尺寸准确无误。
3. 钢筋加工和绑扎•根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，固定在模板内。
4. 浇筑混凝土•在模板内部，准备好水泥、砂子和碎石，并使用搅拌机搅拌成混凝土。
•将混凝土倒入模板，保证填充均匀。
5. 养护•浇筑完混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止裂缝产生。
四、施工注意事项1.在施工期间，必须根据设计要求进行施工，不能随意变动。
2.施工人员必须熟练掌握相应的操作技能，确保施工质量。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物进入基坑影响施工质量。
五、验收标准井架基础施工完成后，应按照设计要求进行验收。
验收标准包括基础平整度、钢筋的连接情况、混凝土的强度等，确保基础的质量符合要求。
六、总结井架基础是一种常用的基础施工方式，通过本文的介绍，希望读者对井架基础施工有更深入的了解。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
井架专项安装施工方案
井架专项安装施工方案一、前言井架是城市建设和改造中不可或缺的一种重要设施，其安装施工方案的设计和实施对于工程进展和质量均至关重要。
本文将详细介绍井架专项安装施工方案，包括设计前准备、施工方案制定、实施过程中的关键注意事项和质量控制等内容。
二、设计前准备1. 确定安装位置在进行井架安装前，需要仔细测量和确定井架的安装位置，确保与相关管线、设施的位置不冲突，同时要考虑到井架使用后的便捷性和安全性。
2. 确认负荷要求根据井架所需要承载的设备或物品的重量和尺寸，确定井架的负荷要求，以便选择合适的井架型号和规格。
三、施工方案制定1. 选择合适的井架类型根据安装位置和负荷要求，选择适合的井架类型，通常包括悬臂式井架、支撑式井架等，确保满足安装需要。
2. 制定详细的施工计划制定详细的施工计划，包括施工顺序、人员分工、安全防护措施等，确保施工过程有序进行。
3. 资材准备根据施工计划，准备好所需的资材，确保施工过程中不会因为资材不足而延误工期。
四、实施过程中的关键注意事项1. 安全第一在整个安装施工过程中，安全是第一要务，要确保施工人员严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护装备。
2. 质量控制严格控制井架安装的质量，确保井架安装稳固、牢固，不出现安全隐患。
3. 现场协调及时协调施工现场各方人员和设备，确保施工进度顺利进行。
五、质量控制1. 安装结束后的验收安装结束后，需进行详细的验收工作，确保井架的安装符合设计要求和安全标准。
2. 存档与归档将安装施工方案和验收报告等相关文件进行存档与归档，便于今后的维护管理和跟踪查阅。
结语井架专项安装施工方案设计和实施过程中的每一个环节都至关重要，只有全面考虑各方面因素，并严格按照规范要求进行操作，才能确保井架安全、稳固。
希望本文所提供的井架专项安装施工方案能为相关工作提供参考和指导。
井架专项施工方案
井架专项施工方案井架专项施工方案一、项目概述根据项目需要，在特定位置上搭建井架是为了方便施工操作和保障施工安全。
本项目拟搭建一座高度为10米的井架，用于支撑施工人员和工具设备。
二、施工准备1. 确定搭建井架的位置和高度。
2. 聘请具备相关资质和经验的施工队伍。
3. 选择适宜的材料和工具设备。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑：根据设计要求，在工地选定位置挖掘深度为1米的基坑，然后在基坑中浇筑混凝土基础，以增加井架的稳定性。
2. 安装立柱：选用直径为0.3米的钢管作为立柱，根据井架高度的需要，将立柱按照设计要求固定在基础上。
3. 搭设横梁：根据设计要求，在立柱之间固定横梁，以增加井架的承重能力。
横梁选用直径为0.2米的钢管，通过焊接或螺栓固定在立柱上。
4. 安装斜撑：为了增强井架的稳定性，选用直径为0.15米的钢管作为斜撑，将其固定在立柱和横梁之间。
5. 安装安全设施：根据相关法规和标准要求，在井架上设置必要的安全设施，如防护网、护栏、安全带等，以确保施工人员的安全。
6. 验收和维护：施工完成后，进行验收，并定期进行维护检查，确保井架的安全可靠。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求操作，确保井架的稳定性和承载能力。
2. 施工过程中，严禁超负荷使用井架，并注意避免重物或其他影响稳定性的因素对井架造成损害。
3. 施工人员应经过专业培训，并佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标志和安全通道，确保工人和其他人员的安全通行。
5. 定期检查和维护井架的稳定性和完好性，如发现问题及时处理，确保施工安全。
本井架专项施工方案共包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容，确保井架的安全可靠，为项目的顺利进行提供保障。
竖井井架工程施工方案
竖井井架工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：竖井井架工程1.2 工程地点：某某地区1.3 工程内容：本工程旨在建造一座竖井井架，以支撑井口设备和管道等设施。
1.4 工程规模：预计井深100m，井架高度20m。
1.5 施工时间：预计施工周期为3个月。
1.6 工程负责人：某某某二、技术方案2.1 施工步骤（1）测量定位：根据设计要求和现场条件，确定竖井井架的具体位置，并进行测量标记。
（2）基础施工：进行井架基础的挖掘、浇筑和固定，确保井架的稳固性和安全性。
（3）主体结构施工：按照设计图纸和施工方案，进行井架的主体结构施工，包括立柱、横梁、连接件等的安装和固定。
（4）辅助设施安装：安装井口设备、管道、护栏等辅助设施，确保井架的正常使用和运行。
（5）检测验收：进行井架的安全检测和验收，确保施工质量和安全。
2.2 工艺流程（1）测量定位：确定井架位置并测量标记。
（2）基础施工：挖井井架基础坑，设置模板，浇筑混凝土基础。
（3）主体结构安装：根据设计图纸进行立柱、横梁、连接件等主体结构的安装。
（4）辅助设施安装：安装井口设备、管道、护栏等辅助设施。
（5）检测验收：进行井架的安全检测和验收，确保施工质量和安全。
2.3 施工要点（1）安全第一：严格遵守施工安全规范，保障施工人员和周边居民的安全。
（2）质量保证：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保井架结构的稳固和可靠。
（3）环境保护：将施工现场保持清洁，减少对周边环境的影响。
（4）节约资源：合理使用材料和设备，提高资源利用效率。
2.4 施工组织（1）项目经理：负责工程的整体统筹和管理。
（2）技术员：负责工程的施工技术指导和质量控制。
（3）安全员：负责工程的施工安全管理和事故预防。
（4）施工人员：按照施工计划和工艺要求进行施工。
三、施工材料和设备3.1 施工材料（1）混凝土：用于井架基础的浇筑。
（2）钢材：用于井架的主体结构。
（3）焊接材料：用于连接主体结构的焊接。
井架专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2. 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-xxx）3. 《建筑机械使用安全技术规程》4. 《广东省建设工程物料提升机使用安全管理规定》（粤建管字[2003]39 号）5. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-xxx）6. 《建筑结构设计手册》（四川科学技术出版社2005版）二、工程概况1. 工程名称：XX项目井架安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目工地3. 工程规模：本工程需安装XX部高为XX米的架物料提升机4. 施工工期：XX天三、井架安装方案1. 井架类型：根据工程需求，本工程选用SS100型井架。
2. 安装位置：根据现场实际情况，井架安装在地下室顶板上，具体位置为XX栋XX号。
3. 基础施工：a. 在地下室顶板上增设基础，采用钢筋混凝土基础；b. 基础尺寸：长×宽×高=XXm×XXm×XXm；c. 钢筋布置：按照设计要求进行布置，确保基础强度。
4. 井架安装：a. 预埋钢筋：在基础上预埋818钢筋，与钢井架架体通过刚性连接件形成刚性连接；b. 井架组装：按照厂家提供的组装图纸进行组装，确保井架结构稳定；c. 井架吊装：采用起重机进行吊装，确保吊装过程安全。
5. 井架验收：a. 井架安装完成后，进行自检和互检，确保井架安装质量；b. 邀请监理单位进行验收，确保井架安装符合设计要求。
四、安全管理措施1. 人员管理：施工人员需经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工现场管理：施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。
4. 机械设备管理：对施工机械设备进行定期检查、保养，确保设备安全运行。
5. 施工方案管理：严格按照专项施工方案进行施工，确保施工过程安全。
五、应急预案1. 突发事故：如发生井架倒塌、设备故障等突发事件，立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
井架专项施工方案
井架专项施工方案一、项目概述井架施工是建筑工程中井筒施工的一种常见方式，主要用于井筒的搭设和支撑。
本项目是在建筑工地上进行的井架施工，包括井筒搭设、支撑、安全措施等内容。
二、施工准备1.施工前，需从有关部门获取施工许可证，并按照许可证要求进行操作。
2.对施工设备进行检查，确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.审查井筒设计图纸，并与设计人员进行沟通。
三、井筒搭设1.根据设计图纸，确定井筒的尺寸和位置。
2.对井筒进行标高测量，并进行地面强度检查，以确保井筒的安全性。
3.针对井筒的特殊要求和形状，选择相应的搭设方法和材料。
4.按照设计要求，搭设井筒的主体结构，包括立杆、横杆、斜杆等。
5.进行井筒的支撑和加固工作，以确保井筒的稳定性。
6.完成井筒搭设后，要进行检查，确保质量符合要求，并及时进行修补和调整。
四、支撑工作1.根据设计图纸，确定支撑方式和数量。
2.针对不同区域和高度的支撑，选择相应的立杆、横杆和支撑杆。
3.进行支撑杆的锁紧和固定，以确保支撑的稳定性。
4.对支撑进行检查，确保质量符合要求，并及时进行修补和调整。
五、安全措施1.井架施工中要保持通道畅通，设置警示标志，并进行警示人员的培训和交流。
2.施工现场要设置安全防护网和警戒线，确保人员和设备的安全。
3.进行安全教育培训，对施工人员进行安全防护设施的正确使用和检查。
4.对施工设备进行定期维护和检查，并及时修理或更换不合格设备。
5.进行现场巡视和监测，及时发现和解决施工中的安全问题。
六、施工总结1.施工结束后，进行施工总结和评估，总结施工过程中的经验教训，并提出改进建议。
2.对施工现场进行清理和整理，恢复原状，确保施工质量和安全。
3.对井筒进行检查和修补，以确保井架的使用寿命和安全性。
以上是井架专项施工方案的内容，施工过程中需遵守相关安全规定，并根据实际情况进行调整和改进。
希望能为您提供帮助。
井架基础专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅项目，井架基础施工方案适用于本工程井架基础施工。
本工程井架基础为钢筋混凝土结构，基础尺寸为5000mm×5000mm，埋深为1.5m，混凝土强度等级为C25。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；3. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；4. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；5. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
三、施工准备1. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土外加剂等；2. 施工设备：搅拌机、振捣器、水准仪、钢筋绑扎机、切割机、电焊机、吊车等；3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺流程1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行夯实，确保地基承载力满足设计要求；2. 支设模板：按照设计图纸，支设井架基础模板，模板间距应满足施工要求；3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求；4. 混凝土浇筑：混凝土应采用搅拌机搅拌，浇筑过程中应保证混凝土均匀，不得出现离析现象；5. 振捣密实：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；6. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护期间应避免碰撞、损伤等；7. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板，拆除过程中应避免损伤混凝土结构。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格把控材料质量，确保材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量；3. 混凝土质量控制：混凝土浇筑过程中，应控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性；4. 钢筋工程质量控制：钢筋绑扎过程中，应确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求；5. 模板工程质量控制：模板支设过程中，应确保模板间距、稳定性满足施工要求。
井架施工方案
1、总体要求严格执行有关安全生产法规，井字架搭设时，施工现场应服从施工现场项目经理、施工员、安全员正常的指挥，班组长、操作工人应按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中搭设标准执行，同时认真学习《建设部建筑管理司2001.5的建筑施工安全检查标准实施指南》。
2、井架布置根据本工程建筑物高度及施工现场实际情况，布置数台井架/卷扬机以满足现阶段施工需要。
井字架布置位置详见附图。
3、井架基础1）井架高度均为24M ，按照规范要求基础埋设深度不得少于高度1％且最浅不应少于30cm的规定，在清除表面松散浮土后挖下30cm。
井字架搭设之前应先测量基础面是否水平，四角高度差不应超过3cm。
2）先绑扎好基础钢筋，在预埋Ø20螺栓及避雷接地棒后用C30混凝土浇筑30cm，底板砼尺寸2500×3000×300。
内配Φ14﹫200双向钢筋网，上垫底脚板，安置底脚板时应校正水平，垂直偏差不应大于5mm。
4、主体安装1）操作时所使用的工具应放妥，以免坠落伤人。
安装时要检查构件是否完好，连接螺丝应满栓旋紧，导轨保证平直。
2）搭至第三节时必须设钢管连接主体脚手架作临时拉结。
3）井架高度达到15米时必须设置一道缆风绳，高度超过15米时每增加10米设置一道缆风绳，每道缆风绳均有四根分别连接在井字架的四角上。
缆风绳底必须栓结在各自专用的地锚上，严禁栓结在树木、电杆、砖墙等物体上，上、下两道缆风绳不得栓结在同一地锚上。
缆风绳必须使用钢丝绳，一般情况选用钢丝绳直径不小于9 mm。
4）井架搭设人员必须持有《登高架设作业证》才能进行操作。
5）井架搭设过程中注意控制垂直度，搭设完毕后采取吊线锤或经纬仪观测的方法进行垂直度观测，垂直度偏差不得大于H/500，符合要求才能使用。
6）井架最后一节搭设完成后应立即设置与主体结构的可靠连接。
5、其他注意事项1）地滑轮不得开口，天轮应有足够的灵活性。
2）吊篮载重量不得大于500kg，吊索钢丝绳必须满足安全系数，吊篮必须设断索保险和冲顶限位保险，使用黄色油漆刷涂，停靠楼层牌应醒目。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工升降机选型和定位 (3)四、施工升降机基础设计 (4)（一）基础概况 (4)（二）物料提升机基础设计 (4)五、基础施工要求 (6)六、地下室顶板钢管顶托计算书 (7)四、施工升降机基础设计（一）基础概况根据现场实际情况，物料提升机的基础布置在地下室顶板上，物料机距离结构边300mm,需对地下室顶板进行顶托加固，采用0.6m×0.6m的钢管脚手架，步距1.5m，立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10，并用木枋支撑在地下室顶板的底部（二）物料提升机基础设计物料提升机性能参数：井架自重：16.2/1.8×0.35＝3.15（t）井架配重、钢丝绳、卷扬机等：2.95（t）吊笼自重：0.55（t）工作荷载：1（t）根据现场施工的情况，确定基础尺寸：3.6m×2.5m×0.2m基础面标高为-0.30m，采用C30商品砼.图：井架基础平面图.1、地基承载力验算（1）物料提升机基础荷载计算 计算数据：基 础： G1=3.6×2.5×0.35×2.55＝8.04（t ） 井架自重： G2=22.8/1.9×0.35＝3.4（t ）井架配重、钢丝绳、卷扬机等： G3=2.95（t ） 工作荷载、吊笼自重： G4=1.45（t ） （2）物料提升机基础荷载G ： G=1.2×(G1+ G2 +G3) +1.4×G4 =1.2×(8.04+3.4+2.95) +1.4×1.45=19.30（t ）每平方荷载：193KN/（3.5m*2.7m ）=20KN/m 2根据结构设计总说明GS-01，本工程地下室顶板设计荷载为10KN/m 2，小于20KN/m 2，因此需在地下室顶板用钢管扣件进行回顶。
计算书详见地下室顶板钢管顶托计算书。
经过受力分板，基础受力符合要求（3）物料提升机基础水平力受力较小，不作抗拔力核算，故物料提升机基础安全。
2、基础抗冲切承载力的验算基底净反力Pj ＝（35.02+2.95+0.8）×1.2/（3×2）＝ 16.53t/m 2 基底冲切力计算根据《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）的规定，受冲切承载力应按下列公式验算：F l ≤ 0.7 βhp f t a m h 0 F l = Pj A l a m =(a t +a b )/2 并满足式中βhp ——受冲切承载力截面高度影响系数，因为h 0＝350<800mm ，βhp＝1.0。
α ——系数，取α＝1βhs ——受剪切承载力截面高度影响系数，βhs ＝（800/h 0）1/4，当h0<800mm ，取h0＝800，则βhs＝1f t ——混凝土轴心抗拉强度设计值，C30砼，ft＝1.27N/mm2h 0——基础冲切破坏锥体的有效高度。
h＝250mma t ——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长。
at=2.1mab——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长。
冲且破坏锥体的底面在l方向落在基础底面以内，取ab＝b+2h0=2.1+2×0.25=2.6ma m ——冲切破坏锥体最不利一侧计算长度。
am=（at＋ab）/2＝（2.1+2.6）/2＝2.35mpj——相应荷载效应基本组合时基底单位面积净反力（扣除基础自重及其上覆土重）。
pj=12.88KN/m2Al——冲切破坏面外侧的部分基底面积。
Al＝(2.8+3)×0.1/2=0.29m2Fl = Pj Al=11.07×0.29＝3.21KN0.7 βhp ftamh＝0.7×1×1.27×103×2.35×0.25＝522.29KN＝52.2tFl <0.7 βhpftamh3、基础抗弯及配筋计算按最少配筋率ρmin＝0.15％A＝0.15％×300×3200＝1440mm2则选φ12@200，As＝1700mm2五、基础施工要求1、混凝土基础板配双层双向φ12钢筋，钢筋网格为200×200，基础保护层为30mm。
2、采用C30砼浇筑基础，混凝土板表平面局部凹凸不大于10mm。
3、应按施工现场电气技术要求加装接地装置。
4、基础承受最大压力不低于560KN，基础下地面承受压力不小于80kpa。
地基土采用分层夯实。
5、预埋钢筋（20厘）与基础内钢筋扎成一体，钢筋的位置必须按照使用说明书所示的尺寸设置。
6、基础埋件四个基准点水平度（水平高差）≤L×2/1000（L为两点间的距离，单位为米），基础必须经过验收后方可安装架体。
六、地下室顶板钢管顶托计算书1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):Φ48Χ3.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):10.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):600.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):15.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：12.6号槽钢；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q= 25×0.6×1+0.35×1 = 15.35 kN/m；1(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q= 10×1= 10 kN/m；22、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×15.35+1.4×10= 32.42kN/m最大弯矩M=0.1×32.42×0.32= 0.292 kN·m；面板最大应力计算值σ= 291780/54000 = 5.403 N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 5.403 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 15.35kN/m面板最大挠度计算值v = 0.677×15.35×3004/(100×9500×2560000)=0.035 mm；面板最大允许挠度[V]=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值0.035 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.6 = 4.5 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1= (10 + 2)×0.6×0.3 = 2.16 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 1.2 ×(q1 + q2) = 1.2×(4.5 + 0.105) = 5.526kN/m；集中荷载p = 1.4×2.16=3.024 kN；最大弯距M = Pl/4 + ql2/8 = 3.024×0.6 /4 + 5.526×0.62/8 =0.702 kN；最大支座力N = P/2 + ql/2 = 3.024/2 +5.526×0.6/2 = 3.17 kN ；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.702Χ106/64000 = 10.973N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为10.973 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 5.526×0.6/2+3.024/2 = 3.17 kN；方木受剪应力计算值T = 3 ×3.17×103/(2 ×60×80) = 0.991N/mm2；方木抗剪强度设计值[T] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.991 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q = q1 + q2= 4.605 kN/m；集中荷载p = 2.16 kN；最大挠度计算值V= 5×4.605×6004 /(384×9500×2560000)+2160×6003 /( 48×9500×2560000) = 0.719 mm；最大允许挠度[V]=600/ 250=2.4 mm；方木的最大挠度计算值0.719 mm 小于方木的最大允许挠度 2.4 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：12.6号槽钢；W=62.137 cm3；I=391.466 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 5.526×0.6 + 3.024 = 6.34 kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)= 0.666 kN.m ；最大弯矩Mmax= 0.019 mm ；最大变形Vmax= 13.631 kN ；最大支座力Qmax最大应力σ= 665784.824/62137 = 10.715 N/mm2；托梁的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值10.715 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.019mm 小于600/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。