麻花钻的刃磨教案
标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握
标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握本文着重介绍标准麻花钻主切削刃的刃磨方法和技巧。
麻花钻切削部分的切削角度是通过三个假想的面（基面、切削平面、主截面）组成一个三维坐标系来确定的。
对于初学者，常有不会确定角度、左右手配合不协调、上机操作胆怯的三种情况，笔者认为可以四步走的方法来帮助他们一一克服，最后掌握正确的刃磨方法。
一、第一步:熟悉理论任何实践必须有扎实的理论做指导。
对于麻花钻，不仅要认识麻花钻的结构、材料等常识，而且熟知麻花钻切削部分的组成（五刃六面在什么地方），五种切削角度（顶角2Φ、前角γ、后角α、横刃斜角ψ、螺旋角ω）的定义，对切削过程的影响及它们之间的关系。
麻花钻的刃磨要求：一是两主切削刃相对轴线左右对称，夹角一致长度相等，且顶角等于118°±2°。
二是横刃斜角为50°～55°。
三是后刀面圆滑无振痕。
在讲授钻头知识的时候，可以边教授边示范动作，同时介绍砂轮机的安全操作知识，既让同学们在理论上对麻花钻有了一定的认识，又可以让他们有实实在在的感受——用眼看到、用手摸到实物，很真实很现实，消除了陌生感，为下一步动手实践做好了思想上的准备。
二、第二步:静态掌握钻头的切削角度不易确定，而且有些同学知道砂轮机钻速高、砂轮性质较脆、容易出现扎入事故，甚至会伤及人身安全，所以容易惊慌失措。
可以让他们先不要上机操作，先进行徒手模拟动作训练——既学会了确定角度，又掌握了动作要领。
而且在不知不觉中进入状态，找到感觉：先以台钳桌边为参照物，模拟砂轮在前方，台钳桌面为砂轮中心平面。
心情放松，两脚自然分立，站在“砂轮”的左侧，身体微躬、重心下移、保持稳定，右手捏住钻头的头部，约一扁指的地方——离近了磨伤手，离远不易控制钻头摆动幅度，左手捏住钻柄部分，把钻头水平放置，而且主切削刃也是水平状态，并与桌边平行等高。
桌边和钻头中心线的夹角就是主切削刃与钻头中心线的夹角，即顶角2Φ的一半，约为59°～60°。
标准麻花钻头刃磨操作规范标准
标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。
技巧,常常越磨越差。
怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进行刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。
对照以上口诀,要掌握好操作方法及要领:(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图2所示。
(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
如图2(a)所示。
1标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的基本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。
如图1。
图2标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。
2标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。
(4)钻头的冷却。
钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
麻花钻是一种常用的工具,用于打深孔和加工金属。
为了提高麻花钻的效率和精度,需要进行刃磨处理。
下面是麻花钻刃磨的方法和步骤。
1. 确定刃磨规格:根据麻花钻的直径和深度,确定刃磨的规格。
通常来说,刃磨的规格越高,麻花钻的效率和精度就越高。
2. 选择合适的刃磨工具:根据麻花钻的规格和刃磨要求,选择合适的刃磨工具。
常见的刃磨工具包括砂轮、磨盘和磨头等。
3. 准备工作:将麻花钻带到砂轮店或磨盘店,进行刃磨前的准备工作。
包括更换砂轮或磨盘,清洗麻花钻,并使用适当的润滑剂等。
4. 粗磨:使用粗磨工具,将麻花钻的刃磨表面磨出一定的粗糙度。
通常来说,粗磨的粗糙度可以控制在R20-R30之间。
5. 精磨:使用细磨工具,将麻花钻的刃磨表面磨出更加精细的表面。
通常来说,精磨的粗糙度可以控制在R10-R15之间。
6. 抛光:使用抛光工具,将麻花钻的刃磨表面抛光光滑。
通常来说,抛光的精度可以控制在微米级别。
7. 检验:将麻花钻带到检验中心,进行刃磨后的检验。
包括检查刃磨表面是否光滑,是否有毛刺等。
麻花钻的刃磨方法需要根据不同的规格和要求进行调整。
一般来说,粗磨、精磨和抛光是最基本的三个步骤,然后可以根据需要添加其他步骤。
同时,在刃磨过程中需要注意工具的选择、准备工作、精度和速度等方面的细节。
钳工钻孔教案
课题
钻孔
课型
新授课
教学目标
1、使学生学会操纵台钻，遵守钻孔的安全文明生产要求
2、使学生掌握标准麻花钻的刃磨方法
3、使学生掌握划线钻孔的方法
教具
工艺装备
台钻及钻头
样板规
划线工具
教学重点
钻头的刃磨和保证钻孔的准确性
难点
标准麻花钻的刃磨
教学程序
教学内容
教师并要经常蘸水冷却，以防退火
教师示范钻头的刃磨过程，讲解动作要领请一位同学根据听课理解情况试磨麻花钻，由教师在旁指导并指出其刃磨动作不规范处予以强调，加深同学们的印象。
观察教师的刃磨动作，体会动作要领；再观察试磨同学的刃磨动作，加深对动作要领的掌握。
四、划线钻孔的方法
1、工件划钻孔线（配图）
5)钻头横刃的刃磨方法：对于直径6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，要求把横刃磨短成b=O．5～1．5 mm，使内刃斜角ψ=20°～30°，内刃处前角 =0°～15°
6)修磨时钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角
三、标准麻花钻的刃磨
（一）麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
1、基本结构
1）柄部2）导向部分3）切削部分
2、切削部分的几何参数
1）螺旋角 ：外缘处18°～30°
2）顶角
3）外缘处后角
4）横刃斜角
展示麻花钻实物，结合黑板绘图讲解麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
观察钻头实物，对照示意图理解麻花钻的几何角度。
钻孔的教学录像演示
展示钻孔课题所需的工艺装备：台钻及钻头、样板规、划线工具
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、看得明白，容易掌握。
示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。
这样肯定是磨不好的。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
在实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。
”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。
标准麻花钻头的刃磨
标准麻花钻头的刃磨摘要:当前，提高金属孔切削加工的精度和生产效率，是一个亟待解决的问题，也是技工学校教学中的重点和难点。
要解决这个问题，必修保证刃磨出高质量的标准麻花钻。
要掌握标准麻花钻的刃磨技能，必须对其构成刀具的各个刀面、各切削刃及形成切削角度的各辅助平面有一个正确理解和掌握。
对教师提出更高的要求，教学中板书规范，口述术语准确，讲课中力求生动直观有趣，让学生在对刀具的各个面、切削刃、辅助平面和切削角度深刻理解和完全掌握的基础上，再讲授标准麻花钻的刃磨知识，反复实际操作练习，熟练掌握刃磨技能，确保刃磨质量。
关键词:标准麻花钻顶角后角横刃斜角引言：当前，机械加工中如何提高金属孔切削加工的精度和生产效率，是一个亟待解决的问题，也是技工学校钳工教学中的重点和难点。
要解决这个问题，除了提高设备精度、量具精度和采用先进的工艺外，重要的是提高钻削刀具的切削性能和耐用度。
而刃磨高质量的标准麻花钻是直接影响二者的重要因素。
要掌握标准麻花钻的刃磨技能，必须对其构成刀具的各个刀面、各切削刃及形成切削角度的各辅助平面有一个正确理解。
对于孔加工的刀具标准麻花钻来说，因本身构造的需要，与其它刀具相比起来，形状复杂、切削刃多、内容零乱、概念性强、不好理解、容易记混，学生感到枯燥无味，所以要把这些内容特别作为重点讲授、训练。
对于概念性较强的内容，要求教师板书认真，口述术语严谨，语言的表达形式多种多样，力求生动有趣，让学生理解，不必要求学生死记硬背。
在学生对刀具的各个面、切削刃、辅助平面和切削角度深刻理解和完全掌握的基础上，再讲授标准麻花钻的刃磨知识。
第一、用麻花钻头模型作演示、讲解。
提问学生，让他们巩固已学过的理论知识概念，在模型上指出标准麻花钻切削部分及各刀面的名称、数目和它们之间的联系，及时总结，并板书定义。
尽管标准麻花钻理论知识、整体结构复杂，但只要在理解标准麻花钻的结构和概念、了解在切削时各部分所起的作用，那么，掌握起来也并不太困难。
【实用资料】标准麻花钻刃磨的方法和技巧.doc
标准麻花钻刃磨的方法和技巧发布: 2008-8-24 20:45 | 作者: simikongjian200 | 来源: 【摩丁CASE-MOD俱乐部】标准麻花钻的刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。
标准麻花钻的刃磨要求：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。
这样肯定是磨不好的。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角118°±2º的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
在实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
服装机械钳工工艺与技能训练教案——麻花钻的切削角度
教学时数： 2 学时课题：麻花钻的切削角度教学目标：掌握麻花钻的辅助平面、顶角2ф、螺旋角ω、前角γ后角α0、横刃斜角ψ、副后角、横刃长度的概念及其对切削性能的影响。
教学重点：1、麻花钻的辅助平面2、麻花钻的顶角2ф3、麻花钻的前角γ4、麻花钻的后角α0教学难点：麻花钻的辅助平面教学方法：讲授法教具：麻花钻教学内容及步骤：〈复习提问〉1、麻花钻在钻孔时钻削运动分析2、麻花钻的构造及各部分的作用3、工作工作部分由哪些部分组成及各组成部分的作用4、解释切削部分的“六面五刃”〈引入新课〉在前面我们学习錾子时，我们学习了錾子的α、β、。
γ那么对于麻花钻其切削角度又是如何的呢？今天我们就来共同学习麻花钻的切削角度。
〈讲授新课〉麻花钻的切削角度：为了研究麻花钻的切削角度我们必须和研究錾子时一样建立辅助平面：（一）、辅助平面：1、基面：通过切削刃上的一点并和该点切削速度方向垂直的平面。
（钻头主切削刃上各点的基面过圆心）2、切削平面：通过主切削刃上点并与工件加工表面相切的平面。
3、主截面：通过主切削刃上点并同时和基面、切削平面垂直的平面。
（二）、顶角2ф1、顶角的定义：顶角又称峰角或顶夹角，为两条主切削刃在其平行的平面上投影的夹角。
2、顶角的大小：顶角的大小根据加工的条件决定。
一般2ф=1180 + 202ф=1180 时主切削刃呈直线形；2ф<1180 时主切削刃呈外凸形；2ф>1180 时主切削刃呈内凹形；影响：2ф增大，轴向力增大，扭矩减小；2ф，轴向力减小，扭矩增大，导致排屑困难。
（三）、螺旋角ω1、螺旋角定义：麻花钻的螺旋角是指主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。
2、螺旋角的大小：在钻头的不同半径处螺旋角的大小是不等的。
钻头外缘的螺旋角最大，越靠近钻心，螺旋角越小。
（相同的钻头，螺旋角越大，强度越低）（四）、前角γ1、前角的定义：主切削刃上任意一点的前角，是指在主截面N-N中，前角与基面的夹角。
群钻刃磨法PPT演示课件
6．磨分屑槽 对直径13mm以下的钻头通常都不磨分屑槽，如果需要可采用薄片树脂砂轮 ，在钻头外刃一侧磨一条即可。 磨分屑槽的作用：⑴钻削时可使钻头两外刃所受到的径向力均衡；⑵可将较 宽的切屑分割成窄条状，使钻削轻快，排屑更为顺畅。 对大直径钻头可磨两至多条分屑槽，可直接在普通砂轮机上刃磨。但砂轮外 缘圆角半径要修小，磨槽前要设计好各条槽相互错开的槽距、槽宽和槽深，避 免外刃两侧的分屑槽磨在同一个圆周内。
一、群钻的由来及其现状
切削材料是刀具的生命，几何角度是刀具的灵魂，二者缺一不可。
先要讲一下普通讲麻花钻头，因为 在机电制造业中，大多数工种都离不开 它。在诸多刀刃具中，麻花钻头是品种 规格最多〔我国年产麻花钻头近14亿 支〕，应用面最广，使用频度最高的。 现在大家日常都在使用麻花钻头，其实 你只使用了它1/3的能力，还有70%的潜 力还没有被发挥出来。主要原因是：应 用者对它的切削刃口还没有学会科学而 合理的刃磨技能。 首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的 原始形状及其主要缺陷：
•10
1.基本群钻尖、刃、角的分析
(1)3尖──钻心O尖、B尖、B′尖。 它也是一个钻心尖O，但在其左右还有两个钻侧尖B和B′。钻心 尖O略高于两侧尖，它在最前面先接触工件，由于其切削性能及强 度都较差，所以当它在对金属层作挤刮之际，两侧尖便很快切入工 件将中心部分金属撕裂、剥开。这时，它除了起着保护钻心的作用 ，还减小了钻削时的轴向阻力，使钻尖与其它刀刃能更快、更顺利 地进行切削。
钻孔时，基本的切削功率大部分 消耗在形成切屑和排屑上，它们对钻 削力、钻头耐用度和加工精度都有很 大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一 般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场 视频 )
•7
⑵切削刃上切削力的分配
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨方法
刃磨后刀面（图）：刃磨两个后刀面，同时要保证后角、顶角和横刃倾 角正确 。 • 麻花钻的两条主切削刀应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成 相同的角度，并且长度相等。 • 横刃倾角为55°。
麻花钻刃磨
修磨横刃（图）：标准麻花钻上横刃处的切削条件最差，修磨横刃的目 的是减小横刃长度，增大横刃前角，降低轴向力。但注意横刃不宜都磨 去，否则定心不好。一般为横刃长度的1/3～1/5。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨棱边（图）：标准麻花钻的副后角为零，在加工无硬皮的韧性材料 时，可在棱边处磨出6°～8°的副后角，以减少棱边与孔壁的摩擦和提 高麻花钻寿命。这种修磨方法适用于加工韧性材料或软金属，以提高加 工表面质量。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨分屑槽（图）：钻直径较大的韧性材料时，可沿钻头两主切削刃在 后面交错磨出分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，有利于改善切削条 件，特别是在韧性材料上加工深孔，效果尤为显加一个向前的较小 压力，并使钻头作上下摆动，同时轻微地顺时针转动钻头，磨出后角。 然后放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动作4～5次。
麻花钻刃磨
刃磨时应经常浸水冷却，以防钻头被退火，缩短钻头的使用寿命。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨切削刃（图）： • 主要是磨第二顶角2Ø0（70～75），在麻花钻外边缘磨出过度刃 （f0=0.2D），以增大外缘处的刀尖角，提高刀尖的强度，改善刀尖 的散热条件，延长转头寿命，减少孔壁的残留面积，有利于减小空 的粗糙度。 • 形成双重顶角或三重顶角，后者用于大直径钻头。
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨注意事项
刃磨前应先检查砂轮，如果砂轮表面不平整或跳动较大，必须对砂轮进 行修整。
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教师教案
课程名称 钻头的刃磨 班级
学期
学 时 8h 累计学时 教师 上课日期
课程类型
实训
课程名称
（单元）
学习单元六 钻头的刃磨
1组织教学、引入新课（10min）
2相关工艺知识（35min）
3标准麻花钻的刃磨（7h）
教学目的
1掌握标准麻化钻的刃磨方法及检验方法。
2 了解使用砂轮机刃磨标准麻花钻的安全注意事项。
教学重点 掌握标准麻化钻的刃磨方法及检验方法。
教学难点 标准麻花钻的刃磨方法。
主要教具
设 备
设 施
材 料
在钳工实训教室和车间利用机床、钻头、量具、计算机、投影仪等。
课后记
教学内容（板书） 教学步骤、方 法 时间
学习单元六 钻头的刃磨
一、课前准备、组织教学、引入新课 讲授 10mi n
1课前准备
钻头。
角度板或万能量角器。
砂轮机等。
2、 组织教学
清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况 ，宣布上课。
3、 引入新课
在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较咼的工作效率，
必须首先修磨好钻头。
二、相关工艺知识
钻头是钻孔用的切削刀具，钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、
深孔钻、中心钻等。其中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具 ，
它是一种形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具， 它主要用来在实体材
料上钻削直径〜80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗 孔、磨
孔的预制孔。
1麻花钻的构成
麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2制成，工作部分经
讲授 35mi n
热处理淬火后硬度达 HRC62- 68。它由柄部、颈部及工作部分组成， 如图
6—1所示,有直柄和锥柄两种。
图6 — 1麻花钻
a ）锥柄麻花钻 b ）直柄麻花钻
（1） 柄部 柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
麻化钻柄部有直柄式和锥柄式两种。一般钻头直径小于 13 mm勺制成
直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。
（2） 颈部 颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻 时作退
刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。小直 径的直柄钻头
没有颈部。
（3） 工作部分 工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由 切削部
分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。标准
麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃） 六面
（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图 6—2
所示。
图6—2麻花钻切削部分的构成
麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔 壁，重磨
时可作为切削部分的后备。两条螺旋槽的作用是形成切削刃， 便于容屑、排
屑和切削液输入。外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥 ［（〜mm） /100
mm ］，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。
2、标准麻花钻的切削角度
（1）确定麻花钻切削角度的辅助平面 为了确定麻花钻的切削角度，
需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此二者互相垂 直）和
柱剖面。
① 基面 麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直 于该点切
削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平 面。由于麻花钻
两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面
也就不同，如图6—3所示。
② 切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点
切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。 标准麻花钻主切削
刃为直线，其切线就是钻刃本身。切削平面即为该点切削速度与钻刃 构成的
平面。
③ 正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面 的平面。
图6—3 麻花钻切削 角度
的辅助平面
④柱剖面 通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直
线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面，如图 6— 4所
示。
图6 — 4 柱剖面
（2 ）标准麻花钻的切削角度
标准麻花钻的切削角度如图 6—5所示。
标准麻花钻各切削角度的名称、定义、作用及特点见表 6— 1。
图6— 5标准麻花钻的切削角度
表6— 1标准麻花钻切削角度的名称、定义、作用及特点
切肖1角度 作用及特点 定义
前角
0
前角大小决定着切除材料的难易程度和切屑与 前刀面
上产生摩擦阻力的大小。前角越大，切削 越省力。主
切削刃上各点前角不同：近外缘处最 大，可达
0
=
30o；自外向内逐渐减小，在钻
心至D/3范围内为负值；横刃处
0
= -54o〜-60
0；接近横刃处的前角 0 = -30 o
在正交平面
（图6- 5中N1
—N1 或 N2—
N2） 内，前刀面
与基 面之间的夹
角
主后角
0
主后角的作用是减小麻花钻后刀面与切削面间 的摩
擦。主切削刃上各点主后角也不同：外缘处
较小，自外向内逐渐增大。直径 D = 15〜30 mm
的麻花钻，外缘处
0= 9o〜120；钻心处 0
= 20 o~
26o；横刃处 0= 30 o~ 60o
在柱剖面（图6 —
5中O-O或 Q —
Q ）内，后 刀面
与切削平 面之间
的夹角
顶角2©
顶角影响主切削刃上轴向力的大小。顶角越小， 轴向
力越小，外缘处刀尖角£越大，利于散热和 提高钻头使
用寿命。但在相同条件下，钻头所受 扭矩增大，切屑
变形加剧，排屑困难，不利于润 滑。顶角的大小一般
根据麻花钻的加工条件而 定。标准麻花钻的顶角 2© =
118 o± 20,其大小 对主切削刃形状的影响，如图 6-6
所示
两条主切削刃 在
其平行平面M —
M上的投影之 间
的夹角
横刃斜
角书
在刃磨钻头时自然形成。其大小与主后角有关。 主后
角大，则横刃斜角小，横刃较长。标准麻花 钻的横刃
斜角书=50 o〜55o
横刃与主切削 刃
在钻头端面 内的投
影之间 的夹角
图6—6顶角对主切削刃形状的影响
a)2 $ =118° 土 2° b)2 $ >118° c)2 $ <118°
3、标准麻花钻的刃磨要求
(1) 顶角 2$为 118° 土 2 °。
(2) 外缘处的后角a。为 10°〜14°。
(3) 横刃斜角"为50°〜55°。
(4) 两个主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个$角要相等。
(5) 两个主后面要刃磨光滑。
4、 标准麻花钻的刃磨及检验方法
(1 )两手握法 右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
(2) 钻头与砂轮的相对位置 钻头轴心线与砂
轮圆柱母线在水平面 内的夹角等于钻头顶角 2 $的一半，被刃磨部分的主切
削刃处于水平 位置。
(3) 刃磨动作 将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接
触砂 轮，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，冋时施加适当的 刃
磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下 压运动，
刃磨压力逐渐加大，这样便于磨出后角，其下压速度及幅度 随后角的大小而
变化。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不 断反复，两后刀面经常
轮换，直到达到刃磨要求。
(4) 钻头冷却 钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，
防止 因过热退火而降低硬度。
(5) 砂轮选择 一般米用粒度为 46〜80、硬度为中软级(K、L)
的 氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修
整。
(6)刃磨检验 钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，可利 用检验样板
进行检验，但在刃磨过程中经常采用的还是目测法。钻头 外缘处的后角要
求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况来 进行直接目测 。近中心
处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理 数值来保证。
5、注意事项
(1) 开动砂轮机后必须观察旋转方向是否正确，并要等到速度稳定 后才可
使用。
(2) 要站立在砂轮机的斜侧位置，不能正对砂轮的旋转方向。
(3) 为了避免铁屑飞溅伤害眼睛，刃磨时必须戴好防护眼镜。
(4) 采用砂轮搁架
时，搁架必须靠近砂轮，相距应在 3 mm以内，并
在安牢固后才能使用。如果搁架与砂轮之间距离过大，易使磨削刀具
陷入，引起事故。
(5) 刃磨时对砂轮施加的压力不可太大，发现砂轮表面调动严重时， 应及
时检修或用修正器修整。
(6 )不可用棉纱裹住磨削刀具进行刃磨。
三、标准麻花钻的刃磨
本学习单元内容回顾并小结
示范
巡回指导
7h