饲料加工工艺与设备
饲料厂设备工艺流程
饲料厂设备工艺流程
《饲料厂设备工艺流程》
饲料厂设备工艺流程是指饲料厂生产过程中使用的设备与工艺流程，它是一种经过精心设计和优化的工艺流程，能够有效地将饲料原料加工成高质量的饲料产品。
在饲料生产中，设备工艺流程起着至关重要的作用，它直接关系到饲料的质量、成本和生产效率。
饲料厂设备工艺流程的主要步骤包括原料清洗、破碎、配料、混合、颗粒化、冷却、筛分、包装等。
在这些步骤中，饲料厂需要使用多种不同的设备，如颚式破碎机、制粒机、冷却机、包装机等。
这些设备是通过不同的工艺流程相互配合，完成饲料的加工生产。
在原料清洗阶段，饲料厂需要使用清洗设备将原料进行去除异物和杂质，保证饲料的干净和卫生。
接着是破碎工序，通过颚式破碎机将原料破碎成适合后续加工的颗粒。
然后是配料环节，通过称量设备进行原料的配比，确保饲料的营养成分符合需求。
混合阶段是将不同的原料进行混合，确保饲料成分均匀。
颗粒化是将混合好的饲料原料通过制粒机制作成颗粒状的成品饲料。
冷却环节是通过冷却机将新鲜制成的热饲料冷却至室温，以便于包装。
最后是包装工序，将冷却好的饲料进行包装，存放或者销售。
总的来说，饲料厂设备工艺流程是一个相对复杂的生产过程，需要依靠多种设备相互配合，进行生产加工。
通过科学合理的
工艺流程，可以提高饲料的质量和产量，降低生产成本，从而更好地满足市场需求。
全自动饲料生产工艺流程及主要设备
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水产饲料加工工艺及主要设备
水产饲料加工工艺及主要设备
准确
水产饲料的加工工艺主要包括分类、混合、物理处理、包装、生物检测等环节，其中特别注意的是物理处理环节，是确保水产饲料品质的重要环节。
一、分类：
分类是水产饲料加工的第一步，是将原料进行分类，分别分类活动和不活动的物料，活动物料要进行清洗，不活动的物料可以直接进入混合厂加以利用。
二、混合：
混合是把原料按照科学配方进行混合，以获得稳定质量、恒定特性的水产饲料。
混合主要需要的设备有：单轴搅拌机、双轴搅拌机、篦式搅拌机、回转式搅拌机等。
三、物理处理：
物理处理是水产饲料加工的重要环节，主要是指破碎、筛分、颗粒度控制、湿润处理等环节。
这些处理环节的主要设备有：拆粒机、振动筛、离心机、滤布机、研磨机、湿润机等。
四、包装：
五、生物检测：
生物检测是水产饲料加工的最后一步，是检测水产饲料的各项指标，保证水产饲料的品质。
主要的设备有：水产饲料微生物检测仪、水产饲料物理性质检测仪等。
饲料加工工艺与设备：第四章 饲料混合(mixing)
扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单 元向四周移动，相互扩散渗透。
冲击混合：在物料与壁壳碰击的作用下，造成 单个物料颗粒分散。
粉碎混合：物料颗粒在机械力的作用下，发生 变形和搓碎，从而使物料混合。
五、混合周期
混合机每批料的混合周期Tz(min) Tz=Tr+Tj+Tx
式中：Tr－－混合机装料时间，min。从配料秤向混合 装料起，至秤斗门关闭止的时间。
三、混合的分类
预混合：各种动物所需要的微量元素（维生素、 矿物质、抗菌素、氨基阶段的混合：各种饲料组分，按原料配比 的要求，由计量器计量进料，进入混合机，制 成动物生长所需要的全价配合饲料。
四、混合原理 以搅拌混合为主的五种主要混合方式： 剪切混合：借助外力对物料进行搅拌，在物料中 彼此形成剪切面，使物料发生混合。 对流混合：在混合过程中，许多成团的物料颗粒 从混合机的一处移向另一处作相对流动时使物料 发生混合。
3、工作部件
螺旋式 桨叶式
转鼓式
七、混合机的分类 1、作业方式
分批式：将各品种饲料原料按配方要求、重量比例计量 配料成一定重量的一个批量，将此批料送入混合机进行混 合，一个混合周期即生产一个批量的配合饲料。
连续式：将各种饲料原料分别按配方连续计量，同时送 入混合机内进行混合，它的进料和出料都是连续的。
2、主轴布置形式 立式混合机 卧式混合机
第四章 饲料混合(mixing)
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
概述 分批式混合机 连续式混合机 混合质量 液料添加系统 微量成分的预混和
第一节 概述
一、概念 混合就是在外力作用下，各种物料互相掺合，使之 在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。
二、混合的作用 是确保配合饲料质量和提高饲料效果的重要环节。 混合能力决定了饲料厂的生产规模。 配合饲料中各组份混合不均匀，将显著影响畜禽的 生长发育。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备1. 引言饲料加工工艺与设备在畜牧业中具有重要的作用。
通过合理的饲料加工工艺与设备，可以提高饲料的品质，增加营养成分的利用率，提高畜禽的饲养效益。
本文将介绍常见的饲料加工工艺与设备，并对其原理和使用方法进行详细阐述。
2. 饲料加工工艺2.1 粉碎工艺粉碎工艺是饲料加工中的重要环节，其目的是将原料进行细碎，以提高饲料的可溶性和可消化性。
常见的粉碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锤式破碎机等。
这些设备通过机械力的作用，将原料粉碎成所需粒度。
2.2 混合工艺混合工艺是将经过粉碎的各种原料按一定比例混合均匀。
混合工艺可以提高饲料的均匀度，确保每份饲料中各种营养成分的比例准确。
常见的混合设备有双螺杆混合机和反转混合机等。
2.3 温湿处理工艺温湿处理工艺是将饲料中的淀粉颗粒糊化，并使球团形成，以提高饲料的可溶性和可消化性。
常见的温湿处理设备有蒸汽锅炉和温湿调剂器等。
2.4 膨化工艺膨化工艺是通过高温高压的条件下，将淀粉糊化，产生膨化效应，使饲料颗粒发生膨胀。
膨化工艺能够提高饲料的口感和可溶性，促进畜禽的食欲和消化吸收。
常见的膨化设备有膨化机和膨化罐等。
2.5 干燥工艺干燥工艺是将饲料中的水分蒸发，提高饲料的保存性和品质。
常见的干燥设备有流化床干燥机和悬浮干燥机等。
3. 饲料加工设备3.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的粉碎设备，通过动态颚板的运动，对原料进行细碎。
其优点是结构简单，操作方便，适用于对硬度较小的原料进行粉碎。
3.2 反击式破碎机反击式破碎机通过高速旋转的反击板对原料进行撞击粉碎。
其优点是粉碎效率高，适用于对硬度较大的原料进行粉碎。
3.3 圆锤式破碎机圆锤式破碎机是一种高速旋转的锤头对原料进行撞击粉碎的设备。
其优点是粉碎效率高，适用于对一些较难破碎的原料进行粉碎。
3.4 双螺杆混合机双螺杆混合机通过两根螺杆的转动，将各种原料进行充分混合。
其优点是混合均匀，操作简便，适用于各种颗粒饲料的混合。
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备课程概要一、课程目标与教学任务《饲料加工工艺与设备》课程是动物科学专业的一门必修课程。
通过学习，要求学生掌握饲料加工的基本理论和工艺过程；熟悉主要设备的结构、工艺参数、操作方法及影响工艺效果的因素；具有设计工艺流程、制定操作规程、组织生产和进行技术检测技能；并具备选用、维护和改进设备的基本功能。
二、课程内容提要（一）绪论基本要求：了解商品性饲料、饲料工业、饲料行业的特点及其在国民经济中的作用和地位；了解国内外饲料工业的发展概况；了解本课程的学习方法和学习内容。
（1）饲料工业的特点及其国民经济中的作用和地位（2）国外饲料工业简介（3）我国饲料工业的发展概况（4）本课程的学习方法和学习内容本章重难点内容：本课程的学习方法和学习内容（二）原料的接收与清理及输送基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理；（1）饲料原料及其基本特性1.能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂2.原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。
3.原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。
4.液体原料的有关特性。
（2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。
（3）原料的清理1.清理的目的与要求2.原料的筛选原料筛选的目的、要求；筛选的基本原理：筛选设备的结构、工作原理、工艺参数和操作要领。
3.原料的磁选原料磁选的目的、要求：磁选的基本原理；磁选设备的结构、工作原理，工艺参数和操作要领。
（4）原料仓与立筒库（5）输送设备本章重难点内容：饲料原料及其基本特性；常用筛选设备、磁选设备、输送设备及仓体的结构特点、工作原理、工艺参数和操作要领。
饲料加工工艺及设备课程设计指导书
饲料加工工艺及设备课程设计指导书课程所在系：饲料科学系适用专业：动物科学任课老师：李建文武汉工业学院动科学院饲料工程教研室2012年12月目录教学目的 (2)教学内容 (2)时间安排 (2)设计内容及方法 (3)考核方法 (5)说明书撰写参考格式 (6)参考资料 (8)《饲料加工工艺及设备》课程设计指导书一般说明●教学目的：饲料加工工艺课程设计，是在学习了饲料加工工艺及设备的基础上，应用已学过的机械制图、粮食运输机械、通风与除尘等专业基础课，进行的一次综合性设计技能的基本训练。
本课程设计的目的是使同学们进一步巩固和提高《饲料加工工艺及设备》理论知识，掌握一般工艺流程设计原理与方法，训练工程设计的基本技能。
●教学内容：训练学生运用《饲料加工工艺及设备》课程中所学的知识，设计饲料加工工艺流程。
要求每位学生提交一份自行设计的工艺流程图、工艺流程设计说明书和设计计算说明书。
●时间安排：设计时间为一周。
说明：本课程设计的时间安排可根据个人情况有所调整。
设计内容及方法：一、饲料工艺流程设计的基本原则1.投资少、成本低，能最大限度地发挥生产企业的经济效益和社会效益。
2.流程应综合考虑其完整性，并要有一定的灵活性。
3.设计时，必须考虑其加工过程对饲料营养成分的影响。
4.设备选型，要保证流量平衡，且通畅。
5.尽量采用国产标准化、通用化设备。
二、设计的一般步骤1.制定工艺流程方案根据设计任务书指定的项目规模、原料品种、产品品种等，制定工艺流程方案，并绘制出流程草图。
主要包括设计工艺流程的组合形式、选用与计算设备的型号与规格、料仓的个数及仓容量的大小等。
2.设备选定根据所设计的工艺流程，选定和主要设备，并通过计算确定各设备的型号；3.绘制加工工艺流程图根据设计绘制正式的工艺流程图。
4.编制设计说明书和计算说明书根据工艺流程方案的确定设备及型号的选定等设计过程，编制设计说明书和计算说明书。
三、流程方案的确定饲料加工工艺流程一般由原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒（膨化）和成品打包（发放）等六个工序组成，具体工序组成视具体情况予以增减。
饲料加工工艺与设备研究进展
饲料加工工艺与设备研究进展摘要：随着畜牧业的快速发展，对饲料加工的要求越来越高。
饲料加工技术的进步对提高饲料生产效率、饲料原料利用率和畜牧业生产绩效具有重要意义。
饲料加工技术主要包括配合、调制、造粒和膨化。
以下介绍饲料加工技术和设备的研究进展，以帮助畜牧业的科学发展。
关键词：饲料加工工艺、设备发展趋势引言优化的饲料配方和先进的加工技术可以降低生产成本，满足动物生长需要提高企业生产效率“推动饲料加工技术进步的因素很多，随着动物生产性能的提高和营养研究的深入，饲料配方的种类越来越多，添加剂的数量越来越少，有些添加剂有特殊要求，需要采用相应加工技术，相关人员，畜牧业发展带来的环境污染压力已经引起人们的关注。
选择合适的加工技术可以提高饲料利用率，减少环境污染。
一、饲料蒸汽调制加工工艺首次将原料蒸汽处理技术应用于饲料造粒和膨胀。
原料蒸汽转化技术有助于实现原料的成熟软化效果，提高原料的消化吸收效率。
目前，给水蒸汽处理技术的问题是在不添加粘合剂的情况下提高给水颗粒在水中的稳定性。
新的蒸汽调节技术在饲料加工造粒机中引入了三层蒸汽调节器，使颗粒饲料在水中的稳定性可以达到10小时以上。
同时，颗粒饲料表面光滑，质地良好。
在传统工艺中，进料造粒前的蒸汽调节是一项非常重要的缓解措施，主要是控制调节时间。
蒸汽调节时间对饲料制备和造粒质量有重要影响，包括调节角度、叶片角度等。
二、饲料粉碎加工工艺粉碎是饲料加工工艺中最常见的过程之一。
目前，在饲料破碎过程中常用锤式破碎机和落锤式破碎机。
锤式破碎机的工作原理是无冲击地破碎进料。
锤式破碎机的缺点是进料粉磨均匀性差，进料细磨效率低，能耗高，进料温度升高，导致进料含水量显著降低。
[1]为了提高锤式破碎机的碎料产量，通常采用负压吸排装置或机械吸排装置来提高碎料产量。
负压吸入和排出的进料面通常是光滑的，破碎颗粒的尺寸相对均匀。
这会导致更高的能源消耗和更大的经济成本。
同时，由于机械参数的选择和支撑系统的不成熟，机械进料与吸料设备相结合，细粉碎物料的处理效果不稳定。
饲料加工工艺及设备
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
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水产饲料加工工艺流程主要包括饲料原 料接收，原料去杂除铁，粉碎或微粉碎、 超微粉碎、配料、混合、输送、称重包 装等工序，对颗粒状水产饲料还包括制 粒或膨化、熟化、烘干、冷却、筛分或 破碎筛分等。
主要内容
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
0多年的时间，饲 料工业体系已经形成体系。 饲料加工工艺是饲料生产中的一个重要的环节， 是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一， 但随着饲料原料品种的不断增加，添加剂量的减 少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的 变化，以增强饲料厂的竞争能力。 为了获得优质的水产饲料，要针对主要产品喂养 的水产品摄食特性，保证其所需的全部营养成分， 采用合理的水产饲料加工工艺，并要选用适当的 加工设备。
原料接收工艺
根据 接收原料的种类、包装形式和采用的 运输工具的不同，采用不同的原料接收工艺， 从而对原料进行质检和斤检。
（一）：散装车的接收 散装卡车和罐车：谷物籽实及其加工 副产品， 经过地中衡称重后，自动卸入接料坑。 汽车接料坑：配置栅栏可保护人生安全又可以 除杂。 栅栏格间隙约为40mm。接料坑处需配吸风罩， 其风速为：1.2-1.5m/s以减少粉尘。 原料卸入接料坑后，经水平输送机、斗提机、 初清筛磁选器和自动秤，送入立筒仓储存或直 入待粉碎仓或配料仓（不需要粉碎的粉状副 料）。
（二）气力输送接收
气力输送：从汽车、罐车和船仓等吸收原 料，尤其适用于从船舱接收原料。 气力输送装置的组成：吸嘴、料管、卸料 器、关风器、除尘器、风机等组成。 气力输送的形式：固定式：大饲料厂 移动式：小型饲料厂 气力输送的 优点：吸料干净，粉尘少，结 构简单，操作方面，劳动强度低。 缺点：能耗比其他机械输送高。
3、原料的接收能力必须满足饲料厂的生产需 要，并采用适用、先进的工艺和设备，以便 即使接收原料，减轻工人的劳动强度、节约 能耗、降低生产成本、保护环境。 4、饲料厂接收设备的接收能力应该大，一般 为饲料厂生产能力的3-5倍。 5、原料的接收工作复杂性：原料的形态繁多 （粒状、粉状、块状和液态等），包装形式 各异（散装、袋装、瓶装和罐装）。
饲料原料的加工前准备和处理 饲料粉碎 配料计量 饲料混合 饲料成形 饲料包装和贮运 配合饲料生产的自动控制 饲料生产的安全技术和环境保护
第一篇
第一章 饲料原料加工前准备和处理
第一节 原料接收
1、原料的进厂接收是 饲料厂饲料生产的第 一道工序，也是保证生产连续性和产品质 量的重要工序。 2、原料的接收任务是将饲料厂所需的各种 原料用一定的运输设备运送到厂内，并经 过质量检验、数量称重、初清（或不清里） 入库存放或直接投入使用。
一、筛选除杂
筛 选：是根据物料与杂物的宽厚尺寸或粒度 大小的不同而利用筛面进行筛选。 筛下物：小于筛面筛孔的物料穿过筛孔为清净 物料。 筛上物：大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清 理出来。 初请筛的形式：网状式 圆筒式
（四）液体原料的接收
饲料厂接收最多的液体是糖蜜和油脂。 液体原料接收时，需首先进行检验。 检验的内容有：颜色、气味、比重、浓度等。 液体原料需要用桶车或罐车装运。 桶装液料：可用车运人搬或叉车搬运入库。 罐 车：进入厂内，由厂配置的接收泵将液体 原料泵入贮存罐内。 贮存罐内配有加热装置，使用时先将液体原料加 热，后由泵输送至车间添加。
（三）袋装接收
1、人工接收：是用人力将袋装原料从输送 工具上搬入仓库、堆剁、拆包和投料，劳 动强度大、生产效率低、费用高。 2、机械接收：汽车或火车将袋装原料运入 厂内，由人工搬至胶带输送机运入仓库， 机械堆垛。或由吊车从车、船上将袋吊下， 再由固定式胶带输送机运入库内码垛。 机械接收生产效率高、劳动强度低，但一 次性的设备投资大。
饲料加工工艺与设备
课 程 安 排
理 论课:30 节 考试方式:闭卷考试 考试时间：期末 成 绩:考试成绩(70%)+平时成绩 (30%)
前
言
上世纪80年代以来，世界水产饲料生产和 水产养殖发展很快，水产饲料的产量从1980 年的190万吨增长到1988年的400万吨，二十 一世纪初的约为700万吨。 我国工业化生产水产饲料和专业化水产养 殖发展更为迅猛。目前，已成为世界上主要 生产水产饲料和水产养殖的国家之一，是亚 洲最大的水产饲料生产国。
一、原料接收设备和设施
1、原料的接收设备主要有： 刮板输送机：远距离水平输送 带式输送机： 螺旋输送机：短距离水平输送 斗式提升机：提升散装物料 气力输送机：容重轻的物料的水平和垂直输送
2、附属设备和设施： 台 秤：用于包装原料的进厂称重。 自动秤：散装原料的称重。 地中衡：自动车辆接收原料和发放产品的称重。 原料贮存仓： 立筒式：存放粒状原料、 房式仓：各种包装原料 存 仓：微量矿物元素和添加剂 卸货台 卸料坑等
第二节 原料清理
原料清理的必要性：将会影响动物的生长、造成管 道的堵塞、甚至破坏设备。 原料清理的对象：谷物饲料及其加工副 产品 其中的石块、泥块、麻袋片、绳头、金属等杂物。 原料清理措施： ①利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离 ②利用导磁性的不同，用磁选法磁选 ③利用悬浮速度的不同，用吸风除尘法除尘 ④综合利用以上几种方法进行清理
我国的水产饲料生产设备从最初的整厂设备引 进、关键设备引进，从 消化吸收到自行开发， 现已形成品种较齐、系列化、标准化、通用化 的各种水产饲料加工设备各单机和成套设备、 其制造精度、质量稳定性、产品性能都大为提 高，缩短了与世界上最先进水平的差距，相当 部分关键设备完全可以与进口的先进设备相媲 美，而且由于价格低廉以及良好的售前、售后 服务，逐渐占领国内市场、可替代进口并有产 品批量出口。