饲料 饲料加工设备管理制度
饲料加工安全管理制度
一、总则为确保饲料加工过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高饲料产品质量，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责饲料加工安全生产工作的领导、协调和监督。
2. 安全生产办公室：负责饲料加工安全生产的具体实施和监督。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施和监督。
4. 员工：遵守安全生产规定，积极参加安全生产活动。
三、安全生产管理要求1. 人员管理（1）新员工必须经过岗前培训，了解本岗位的安全生产知识。
（2）员工应定期参加安全生产培训，提高安全意识。
（3）员工应掌握本岗位的操作技能和安全操作规程。
2. 设备管理（1）设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时上报并停机维修。
3. 物料管理（1）物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防鼠、防虫。
（2）物料应按照规定分类存放，标识清晰。
（3）禁止在物料储存区域吸烟、生火。
4. 环境管理（1）车间应保持整洁，通道畅通，无障碍物。
（2）车间内应设置消防器材、应急照明设备等。
（3）禁止在车间内吸烟、生火。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的单位和个人进行批评教育，情节严重的给予处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产办公室负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由安全生产委员会根据实际情况予以补充和完善。
饲料设备使用说明书
饲料设备使用说明书一、产品概述饲料设备是一种用于生产和加工饲料的专用设备，主要由进料系统、破碎系统、搅拌系统、制粒系统、输送系统和控制系统等组成。
本说明书将详细介绍该设备的操作步骤、注意事项以及维护保养方法，以便用户能够正确、安全地使用该设备。
二、安全操作指南1. 本设备需专人操作，未经授权人员禁止操作。
2. 使用前需检查设备是否完好无损，各部位是否固定可靠，电气线路是否正常连接。
3. 操作人员应穿戴好防护服、安全鞋等必要的防护装备，以免发生意外事故。
4. 在操作过程中，严禁随意触动设备内部零部件，以免引发危险。
5. 长时间连续使用设备应注意设备的散热，避免过热损坏。
6. 操作结束后，应将设备断电并进行清洁消毒，注意设备周围的卫生环境。
三、操作步骤1. 打开电源总开关，待设备运行正常后，进入主界面。
2. 调整进料系统，将原料投入进料斗中，通过输送带将原料输送至破碎系统。
3. 打开破碎系统，将原料进行粉碎处理，注意观察是否有异常情况。
4. 通过输送带将破碎后的原料输送至搅拌系统，打开搅拌系统进行搅拌。
5. 将搅拌好的饲料送入制粒系统，打开制粒系统进行制粒。
6. 制粒完成后，通过输送系统将成品饲料输送至指定位置。
7. 关闭设备，并按照清洁消毒步骤进行清洁。
四、注意事项1. 在操作过程中，如发现设备异常故障或异常声音，应立即停机检查排除故障后方可继续使用。
2. 经常检查设备的润滑油、轴承、皮带等部件的磨损情况，并及时更换维修。
3. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 如需更换设备的配件或升级设备，请与生产厂家联系，按照厂家提供的指引进行操作。
5. 操作人员需熟悉设备的基本性能和工作原理，随时掌握设备运行状态，并能迅速应对异常情况。
五、维护保养方法1. 定期对设备进行清洁保养，清除设备内部的积尘和杂物。
2. 经常检查设备连接部件的紧固情况，如发现松动应及时加以处理。
3. 定期对设备润滑点进行加注润滑油，保持设备正常工作。
饲料生产的管理制度
饲料生产的管理制度一、总则饲料生产是畜禽养殖的重要环节，直接关系到养殖业的发展和养殖成本的控制。
为了规范和提高饲料生产的质量和安全性，保障畜禽健康成长，制定本管理制度。
二、生产管理1.生产计划：根据畜禽的需求和业主的要求，制定合理的生产计划，确保饲料生产的及时性和稳定性。
2.原料采购：选择质量可靠、产地明确的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。
严格按照质量标准进行选材，避免使用质量不合格或来源不明的原料。
3.生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行操作，做到严谨、细致、规范。
定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
4.质量检验：对饲料生产过程进行全程监控，并对成品进行质量检验。
确保产品达到国家相关标准要求，不允许有异物、污染等品质缺陷。
5.包装与存储：严格按照包装要求进行包装，确保饲料产品的卫生安全。
做好存储管理工作，避免阳光直射、潮湿等不良环境影响产品质量。
6.售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的问题和投诉，提供专业的技术支持和指导。
三、质量管理1.质量标准：严格按照国家相关标准进行生产，确保产品符合安全、健康的要求。
2.生产批次管理：根据生产批次对产品进行追溯，加强质量控制，减少质量问题的发生。
3.产品检验：对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量合格。
4.不良品处理：对不合格的产品进行淘汰处理，避免流入市场影响消费者健康。
5.质量持续改进：定期进行质量评估和分析，发现问题及时改进，不断提高产品质量。
四、安全管理1.安全生产：严格遵守安全操作规程，做好防火防爆、防毒害措施，确保生产过程安全。
2.食品安全：保证产品安全、卫生，避免使用有害物质，做到绿色环保。
3.员工培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少意外事故的发生。
4.应急预案：建立健全的应急预案，对突发事件做好预案预警和处置，保障人员生命财产安全。
五、环境保护1.严格遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。
2.节能减排：采取节能措施，减少能源消耗和废气排放。
饲料管理制度
饲料管理制度饲料管理制度1一、工艺流程、质量要求1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。
A：大宗原料1）投料工应认真执行配方的原料安排，不得私自作主和混投，原料之间必须一种一清。
不允许原料之间的相互污染。
2）认清原料的品种、规格，防止领错原料。
3）投完原料后，须立即清理投料现场。
B：小料工1）根据配方单进行领料、配料，严格要求配料精度。
2）坚持大料大秤，小料小秤，先进先出，每天核查原料用量和库存。
做到帐物相符。
3）小心称取，防止漏、撒料。
4）认清小料的品种，防止错领。
2、配料1）主控员核对各种原料所进的仓名是否与计算机显示一致。
2）核对配方和配方的用量。
3）察看小料工是否倒位。
4）清点小料数量。
5）进行配料。
3、混合1）主控员监视好混合时间，以及下料的数量与配方值的误差，发现异常现象，要及时停机检查。
定期检测混合均匀度；2）察看小料是否加入。
4、制粒1）根据生产品种选择合适的模孔。
2）检查蒸汽压力、调节温度。
3）调节好切刀的位置，保证颗粒料的长度符合生产要求。
5、接料、打包1）包装前，检查成品料的颜色、味道、长短、温度。
发现异常不得打包。
2）检查产品的标签、包装是否正确。
3）称量准确，每袋需加2两外包装重量。
4）小心装料，防止划破内外膜，漏料全部收集好，防止混入绳头、杂物。
5）标签放置正确，缝口整齐，一次缝成。
二、生产计划编制及生产组织1、由车间主任根据仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。
2、生产安排(1)中控室于上班前依据“周生产计划表”和每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送车间主任审核执行。
(2)中控员依据“日生产计划安排表“合理安排生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：A)中控员将需要准备的原料，电话通知或书面送交原料库投料员。
饲料管理制度范文
饲料管理制度范文饲料管理制度一、目的与依据1.1 目的饲料管理制度的目的是确保饲料的质量和安全，并最大化地满足动物的营养需求，提高养殖业的收益。
1.2 依据本饲料管理制度的依据有以下几个方面：1.2.1 国家法律法规：本饲料管理制度遵守国家有关饲料质量和安全的法律法规，如《饲料卫生管理条例》、《饲料卫生管理规范》等。
1.2.2 行业标准：本饲料管理制度参考行业内的相关标准和规范，确保饲料生产过程中的质量和安全。
1.2.3 公司要求：本饲料管理制度根据公司的实际情况制定，以确保饲料生产过程中质量和安全的要求。
二、饲料采购管理2.1 供应商评估与选择2.1.1 供应商评估：对供应商进行全面评估，包括供应商的资质、信誉、技术水平等方面的考量。
2.1.2 供应商选择：根据评估结果，选择合适的供应商，并签订供货合同。
2.2 饲料采购计划2.2.1 根据养殖规模和需求，制定饲料采购计划，包括饲料种类、数量和采购时间等。
2.2.2 在制定饲料采购计划时，考虑到周期性变化和季节性需求的因素，确保饲料供应的稳定性和及时性。
2.3 饲料采购过程管理2.3.1 采购合同管理：与供应商签订的采购合同中应明确饲料的质量要求、交付时间和数量等关键信息。
2.3.2 采购记录管理：建立饲料采购记录，包括采购的饲料种类、数量和金额等，以便于追溯和核查。
2.3.3 饲料验收管理：采购的饲料应按照合同的要求进行验收，包括外观、气味、色泽等质量指标的检查，确保饲料的质量和安全。
三、饲料储存与保管3.1 饲料储存条件3.1.1 饲料储存场所应保持干燥、通风良好，温度适宜，以防止饲料变质和霉变。
3.1.2 饲料储存场所应远离火源、易燃物和有害物品，确保储存安全。
3.1.3 饲料储存设施应定期检查和维护，以确保其完好并符合储存要求。
3.2 饲料保管管理3.2.1 饲料存放标识：对储存的饲料进行标识，包括饲料种类、数量、生产日期等信息，以便于区分和追溯。
饲料加工企业各项规章制度
饲料加工企业各项规章制度第一章总则第一条基本原则饲料加工企业是生产饲料产品的单位，必须遵守国家法律法规，贯彻食品安全和质量管理制度，以确保产品安全、合格。
本企业制定本规章制度，旨在规范生产管理，保障产品质量，确保食品安全。
第二条适用范围本规章制度适用于本企业所有员工，包括管理人员、生产人员、质检人员等所有工作人员。
第三条规章制度的修改饲料加工企业在必要时可以对本规章制度进行修改和补充，但必须经过企业领导部门同意并合法公告后生效。
第二章生产管理第四条生产计划生产部门定期提出生产计划，包括原料采购、生产进度、设备维护等，生产计划必须合理安排，确保生产稳定、有序。
第五条原料采购饲料加工企业必须购买合格、安全的原料，原料采购必须经过严格的质量检验，拒绝劣质原料进入生产环节。
第六条生产操作生产人员必须按照操作规程进行生产操作，保证产品质量，避免交叉污染。
第七条设备维护生产设备必须定期维护保养，确保设备运行正常，生产环境清洁卫生。
第八条产品存储生产完成的产品必须按照规定的存储条件存放，避免产品受潮、变质等情况。
第三章质量管理第九条质量管理体系饲料加工企业必须建立健全的质量管理体系，确保产品符合国家标准和企业标准。
第十条质量检验饲料加工企业必须设立质检部门，进行质量检验，确保产品质量合格。
第十一条不合格产品处理如果产品出现不合格情况，必须按照规定的程序进行处理，包括处置、改进等措施。
第四章安全管理第十二条生产安全饲料加工企业必须制定生产安全措施，确保生产过程安全无事故发生。
第十三条食品安全饲料加工企业必须保证产品符合食品安全标准，做到无公害、无污染、无毒性。
第十四条事故应急处理饲料加工企业必须建立事故应急预案，一旦发生事故，能迅速做出处理，保障员工和企业安全。
第五章管理制度第十五条工作纪律饲料加工企业必须严格执行工作纪律，包括上下班时间、工作内容、工作服装等方面。
第十六条员工奖惩饲料加工企业对员工的表现进行奖惩，奖励优秀员工，惩罚违纪员工。
饲料加工车间环保管理制度
一、总则为加强饲料加工车间的环境保护工作，预防和控制污染，保障员工健康，提高生产效益，根据《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立饲料加工车间环保管理小组，负责车间环保工作的组织、协调和监督。
2. 环保管理小组由车间主任担任组长，各班组长及环保员为成员。
三、环保目标1. 严格执行国家环保法规，确保车间生产过程中的污染物排放达标。
2. 优化生产流程，提高资源利用率，降低生产过程中的能源消耗。
3. 定期对车间进行环保检查，及时发现和解决环保问题。
四、环保措施1. 生产原料储存：原料仓库应保持干燥、通风，防止原料霉变、污染。
2. 生产设备：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少设备故障造成的污染。
3. 生产过程：严格控制生产过程中的粉尘、废气、废水排放，确保达标排放。
4. 废弃物处理：建立废弃物处理台账，分类收集、处理废弃物，确保无害化处理。
5. 能源管理：合理利用能源，提高能源利用效率，降低能源消耗。
6. 噪音控制：对噪音源进行控制，确保车间噪音符合国家标准。
五、环保责任1. 环保管理小组负责车间环保工作的组织、协调和监督。
2. 各班组长负责本班组环保工作的落实，确保环保措施得到有效执行。
3. 环保员负责日常环保巡查，发现问题及时上报。
4. 全体员工应自觉遵守环保制度，共同维护车间环境。
六、奖惩措施1. 对在环保工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反环保制度、造成环境污染的个人和集体进行通报批评，并依法依规进行处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由饲料加工车间环保管理小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由环保管理小组根据实际情况予以补充和完善。
饲料公司车间管理制度
饲料公司车间管理制度第一章总则第一条为规范饲料公司车间的生产和管理，保障员工的安全和健康，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于饲料公司车间的生产和管理活动，包括生产过程、设备维护、安全防护等方面。
第三条饲料公司车间应当遵守国家有关法律法规和标准，加强安全管理和质量监督，确保产品合格，员工安全。
第四条饲料公司车间应当建立健全管理制度，明确责任分工，加强培训和技能提升，不断提高管理水平和生产效率。
第二章生产管理第五条饲料公司车间应当根据生产计划，合理安排生产任务，保证生产进度和产品质量。
第六条车间主管应当组织生产人员进行生产操作培训，确保操作规范和安全。
第七条车间主管应当定期检查生产设备和工具，确保正常运转和安全使用。
第八条车间主管应当根据生产情况调整生产计划，及时处理生产中的问题和紧急情况。
第九条生产人员应当遵守生产操作规程，确保生产安全和产品质量。
第十条车间主管应当配备必要的消防设施和应急救援设备，加强安全防护，防止事故发生。
第三章设备维护第十一条饲料公司车间应当建立设备维护制度，定期维护设备，确保生产顺利进行。
第十二条车间主管应当制定设备维护计划，明确维护责任人，确保设备的正常运转。
第十三条维护人员应当定期检查设备的工作状态，及时发现和处理故障，确保生产设备的安全性和稳定性。
第十四条车间主管应当配备必要的维护工具和备用零件，以备紧急维修使用。
第四章安全管理第十五条饲料公司车间应当建立安全管理制度，加强安全意识培训，制定应急预案，确保生产安全。
第十六条车间主管应当定期组织安全检查，排查安全隐患，消除安全隐患，防止事故发生。
第十七条车间主管应当定期组织消防演练，提高员工的火灾逃生能力，确保安全生产。
第十八条车间主管应当保证员工配备必要的安全防护用具，加强安全培训，确保员工的安全意识和安全技能。
第五章质量控制第十九条饲料公司车间应当建立质量管理制度，制定质量检验标准，确保产品的质量安全。
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饲料加工设备管理制度1饲料生产设备分管规程1)生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。
2)每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见《设备维修保养规程》。
3)各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。
4)在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。
5)在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。
2饲料生产设备日常巡视规范3备定期检查规程续上表1)所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能；2)所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；3)所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；4)所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。
4料加工设备完好状态与评价方法4.1设备极限技术状态的评价原则和方法判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。
根据上述原则有以下几种判断方法：4.1.1按设备无故障率工作的概率大小来判断由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。
4.1.2用技术经济分析的方法来确定生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。
如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。
4.1.3以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。
上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。
4.1.4实际评价方法4.2.1只要性能1)各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。
2)在规定的速度或载荷下允许平稳，无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。
3)操作系数灵敏、可靠、调速正常，手动操作机构的用力程度未超过规定值。
4.2.2精度要求1)主要精度应符合设计和制造要求。
2)机械设备应符合工艺要求或按综合精度要求评定。
4.2.3电气系统1)电气部分接触和绝缘良好，配线整齐，接地牢固，不受其它有害物的影响。
2)讯号、仪器和仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行各项预防性的试验和检查。
4.2.4动力系统1)动力系统要安全可靠，其输出力和效率应达到原设计标准。
2)燃料、油料等消耗正常，经济合理。
4.2.5安全可靠1)各种保险、安全、保护装置完整可靠。
2)制动装置操纵灵活、安全可靠。
3)对高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验。
4.2.6环保与卫生1)机械设备地基良好，工作时无异常振动和较大噪声。
2)所排放的废气、废渣、废水应配备相应的治理装置和配套工程。
3)所排放物不应污染环境和妨碍工业卫生。
4.2.7维护保养1)使用合理，定期开展良好的维护保养工作。
2)各导轨滑动表面不应有严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。
3)机械设备内外整洁，无明显的积尘和油垢，漆见本色，铁见光。
4.2.8配套齐全1)一般机械设备的随机附件齐全可用。
2)精密机械设备的全部附件完整无缺。
3)说明书和有关技术资料齐备。
4.3重点设备完好状态的标准4.3.1混合机1)电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良好，防护罩完整；2)无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；3)混合顶门密封效果好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好；4)转子间隙合理，残留少，机内喷头雾化效果良好；5)机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。
各标牌清晰；6)混合机电控系统良好，与配料秤的联锁可靠，能满足生产要求。
4.3.2混合后刮板输送机1)电机、减速器工作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；2)机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设计产量；3)机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。
4)运行过程平稳，控制系统工作可靠。
4.3.3 混合后提升机1)电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件正常，防护罩完整。
2)机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好，畚斗带张紧机构可靠，无打滑现象。
3)畚斗带运行止逆机构性能可靠。
4)机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。
5)控制系统及电气系统可靠。
4.3.4粉碎机1)电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整。
2)粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。
3)转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如。
4)机体上各安全装置完好。
气动装置工作可靠，无漏气现象。
5)机体表面清洁无尘，各标牌清晰。
6)控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能。
各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现象急停按钮完好，工作可靠。
4.3.5制粒机1)电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好。
传动皮带张紧合适，无异常噪音。
2)制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内。
3)要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相互磨损均匀。
间隙调整机构调整方便、准确。
4)机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好。
5)机体上各安全装置完好。
气动装置工作可靠，无漏气现象。
6)机体表现清洁无尘，各标牌清晰。
机内基本清洁。
7)制系统及电气系统可靠。
各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现场控制柜完好。
柜内各元件处于良好状态。
4.3.6空压机1)传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损。
2)气压、气量能达到规定范围。
3)操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。
4)无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象。
5)润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。
4.3.7中控设备能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
1)各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、安全罩齐全完好。
2)各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象。
3)电气元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，指示灯完好。
4)运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。
5)电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全。
6)配料秤精度及生产能力符合生产要求。
4.3.8锅炉1)蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。
2)炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。
3)电气、安全装置齐全完好。
管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠。
4)主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确。
5)各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。
6)传动和供水系统操作可靠。
7)主、辅机外观整洁，润滑良好。
无漏水、漏油、漏汽现象。
5备档案管理制度5.1饲料车间设备档案体系饲料车间设备档案由设备台帐、单机设备档案、通用配件档案、配件库存计划、配件库存记录、环模档案等组成。
5.1.1设备台帐这是车间设备的汇总记录，每台设备一页，汇总成册。
每台设备台帐格式如下表：设备编号：单机设备档案是一台设备在整个寿命期内的安装、使用、维修等事件的详细记载，是设备管理的重要依据。
每台设备各自采用一个档案夹，保存与该设备有关的所有资料。
内容包括：1)原始订购合同。
2)该设备的设备台帐。
3)设备台帐中未记载的部分特殊内容。
4)该设备非标准配件的规格参数或图纸。
5)该设备的使用说明书。
6)该设备的维修记录。
7)其它有关记录。
5.1.3通用配件档案这是本车间数量较多的某一类型配件的档案记录，主要是便于分类与查找。
车间通用配件类型主要有：轴承、三角带、链轮、键、联轴器、阀门、筛片、行程开关、继电器等，每类型配件以一个表格反映，并装订成册，表格内容和表头形式见下表：配件名称：该档案主要是针对本车间可能用到的配件，按其重要程序、需要频率、采购难易、价格等因素，结合财务要求的资金占用情况，给出日常合理的库存量，以表格形式分类反映。
所有配件合理库存表格最后一同装订成册。
配件合理库存量表形式见下表：配件库存计划表5.1.5配件库存记录这是供配件保管日常填写的配件入库与出库明细表，内容包括：1)总目录。
2)配件名称、型号。
3)入库记录：入库日期与数量、购买地点、价格、采购人、入库后库存量。
4)出库记录：出库日期与数量、领用人、库存结果。
5.1.6环模档案环模档案记录一个环模的整个使用寿命中的使用情况，每个环模单独一份，内容包括：1)环模编号、规格、购买日期、生产厂家、价格。
2)启用日期、使用记录(使用时间、维修记录、产量)。
环模档案格式为：环模档案5.2.1设备台帐最先由发展建设部建立，一式2份，其中1份应于向分公司移交新厂或租赁改造后的老厂时移交给分公司生产部，另1份由发展建设部保管；分公司生产部接收后要将设备台帐与车间设备及外围设备进行对照，确信准确无误后进档保存；在设备投入运行后，如对设备进行了技改或更换，应对设备台帐作出更正。
各分公司设备台帐保存在生产部办公室。
5.2.2单机设备档案由生产部接收车间后半年内建立。
其中的设备台帐是设备总台帐中该设备页的副本；特殊内容根据设备实际情况与设备台帐一起记录进档；非标准配件的规格和图纸应于该配件第一次维修或更换时测绘产生并进档；设备使用说明书缺损的应尽快向生产厂家索取或向兄弟公司寻找同型号设备说明书制作复印件；维修记录则应于每次维修完毕后填写维修卡进档；其余内容根据设备实际情况补充。
单机设备档案保存在生产部办公室。
5.2.3通用配件档案由生产部接收后半年内建立齐全，一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在维修间。
5.2.4配件库存计划由生产部于接收半年后根据实际使用情况，会同维修工、财务人员协商确定，经分公司总经理批准后建立相应档案。
配件合理库存一经建立，除非经分公司总经理同意，不得随意更改。
经分公司总经理同意后更改的，应有总经理签字的更改说明。
配件库存计划一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在五金配件库。
5.2.5配件库存记录第一次由配件保管和维修工在生产部经理指导下建立；使用过程中的配件库存由配件保管根据配件的入库和出库进行记录，保证帐物相符；入库和出库记录上应有采购缴库人和领用人的签名。
配件库存记录保存在五金配件库，由保管根据入库和出库情况填写。
5.2.6环模档案自环模进厂之日起建立，环模出库使用时，随环模一起移交给制粒工。
生产过程中，该环模的每次使用、维修都应在档案上记载。