发电机跳闸的处理步骤
发电机跳闸的原因分析及防范措施
发电机跳闸的原因分析及防范措施作者：李通王立成李伟来源：《科技视界》2016年第19期[摘要]简述发电机运行特性，跳闸原因分析，防范措施及解决方法。
[关键词]自动励磁IGBT；原因；防范措施1发电机励磁系统简述发电机采用直流发电机供电的励磁方式，励磁机与发电机同轴，发电机的励磁绕组通过装在大轴上的滑环及固定电刷从励磁机获取直流励磁电流。
直流励磁机的接线方式为自励式。
直流励磁机还配套使用了HWJT-08C型微机励磁调节器、HGLX-02功率箱等以获取更稳定的励磁电流。
如图1所示。
同步发电机是将机械动力转换成三相交流电功率的机电设备。
原动机汽轮机带动发电机的转子旋转后，只有在转子绕组内通人电流才能产生旋转磁场，从而在定子绕组产生电能。
也就是说有对转子绕组励磁，发电机才能进行机械率与电功率转换。
2发电机参数的运行特性当发电机并网后，励磁电流越大，转子磁场越强，同样转速下定子线圈中的感应电动势越高：在空载时，机端电压取决于转子磁场的大小；带上负荷后，由于定子线圈中的负荷电流产生的磁场（电枢反应磁场）和转子磁场共同形成了合成磁场，这时机端电压则取决于合成磁场的大小：由于负荷电流的大小和性质的不同，电枢反应磁场对转子磁场有增强（进相时）或削弱（迟相时）的作用，定子电流中产生这个增强或削弱作用磁场的电流就是无功电流：如果无功功率平衡，那么机端电压维持不变，如果负荷变动，电枢反应磁场变化引起合成磁场的变化，机端电压就会波动，那么就需要调节励磁电流来调整转子磁场的大小使合成磁场保持不变，以维持机端电压不变。
1）发电机在未并网时（或小网运行），通过励磁电流来调整机电压，此时如果转速发生变化也会影响电压，但此时自动励磁调节器会把这个电压调回给定的电压。
频率的变化是根据输入发电机的的机械能大小而定。
2）发电机在并人大网运行时，因为把大网看成是无限大的，此时，所有输出功率的设备和消耗功率的设备（负载及中间环节）能量保持平衡，就是说电压，频率等参数保持稳定不变。
发电机出口PT绝缘缺陷造成机组跳闸的分析与处理
发电机出口PT绝缘缺陷造成机组跳闸的分析与处理2015年04月27日16时12分，我厂#4机组“#4机定子接地跳闸”、“发电机失磁联跳”光字牌亮，警铃响，#4机发变组出口开关2204跳闸，灭磁开关MK跳闸，励磁开关Q02跳闸，厂用电快切装置动作正常。
一、检查处理发电机基波零序电压定子接地保护动作，机组跳闸，设备现场目测检查无其他异常现象。
为判断故障原因，确认故障点在发电机内部还是外部，我厂检修人员打开发电机出线盒，解开发电机与封闭母线的软连接，分别对发电机、封闭母线、出口PT进行电气试验。
相关试验如下：（1）发电机三相绝缘分别为6350MΩ、4970 MΩ、3310 MΩ；（2）直流耐压试验，电压40kV，三相直流泄漏电流分别为27 μA、16 μA 和18 μA；（3）发电机通过1.5 倍额定电压（30 kV）交流耐压试验。
以上对发电机的各项电气试验结果合格，基本排除了发电机本体存在定子接地缺陷的可能性。
对封闭母线、主变、厂高变、出口PT、避雷器、封闭母线与发电机软连接以及对各支撑处盆式绝缘子外观进行了检查，未见异常。
对以上一次设备进行电气试验查找发电机外部各一次设备的绝缘缺陷。
（4）封闭母线连同主变、厂高变的绝缘电阻为140 MΩ，绝缘电阻合格。
（5）在对发电机出口PT 进行绝缘电阻测量、交流耐压试验时， 1PTC 未通过感应耐压试验，试验电压为1.6kV时出现试验设备过流保护。
通过以上试验，判断最发电机出口1PT C相一次匝间短路故障或其他绝缘缺陷引起定子接地保护动作。
更换同一厂家参数相同PT，机组采取手动零起励升压发现，当发电机出口电压升至3kV左右时，发变组保护再次发出“定子接地”报警信号，检查发现发电机中性点有0.26A左右电流，定子电压二次值分别为A：10.5v，B：4.3V,C:13.2V，开口三角电压大于10V,定子接地仍然存在，发电机停止升压。
二、问题分析2.1故障录波图，如下图所示，由故障录波图可以看出，本次发电机定子接地保护动作有以下特点：（1）发电机三相机端对地电压及零序电压波形均为正弦波，未发生明显波形畸变，可以判断此次定子接地未发生放电闪络。
发电机保护动作跳闸
主操作
对发生事故象征及处理过程应详细作好记录和交代
事故处理方法
奔向发电机本体，检查发电机机端部线圈、铁芯及机壳内有无异常。
值班长
主操作
对发电机差动保护范围内的设备进行全面详细的检查：出线间、PT间、励磁变、电抗器室密封母排、发电机出口开关等
拉开发电机系统有关刀闸，如PT、励磁变刀闸等，摇出发电机出口小车，等发电机停转后，测量发电机绝缘电阻
发电机保护动作跳闸
步骤
处置
负责人
发现
异常
保护动作时保护装置会自动跳开发电机出口开关、跳灭磁开关、关主汽门
主操作
应急程序启动
向汽机人员发出“停机”信号
主操作
事故
处理
原则
值班人员检查励磁是否断开，若未断开应立即按下灭磁分闸按钮，检查继电保护及信号动作情况，判明故障区域和事故性质
值班长
主操作
清除事故根源，电气保护装置，判断是否误动
经上述检查没发现问题可由零升压，在升压过程中如发现不正常现象应立即停机，进行详细的内部检查。如升至额定电压未发现不正常现象可暂将发电机并入系统，报告领导待停机检查
注意事项
如果由于外部或母线上的短路，发电机低压过流保护动作跳闸，而差动没有动作，同时发电机及其所连接的辅助设备上均未发现明显的不正常现象，则发电机可不经过检查升压并列
机组跳闸后各专业的处理宝典
机组跳闸后各专业的处理宝典~1、机组跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理。
指导思想：及时监视、判断处理，缩短厂用电停电时间，缩短设备停运时间。
1)机组跳闸后，检查6KV厂用电切换是否正常，否则手打“发变组紧停”按钮（盘前右数第一个按钮，GEN/TFR TRIP)进行切换，检查380V厂用段运行情况。
若出现380V厂用段若任一段母线失电且无保护动作时，可以试合一次工作或备用进线开关，有保护动作时及时派人去就地检查母线外壳及开关有无跳闸现象，没有明显故障点时可以试合一次工作或备用进线开关，不能合上通知维护及时处理，若是380V厂用I段失电，监视柴油发电机联启正常，否则及时手动启动，确保机组保安段电源工作正常，监视保安段所接带负荷运行正常，特别是对直流系统的影响。
无论380V厂用I、II段失电，处理要迅速，尽可能缩短失电时间，汽机MCCII段上有凝结水系统重要电动门，阀门失电时间过长，电动门不能操作使除氧器、凝汽器水位异常，凝泵可能掉闸，增加事故处理难度。
2)点火前，检查380V厂用段运行方式，如不是正常方式，点火前及时切换为正常方式，注意投退380V厂用段联锁子回路（因为380V子回路逻辑里面有R－S触发器，需重新投退子回路才能将R－S触发器复位），以保证下次动作正常，380V公用段、检修照明段运行方式如需切换可在机组恢复后操作。
2、机组跳闸后给水泵的操作、汽包水位控制指导思想：尽可能保住一台给水泵运行，汽包水位维持0水位低一些，防止调整不及时，汽包水位高II值+254mm发出，给水泵跳闸。
1) 给水泵跳闸主要原因是汽包水位高、小流量、出工作区。
2) 机组跳闸后，首先要防止锅炉上水量大造成汽包水位高跳给水泵。
机组低负荷时容易出现此情况，多台机组跳闸后，汽泵没有全部跳闸而电泵会联启，两台给水泵运行必要时尽快停运一台或关闭一台给水泵出口电动门，监视给水泵出口压力与汽包压力差值，控制汽包水位时，启调阀、电泵勺管（汽泵转速）解为手动调节，手动全开给水泵最小流量调门，尽可能保住给水泵运行。
汽机、发电机联锁保护四种实验方法与步骤
一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。
2、主汽门未关闭。
3、低调门全关。
二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。
上述现象均同时发生。
三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。
发电机励磁过负荷保护动作跳闸事故分析及处理
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发 电机励磁 过负荷保护动作跳 闸事故分析及 处理
甘 发 永
（ 广东省连州粤连 电厂有限公 司连州发 电厂 ， 广东 连 州 ５ ３ ０ ） １４ ０ 摘 要 ： 通过对发 电机励磁绕组过 负荷（ 反时限 ） 护动作跳机的事故分析 ， 出了事故原 因和问题所在 ， 保 找 进而对励磁调
电源 开 关 ６ １跳 闸 ，２发 变组 出 口开 关 ２ ０ 、 ＭＫ ４ ＃ ２２ ２ Ｆ
４ 试验检查及故 障分 析
４１ 对 ＃ 组调 节器 进行 了通 道模 拟量试 验 、 能试 ． ２机 功 验 以及 整 组试 验 ａ 先对 ＃ １首 ２机组 调 节器 的机端 电压 “ Ｆ Ｕ” 、 Ｕ 、 ’机
１ 事故前状态
２ １ 年 ９月 １日 ２ ：７＃ ０１ ０ ５ ，２机组 带 １３ ＭＷ 负 荷 ０ 调 峰运 行 ，２ Ｖ 、 母 电压 ２９ ｋ ＃ ２ ０ ｋ ＩＩ Ｉ ３ Ｖ，２发 电机 定 子
电压 １ ． ｋ 定子 电流 ４２ ｋ 有 功 １３ ＭＷ， 功 ５ ４１ Ｖ， ． Ａ， ０ 无
为“ 励磁绕组过负荷 ， 时限动作” 随后 又发 出“ 反 ， 发变 组差动保护动作” 告警 ， 保护室 Ａ柜保护显示 ：励磁过 “ 负 荷 定 时 限 ” “ 磁 过 负 荷 反 时 限 ”Ｂ柜 保 护 显 示 ： 、励 ； “ 发变组 差 动 ” 面检查 ＃ 。全 ２发变 组 系统和 厂用 电系统 未 发现 异 常情况 。测量 ＃ 磁变 ２ Ｂ高压侧 （２主变 ２励 Ｌ ＃ ２ Ｂ低 压 侧 ）绝 缘 ： 相 ：７ Ａ ２ ０×１ Ｑ、 ０ Ｂ相 ：７ ２ ０×１ ０ Ｑ、 ｃ相 ：４ ２０×１ ｎ ，２励 磁 变 ２ Ｂ低 压 侧 绝 缘 为 ０ ＃ Ｌ ２ ×１ Ｑ ，２发 电机 转子 绝缘 １ ５ ０ ＃ ３×１ Ｑ ， ０ 绝缘 均 合 格 ， 明上述一次设备正常。由于 ＃ 机组跳机原因不 证 ２ 明 ， 要进 行 扩大检 查 。 需 ａ ２发变 组保 护 跳 闸报 文 显 示励 磁 过 负荷 （ 时 ）＃ 反 限 ） 护 动 作值 为 ２６ 动 作 延 时 为 １８４ ， 定 保 ． Ａ， ５ １．４ Ｓ整 动作值为 １ ５Ａ，２ （ ． １０ ｓ按照《 ８ 继电保护及 电网安全 自 动装置检验条例》 规定 ， 定值与动作值之间误差不得超 过 ±５ ；发 变组 保 护装 置 自动 打 印 了发 变 组差 动 出 ％） 口报 文 ， 没有 显示 动作 值 ； 但 ｂ ）励磁 过负 荷 （ 时 限 ）动作 时 间为 ２ 反 ０时 ５ ８分 ３秒 ３ ５ ０毫秒 ；２ ８ ２开关 跳 闸时 间为 ２ ０时 ５ ８分 ３ ６秒 ３ 毫 秒 ；４ 开 关 跳 闸 时 间为 ２ ６１ Ｏ时 ５ ８分 ３ ６秒 ２ ４毫秒 ； ２ ０ 、３ ２２ ６ １开关 跳 闸时 间为 ２ Ｏ时 ５ ８分 ３ ６秒 ４ 秒 ； ４毫 ２ ＭＫ跳 闸时 间 为 ２ Ｆ Ｏ时 ５ ８分 ３ ６秒 ６ ４毫 秒 ；２发 变 ＃ 组差动动作 时间为 ２ 时 ５ 分 ３ 秒 ８ 毫秒。 ０ ８ ６ ４ ｅ ）在 ２０ ２２开关 已跳 闸 ４ 、２ ０ｍｓ８ ２开关 已跳 闸 ８ １ ｍｓ２ ＭＫ跳 闸 ２ 后发 变 组差 动 保 护才 动 作 ， ，Ｆ ０ ｍｓ 主要 原 因是发 电机定 子及 励 磁变 高 压侧 还 有 电流 （ 由于差 动 保 护动 作 时 ＃ ２发 电机 发 出的 大量 无 功 电流 需 要 通 过 励 磁变 到 励磁 装 置氧 化锌 灭 磁 电 阻吸 收 ，所 以虽 然 此时＃ ２主变 高 压侧 开关 已跳 闸 ， 发 电机 定 子 电流 最 但 大 值还 有 １ ８ ，发 变组 差 动保 护动 作 瞬 间 的差 流 ． ８Ａ） ５ 最 大值 为 １ ８ ， ． ８ Ａ 而整定动作值 为 １ 发变组差 ５ ． Ａ， ２ 动保护 因 ＃ 发 电机无功 电流跳闸后存在 而导致保护 ２ 动 作 。另外 ， 厂发 变组 差 动保 护从启 动 到 出 口时 间约 我 为 ４ ｓ这 与现 场 检查 的 ２０ ０ｍ ， ２２开关 跳 闸和 差 动保 护 动作信号发出时差也相吻合 ，因此也可以判断发变组 差动保护是 因机组跳闸后的残余差流引起动作 的； ｄ＃ ） ２发电机定子三相 电流平衡 ，均为 １ ＃ ． Ａ， ５ ２ 主变 、２ ＃ 高厂变高压侧已无电流 ， 整个 １０ Ｓ ２ 故障录波 波形 图内未见故障短路 电流 ，即一次设备未发生相间 或接地短路故障， 绝缘均合格 ， 证明一次设备正常。
发电机差动保护动作故障跳闸应急处置演练方案
发电机差动保护动作故障跳闸应急处臵演练方案一、演练目的（一）为了预防发电机差动保护动作故障跳闸事故的发生，最大可能限度的减少事故产生的后果。
（二）检验集控运行各岗位、各专业人员在发生发电机差动保护动作故障跳闸事件时的快速反应机制和相互之间的协调配合。
（三）检验各类突发事件应急预案的启动、实施及可行性。
（四）检验各类事故预案及事故应急处理措施的衔接性。
（五）检验相关人员对事故判断和处理抢险能力。
（六）检验管理部门、运行值班人员在发电机差动保护动作及事故时的心理素质和应急应变能力，提高其分析、判断、处理事故的实际工作能力及综合协调能力。
（七）检验发生异常时的汇报制度的执行情况。
二、工作组构成为保证事故演习顺利进行，达到演习目的，成立反事故演习领导小组（以下简称领导小组）,负责本次反事故演习领导工作，下设工作组、评价组。
（一）、领导小组：组长：高贤副组长：姚志平、卢斌成员：张大彪、赵宏、呼志强三、发电机差动保护动作故障跳闸事故处理网络职责（一）领导小组职责：1、负责制定本项目的应急预案，在发生事故时临时组织救援，并如实上报事故情况。
2、根据发电机差动保护动作故障情况制定扑救方案，总体安排、协调。
3、督促、检查、指导发电运行部发电机差动保护动作故障跳闸的反事故演习。
4、监督各事故应急救援工作组的日常培训、演练，适时组织联合演习活动；5、掌握发生事故的区域条件、危险源分布状况，及时采取疏散措施，避免人身伤亡事故的发生。
（二）工作组：组长：呼志强成员：侯智军、集控运行人员工作小组职责：1、负责反事故演习方案的落实；2、统一指挥协调反事故演习活动；3、掌握反事故演习情况，及时协调解决反事故演习过程中出现的问题。
4、及时向领导小组汇报反事故演习的进展情况。
（三）评价组：组长：刘培乐成员：安监部应急管理人员、党群工作部宣传人员评价组职责：1、对演习的全过程进行评价；2、监督、检查各项安全技术组织措施正确完备，落实到位。
发电机跳闸紧急预案流程
一、预案概述为确保发电机组在发生跳闸时能够迅速、有序地处理，降低事故损失，保障电力系统的安全稳定运行，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于发电厂、变电站等电力系统中，因各种原因导致发电机跳闸的情况。
三、预案组织机构1. 成立发电机跳闸应急指挥部，负责指挥、协调、监督发电机跳闸事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设应急办公室，负责日常管理工作。
3. 各相关部门成立应急小组，负责本部门发电机跳闸事故的应急处置工作。
四、预案流程1. 发电机跳闸报警（1）当发电机跳闸时，监控人员应立即向应急指挥部报告，说明跳闸时间、原因、影响范围等。
（2）应急指挥部接到报警后，应立即启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）现场应急处置人员应迅速赶赴现场，了解事故情况，做好安全防护措施。
（2）检查发电机及附属设备，确认跳闸原因。
（3）根据跳闸原因，采取相应措施：a. 如为外部故障（如电网故障、设备故障等），应立即隔离故障点，通知相关部门处理。
b. 如为内部故障（如发电机内部故障、保护装置故障等），应立即进行故障处理，恢复正常运行。
3. 故障处理（1）现场应急处置人员应按照故障原因，进行故障处理。
a. 对发电机内部故障，应立即进行检修，更换损坏部件。
b. 对保护装置故障，应立即进行校验、调试，确保保护装置正常工作。
c. 对外部故障，应立即隔离故障点，通知相关部门处理。
（2）故障处理过程中，应注意以下事项：a. 严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
b. 处理故障时，应尽量减少对其他设备的干扰。
c. 故障处理过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向应急指挥部报告。
4. 故障恢复（1）故障处理完毕后，应对发电机及附属设备进行全面检查，确保恢复正常运行。
（2）恢复正常运行后，应急指挥部应组织相关人员对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
5. 信息报告（1）应急指挥部应将事故情况及时报告上级部门。
（2）事故处理后，应急指挥部应向相关部门提交事故调查报告。
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发电机跳闸的处理步骤：
操作：
保留一台制粉，投2~3支油枪，调整吸、送风机出力，保持炉膛负压，保持燃烧稳定。
联系汽机投入Ⅰ、Ⅱ级旁路。
控制好锅炉主、再热汽压力，压力高时可适当开启对空排汽。
若安全门动作，压力降到工作压力时仍不回座，可手操开关，强制拉回，无效时，可解列。
解列减温器，控制汽温不得大幅度下降。
解列水位自动为手动，保持汽包水位稳定。
当发电机并列以后，尽快加负荷，恢复正常运行方式。
因故障无法恢复时，待值长下令，锅炉即可熄火停炉。
单机运行锅炉故障预案
我厂单机运行，当运行机组锅炉发生故障而紧急停炉时，应立即启动备用锅炉，备用锅炉启动后，由锅炉再热器冷段抽出蒸汽，通过蒸汽推动系统反带厂用高压联箱，做为机组的启动汽源，具体方案如下：
一、发生故障：
锅炉发生故障紧急停炉
二、处理步骤：
故障机组锅炉操作：
拉回跳闸磨煤机、给煤机、送风机开关，关一次风档板及各系统风门挡板，解列锅炉大联锁，抬起燃油速断阀。
通知备用锅炉人员：故障锅炉停炉无汽源，备用锅炉立即停止蒸汽推动。
联系汽机值班员关闭电动主闸门，投入一、二级旁路（30分钟）。
解列减温器，防止汽温下降过快。
水位自动改手动，切除给水管路，保持锅炉水位，停止供水时，开启省煤器再循环门。
停止送风机，保留一台吸风机待通风10分钟后停止（炉管爆破除外）；
通知除尘停电除尘。
启动备用锅炉的操作：
备用锅炉启动，按启炉操作卡进行。
反带厂用高压联箱的操作：
1）联系检修更换厂用高压联箱至蒸汽推动堵板至活堵。
2）通知＃1机组汽机人员：用蒸汽推动系统反带厂用高压联箱，开启厂用高压联箱至蒸汽推动总门。
3）缓慢开启故障机组锅炉推动汽源总门，反带厂用高压联箱（附：蒸汽推动系统图）。
4）汽机专业协调控制好高压联箱压力稳定0.5～0.8Mpa。
停止反带厂用高压联箱的操作：。