有机肥发酵技术说明[1]
有机肥如何发酵,详解其原理
有机肥如何发酵，详解其原理
有机肥的作用
有机肥的作用很多，有机肥可以改良土壤环境，促进有益微生物生长，提高肥料利用率，减少化肥的使用，提高农产品品质和质量，促进农作物的健康生长。
有机肥发酵主要分经过三个阶段
第一个阶段是发热阶段，主要以主要原料中一些霉菌、芽孢细菌等在有氧、低温的条件将一部分原料先分解为糖类等，在这个过程中会产生大量热量，大概温度可以上升到40度以上。
第二个阶段计入高温阶段，随着温度上升，好热微生物开始活跃，他们将一些复杂有机物例如纤维素进行分解，继续发热，直到70-80度这个时候包括好热微生物在内微生物开始死亡或休眠，如果密封不好，就会出现温度不够腐熟不透情况。
第三是开始降温阶段，这个时候有机物都基本上已经腐熟，当温度回到40度以下时，参与第一过程的微生物又开始活跃了，如果降温太快，则说明腐熟不够，可以重新翻堆进行第二次升温。
结束语
最后是对于有机肥进行保存阶段，可以把堆肥压紧减少养分流失，有机物的腐熟过程其实也是微生物的全程参与活跃过程，我们可以加入一些含有复合菌的发酵剂加快有机肥的腐熟。
怎样发酵有机肥
怎样发酵有机肥由于连年使用化肥，不仅造成环境上的污染，还导致土壤的板结、肥效日减。
而化肥污染已被列入农业污染源之一。
而微生物肥料的发展不仅为农业的发展提供了新能源，同时还减轻了化肥的污染问题。
微生物肥料是以人畜粪便为主料，以秸秆、树叶等农副产品加工废弃物如酒糟、锯末等为辅料，经高温发酵无害化处理的生态有机肥。
以枯枝落叶为例，具体做法如下：准备物料：先将枯枝落叶粉碎，1～1.5吨枯枝落叶，鲜料约2.5～3.5吨，配合使用1公斤金宝贝菌肥发酵剂。
要先将金宝贝菌肥发酵剂以1：5～10的比例与米糠（或玉米粉、麦麸）混匀备用。
调整C/N发酵有机肥的物料C/N（碳/氨）应保持在25～30：1，因落叶、枯草的C/N 太低，故应调整。
所以，1吨的枯草落叶要加1公斤的尿素（或50公斤的畜禽粪便）。
控制水分枯枝落叶的水分含量应控制在60%～65%。
水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。
水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。
建堆要求将备好的物料边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5米，宽2米，长度2～4米或更长。
温度要求启动温度在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵），发酵升温控制在70℃～75℃之间为宜。
翻倒供氧肥料发酵剂是需要好（耗）氧发酵，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。
否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。
发酵完成一般在物料堆积48小时后，温度升至50℃～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下要翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次即可完成发酵，正常一周内可发酵完成。
物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。
枯枝落叶经肥料发酵剂发酵后，能起到彻底“脱臭”“腐熟”“杀虫”“灭菌”的作用，发酵出的有机肥，富含多种农作物所需要的微量元素。
具有无毒无害、提高产量、改善品质、抗病促长、培肥地力、提高化肥利用率的作用，是生产绿色食品，发展生态农业的理想肥料，真是一举多得。
有机肥发酵工艺流程
有机肥发酵工艺流程有机肥是一种天然的肥料，它由有机物质经过发酵而成。
有机肥发酵工艺流程是将各种有机原料进行混合，经过一定时间的发酵和腐熟，最终形成有机肥。
有机肥具有丰富的养分，对土壤有益，可以改善土壤结构，增加土壤肥力，提高作物产量和品质。
下面将详细介绍有机肥发酵工艺流程。
1. 原料准备有机肥的原料可以是各种有机废弃物，比如农作物秸秆、畜禽粪便、厨余垃圾等。
在进行有机肥发酵之前，首先要将这些原料进行分类、清洗和切碎。
同时，还需要根据原料的不同特性进行配比，保证发酵过程中各种养分的均衡供给。
2. 堆肥将准备好的有机原料进行堆肥，通常采用的堆肥方式有平地堆肥和发酵堆肥两种。
平地堆肥是将原料直接堆放在地面上，通过自然发酵来形成有机肥。
而发酵堆肥则是将原料放入发酵堆中，通过控制通风、湿度和温度来促进发酵过程。
3. 调控水分在堆肥过程中，要根据原料的含水量和堆肥的发酵情况来调控水分。
一般来说，堆肥的水分控制在50%~60%为宜。
如果水分过多，容易导致堆肥发酵不良；如果水分过少，又会影响发酵微生物的活动。
4. 翻堆堆肥过程中需要定期进行翻堆，以保证堆肥的均匀发酵。
翻堆的频率一般为3-5天一次，通过翻堆可以使堆肥中的原料得到充分的通气和养分均衡，促进发酵过程。
5. 发酵堆肥经过一定时间的发酵后，会逐渐变成黑褐色、松软、有土壤味的有机肥。
一般来说，发酵时间为1-2个月，具体时间根据原料的种类和堆肥的发酵情况而定。
在发酵过程中，要注意控制好堆肥的温度和湿度，避免发生过热和发霉等情况。
6. 脱水经过发酵的有机肥含水量较高，需要进行脱水处理。
一般采用的方法有晾晒、压榨和离心等，将有机肥的含水量控制在20%~30%左右。
7. 粉碎和包装最后将脱水后的有机肥进行粉碎和包装。
粉碎可以使有机肥更易于施用，包装则可以方便储存和运输。
有机肥的包装一般采用塑料袋或编织袋，每袋重量一般为25公斤或50公斤。
通过以上的工艺流程，原料经过堆肥、发酵、脱水、粉碎和包装等环节，最终形成了优质的有机肥。
生物有机肥发酵工艺
生物有机肥发酵工艺一、概述（一）由于植物营养元素的缺乏，土壤和植物在正常发育过程中的生长受到限制。
因此，为了提高土地的产量，增加植物的营养，科学合理地施用有机肥是不可替代的措施。
（二）有机肥发酵工艺是一种利用有机物、微生物和酶把有机物分解成细菌、植物可以吸收、利用的氮、磷、钾，以及其他微量元素、活性物质的一种技术。
经过发酵工艺把原料中的多种营养元素分解成各种有利于植物生长的营养物质，形成一种更好的肥料，可以提高土地的生产力，增强植物的耐病力，延长植物的寿命，促进植物的正常生长。
二、工艺流程1. 选料：根据有机肥的不同性质，有的有机肥可以直接使用，有的有机肥需要先进行粉碎，筛选等工序；2.调配：根据有机肥的性质调配硝酸钙、尿素、还原类物质，以及充足的水分等；3.发酵：有机肥经过发酵后，由于微生物的活动，可以分解出一些新的营养物质，如氮、磷、钾等；4.加工：然后将发酵后的有机肥进行滤渣、细磨等加工工序，以制成品质均匀、有粒度的有机肥；5.包装：将有机肥灌装到塑料袋或其他容器中，以便于运输和使用。
三、有机肥发酵工艺的优势1. 经过发酵，可以提高有机肥的质量和效果，与植物的养分需求更加一致，能够提高植物的生长和发育，提高植物的产量；2. 发酵过程节能环保，不会造成对环境的污染和破坏，更有利于社会的可持续发展；3. 发酵过程中可以生产一些微量元素，有利于植物的健康发育；4. 可以经济有效地利用有机物的营养成分，产生有益于植物的营养物质。
四、发酵技术1.温度调控：微生物活性的发展和增殖及有机物分解都需要保持适当的温度，因此，控制温度对发酵效果有很大的影响；2.pH调控：发酵过程中的pH值也会影响发酵效果，一般情况下，发酵最好的pH值范围是5.5-7.5；3.氧气调控：发酵过程中的氧气供应也会影响发酵效果，如果氧气供应不足，微生物的活性就会受到影响；4.搅拌调控：发酵液的搅拌有利于有机物的分解和微生物的生长、增殖，太强的搅拌会消耗能量，冷却温度，从而降低发酵效率，一般情况下，发酵搅拌速度控制在4-6 rpm左右。
有机肥堆肥发酵方法
有机肥堆肥发酵方法有机肥俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。
主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。
经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。
不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程，堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。
废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化的过程：一是无害化;二是腐殖质化;三是大量微生物代谢产物如各种抗生素、蛋白类物质等。
有机肥发酵方法一般包括以下几种：EM堆腐法：通过加入大量的人工筛选培养的微生活菌制剂发酵有机肥，人工加入菌种发酵快，彻底，高温，能够减少养分流失，缩短发酵时间。
自制发酵催熟堆腐法：将废菜叶、瓜果皮、鸡和鱼的内脏、鱼鳞碎骨、蛋壳及霉变食物(花生、瓜子、豆子等)放入小缸或小坛甚至广口瓶中，加水(有条件可洒些杀虫剂)，盖严，发酵熟腐后(约需2～3月)即成。
堆宽2米，堆高1.5-2米，堆长以材料数量而定。
堆置前先夯实地面，再铺上一层细草或草炭以吸收渗下的汁液。
每层厚15-24厘米，每层间适量加水、石灰、污泥、人粪尿等，堆顶盖一层细土或河泥，以减少水分的蒸发和氨的挥发损失。
堆置约1个月左右，翻捣一次，再根据堆肥的干湿程度适量加水，再堆置1个月左右、再翻捣，直到腐熟为止。
堆肥腐熟的快慢随季节而变化，夏季高温多湿，堆肥一次约2个月左右，冬季需3-4个月可以腐熟。
工厂化无害化处理：可采用工厂化无害化处理。
主要是先把粪便收集集中，然后进行脱水，使水分含量达到20%～30%。
然后把脱过水的粪便输送到一个专门蒸汽消毒房内，蒸汽消毒房的温度不能太高，一般为80～lOO摄氏度。
如何发酵有机肥
如何发酵有机肥作为有机肥的发酵操作方法，作为有机肥，必须好氧发酵方法，因为要把里面的能量消耗掉，以免将来施肥时烧植物的根系，所以，作为堆肥发酵时就必须产生热量和高温，当然，并不一定是温度越高越好，温度与时间的乘积达到一定指标就可以，如发酵时温度低一些如只有40度，时间就长一些，需要20多天，如果发酵时温度高一些如达65度，则10天就可以。
堆肥好氧发酵腐熟的方法如下一、动物粪便堆肥发酵的操作即热厩法，或疏松堆积发酵法（各种秸秆和动物粪便的发酵方法）：（1）纯碎的各种动物粪便、污泥等原料操作方法：（一包本品处理1000公斤混合湿料）需要配合秸秆类以利于疏松透气，秸秆预处理：麦秆稻草不需要处理，玉米秆则要铡成20厘米以内，或破碎处理，或拖拉机轧破或压断处理，如果不切短处理，则长秸秆的发酵时间需要适当延长；秸秆的加入量，视您的资源搭配情况有如下范围：秸秆料︰湿粪料＝300～800︰700～200，这里的秸秆也可以使用草料、蔓藤、食用菌糠、花生壳、荚壳类等；加水：控制含水量在70%左右，干秸秆一般加水量为1︰1.8，再加入湿粪料，如果是新鲜秸秆，则适当减少加水量，如果粪料是干的，则还得加入粪料量1︰1的水；本品一包可处理上面的混合湿料1000公斤，将本品1包与2公斤米糠（或玉米粉、麦麸、薯粉、麦粉、谷粉等）混合，制成菌种混合物备用，目的是便于搅拌均匀；配料操作：辅一层秸秆或草料，洒一层菌种混合物，洒一层湿粪料，再按秸秆比例洒一次水湿透秸秆，再适当耙几下简单混合；直到1000公斤秸秆和粪料全部辅完，要求堆高最少80公分，最上面一层用半湿的秸秆覆盖（特别是冬天堆肥时可起到保温作用），如果遇上下雨天，可以简单地用塑料薄膜覆盖一下，但不需要密封（注：秸秆腐熟是好氧发酵，不可密封，并要求尽量疏松堆放），除冬天外的晴天可及时掀开塑料薄膜一次/天，以利于通气好氧发酵，为了避雨，有条件的也可以再在料上方设置遮雨的雨棚，防止雨水淋湿；适当松料一次，以增强发酵，充分成熟：一般物料会在发酵1～2天内（冬天慢一些），内部温度可以达到50～70℃以上，再保持到第3天后，即建议可开始松料处理，可用木棒或长耙插入料中松动几下。
有机肥原料发酵工艺的制作方法
本技术涉及有机肥技术领域，具体涉及一种有机肥原料发酵工艺，包括往发酵池中加入酸碱调节剂，并每隔2小时，对发酵池中通入空气，并持续搅动有机肥，降低有机肥中的厌氧微生物总量；发酵池中通入温度为6075℃的气流，加速有机肥的熟化，熟化周期为710天；熟化后的有机肥倒入反应釜中，反应釜温度为150200℃，搅拌混合至均匀，搅拌时间不低于5小时；处理后的有机肥进行常温发酵，发酵时间57天。
本技术的有益效果：通过步骤1)，降低有机肥中的厌氧微生物含量，进而使得发酵过程中，厌氧微生物群落数量减少，而好氧微生物群落数量得到提升，加快发酵效率；酸碱调节剂对有机物的酸碱度进行中和，进而避免有机物酸碱不平衡，对发酵过程产生影响。
权利要求书1.一种有机肥原料发酵工艺，所述有机肥是以动物粪便、厨余垃圾、农作物秸秆作为原料，其放入发酵池中进行发酵，其特征在于，包括如下步骤：1)往发酵池中加入酸碱调节剂，并每隔2小时，对发酵池中通入空气，并持续搅动有机肥，降低有机肥中的厌氧微生物总量；2)发酵池中通入温度为60-75℃的气流，加速有机肥的熟化，熟化周期为7-10天；3)熟化后的有机肥倒入反应釜中，反应釜温度为150-200℃，搅拌混合至均匀，搅拌时间不低于5小时；4)上述步骤处理后的有机肥进行常温发酵，发酵时间5-7天。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥原料发酵工艺,其特征在于，所述步骤1)中，在加入酸碱调节剂前，往发酵池中加入除臭剂，除臭剂的重量为0.001倍于有机肥重量。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥原料发酵工艺,其特征在于，所述步骤2)中，在通入气流后，再往发酵池内加入益生菌，益生菌重量为0.0008-0.0001倍于有机肥重量。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥原料发酵工艺,其特征在于，所述步骤2)中，气流的流速为25-35米\秒。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥原料发酵工艺,其特征在于，所述步骤3)在搅拌过程中，持续往反应釜内加入醋酸溶液，加入的醋酸溶液总重量为有机肥重量的0.05倍。
有机肥发酵的正确方法
有机肥发酵的正确方法
哇塞，有机肥发酵可是个超重要的事儿呢！这可关系到我们的农业生产、土壤健康等等好多方面呀！
那有机肥发酵的正确方法到底是怎样的呢？首先，要准备好原材料，比如各种有机废弃物，像畜禽粪便、秸秆、厨余垃圾等等。
然后把这些原材料堆放在一起，注意要保持一定的湿度哦，不能太干也不能太湿，就像我们做面包揉面团似的，要恰到好处！还要给它翻翻堆，让里面的物质充分混合，就像给它们来个大搅拌一样！在这个过程中，可千万要注意通风呀，不然会捂坏的哟！这步骤是不是挺简单的呀？
在这个过程中，安全性和稳定性可是非常重要的呀！要是操作不当，可能会产生一些有害气体呢，那可就不好啦！所以我们一定要小心谨慎，就像走钢丝一样，每一步都要稳稳当当的。
而且要随时观察，确保发酵过程顺利进行，别让它出什么岔子呀！
有机肥发酵的应用场景那可多啦！在农田里，它可以让土壤变得肥沃，就像给土壤吃了一顿大餐一样，让庄稼长得壮壮的！在果园里，能让果树结出又大又甜的果子，多棒呀！它的优势也是显而易见的呢，不仅能减少化肥的使用，还能保护环境，多好呀！
我就知道一个实际案例哦，有个农场之前土壤肥力不行，庄稼长得也不好。
后来他们采用了有机肥发酵的方法，哇，那效果简直惊人呀！土壤变得肥沃了，庄稼也丰收啦！这就是有机肥发酵的神奇之处呀！
所以呀，有机肥发酵真的是超级棒的呀！大家一定要重视起来，好好利用这个方法，让我们的土地更健康，让我们的农业更发达呀！。
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SF-GL发酵槽生产流程设计
云南顺丰 SF-GL生产有机肥的生产流程如下：
1、把养殖场收集回来的畜禽粪便和从农村收集回来的秸杆、食用菌菌渣等废弃物，经过风干和粉碎处理后，按照固定的配方比例畜禽粪便70%，烟末、秸秆30%混合加入高速发酵设备，并在发酵槽内按1:1000的比例加入VT-1000型发酵菌种。
2、通过混合槽内的物料水分控制在60%左右。
3、经过加热到90度的导热油进入发酵罐外夹层，通过热传导的作用加温，把发酵槽内的物料温度加至80℃左右，保持3小时，然后断电，让其温度保持在65℃—80℃之间，同时发酵槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在发酵槽内整个发酵时间约3-6天。
4、发酵罐分布有32个充氧管道，按上下见间隔分布，每道16充氧管，上下位置错开布置。
5、按发酵工艺要求压缩空气定时从充氧管道充氧。
6、整套生产设备采用DCS全智能自动化集中控制。
对发酵罐内牛粪发酵过程中的温度、水分、CN比、含氧量、PH值腐熟度和电力加热、气流设备操作进行自动化控制。
7、从发酵设备出来的肥料，送到二次发酵堆放3-7天，堆放期间需进行强压曝气和间隔翻堆，以利于肥料的完全发酵和自然降温降湿。
8、发酵完毕后的肥料经过筛选，筛选合格的肥料经过、配方、计量、破碎、筛分、检验、包装后进入成品库，也可以选择进入造粒和生物有机肥生产过程。
9、废水经过集中收集、发酵处理。
同时生产液体肥料。
10、云南顺丰 SF-GL发酵生产可以实现在农村单独作业，进行本项目工艺流程中在原料输送、产品搬运及进入二次发酵等环节全部采用皮带输送和利用设备高差、和智能的机械化作业，尽量减少劳动强度。
可以实现连续的工业化生产。
另外，本项目的工艺流程和生产技术具有以下几个优点（以年产100000吨为例）：
普通堆肥高温高速发酵
占地面积100亩75亩左右
发酵时间1-3个月3-6天
劳动强度很大，150人机械化，50人
生产环境开放，产生气味污染环境SF-GL发酵，槽内堆放无污染
产品安全发酵不彻底，易生病虫害高温灭菌，发酵完全传统堆肥与 SF-GL发酵生产有机肥产品对比分析表
肥料名称农家肥（堆沤肥）现在生产有机肥SF-GL发酵生产的有机肥
原料构成
畜禽粪便，秸秆
沙土、生活垃圾畜禽粪便，秸秆，污
泥、常温发酵剂
畜禽粪便，食用菌菌
渣、秸秆，烟末
嗜高温活性菌等
生产工艺常温堆沤，发酵
不完全，养分
损失大
翻堆机翻抛
养分损失大
持续性搅拌，多次翻
抛，强力曝气系统
发酵完全，养分损失少
生产环境
露天，污染大
占地多开放，有污染
堆放场地大
密闭，无污染
槽内堆放
安全效果堆沤温度60℃
不到
杀灭病虫卵杂
堆放温度最高60℃
杀灭病虫卵杂草籽
不彻底
加热到90℃保持3小时
杀灭病菌虫卵杂草籽
效果优
草籽
效果较差
生产时间3-6个月14-60天3-6天（全年可生产）
成品分析
NPK≤4%，
有机质≤20%，
水分≥50%
NPK≥5%，
有机质≥45%，
水分≤30%
NPK≥5%，
有机质≥45%，
水分≤30%
使用方法
用量大抛洒，费
时费工多
用量适中还有臭氨味用量适中没有异味
土壤改良有效成分少，土
壤改良作用很
不明显
肥力柔和，可改善土
壤部分物理性状
明显增加土壤有机质
含量，增强土壤通气
性、透水性、保肥性
施用效果1、大量致病微
生物、寄生性
虫卵和杂草种
子会进入土壤
造成间接污染
2、二次发酵烧
根烧苗；释放
氨气使植株生
长不良甚至导
致减产
1、会有致病微生物、
寄生性虫卵和杂草
种子进入田地间接
污染农产品
2、引发病虫害，同时
增加农药使用量
1、显著提高作物的产
量和农产品品质
2、增强作物抗逆性
3、是生产无公害绿色
食品的绿色安全肥
料。
结论
采用高效、环保的先进技术对各行各业中产生的有机固体废弃物进行综合利用，既可缓解资源匮乏和短缺问题，又可解决环境污染问题，可谓一举多得。
“十二五”规划纲要提出必须进一步加大资源综合利用的力度和范围，提高资源利用效率，减少废弃物排放，建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济社会又好又快发展。
综合以上 SF-GL生产流程能够安全有效地对各种有机固体废弃物进行安全化、资源化、减量化综合利用，不但能够解决畜禽养殖企业、农副产品加工企业等合作单位的废弃物污染的问题，还可以变废为宝，创造相当大的经济效益和社会效益，是一种经济、可靠有机肥料生产模式。
根据SF-GL生产流程设计，处理有机废弃物的场地和设施，可以规划建设原料堆放区、肥料生产区、二次发酵区、液体有机肥料生产区、过筛破碎包装区和成品堆放区，六大功能区域。
实现畜禽粪便工业化生产。