设备维修管理简述(maintenance)
设备的维修管理
参数
权数
自 修
专业化维修
自修与专业化维修的比较
参数平均值
加权后 平均值
参数平均值
加权 平均值
参数平均值
加权后平均值
质量 时间 能力 机动性 计划性 信息 备件 财物 安全 人员 组织 其他
0.15 0.15 0.10 0.10 0.10 0.05 0.05 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05
导致企业生产成本的提高, 企业必须重视对间接费用的调节以应付上述负面效应, 其具体措施就是设法降低维修费用。对间接费用的价值分析源自制造费用价值分析OVA(Overhead Value Analysis), 其目标是降低企业生产中的间接费用, 使用这种方法一般可降低 10%—20% 的间接费用。自修还是专业化维修就通常被用来作为间接费用价值分析的内容。从维修工作的性质来看, 具有熟练技能的专业维修人员及维修专用设施、设备、仪器、仪表都是必不可少的, 而计划性强, 张弛有度也是预防维修的特点。因而自修对于企业, 特别是中小型企业
实施, 具体内容包括传统意义上的维修工作, 如清洗、润滑、维护、检查及修理；其它专业服务包括工业设备的安装, 设备的防火、防灾及事故处理, 设备的现代化改装, 旧设备的拆卸、清理及其它专业性服务。其服务领域涉及汽车工业、机械制造业、纺织业、电子工业、轻工业及其它行业, 服务对象为机器及生产设备、表面处理设备、建筑机械设备及其它设备。 由于市场竞争的激烈, 企业必须随时准备调节自己的生产经营目标, 保持机动灵活的策略, 以适应快速多变的市场需求。但是多变的生产机制又将
设备配置、安装与维修
设备安装时合理的配置、布局，对装、卸载，设备及通道的全盘考虑可降低故障率，减少某些故障的发生
减少维修次数，降低故障后果费用
设备维修管理
设备维修管理设备维修管理是现代企业运营中至关重要的一环。
无论是生产设备还是办公设备，由于长期使用和磨损，都可能出现各种故障或损坏。
良好的设备维修管理将有助于保持设备的正常运转，提高企业运营的效率和效益。
本文将重点探讨设备维修管理的重要性、实施步骤以及存在的挑战和解决方法。
首先，设备维修管理的重要性不言而喻。
设备故障或损坏将直接影响企业的生产能力和运营效率。
如果设备无法正常工作，生产线将因此停滞，从而导致产品交付延误和客户满意度降低。
设备维修管理旨在及时修复设备故障，缩短停机时间，保证生产线的连续运转。
此外，设备维修管理还有助于延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修成本，提高企业的竞争力和可持续发展。
实施设备维修管理需要经过以下几个步骤。
首先是设备维修计划的制定。
企业应根据设备的使用情况和维修需求，制定长期和短期的设备维修计划，并合理安排维修资源，确保及时响应和处理设备故障。
其次是设备维修的执行和记录。
企业应建立健全的设备维修执行机制，明确责任分工，及时修复设备故障，并记录维修过程和结果，以便后续分析和改进。
最后是设备维修的分析和改进。
企业应定期分析设备维修记录，找出常见故障原因，采取相应措施，以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
然而，设备维修管理也面临一些挑战。
首先是设备维修资源的不足。
随着企业规模的扩大和设备数量的增加，设备维修需求也相应增加。
然而，很多企业在设备维修管理方面投入不足，导致维修资源不够，难以满足设备维修的需求。
其次是设备维修技术的更新和培训。
随着科技的不断进步，设备维修技术也在不断更新，需要不断学习和培训。
然而，很多企业由于资金和时间的限制，未能及时跟进设备维修技术的更新，导致设备维修能力的滞后。
针对这些挑战，企业可以采取一些解决方法。
首先是加大设备维修管理的投入。
企业应合理安排设备维修预算，增加设备维修资源的投入，确保设备维修的及时响应和处理。
其次是加强设备维修技术的培训和更新。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
设备维修管理模式综述0
设备维修管理模式综述摘要：归纳总结和介绍了目前在设备维修管理中比较普及和得到实际应用的多种设备维修管理模式的基本含义，并结合工作实际对各种设备维修管理模式之间的优缺点、相似点以及适用场合进行了简单分析和介绍。
关键词：设备维修管理模式设备维修管理模式综述：当前的设备维修管理模式和理论层出不穷，但主要有以下几种：一．事后维修（BM：Breakdown Maintenance）：事后维修就是在设备使用到出现故障、发生了损坏或事故以后才进行修理。
其特点就是“坏了才修，不坏不修”。
其好处是管理成本少，维修工作人员平时操心少，可以把精力投入到更重要的其他工作中去。
也可以避免因为人为不得当的维护造成设备性能下降或设备损坏。
但由于这是完全被动式的维修方式，小故障可能会演变成大故障和大事故，容易造成高额的维修成本和生产损失，属于“平时没有事，有事可能就是大事”,因而目前一般不推荐使用。
但是,也不要完全认为这种事后维修管理模式不可取，对于不影响安全运营的、低价值的、简单的、不重要的、有备用的、容易修复的设备可以酌情考虑使用这种模式。
因为这些设备出问题对安全和生产没有多少影响且能以很低的代价很快修复，可以根据具体情况考虑适当采用事后维修的方式。
对于这种维修模式，完全不可取的是完全被动式的工作态度。
因为就算是采用事后维修的管理方式，也必须提前准备好相应的维修资源如备件、人力、工具等，完全被动是不可取的。
二．预防性维修（PM: Preventive Maintenance）：预防性维修的基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。
即在设备的使用过程中加强维护保养，预防故障的发生，尽可能在设备真正出现比较大的故障之前进行预防维修。
目前大部分组织以日常检查和定期检查维护工作为预防性维修的基础，是一种以设备的使用时间周期为依据，按照相对固定的时间周期对设备进行检查、更换、修复和修理,以预防或避免设备故障或事故的突然发生，从而降低停工停产损失费用和设备维修费用。
设备维修管理简述(maintenance)-精选文档
1.设备维修管理概念
n
所谓的维修管理是指依据企业的 生产经营目标，通过一系列的技 术，经济和组织措施，对设备寿 Evaluation only. 命周期内的所有设备运行状态和 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright价值运动状态经行的综合管理工 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 作
1.1设备管理的主要内容
n
依据企业经营目标及生产需要制 定设备计划 Evaluation only. n 选择、购置、安装调试所有设备 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 n 对投入运行的设备正确、合理的 Copyright使用 2019-2019 Aspose Pty Ltd. n 精心维护保养和及时检查设备， 保证设备正常运行 n 适时改造和更新设备
2.1维修术语
平均故障期（MTBF mean time between failure ）是 指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/λ，其中λ 为故障率 n 平均维修时间（MTTR mean time to repair）是指维 修时间 R的期望值 only. Evaluation n 可用性（availability）是指机器运行时间的平均值 A= E(Ti)/[E(Ti)+E(Ri)]=MTBF/(MTBF+MTTR) 假设T1,T2… 是某一机器的相继出故障的时间， Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. R1,R2…是相继的维修时间，该系统的结构为 T1--R1--T2--R2--T3--R3…
2.生产维护
设备维修管理简述(maintenance)
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
1.时间开动率：反映了设备的时间利用情况。 时间开动率=实际工作时间/计划工作时间。 计划工作时间=可用时间-计划停机时间。 （计划停机时间主要包括计划性维护、晨会 等消耗的时间）。 实际工作时间=计划工作时间-非计划停机时 间。 （非计划停机时间包括设备故障、产品换型、 设备调整等消耗时间）。
设备维修管理简述 （maintenance）
来源 《生产运作管理》 出版 工业出版社 作者 陈荣华 马士华 制作 刘景波（snr5aliu） 目的 仅用于学习交流 责任 如需要请够买正版书籍，请尊重知识版权
设备维修管理（maintenance）
设备和设施是企业用以生产产品和提 供服务的物质基础，对设备和设施的 维护与管理的好坏将直接影响企业竞 争力和经济效益。 将着重介绍在设备管理中占主要地位 的预防维修和全面生产维修制，具体 研究设备管理中的几种常见的设备维 修体制和决策方法。
1.计划预防修理体制 （1）计划预修体制内容 1）日常维护 2）定期清洗换油 3）定期检查 4）计划修理
2.4设备维修体制
（2）实现计划修理的方法 1）标准修理法（强制修理法） 2）定期修理法 3）检查后修理法
2.4设备维修体制
2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） (1)TPM的基本思想 1）全效益，即要求设备一生的生命周期的费用最小、 输出最大 设备综合效率（OEE）=设备生命周期的输出/设备生命 周期的输入 2）全效益，即从设备的设计、制造、使用、维护、改 造到跟新的设备一生的管理，因此又称全过程管理 3）全员参加，即凡是与设备的规划设计制造使用维修 有关的部门和人员都参加到设备管理行列中来
设备维修管理办法
设备维修管理办法一、维修管理的重要性设备在工业生产中起到至关重要的作用，然而由于设备的日常使用和外界因素的干扰，设备损坏和故障是难以避免的。
良好的设备维修管理能够保障设备的正常运行，提高生产效率和质量，降低生产成本。
因此，建立科学有效的设备维修管理制度是现代企业发展的必然选择。
二、设备维修管理的目标设备维修管理的最终目标是确保设备能够按时按量地为生产提供所需的服务。
为了实现这一目标，需要确立以下几个方面的管理要求：1.维修计划的制定根据设备的运行情况、故障率和生产计划，制定维修计划。
维修计划应明确各设备的维修周期、维修时间和维修类型等内容，确保维修工作有序进行。
2.设备维修预防措施通过定期检查、润滑、保养等措施，提前发现并处理设备的隐患问题，避免设备故障和停机事故的发生。
3.维修材料和备件的管理建立健全的设备维修材料和备件管理制度，确保维修所需的材料和备件及时准确地供应到位，避免因材料和备件不足而延误维修工作。
4.维修人员的培训和管理对维修人员进行培训，提高其技术水平和维修能力，确保维修工作的质量和效率。
同时，对维修人员进行严格的管理，确保其遵守维修操作规范，杜绝违规操作和事故的发生。
三、设备维修管理的具体措施为了实现设备维修管理的目标，可以采取以下几个具体措施：1.建立设备档案对每台设备建立详细的档案，包括设备的基本信息、使用说明、维修记录等内容。
并定期更新档案信息，以便进行设备维修管理和决策。
2.制定维修手册根据设备的不同类型和特点，编制相应的维修手册，明确设备的故障维修方法和工艺流程。
维修手册要求简明扼要，并配备清晰的图示和示意图，以方便维修人员的操作。
3.建立维修检查制度设立专门的维修检查部门，负责每月对设备的维修情况进行全面检查，并做好记录。
对于维修记录中出现的频繁故障和不定期的故障，要及时分析原因，采取相应的措施进行处理。
4.提升维修技术水平加强对维修人员的培训，定期组织技术培训班，提高维修人员的技术水平和维修能力。
设备维修管理都包含哪些内容
设备维修管理都包含哪些内容
设备维修管理是一个重要的组织管理活动，它涉及到许多方面，以确保设备在
良好运行状态下维持可靠性和生产效率。
在设备维修管理中，通常包含以下内容：
1. 设备维护计划
设备维修管理的第一步是建立维护计划。
这包括定期维护和预防性维护计划，
以确保设备按照预定计划进行维护，减少故障和延长设备寿命。
2. 维修记录和数据管理
维修记录的管理非常关键，通过记录设备的维修历史和维修数据，可以帮助管
理者更好地了解设备的状态和问题，以便做出更准确的决策。
3. 故障诊断与修复
设备维修管理还包括故障诊断和修复。
当设备出现故障时，需要及时进行诊断，找出故障原因，并进行修复，以尽快恢复设备的正常运行。
4. 备件管理
备件管理是设备维修管理中的一个重要环节。
有效的备件管理可以确保及时获
取所需备件，减少设备维修停机时间，提高生产效率。
5. 运行监控和测试
设备维修管理还包括对设备运行状态的监控和测试。
通过监控设备的运行状态
和进行定期测试，可以及时发现设备问题，并采取措施解决，以确保设备正常运行。
6. 培训和技能提升
设备维修管理还包括员工培训和技能提升。
通过培训员工掌握维修知识和技能，可以提高维修效率和质量，减少设备故障，确保设备安全和稳定运行。
结语
综上所述，设备维修管理涉及到多个方面，包括维护计划、维修记录和数据管理、故障诊断与修复、备件管理、运行监控和测试、培训和技能提升等内容。
有效的设备维修管理可以提高设备可靠性和生产效率，降低维修成本，为企业带来更好的经济效益和竞争优势。
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全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
1.全员生产维护的8大支柱：
1.自主管理。 2.主题改善。 3.专业保全。 4.情报管理。 5.教育培训。 6.质量保全。 7.事务效率。 8.安全环境。
(1)TPM的基本特征 1）以提高设备综合效率（OEE）为目标 2）建立以设备一生为对象的生产维护系统 3）渉及设备的计划、使用、保养等所有部门 4）从最高领导到第一线工人全体成员参加 5）加强生产维修保养思想教育，并开展班组自主活动，
推广生产维修
2.4设备维修体制
2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance）
设备维修管理简述 （maintenance）
来源 《生产运作管理》 出版 工业出版社 作者 陈荣华 马士华 制作 刘景波（snr5aliu） 目的 仅用于学习交流 责任 如需要请够买正版书籍，请尊重知识版权
设备维修管理（maintenance）
设备和设施是企业用以生产产品和提 供服务的物质基础，对ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备和设施的 维护与管理的好坏将直接影响企业竞 争力和经济效益。
间。 （非计划停机时间包括设备故障、产品换型、
设备调整等消耗时间）。
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance）
2.设备“点检”：
是指为了维护设备生产原有机能、确 保生产和设备的安全运行，按照设备 特性，通过人的“五感”和简单的工 具、仪表，对设备的规定部位（点）， 用“八定”的模式，按预先设定好的 技术标准和观察周期，对该点进行精 心地、逐条地周密检查，查找处有无 差错现象、缺陷和不良隐患，使其得 到早期发现、早期预防、早期修复。
零件从使用到报废可分三个阶段 1.初期磨损 2.正常磨损 3.极具磨损
2.3设备故障曲线
根据设备出故障的基本规律，人 们们归纳出设备故障曲线，其形 状为浴盆，所以又称为“浴盆曲 线’
1.初期故障时期 2.偶发故障时期 3.磨损故障时期
2.4设备维修体制
1.计划预防修理体制 （1）计划预修体制内容 1）日常维护 2）定期清洗换油 3）定期检查 4）计划修理
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
3.设备整体效能（简称OEE Overall Equipment Effectiveness）
设备综合效率（OEE）=时间开动率（AR）×性能开
。 动率（OR）×合格品率（PR）
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）
1.时间开动率：反映了设备的时间利用情况。 时间开动率=实际工作时间/计划工作时间。 计划工作时间=可用时间-计划停机时间。 （计划停机时间主要包括计划性维护、晨会
等消耗的时间）。 实际工作时间=计划工作时间-非计划停机时
可用性（availability）是指机器运行时间的平均值 A= E(Ti)/[E(Ti)+E(Ri)]=MTBF/(MTBF+MTTR)
假设T1,T2…是某一机器的相继出故障的时间， R1,R2…是相继的维修时间，该系统的结构为 T1--R1--T2--R2--T3--R3…
2.2机器零件的磨损规律
依据企业经营目标及生产需要制 定设备计划
选择、购置、安装调试所有设备 对投入运行的设备正确、合理的
使用 精心维护保养和及时检查设备，
保证设备正常运行 适时改造和更新设备
1.2设备维修发展过程
事后修理 预防维修 生产维修 维修预防 设备综合管理
1.3设备综合工程学五个特点
把设备的最经济寿命周期费用作为其 研究目的
2.4设备维修体制
（2）实现计划修理的方法 1）标准修理法（强制修理法） 2）定期修理法 3）检查后修理法
2.4设备维修体制
2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance）
(1)TPM的基本思想 1）全效益，即要求设备一生的生命周期的费用最小、
输出最大 设备综合效率（OEE）=设备生命周期的输出/设备生命
将着重介绍在设备管理中占主要地位 的预防维修和全面生产维修制，具体 研究设备管理中的几种常见的设备维 修体制和决策方法。
1.设备维修管理概念
所谓的维修管理是指依据企业的 生产经营目标，通过一系列的技 术，经济和组织措施，对设备寿 命周期内的所有设备运行状态和 价值运动状态经行的综合管理工 作
1.1设备管理的主要内容
把与设备有关的工程技术、财务、管 理等方面结合起来进行综合性管理
研究提高设备的可靠性、维护性设计， 提高设计的质量和效率
把设备的一生，即整个寿命周期作为 管理和研究对象
强调设备的设计、使用和费用的信息 反馈
2.生产维护
第一种观点是建立在摩擦学的基 础上，研究机械磨损规律“设备 修理周期结构”理论
周期的输入 2）全效益，即从设备的设计、制造、使用、维护、改
造到跟新的设备一生的管理，因此又称全过程管理 3）全员参加，即凡是与设备的规划设计制造使用维修
有关的部门和人员都参加到设备管理行列中来
2.4设备维修体制
2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance）
第二种观点是建立在故障物理学 的基础上，研究故障规律和设备 可靠性的“故障分析与状态管理” 理论
2.1维修术语
平均故障期（MTBF mean time between failure ）是 指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/λ，其中λ 为故障率
平均维修时间（MTTR mean time to repair）是指维 修时间R的期望值