水泥—水玻璃双液浆现场施工作业指导手册
作业指导书,双液注浆-双液注浆管
作业指导书,双液注浆|双液注浆管双液注浆施工1.施工说明双液注浆法是以改进土壤为目的，1方面增加土质的强度，另外一方面又可以到达止水堵漏的效果。
2.技术特点1、双液注浆技术是采取潜孔钻钻至预定深度落后行双液注浆。
浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实行定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
2、采取调理浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调理，并以复合注入施工。
3、从钻孔至双液注浆终了，可连续作业。
3、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际情况肯定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在1定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
⑤双液注浆终了将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调剂。
⑦注浆施工示意图以下：⑧注浆平面位置见附图。
（3）技术参数1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采取P.042.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。
对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘度要求>35″，比重1.3~1.5。
2、双液浆凝结时间2～3分钟；3、本工程拟采取SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min；4、注浆压力：0.5～1MPa；5、孔位布置：注浆孔位采取条形布置，间距1m；6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置；7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；4、施工质量控制要点1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，避免冒浆等；2、注浆进程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失；3、为改良浆液性能可在浆液拌制好时加入适当外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，避免固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采取潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的1侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固；8、配制浆液：开始注浆前，严格依照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。
水泥_水玻璃双液浆施工作业指导书模板
地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图4.2-1 工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
隧道水泥-水玻璃双液注浆施工工艺
隧道水泥－水玻璃双液注浆施工工艺采用ZTG-60/120 型双液注浆泵注浆。
在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥－水玻璃双液注浆，注浆时将有两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。
水泥－水玻璃双液注浆工艺示意图详见图7-10。
注水泥－水玻璃双液浆时，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃模数为2.4，水玻璃浓度为35 波美度，水泥、水玻璃浆体积比为1:0.5，注浆初压为0.5MPa，终压为2.0～2.5MPa。
初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。
4) 注浆异常现象的处理。
在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。
发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。
当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。
水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。
水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
（3）质量标准：导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。
超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。
钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m 后补管、注浆。
检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施1地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
注浆压力必须按照设计要求。
施工机具、材料处于完好状态。
进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
工艺流程工艺流程如图所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图工艺流程图5．施工要求施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为～:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:1～。
5.2.5试泵接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
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2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。
图4.2-1 工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程
建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程
一、适用范围
本规程适用于水玻璃双液注浆工程施工，要求各类水泥注浆标记应符合GB50010《建筑构件荷载设计规范》中的规定。
二、注浆要求
1.水玻璃双液注浆要求满足GB/T5003.3-2000《现浇砌筑砌体技术规程》的其他技术要求。
2.铝质玻璃墙面的双液注浆应采用合格的加气混凝土、水泥石灰浆或硅酸钙灰浆，施工时应注意：
（1）水泥、石灰浆、硅酸钙灰浆均应在预先测试确定的标准中符合要求。
（2）施工前应按照图纸要求将玻璃放入墙体内，并将玻璃固定。
（3）施工中，混凝土、水泥石灰浆、硅酸钙灰浆的注入，按规定的厚度涂布，使双液注浆和玻璃粘结牢固，空隙填实，以保证玻璃墙体的密封性和安全性。
（4）基底清理应彻底，使其平整，无灰尘和油污。
三、施工环境与现场准备
1.现场施工条件应符合GB/T5003.3-2000《现浇砌筑砌体技术规程》中的规定，水泥注浆层温度应符合要求，采用冬期施工时，应采取防冻、防湿措施，以保证施工质量。
2.施工前应对现场环境进行检查，如温度、湿度、毒素和其他潜在的影响因素等，并按照规定进行操作。
3.应按设计要求建立技术。
水泥水玻璃双液浆施工课后复习指导书
.\地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图4.2-1 工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
水泥-水玻璃双液注浆
３ ３ ４
３ ０ ７ ３ ２ ０
维普资讯
刘 玉祥 ，柳 慧 鹏 ：水泥 水玻 璃 双 液 注浆
１ ０ ６． １ ０ ５．
１ ０ ４．
４ ７
２ ５ ６８
６ ０
２ ５ ２ ４
４ ０
５１ ４ ７
９８
１ ５ １ ５
初凝 ， ｓ
４ ４
２ｌ
ｌ： ． ０５ ０
初凝 ， ｓ
２ ９
ｌ ９
ｌ： ． ０２ ５
初 凝／ ｓ
１ ２
８
终凝， ｓ
ｌ７ ８
６０
终 凝， ｓ
７ ７
４ ９
终 凝， ｓ
５ ７
３ ４
终凝 ， ｓ
３ ５
３ ５
２ ． ５２
２ ． ２５
２ ８
１ ７
３ ３ ３１
４２
８ ７
１ ４
３ ４
５
３） （） （ ２１ ８ ５
１ ４２ ３
１ ０ ３． １ ． ２２ １ ． ０ １ １ ． ００ ９０ ． ８４ ＿
２ ５ ２ ６ ２ ９ ２ ３ ２ ３ ３ ０
１１ ３ ７ ９ ８１ １０ ４ ２ ０２ ８３ ３
１ ２ ２ ０ ２ ９ １ ７ ２ ３ ２ ４
４３ １４ 】 １６ ５ ７０ ６ １ ４１ ２ １ ４ ４４
６ １ ５ ２ ５ １ ３ １ ３ ２５
６２ ３０ ６ １ ６７ ０ １ ３１ ５ ２１ ７ ２ ２２ ２ ６
３ １ ０ １ ０ １ ３ ｌｌ ９１
采用 了固定水灰 比 ，只改变水玻 璃浆液浓度及水 泥浆液与水玻 璃浆 比例 的方 法 。
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地铁车站及深基坑
编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：
编制：
审核：
9月25日实施
地铁车站及深基坑
水泥-水玻璃双液注浆作业指导书
1．适用范围
适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备
2.1内业技术准备
,确定施工配
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进
浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程
工艺流程如图4.2-1所示。
图4.2-1 工艺流程图
5．施工要求
5.1施工准备
施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺
5.2.1钻孔
5.2.5试泵
接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用1.5～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。
5.2.6注浆
在试泵合格后，可开始注浆。
注浆压力根据现场实际情况试验确定。
注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵
两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后，跳孔注下一孔，间歇5min左右后再注上一孔（间歇时间由现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。
5.2.7结束标准
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳
务工人。
7.材料要求
7.1 砂：宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前
应过筛。
7.2 水泥：①
强度等级不小于32.5MPa
②。
7.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、P H值小于4的酸性水、硫酸盐含量按2 -4 so计
超过水重1％的水。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
⑶注浆压力和注浆量现场必须加强控制。
⑷注浆全过程注浆施工记录。
9.2质量检验
主控项目：
⑴注浆所采用水泥的检验应符合规范规定，其他注浆材
料的检验应符合国家相关标准的规定。
⑵浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。
检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。
当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合
比选定试验。
检验方法：进行配合比选定试验。
⑶注浆加固范围应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
⑵注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计
要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、查施工记录。
⑶单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、计时、查施工记录。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1
10.1.2施工人员佩戴好防护用品，
土地上，以防止污染水质和土地。
10.2.3施工和各项临时设施均宜远离居民区并处于下风区。
如无法满足时，应采取适当的防尘防噪声等保护环境措
施。
10.2.4在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声不能超过国家规定的建筑施工临界噪声排放标准，否则应采取消声措施。