工艺流程图(关键控制点分析)
压片糖果生产工艺流程及关键控制点
压片糖果生产工艺流程及关键控制点本工艺适用于直压工艺压片糖果的生产。
1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。
3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。
称好的物料分别贮存于其他容器中。
复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
3.2将复核后的各种小料混合均匀。
4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。
）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。
5、压片及筛片5.1根据压片机操作规程，调试好压片机参数，使压片机正常运转；5.2调试好后，开启压片机。
压片机运行稳定后，毎15min检查一次压片效果，每次检查20片，包括感官、片重、厚度、硬度等。
5.3将压片完成的半成品放置于筛片机上，剔除掉不合格的碎片、散片、散粉等6、包材领用及脱包消毒6.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；6.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
7、定量分装7.1根据瓶灌装线相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对压片及筛片后的物料进行灌装并封口。
工艺流程图
长生露牌山药黄精复合饮料生产工艺流程图CCP点为关键质量控制点CCP1离心岗位1.一次离心：将*****入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。
参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。
离心完毕，弃去离心罐内的沉淀物，保留上层清液并收集至不锈钢桶中，准确称量后到下一工序。
2.二次离心：向离心后的上层清液中加入其重量2倍的纯化水，搅拌均匀，将搅拌后的液浆装入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。
参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。
离心完毕，弃去沉淀物，取上层清液（即鱼粗提物）放入具盖不锈钢罐内，标明生产时间，入冷库在-8～-12℃状态下冷冻5～7天，备用。
CCP2混料岗位1.向加热罐中加入足量的纯化水，加热至沸腾，备用。
2.投料：精确称量******片、******片分别为A、B千克，投入浸煮锅，然后向浸煮锅中加入C千克鱼粗提物。
3.用泵将D升沸水打入浸煮锅（A、B、C、D均为指令数量）。
4.手工搅拌20分钟，使料液混合均匀。
5.用泵将料液经过过滤装置打至配料间的不锈钢桶内，准确称量料液的重量W 千克后倒入配料罐内。
CCP3配料岗位1.打开配料罐搅拌装置，依次向配料罐中按比例加入维生素B1、B12、***、****锌等添加剂，搅拌至完全溶解。
2.用泵将料液经过过滤装置打入冷却罐中，静置2小时。
3.用泵将料液经过过滤装置打入沉淀罐中静置，准备灌装。
CCP4灭菌岗位1.检查消毒灭菌设备、检查压力表，将待灭菌的瓶子装入灭菌设备内，关好设备门。
2.打开蒸汽发生装置电源，开始灭菌、检漏。
3.灭菌时间121℃，20分钟。
4.将消毒完的半成品运送到冷却间，等待灯检。
工艺流程图.7.
注
关键控制点：
①配料计量：准确称量是配料的关键，是严格执行生产配方的前提和保证，定期校正配料称的精确度；
②微量预混合：把添加量较小的微量物质先进行稀释预混合，以保证微量物质的有效性和安全性；
③预混料混合过程：混合是预混料加工的核心，是保证预混料混合均匀性的关键所在，严格按照技术部
制定的混合流程、投料顺序及混合时间正确操作混合流程；
④成品包装计量：成品经质检部按企业标准常规指标检化验合格后方可计量打包入库。
工艺流程图关键控制参数
生产工艺流程图原水增压泵 NaHSO 4计量泵ST 计量泵 NaoH 计量泵纯水增压器备注：△——关键控制点1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒：生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》标准要求；电导率＜600us/cm。
管道CIP清洗。
2、包装桶（盖）的清洗消毒：用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水反复冲洗两次。
3、杀菌设施的控制和杀菌效果所得监测：①紫外线杀菌消毒开启紫外线杀菌灯（波长240—280㎜、相对湿度为 60% 以下）对生产车间、更衣洗手间杀菌30 min，鞋靴消毒池到入10% 二氧化氯消毒液，同时用10% 二氧化氯消毒液对车间进行熏蒸。
4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测：阳、阳离子树脂过滤：除氟、非金属元素、除钙、镁离子；连续运行PH范围（2～11）,短时间清洗PH 范围（1～12，30min）,最大给水流量 85gpm(19L/h);最大给水污染指数SD15，游离氯容忍量cL＜0.1ppm。
5、灌装车间环境卫生和洁净度的控制：产品灌装前半小时开启灌装车间净化设施1.5～2小时，使车间空气洁净度10000级，灌装口100级。
用10% 二氧化氯消毒液对车间地面进行消毒和熏蒸；同时，控制臭氧浓度在0.2～0.4mg/L。
6、包装桶（盖）的质量控制：在灌装前30分钟，用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水冲洗后立即送入灌装车间。
7、消毒剂的选择和使用选择：用过氧乙酸或高纯型二氧化氯。
使用：0.3％的过氧乙酸浸泡消毒15分钟或10%高纯型二氧化氯浸泡消毒30分钟后方可使用。
8、操作人员的卫生管理：按GB14881《食品企业通用卫生规范》和本厂质量管理手册卫生管理制度执行。
酱香型白酒生产工艺设计流程图与关键控制点
酱香型白酒工艺流程图工注：“”为关键控制点1.2.1《下沙工艺》工艺流程：1.2.1.1 出甑过筛整粒高粱加95装甑蒸粮℃热水润料翻拌加曲聚拢聚堆补浆摊凉封窖。
堆积入池1.2.1.2原、辅料使用要求：、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1.2.1.2.1 立方米左右计算】。
1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉1.2.1.2.2 变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装1.2.1.2.4 。
入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%1.2.1.3作业规程：1200kg。
每甑投高粱数量、泼水堆积1.2.1.3.1 单独堆放。
a、将备好的高粱按每甑1200kg，泼水时从堆放的一边扒95℃以上的热水【称为发粮水】b、泼【注：不许泼开以防水温降低不利于高℃热水倒在里面，开小坑将95 粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
31 精通PID工艺流程图,要点以及最关键点
精通PID工艺流程图，这些要点最关键！PID图作为化工生产的技术核心，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，了解PID图上每一个字母、符号所表示的意义，并清楚明白这些元件的作用和控制方法，是作为化工人必不可少的技能。
PID图是什么？工艺流程图：即Process Flow Diagram，简称PFD，由工艺专业完成，它包含了整个装置的主要信息、操作条件（温度、压力、流量等）、物料衡算（各个物流点的性质、流量、操作条件等都在物流表中表示出来）、热量衡算（热负荷等）、设计计算（设备的外形尺寸、传热面积、泵流量等）、主要控制点及控制方案等。
相同作用且规格相同的设备只需画出一台即可。
工艺管道及仪表流程图：即Piping Instriment Diagram，简称PID。
PID是在PFD的基础上，由工艺、管道安装和自控等专业共同完成。
需要画出所有的设备、仪表、管道及其规格、保温厚度等内容，是绘制管道布置图的主要依据。
PID图是在工艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深入，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。
PID各个版次的发表，表明了工程设计进展情况，为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业及时提供相应阶段的设计信息。
PID是基础设计和详细设计中主要成品之一，它反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。
PID图能告诉我们什么？1.用规定的类别图形符号和文字代号:表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。
2.用规定的图形符号和文字代号:详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并进行编号和标注。
3.用规定的图形符号和文字代号:表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，并进行编号和标注。
4.用规定的图形符号和文字代号:表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。
控制点的工艺流程图
控制点的工艺流程图控制点是一种在工业生产中用于实现自动化控制的关键设备。
它用于监测和调节生产过程中的各种参数，确保生产过程的稳定和高效。
以下是一个控制点的典型工艺流程图的详细描述，包括主要组成部分、工作流程和关键步骤。
控制点工艺流程图主要包括传感器、执行机构、控制器和通信模块四个主要组成部分。
传感器用于监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。
执行机构根据控制器的指令，对被控制对象进行调节，如开关阀门、启动电机等。
控制器是控制点的核心部分，它根据传感器发来的信号进行数据分析和处理，并根据设定的控制策略生成相应的控制指令。
通信模块用于控制点和其他设备之间的数据传输和信息交换。
工作流程分为数据采集、数据处理和执行控制三个主要阶段。
在数据采集阶段，传感器将感知到的参数信号转化为电信号，并通过通信模块传输给控制器。
数据处理阶段是控制点的核心环节，控制器根据接收到的参数信号进行数据分析和处理，然后根据设定的控制策略生成相应的控制指令。
执行控制阶段是控制器将生成的控制指令通过通信模块传输给执行机构，并由执行机构实施相应的操作，对被控制对象进行调节。
在控制点的工艺流程中，有几个关键步骤需要特别强调。
首先是数据采集的准确性和实时性。
传感器需要能够准确感知到生产过程中的各种参数，并及时将所获得的数据传输至控制器，以保证控制器能够根据实时数据进行精确的控制。
其次是数据处理的高效性和稳定性。
控制器需要具备强大的数据处理能力，能够在短时间内进行大量数据的分析和处理，并确保处理结果的准确和稳定。
最后是执行控制的可靠性和灵活性。
执行机构需要能够准确执行控制指令，并根据需求灵活调整操作，以实现对被控制对象的准确调节。
总之，控制点的工艺流程图是一个复杂而关键的自动化控制过程。
它通过传感器、执行机构、控制器和通信模块四个主要组成部分，实现对生产过程中各种参数的监测和调节。
在整个工艺流程中，数据采集、数据处理和执行控制是三个主要阶段，需要注意数据采集的准确性和实时性、数据处理的高效性和稳定性，以及执行控制的可靠性和灵活性。
带控制点的工艺流程图设计讲解
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第三节 带控制点的工艺流程图
三、阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
D 600
P 4.0 T 20.0
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第三节 带控制点的工艺流程图
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
LS 低压蒸汽 HWS 热水上水 IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC 蒸汽冷凝水 WW 生产废水 VE
TS 伴热蒸汽 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW 锅炉给水 FS 固体燃料 DR CSW 化学污水 NG 天然气 VT
CWR 循环冷却水回水 AG
3、了解主要物料的工艺施工流程线
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第三节 带控制点的工艺流程图
4、了解其它物料的工艺施工流程线
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结束
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电动信号线 翅片管
工艺流程图(关键控制点分析)
重庆咏熹餐饮文化有限公司味精工艺流程图CCP1 CCP2 CCP3关键控制点的描述CCP1: 原辅料验收：分装前检查供方提供的原料谷氨酸钠（味精）应符合味精GB2720-2003卫生标准要求，经检验具有该产品应具有的特性，符合出厂要求方可进行分装。
CCP2: 内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》CCP3: 外包：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。
1页脚内容重庆咏熹餐饮文化有限公司五香粉工艺流程图CCP1 CCP2 CCP3 CCP4关键控制点的描述CCP1：原辅料验收：五香应符合五香的验收要求，经检验合格，符合出厂要求方可进行配料搅拌。
CCP2：配料：按原料配方、比例称取适宜的原料。
CCP3:内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》CCP4:外包：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。
2页脚内容重庆咏熹餐饮文化有限公司花椒粉、胡椒粉工艺流程图CCP1 CCP2CCP3原料成品CCP1：原辅料验收：花椒，胡椒应符合花椒，胡椒的验收要求，经检验合格，符合出厂要求方可进行粉碎包装。
CCP2:内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》CCP3:包装：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的3页脚内容。
工艺流程图
7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀组. 仪表控制点用符号表示,并从其安装位置引出.符号包括图形 符号和字母代号,它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测 量方法.
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈,其直 径约为10 mm.圈外用一条细实 线指向工艺管线或设备轮廓线 上的检测点.
单位
管段序号采用两 位数字,从01开 始,至99为止, 相同类别的物料 在同一主项内以 流向先后为序, 顺序编号
隔热或隔音的功能
管路的使用温度范围
工段号按工程规 定填写,采用两
管道等级代号
位数字,从01开 始,至99为止
CW0401——32x3.5A1A—C 6
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7.4 带控制点的工艺流程图
进
出
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7.4 带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号.
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;
竖向管道则注写在管道线左侧,字头向左.
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径,
管道材料代号 以mm为单位, 注数字,不注
第七章 工艺流程图
7.1 概述 7.2 工艺方案流程图 7.3 物料流程图 7.4 带控制点的工艺流程图
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7.1 概 述
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件.
工
方案流程图
在工艺 流 程
物料流程图
在初步设计阶段,完成物料衡算 时绘制
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味精工艺流程图
CCP1 CCP2 CCP3
原料内分装外包成品
关键控制点的描述
CCP1: 原辅料验收：分装前检查供方提供的原料谷氨酸钠（味精）应符合味精GB2720-2003卫生标准要求，经检验具有该产品应具有的特性，符合出厂要求方可进行分装。
CCP2: 内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》
CCP3: 外包：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。
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五香粉工艺流程图
CCP1 CCP2 CCP3 CCP4
原料预处理配料成品
关键控制点的描述
CCP1：原辅料验收：五香应符合五香的验收要求，经检验合格，符合出厂要求方可进行配料搅拌。
CCP2：配料：按原料配方、比例称取适宜的原料。
CCP3:内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》
CCP4:外包：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。
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花椒粉、胡椒粉工艺流程图
CCP1 CCP2CCP3
原料内分装成品
关键控制点的描述
CCP1：原辅料验收：花椒，胡椒应符合花椒，胡椒的验收要求，经检验合格，符合出厂要求方可进行粉碎包装。
CCP2:内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》
CCP3:包装：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。