水泥—水玻璃双液浆现场施工作业指导手册
作业指导书,双液注浆-双液注浆管
作业指导书,双液注浆|双液注浆管双液注浆施工1.施工说明双液注浆法是以改进土壤为目的，1方面增加土质的强度，另外一方面又可以到达止水堵漏的效果。
2.技术特点1、双液注浆技术是采取潜孔钻钻至预定深度落后行双液注浆。
浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实行定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
2、采取调理浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调理，并以复合注入施工。
3、从钻孔至双液注浆终了，可连续作业。
3、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际情况肯定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在1定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
⑤双液注浆终了将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调剂。
⑦注浆施工示意图以下：⑧注浆平面位置见附图。
（3）技术参数1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采取P.042.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。
对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘度要求>35″，比重1.3~1.5。
2、双液浆凝结时间2～3分钟；3、本工程拟采取SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min；4、注浆压力：0.5～1MPa；5、孔位布置：注浆孔位采取条形布置，间距1m；6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置；7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；4、施工质量控制要点1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，避免冒浆等；2、注浆进程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失；3、为改良浆液性能可在浆液拌制好时加入适当外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，避免固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采取潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的1侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固；8、配制浆液：开始注浆前，严格依照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。
水泥与玻璃制造工程作业指导书
水泥与玻璃制造工程作业指导书第1章前言 (4)1.1 编写目的 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 编写依据 (4)1.4 主要内容 (4)1.5 使用说明 (5)第2章工程概述 (5)2.1 水泥与玻璃制造基本工艺 (5)2.1.1 水泥制造基本工艺 (5)2.1.2 玻璃制造基本工艺 (5)2.2 工程项目特点 (6)第3章原材料选择与处理 (6)3.1 水泥原材料 (6)3.1.1 矿物成分 (6)3.1.2 化学成分 (6)3.1.3 物理功能 (7)3.2 玻璃原材料 (7)3.2.1 硅砂 (7)3.2.2 碱性原料 (7)3.2.3 石灰石 (7)3.3 原材料处理工艺 (7)3.3.1 粉碎 (7)3.3.2 配料 (8)3.3.3 储存 (8)3.3.4 输送 (8)3.3.5 预处理 (8)第4章生产设备与工艺流程 (8)4.1 水泥生产设备 (8)4.1.1 破碎设备 (8)4.1.2 粉磨设备 (8)4.1.3 烧成设备 (8)4.1.4 输送设备 (8)4.1.5 包装设备 (8)4.2 玻璃生产设备 (9)4.2.1 原料处理设备 (9)4.2.2 熔化设备 (9)4.2.3 成型设备 (9)4.2.4 退火设备 (9)4.2.5 切割和磨边设备 (9)4.3 工艺流程设计 (9)4.3.1 水泥生产工艺流程 (9)4.3.3 工艺参数优化 (9)第5章生产过程中的质量控制 (9)5.1 水泥生产质量控制 (10)5.1.1 原材料质量控制 (10)5.1.2 生产过程控制 (10)5.1.3 成品质量控制 (10)5.2 玻璃生产质量控制 (10)5.2.1 原材料质量控制 (10)5.2.2 生产过程控制 (10)5.2.3 成品质量控制 (10)5.3 质量检测与分析 (10)5.3.1 检测方法 (10)5.3.2 分析与改进 (11)5.3.3 质量数据管理 (11)第6章环境保护与节能减排 (11)6.1 环保要求与标准 (11)6.1.1 水泥与玻璃制造企业应严格遵守国家及地方环保法律法规，保证生产过程符合环保要求。
水泥_水玻璃双液浆施工作业指导书模板
地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图4.2-1 工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
水泥水玻璃双液注浆施工流程
水泥水玻璃双液注浆施工流程一、施工前的准备。
这施工前的准备啊，就像是上战场之前得把武器弹药都准备好一样重要。
咱得先把材料准备全乎了。
水泥呢，得选质量靠谱的，可不能是那种一捏就碎的次品。
水玻璃也得是符合标准的，这俩材料可是这场注浆大戏的主角。
然后就是设备啦，注浆机得检查好，看看各个部件是不是都正常运转，就像给马检查马蹄子一样，不能有半点马虎。
要是注浆机在施工的时候突然闹脾气，那可就麻烦大了。
还有那些连接的管道，得确保它们没有破损或者堵塞的地方，不然注浆的时候就像人喉咙里卡了东西，根本没法顺利进行。
除了材料和设备，施工场地也得整一整。
得把周围那些乱七八糟的东西清理干净，给施工留出足够的空间。
要是场地乱糟糟的，就像在堆满杂物的屋子里跳舞，根本施展不开手脚。
而且安全防护措施也不能少，毕竟安全可是第一位的，可不能让工人师傅们在危险的环境里干活。
二、浆液的配制。
这浆液配制啊，就像是厨师做菜得把调料配好一样有讲究。
先来说说水泥浆液的配制。
把水泥按照一定的比例加水搅拌均匀。
这个比例可不能瞎来，多一点少一点都可能影响最后的注浆效果。
搅拌的时候就像在做蛋糕一样，得搅拌得充分，让水泥和水充分融合，不能有那种一块一块的疙瘩，不然就像蛋糕里有没搅匀的面粉块，口感肯定不好，注浆效果也会大打折扣。
再说说水玻璃浆液。
水玻璃也得按照规定的浓度进行调配。
这个调配的过程就像是在调一杯特殊的饮料，浓度得刚刚好。
如果太浓了，就像饮料太甜腻，不好用；如果太稀了，就像没味道的白水，起不到应有的作用。
三、注浆操作。
注浆开始啦，这可是整个施工流程里最关键的部分。
把配制好的双液浆分别装进注浆机的两个容器里。
然后就像打针一样，通过注浆管把浆液注入到需要加固或者填充的地方。
这个过程中啊，注浆的压力得控制好。
压力太大了，就像用力过猛给气球打气，容易把周围的土体或者结构给撑坏了；压力太小呢，浆液又不能很好地渗透到预定的位置，就像打针的时候轻轻推一点药水，根本没打到该打的地方。
隧道水泥-水玻璃双液注浆施工工艺
隧道水泥－水玻璃双液注浆施工工艺采用ZTG-60/120 型双液注浆泵注浆。
在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥－水玻璃双液注浆，注浆时将有两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。
水泥－水玻璃双液注浆工艺示意图详见图7-10。
注水泥－水玻璃双液浆时，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃模数为2.4，水玻璃浓度为35 波美度，水泥、水玻璃浆体积比为1:0.5，注浆初压为0.5MPa，终压为2.0～2.5MPa。
初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。
4) 注浆异常现象的处理。
在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。
发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。
当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。
水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。
水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
（3）质量标准：导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。
超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。
钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m 后补管、注浆。
检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施..地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图4.2-1 工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
隧道双液浆作业指导书[注浆规程]
![隧道双液浆作业指导书[注浆规程]](https://img.taocdn.com/s3/m/24e63d100912a216147929b5.png)
关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。
一、注浆步骤：1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。
1.2 在安装注浆管时，应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定，方可进行注浆。
1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1.5∽4Mpa。
1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。
在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。
1.5 浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在3分钟左右；单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂)，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。
双液水泥—水玻璃浆（C-S浆）：C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。
掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完图一注浆步骤1.6 注浆1.6.1 注浆准备工作:图3 孔口管注浆示意图若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。
作业指导书 双液注浆 双液注浆管
作业指导书双液注浆_双液注浆管双液注浆施工一.施工说明双液注浆法是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果。
二.技术特点 1、双液注浆技术是采用潜孔钻钻至预定深度后进行双液注浆。
浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实施定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
2、采用调节浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调节，并以复合注入施工。
3、从钻孔至双液注浆完毕，可连续作业。
三、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际情况确定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
⑤双液注浆完毕将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调整。
⑦注浆施工示意图如下：⑧注浆平面位置见附图。
（3）技术参数 1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采用P.0 42.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B 液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。
对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘度要求>35″，比重1.3~1.5。
2、双液浆凝结时间2～3分钟；3、本工程拟采用SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min；4、注浆压力：0.5～1MPa；5、孔位布置：注浆孔位采用条形布置，间距1m；6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置；7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；四、施工质量控制要点 1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，防止冒浆等；2、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失；3、为改善浆液性能可在浆液拌制好时加入适量外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采用潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的一侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固；8、配制浆液：开始注浆前，严格按照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。
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地铁车站及深基坑
编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：
编制：
审核：
批准：
2012年9月20日发布2012年9月25日实施
地铁车站及深基坑
水泥-水玻璃双液注浆作业指导书
1．适用范围
适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备
内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合
格后持证上岗。
外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进
场生活、办公需要。
3．技术要求
注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员
进行施工。
施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合
比。
注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
注浆压力必须按照设计要求。
施工机具、材料处于完好状态。
进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程
施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆
及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
工艺流程
工艺流程如图所示。
图工艺流程图
5．施工要求
施工准备
施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
施工工艺
5.2.1钻孔
钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，
中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管
按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连
接。
5.2.3注浆站布置
注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液
水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为～:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
水泥浆与水玻璃浆体
积比宜为1:1～。
5.2.5试泵
接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。
5.2.6注浆
在试泵合格后，可开始注浆。
注浆压力根据现场实际情况试验确定。
注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵
两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后，跳孔注下一孔，间歇5min左右后再注上一孔（间歇时间由现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。
5.2.7结束标准
⑴单孔结束条件
①注浆压力符合设计终压。
②钻检查孔时，涌水量小于1L/。
③浆液注入量已达设计值的80%以上。
⑵全段结束条件
①所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象。
②钻检查孔检查时，涌水量小于20L/。
6．劳动组织
劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
施工人员应结合技术主管确定的施工方案以及现场的机械、人员组合进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳
务工人。
7.材料要求
砂：宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过
筛。
水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于，水泥用量不宜小于400kg/m 3。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于；当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；有特殊要求时，应使
用相应的特种水泥。
外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不
污染环境，对人体无害。
速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、P H值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2 -4 so计超
过水重1％的水。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
9．质量控制及检验
质量控制
⑴原材料一定要遵循先检查再使用的原则，确保所有材
料全部为合格产品。
⑵加强现场试验、严格控制浆液配合比，合理使用各种
浆液。
⑶注浆压力和注浆量现场必须加强控制。
⑷注浆全过程注浆施工记录。
质量检验
主控项目：
⑴注浆所采用水泥的检验应符合规范规定，其他注浆材
料的检验应符合国家相关标准的规定。
⑵浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。
检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。
当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合
比选定试验。
检验方法：进行配合比选定试验。
⑶注浆加固范围应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
⑷注浆效果必须符合设计要求。
检查孔的设置和日均出
水量应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水
称重。
一般项目：
⑴注浆孔布置、数量应符合设计要求。
注浆孔间距、孔
深及钻孔偏斜率允许偏差应符合下表的规定。
注浆孔位、孔深、压力检验标准
检验数量：全部检查。
⑵注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计
要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、查施工记录。
⑶单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、计时、查施工记录。
10.安全及环保要求
安全要求
10.1.1施工排水沟要及时疏排，严防积水。
10.1.2施工人员佩戴好防护用品，注浆作业人员戴口罩、防护镜和软手套。
以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体
造成伤害。
10.1.3各管路应连接牢靠，防止爆管，并经常性检查。
10.1.4施工现场要有良好的照明条件。
10.1.5施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段，应由专人每班检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员
撤出危险区。
环保要求
10.2.1施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施
工。
10.2.2施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不得接排放于溪流或其他水域中，也不得泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。
10.2.3施工和各项临时设施均宜远离居民区并处于下风区。
如无法满足时，应采取适当的防尘防噪声等保护环境
措施。
10.2.4在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声不能超过国家规定的建筑施工临界噪声排放标准，否则应采取消声措施。