模板安装质量通病防治措施
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
墙柱模板安装质量通病及保证措施
【墙柱模板安装质量通病及保证措施】在建筑施工中，墙柱模板的安装质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
然而，很多施工现场存在着墙柱模板安装质量不达标的问题，给建筑质量和工程进度带来了很大的隐患。
我们有必要深入了解墙柱模板安装过程中的通病，并提出相应的保证措施，以期提高施工质量和安全水平。
1. 墙柱模板安装质量通病分析1.1 缺乏精准测量在施工现场，由于测量工具不够精准或者施工人员对精准测量的重要性认识不够，经常出现墙柱模板安装位置偏差的情况，造成后续施工无法顺利进行。
1.2 模板材料质量不达标部分施工单位为了节约成本，采用了质量不达标的墙柱模板材料进行施工，导致安装后的模板不够坚固、稳定。
1.3 安装工艺不规范一些施工人员在进行墙柱模板安装时，缺乏规范的施工工艺和操作流程，导致模板的安装质量参差不齐。
2. 墙柱模板安装质量保证措施2.1 强化测量和标定在墙柱模板安装之前，必须进行精准的测量和标定工作，确保墙柱模板的位置和尺寸准确无误，避免后续施工出现偏差和错误。
2.2 选择优质材料在选购墙柱模板材料时，施工单位应该选择质量可靠的材料，并对材料进行严格的质量检测，确保模板材料符合国家相关标准和要求。
2.3 严格操作规程施工单位应该完善相关的操作规程和施工工艺，对施工人员进行规范培训和考核，确保他们能够按照规范要求进行墙柱模板安装，保证施工质量。
3. 个人观点和总结在墙柱模板安装过程中，施工单位和施工人员应该高度重视安装质量，从源头把控，确保每一个细节都符合要求。
只有这样，才能最大程度地提高建筑施工质量和安全水平，保证工程的顺利进行和后期的使用安全。
在深入了解墙柱模板安装质量通病及保证措施的过程中，我们可以清晰地认识到施工过程中的一些隐患和问题，也使我更加深入地理解了施工质量和安全管理的重要性。
希望今后在施工中，能够严格按照相关要求进行操作，提高工程质量和安全水平。
墙柱模板的安装质量对建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
木模安装质量通病及防治
杯口模板位移，混泥土浇筑时芯模浮起，拆模板时芯模取不出
中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确；拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上面隔开少许，便于混泥土拍平。
杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
浇筑混泥土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及刚度，以防止浇灌混泥土时模板变形；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大
墙模板质量通病
墙体混泥土厚度不一致，截面尺寸不准确；拼板不严，缝隙过大造成跑浆
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大
跑浆
成型的混泥土有蜂窝、麻面，甚至有孔洞
模板缝隙要严密，对于纲模板一定要检修后再支模，尤其是钢模板的边胁必须调直后再用；木模拼缝应符合规定的标准，确保浇灌时不跑浆
柱子钢筋质量通病
主筋位移
在浇灌混泥土时，应有钢筋工随时检查，柱子主筋应校好位置牢固固定于梁的主筋上；浇灌到柱子上端时，混泥土投入模中要慢，避免将柱子主筋砸离原位
捣 空
高柱 高墙混泥土出现捣空现象
高柱 高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混泥土浇筑和振捣
偏歪、下翘
梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下翘
根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底板30~40㎝处加Ф16㎜对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱
炸 模拆除芯模，一般在初凝前后 Nhomakorabea可用锤轻轻打撬拔动
梁模板质量通病
梁模板梁底不平，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间拆除困难
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
模板支架工程施工质量通病及预防措施
模板支架工程施工质量通病及预防措施
跑模、漏浆、模板接缝、尺寸偏差。
1、通病及形成
浇注砼过程跑模、漏浆；模板接缝、尺寸偏差。
2、预治措施及处置
（1）模板支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况。
（2）模板安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在砼灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。
（3）模板须经自检、复检、专检合格后方可进行砼灌注施工。
砼灌注过程中，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。
（4）在模板面板背后钉紧纵向次梁为 100?100 木方，沿结构横截面方向间距满足设计要求，然后用横托对顶支撑，避免其在浇砼时因侧压力而跑模
（5）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面垃圾，并涂刷脱模剂。
使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后方可继续使用。
（6）挡头模板采用木模，设置时须满足施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。
第1页。
建筑安装工程质量通病的纠正和预防措施
1.1 M2.5 的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2 有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3 用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
1.1 改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂，时常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。
1.2 改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
1.3 严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。
3.1 梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2 柱子箍筋绑扎不坚固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。
3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1 无论基础或者楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
3.2 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应坚固，必要时可焊在底筋上。
3.3 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。
3.4 必要时可在基础或者柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。
3.5 浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。
4.1 钢筋端头歪斜。
4.2 电极变形太大或者安装不许确。
4.3 焊机夹具晃动太大。
4.4 操作人操作不注意。
4.1 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或者切除。
模板及钢筋工程质量通病及防治措施
模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸"野蛮"。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板安装质量通病及防治措施质量问题名称现象防治措施
带形基础的质量
通病带形基础通长方向，上
口不直，宽度不够，下
口陷入混泥土内，拆模
时混泥土缺损，底部钉
模不牢固
模板应有足够的强度和刚度，支
模时垂直度要正确。
模板上口应钉木
带，以控制带形基础上口宽度，并通
长拉线，保证上中平直。
隔一定间距，将上段模板支承在
钢筋支架上；支撑直接在土坑边时，
下应垫以木板，以扩大其承载面，两
块模板长向接头处应加拼条，使板面
平整，连接牢固。
杯形基础的质量通病杯口模板位移，混泥土
浇筑时芯模浮起，拆模
板时芯模取不出
中心线位置及标高要准确，支上
段模板时采用抬轿杠，可使位置准确；
拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上
面隔开少许，便于混泥土拍平。
杯芯模板要刨光直拼，芯模外表
面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个
小孔，以便排气，减少浮力。
浇筑混泥土时，在芯模四周要均
匀下料及振捣。
拆除芯模，一般在初凝前后即可
用锤轻轻打撬拔动。
梁模板质量通病梁模板梁底不平，梁侧
模炸模，局部模板嵌入
柱梁间拆除困难
支模时应遵守边模包底模的原
则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一
般应略微缩短。
梁模必须有压脚板、斜撑，拉线
通直后将梁侧模钉牢固。
梁底模板按
规定起拱。
浇筑前应充分用水湿润。
柱模板质量通病柱模板炸模，断面尺寸
鼓出，漏浆，混泥土不
密实，或蜂窝、麻面、
偏斜，柱身扭曲
根据规定间距钉置柱箍（间距一
般在500㎜左右）。
成排柱模时，应先立两端柱模，
校直与复核位置无误后，顶部拉通长
线，再立中间柱。
四周斜撑要牢固。
质量问题名称现象防治措施
凸肚、缩颈拆模后发现混凝土梁、墙
出现凸肚、缩颈或翘曲现
象
梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和
施工荷载作用下不产生变形。
组合小钢模拼装
时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、
规格应按设计要求设置，围檩间距在500㎜左
右，对销螺栓直径由计算确定。
浇捣混泥土时
要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗
洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又
要防止过分振捣引起模板变形。
当梁，板跨度
大于4m时,模板中间应起拱,当设计无要求时,
起拱度为全跨的1/1000~3/1000。
标高偏差混凝土浇筑时造成楼层
标高有偏差
设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板
顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模
板安装时应考虑装修层厚度
麻面、蜂窝、孔洞、露筋混凝土表面出现严重的
孔洞、露筋
严格控制木模板含水量,制作时拼缝要求严
密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混泥土时,模
板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形
要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制,不能
用油毡、塑料布水泥袋等嵌缝.梁、柱交接部位
支撑要牢靠,拼缝应严密,发生错位要校正
捣空高柱高墙混泥土出现捣
空现象
高柱高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔（留门
子板），以便于混泥土浇筑和振捣
偏歪、下翘梁模板下口炸模，上口偏
歪，梁中下翘
根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底板30~40㎝处加Ф16㎜对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。
夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱
炸模柱模板炸模，断面尺寸鼓
出、漏浆，混泥土不密实
或蜂窝麻面
根据规定的柱箍间距要求钉牢，柱箍间距为50~100成排柱模支模时，应先立两端柱；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
支模前必须校正钢筋位置。
较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混泥土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔
质量通病名称原因与现象防治措施
柱模质量通病截面尺寸不准，混泥土保
护层过大，柱身扭曲
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆
梁、板模板质量梁身不平直，梁底不平，
梁侧鼓出，梁上口尺寸偏
大，梁中部下挠
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱
的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强
度及刚度，以防止浇灌混泥土时模板变形；
梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大
墙模板质量通病墙体混泥土厚度不一致，
截面尺寸不准确；拼板不
严，缝隙过大造成跑浆
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确
定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法
和角模的形式；模板上口应设拉结，防止上
口尺寸偏大
跑浆成型的混泥土有蜂窝、麻
面，甚至有孔洞
模板缝隙要严密，对于纲模板一定要检修后再支模，尤其是钢模板的边胁必须调直后再用；木模拼缝应符合规定的标准，确保浇灌时不跑浆
柱子钢筋质量通病主筋位移在浇灌混泥土时，应有钢筋工随时检查，
柱子主筋应校好位置牢固固定于梁的主筋
上；浇灌到柱子上端时，混泥土投入模中要
慢，避免将柱子主筋砸离原位。