常见手动变速器结构介绍

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手动变速器传动原理

手动变速器传动原理

第二节手动变速器的变速传动机构结合挂图、教具演示变速传动机构主要由一系列相互啮合的齿轮副及其支承轴以及壳体组成,其主要作用是改变发动机曲轴输出的转速、转矩和转动方向。

下面分别介绍三轴式和二轴式变速器的结构和工作原理。

一、三轴式变速器三轴式变速器广泛用于发动机前置、后轮驱动的汽车上,其特点是传动比的范围大;具有直接档,使传动效率提高。

其变速传动机构包括壳体、第一轴(输入轴)、第二轴(输出轴)、中间轴、倒档轴、各档齿轮和轴承等。

1、基本结构图4-4所示为解放CAl092型汽车六档变速器的结构图,它有三根轴:第一轴1、中间轴20和第二轴26,其传动机构示意图如图4-5所示。

①第一轴1为输入轴,前端用向心球轴承支承在曲轴后端的中心孔内,后端则利用圆柱滚子轴承在变速器壳体上,并进行轴向定位。

第一轴前面花键部分安装离合器的从动盘,以接受发动机的动力。

后端的齿轮2与轴制成一体,与中间轴上的齿轮38构成一对常啮合齿轮,将动力传递给中间轴,作为变速器各档(除直接档)的第一级齿轮传动。

②中间轴30的两端均由圆柱滚子轴承支承在壳体上、轴上的所有齿轮都与之固定。

除齿轮38外,中间轴上的其他齿轮都为主动齿轮,与第二轴上相应的齿轮啮合,构成变速器各档的二级齿轮传动。

③第二轴26为变速器的输出轴,其后端通过凸缘43与万向传动装置相连,将动力输出,其前端轴颈用滚针轴承支承在第一轴后端的轴承孑L内,后端轴颈则由圆柱滚子轴承支承在壳体后壁的轴承孑L内。

后端轴承外圈也装有弹性挡圈,对第二轴进行轴向定位。

第二轴上的各档齿轮都通过衬套或滚针轴承空套在轴上,与中间轴上的各档齿轮均为常啮合。

为了使这些空套的齿轮与第二轴联接起来传递动力,在各齿轮的一侧均制有接合齿圈,并在第二轴相应的位置装有花键毂和接合套(或同步器)等到换档机构,为了防止各档齿轮的轴向移动,在第二轴与齿轮端面之间装有卡环对齿轮进行轴向定位。

另外,第二轴后轴承盖内还装有车速里程表驱动蜗杆42及蜗轮。

常见手动变速器结构介绍讲解材料

常见手动变速器结构介绍讲解材料

06
手动变速器发展趋势及前 景展望
轻量化设计趋势
材料优化
采用高强度铝合金、镁合金等轻质材料,降低变速器 整体重量。
结构优化
通过拓扑优化、有限元分析等手段,对变速器结构进 行轻量化设计。
制造工艺改进
采用先进的铸造、锻造、热处理等工艺,提高材料利 用率,减少加工余量。
高效率传动技术发,提高齿 轮传动效率。
02
03
输入轴
连接发动机,将发动机的 动力传递到变速器内部。
输出轴
连接驱动轮,将变速器输 出的动力传递到车轮。
轴间距离
输入轴与输出轴之间的距 离,影响变速器的尺寸和 传动效率。
齿轮组与同步器
齿轮组
由多个不同齿数的齿轮组 成,实现不同传动比的变 化。
同步器
使齿轮在换挡时实现同步 转速,避免齿轮冲击和噪 音。
05
常见故障诊断与排除方法
挂挡困难或无法挂挡
同步器故障
同步器损坏或磨损严重,导致挂挡困难。需检查同步器齿环、齿 毂等部件的磨损情况,必要时更换。
拨叉轴弯曲
拨叉轴变形或弯曲,使得挂挡时拨叉无法正确到位。需校正或更换 拨叉轴。
离合器分离不彻底
离合器分离不彻底,导致挂挡时齿轮无法完全啮合。需检查离合器 分离轴承、分离杠杆等部件,确保离合器分离彻底。
正确使用和维护手动变速器
1 2 3
操作规范
遵循正确的换挡顺序和时机,避免跳挡或强行换 挡等行为,以延长变速器使用寿命。
维护保养
定期更换变速器油,保持变速器内部清洁;定期 检查变速器各部件的磨损情况,及时更换磨损严 重的部件。
故障诊断与排除
了解手动变速器的常见故障现象及原因,掌握基 本的故障诊断和排除方法,以便在出现问题时能 够及时解决。

手动变速器结构及工作原理

手动变速器结构及工作原理
普通齿轮传动的基本原理 1、传动比 、转速= n 、齿数= Z; i121221 i12>1,减速; i12<1,增速。
增速传动
a) 减速传动
b)
Ⅰ-输入轴 Ⅱ-输出轴
五、手动变速器的变速传动机构
1、前面已提及,手动 变速器包括变速传动机 构和操纵机构两大部分 。 2、变速传动机构是变 速器的主体,按工作轴 的数量(不包括倒档轴) 可分为两轴式变速器和 三轴式变速器。
动力传递情况.6
五挡:在空挡位置的基础 上,使二轴上的五挡接合 套移动,与二轴上的五挡 常啮斜齿轮啮合,由于二 轴上的齿轮比中间轴上的 齿轮小,因此为超速挡, 超速挡的传动比小于1, 所以二轴的转速与一轴同 向,但转速高。力矩比一 轴力矩小。
动力传递情况.7
倒挡:变速杆 位于倒档时, 倒挡惰轮换入 与倒挡主动齿 轮和倒挡从动 齿轮啮合。倒 挡从动齿轮同 时又是一、二 档同步器接合 套,同步器接 合套带有沿其
1、 按操纵方式 手动变速器(); 自动变速器(); 手动自动一体变速器.
2、手动变速器(简称) 又称机械式变速器, 即必须用手拨动变速杆 (俗称“挡把”)才能改 变变速器内的齿轮啮合位置,改变传动比,从 而达到变速的目的。轿车手动变速器大多为四 挡或五挡有级式齿轮传动变速器.
四、变 速 器 的 原 理
动力传递情况.4
三挡:在空挡位置的基 础上,使二轴上的三、 四挡接合套向右移动, 与三挡常啮齿轮啮合, 由于中间轴上的齿轮变 大,二轴齿轮变小,所 以三挡的传动比减小, 输出力矩变小,但转速 升高,一、二轴同向旋 转。
动力传递情况.5
四挡:使一轴与二轴直 接连接,这样动力直接 从一轴传递到二轴,此 为直接挡,传动比为1, 二轴上的转速、力矩与 一轴相同,旋转方向相 同

手动变速器培训课件

手动变速器培训课件
手动变速器叉轴、差速器总成结构
1、一二档换挡叉2、圆柱销3、连接螺栓4、一二档叉轴5、一二档换挡导块6、一二/五倒档互锁销7、五倒档换挡叉8、五倒档叉轴
9、卡簧10、回位弹簧11、五倒档换挡导块12、一二/五倒档互锁销13、倒档拨块14、三四档换挡叉15、倒档摆臂支架
1、半轴齿轮垫片2、半轴齿轮3、差速器壳4、行星齿轮轴5、行星齿轮6、行星齿轮垫片7、弹性圆柱销8、差速器齿圈9、差速器齿圈紧固螺栓
手动变速器拆解
1、拆卸离合拨叉
2、拆卸离合器壳体螺栓
3、拆卸换挡盖总成固定螺栓
取下离合拨叉和分离轴承
取下离合壳体面5个连接螺栓
取下换挡盖总成4个固定螺栓,注意对角线螺栓长短区分
拆解过程
手动变速器拆解
4、拆卸整体式车速传感器固定螺栓
5、拆卸换档叉轴定位座
取下换档定位总成
6、拆卸换档定位总成
松开3个换档叉轴定位座
拆手动变速器总成步骤
15、拆底盘防泥护板 共5个螺栓,其中4个使用10#套筒、1个使用8#套筒。还有7个固定扣子;16、拆左右驱动轴总成17、拆变速器与发动机连接固定螺栓 共4个螺栓,使用16#套筒;18、拆防尘护板螺栓1个使用10#扳手19、拆后悬置穿钉1个和螺母 使用15#套筒;20、拆前悬置连接固定螺栓 其中长穿钉1个和螺母、短螺栓2个,都使用13#套筒;21、拆下面起动机连接固定螺栓短1个 使用16#套筒;22、变速器总成与发动机所有连接固定螺栓全部拆完,可以拆下变速器总成。
手动变速器换挡盖总成结构
1、回位弹簧B2、换挡导轴尼龙垫圈3、换挡导轴挡圈B4、换挡摆杆互锁架5、换挡摆杆6、弹性圆柱销7、回位弹簧A8、回位弹簧A垫片9、换挡导轴挡圈A10、五倒档互锁凸轮
11、五倒档互锁凸轮弹簧12、换位摆杆止动螺栓13、换位导轴14、换位摆杆15、换挡导轴16、换挡盖17、换挡导轴护套18、换档盖定位套销19、换档盖紧固螺栓20、换挡摇臂总成

变速器的结构和工作原理

变速器的结构和工作原理

5
1、三轴变速器工作原理
动力传输: 1、变速器一轴,动力 取自离合器; 2、中间轴,常啮合, 与一轴常转; 3、变速器二轴,通过 不同档位齿轮啮合,实 现不同档位,输出至差 速器。
倒档齿轮
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变速器的构造及工作原理
综述
1 变速器的作用 2 手动变速器结构概述 3 变速器的类型 4 手动变速器的工作原理
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1
本 讲
一、变速器的作用


作用:
1、改变传动比; 2、实现倒档; 3、中断动力传递。
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二、变速器的结构
变速器由变速传动机构和变速操纵机构组成, 根据需要,还可以加装动力输出器。
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二、变速器的种类
手动变速器:
1、两轴手动 变速器
2、三轴手动 变速器
自动变速器:
1、有级自动 变速器
2、无级自动 变速器
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四、变速器的工作原理
2、ห้องสมุดไป่ตู้轴变速器工作原理
动力传输: 动力从从第一轴输入, 经一对齿轮传动后直接 有第二轴输出。
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手动变速器换挡原理与动力传递

手动变速器换挡原理与动力传递

改善润滑系统:确保变速器内 部的润滑效果良好减少换挡时
的摩擦阻力
定期维护与保养:按照规定进 行变速器的维护和保养保证其
正常运转
换挡过程中的动力中断:平顺 的换挡应尽量减少动力中断
换挡过程中的振动和噪声:低 振动和低噪声是平顺性的重要 指标
换挡杆的操纵力:合适的操纵 力可以提升驾驶员的舒适感
换挡过程的响应时间:快速的 响应时间可以提高驾驶的响应
变速器内部零件松动:检查并紧固变速 器内部零件
变速器内部零件损坏:更换损坏的变速 器内部零件
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汇报人:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

试验设备:手 动变速器、测 试台架、传感
器等
试验步骤:安装 变速器到测试台 架连接传感器设 定测试参数进行 换挡操作并记录
数据
试验指标:换 挡力、换挡时 间、转速波动

试验结果分析: 对采集的数据 进行分析评估 换挡平顺性的
优劣
常见故障与排除方 法
离合器踏板故障:检查离合 器踏板是否正常必要时更换
同步器的工作原理:通过同步环与同步齿的摩擦力使同步齿与同步环同步旋转实现换挡时的同 步
同步器的优点:提高换挡平顺性降低换挡冲击提高驾驶舒适性
换挡杆:用于控制换 挡动作
换挡拨叉:用于传递 换挡杆的力
同步器:用于同步换 挡齿轮的速度
换挡齿轮:用于改变动 力传递的方向和速度
换挡杆支架:用于固 定换挡杆和换挡拨叉
左右半轴将动力 传递到车轮驱动
车辆前进
踩下离合器将变速器挂入三挡 发动机通过离合器将动力传递给变速器 变速器将动力传递给主轴主轴带动中间轴转动 中间轴带动副轴转动副轴带动差速器转动 差速器将动力传递给左右半轴左右半轴带动车轮转动 车轮转动车辆前进

车用各类变速器解析(MT.AT.AMT.CVT.DCT.DSG.SMT…)

车用各类变速器解析(MT.AT.AMT.CVT.DCT.DSG.SMT…)
MT(Manual Transmission)手动变速器:
ห้องสมุดไป่ตู้
MT采用齿轮组,由于每挡的齿轮组的齿数是固定的,所以各挡的变速比是个定值(也就是所谓的“级”)。比如,一挡变速比是3.455,二挡是2.056,再到五挡的0.85,这些数字再乘上主减速比就是总的传动比,总共只有5个值(即有5级),所以说它是有级变速器。手动变速器是最常见的变速器,它的基本构造用一句话概括,就是两轴一中轴,即指输入轴、轴出轴和中间轴,它们构成了变速器的主体,当然还有一根倒档轴。手动变速器又称手动齿轮式变速器,含有可以在轴向滑动的齿轮,通过不同齿轮的啮合达到变速变扭目的。
当作为手动变速器时,SMT使发动机和传动系直接相连,从而保证动力百分之百的传递到车轮上。SMT以其更快的响应来保证在驾驶员松开油门踏板的瞬间发动机转速不会像自动变速器那样马上掉下来,从而实现更精确的动力控制。SMT还可以进行降档转速匹配。当驾驶员降档时SMT自动摘掉离合进入空档,随后松开离合。其间SMT会根据当前的车速计算低档时的发动机转速,将发动机调整到相应的转速。然后离合再次摘掉换入低档后离合器咬合,降档换档成功。整个换档过程平滑顺和,没有猛推和突然加速的现象。
(2)AT的优缺点 :AT不用离合器换档,档位少变化大,连接平稳,因此操作容易,既给开车人带来方便,也给坐车人带来舒适。 但缺点也多,一是对速度变化反应较慢,没有手动波灵敏,因此许多玩车人士喜欢开手动波车;二是费油不经济,传动效率低变矩范围有限,近年引入电子控制技术改善了这方面的问题;三是机构复杂,修理困难。在液力变扭器内高速循环流动的液压油会产生高温,所以要用指定的耐高温液压油。另外,如果汽车因蓄电池缺电不能启动,不能用推车或拖车的方法启动。
(ContinuouslyVariableTrans-mission)CVT无级变速器:

变速器结构和工作原理

变速器结构和工作原理
汽车变速器是底盘重要部件,主要作用包括改变传动比、实现倒档和中断动力传递。手动变速器分为两轴和三轴式,其中三轴变速器工作原理是动力从离合器传输到变速器一轴,再通过常啮合的中间轴,最后通过不同档位的齿轮啮合传输到变速器二轴,实现不同档位的输出。二轴变速器结构相对简单,稳定性和舒适性较差。手动变速器的结构主要包括变速箱壳体、变速传动机构和操纵机构。操纵轮组进入啮合或退出啮合状态,从而改变传动比,实现车辆的加速、减速和倒车等功能。操纵机构的精确运作确保了变速器能够根据驾驶者的意图平稳、准确地完成档位切换。
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对于变速器,其各挡的传动比ik 就是变速器输入轴转速 n入(或输入轴扭距 M出 ) 与输入轴转速 n出(或输入轴扭矩 M入 )之比,即
ik
n入 n出
M出 M入
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
两轴式 三轴式
机械式齿轮变速器的变 速传动机构
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
普通齿轮变速器常见的 齿轮传动形式
3.2.1 三轴式变速传动机构
3.2.1.2 各挡传动路线及传动比
一挡传动比为 i1
z23 z12 z2 z18
42 43 7.31 19 13
二挡传动比为 i2
z23 z11 z2 z20
42 39 19 20

4.31
三挡传动比为 i3
z23 z7 z2 z21
42 31 19 28
2.45
四挡传动比为
13—变速器壳体; 14—第二轴; 15—中间轴; 16—倒挡轴; 17、19—倒挡中间齿轮; 18—中间轴一、倒挡齿轮; 20—中间轴二挡齿轮 21—中间轴三挡齿轮; 22—中间轴四挡齿轮; 23—中间轴常啮合传动齿轮; 24、25—花键毂
3.2.1 三轴式变速传动机构
如图3-5所示为变速器结构图
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
3.1.3.1 普通齿轮变速器的变速原理
(a) 减速传动
(b) 增速传动
图3-1 齿轮传动的变速原理
Ⅰ—输入轴;Ⅱ—输出轴;1—主动
齿轮;2—从动齿轮
普通齿轮变速器是利用 不同齿数的齿轮啮合传 动实现转速和转矩的改 变。由齿轮传动的原理 可知,一对齿数不同的 齿轮啮合传动时可以变 速,而且两齿轮的转速 与其齿数成反比。
单元3 手动变速器
单元3 手动变速器
学习目的和要求
1.变速器的变速传动机构的工作原理与构造 2.同步器的工作原理与构造 3.变速器的操纵机构的工作原理与构造 4.手动变速器的维护与故障诊断
课题3.1 变速器的功用与工作原理
3.1.1 变速器的功用
在汽车传动系中设置了变速器, 其功用如下 :
(1) 改变传动比
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
第一级齿轮传动中,小齿轮1为主动齿轮,其转速 为,齿数为;大齿轮2为从动齿轮,转速为,齿数 为。这对齿轮的传动比为
i12
n1 n2
z2 z1
n1
z2 z1
n2
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
第二级齿轮传动中,齿轮3为主动齿轮,转速为,齿数为; 齿轮4为从动齿轮,转速为,齿数为。这对齿轮的传动比为
1—第一轴;2—第一轴常啮合传动齿轮;3— 第一轴齿轮接合齿圈;4、9—接合套;5—四 挡齿轮接合齿圈;6—第二轴四挡齿 轮;7—第二轴三挡齿轮;8—三挡齿轮接合 齿圈;10—二挡齿轮接合齿圈;11—第二轴 二挡齿轮; 12—第二轴一、倒挡滑动齿轮;13—变速器 壳体;14—第二轴; 15—中间轴;16—倒挡轴;17、19—倒挡中 间齿轮;18—中间轴一、倒挡齿轮;20—中 间轴二挡齿轮;21—中间轴三挡齿轮;22 —中间轴四挡齿轮;23—中间轴常啮合传动 齿轮;24、25—花键毂;26—第一轴承 盖;27—轴承盖回油螺纹;28—通气孔; 29—里程表传动齿轮;30—中央制动器底盘

3.1.3 普通齿轮变,速器的工作原理
在齿轮传动中,如不计能量损失,根据能量守恒定律 ,输入功率等于输出功率,即
P1 P2
P1
M1n1 9 550
P2
M 2n2 9 550
由 P1 P2 可得
i12
n1 n2
M2 M1
同理可得 i14
n1 n4
M4 M1
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
3.1.3.2 换挡原理
一对齿轮传动只能得 到一个固定的传动比, 从而得到一种输出转 速,并构成一个挡位。
图3-2 双级齿轮传动式变速器示意图 Ⅰ—输入轴;Ⅱ—输出轴;Ⅲ—中间轴 ;1—第一轴主动齿轮;2—中间轴从动 齿轮;3、5—中间轴主动齿轮;4、6— 第二轴从动齿轮
i34
n3 n4
z4 z3
n4
z3 z4
n3
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
经过两对齿轮传动,总传动比为
ik
i14
n1 n4
z2 z1
n2
z3 z4
n3
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
因为齿轮2和齿轮3在同一根轴上,故 n2 n3,上式变为
ik
z2 z4 z1 z3
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
因此,多级齿轮传动比为
i
所有从动齿轮齿数的乘积 所有主动齿轮齿数的乘积
各级齿轮传动比的连乘积
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
将图3-2中的中间轴主动齿轮3、第二轴从动齿轮 4脱开,让中间轴主动齿轮5、第二轴从动齿轮6 进入啮合状态,获得传动比为
i16
z2 z6 z1 z5
因为>,<,所以>,变速器传动比改变了,输出的 转速也随之改变。
单级齿轮传动 双级齿轮传动
3.1.3 普通齿轮变速器的工作原理
单级齿轮传动式变速器如图
图3-3 单级齿轮传动式变速器示意图 Ⅰ—输入轴;Ⅱ—输出轴
课题3.2普通齿轮变速器的变速传动机构
变速传动机构是变速器的主体,主要由一系列相互啮合的 齿轮副、同步器、支承轴以及作为基础件的壳体组成 。
变速器包括变速传动机构和操纵机构两部分。按变速器轴 的数目分,有两轴式变速器和三轴式变速器。
(2) 倒向行驶
(3) 切断动力传动
3.1.2 变速器的分类
3.1.2.1 按传动比变化方式分类
有级式变速器 无级式变速器 综合式变速器
按传动比变化方式
3.1.2 变速器的分类
3.1.2.2 按操纵方式分类
(1) 强制操纵式手动变速器 (2) 自动操纵式自动变速器。 (3) 半自动操纵式变速器
按操纵方式
3.2.1 三轴式变速传动机构
以东风EQ1092型汽车变速器为例介绍三轴式变速器结构
3.2.1.1 基本结构
图3-4 EQ1092型汽车五挡变速器变速传动示意图
3.2.1 三轴式变速传动机构
以东风EQ1092型汽车变速器为例介绍三轴式变速器结构
1—第一轴; 2—第一轴常啮合传动齿轮; 3—第一轴齿轮接合齿圈; 4、9—接合套; 5—四挡齿轮接合齿圈; 6—第二轴四挡齿轮; 7—第二轴三挡齿轮; 8—三挡齿轮接合齿圈; 10—二挡齿轮接合齿圈; 11—第二轴二挡齿轮; 12—第二轴一、倒挡滑动 齿轮;
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