化工企业——黄磷岗位操作手册
黄磷岗位安全技术规程
黄磷岗位安全技术规程黄磷是一种重要的化学品，广泛应用于农药、医药、化纤、金属冶炼等行业。
然而，黄磷的生产和使用过程中存在着许多安全隐患和风险。
为确保黄磷岗位的安全生产，制定一套科学的技术规程是非常必要的。
下面将从安全生产、操作规范、安全设施等多个方面，总结黄磷岗位的安全技术规程。
1. 安全生产1.1 加强安全意识教育培训。
对从事黄磷生产和使用的人员，进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
1.2 落实责任制。
明确岗位责任和安全生产管理制度，落实“谁主管、谁负责、事故谁负责”的安全责任制。
1.3 建立隐患排查制度。
定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产环境的安全。
1.4 建立事故报告和处理机制。
发生事故时，及时报告上级主管部门，并按规定进行处理、追责和事故调查。
2. 操作规范2.1 严格执行操作规程。
操作人员在进行黄磷的生产和使用操作时，严格按照规程进行，不得擅自改变工艺和操作方法。
2.2 确保操作人员的个人安全。
操作人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护服等，并进行必要的防护措施，避免直接接触黄磷。
2.3 确保设备的正常运行。
定期对设备进行检查维护，防止设备故障引发事故。
3. 安全设施3.1 安装火灾报警系统。
在黄磷生产和使用场所，必须安装火灾报警系统，以便及时发现火灾隐患并采取相应的灭火措施。
3.2 设立危险标识和警示标志。
在黄磷生产和使用场所设置明显的危险标识和警示标志，提醒人员注意安全。
3.3 配备应急救援设备。
如防火器材、急救箱等，确保在事故发生时能够迅速采取应急措施。
4. 废物处理4.1 制定废物处理计划。
对产生的废物进行分类处理，确保有效的处置，避免对环境造成污染。
4.2 严禁随意倾倒废物。
废物必须经过专门的处理和处置，严禁随意倾倒或排放到环境中。
5. 安全演练和应急处理5.1 定期进行安全演练。
组织全体员工定期进行安全演练，熟悉应急处理程序和方法，提高应急处理能力。
黄磷岗位安全技术规程范文(三篇)
黄磷岗位安全技术规程范文1. 引言1.1 简介黄磷是一种常见的化学物质，广泛应用于医药、农药、合成树脂和火药等领域。
然而，黄磷具有高度的毒性和易燃性，使用和存储过程中存在着一定的安全风险。
为了保护员工的生命安全和财产安全，制定黄磷岗位安全技术规程是必要的。
1.2 目的和范围本安全技术规程的目的是为了规范黄磷岗位的安全操作和管理，确保员工在工作期间不受到黄磷的危害。
适用于所有使用和存储黄磷的岗位。
2. 岗位安全责任2.1 指定安全责任人为了保证黄磷岗位的安全管理，应指定专门的安全责任人负责岗位的安全操作和风险管理。
2.2 安全培训和教育所有从事黄磷操作的员工都应接受相关的安全培训和教育，以提高他们的安全意识和应对危险情况的能力。
2.3 日常安全检查安全责任人应定期进行黄磷岗位的安全巡检，发现安全隐患及时解决，并记录检查结果。
3. 岗位安全控制措施3.1 黄磷存储要求3.1.1 黄磷应存放在专门的存储区域，远离易燃物和可燃物。
3.1.2 存储区域应具备良好的通风条件，避免黄磷集聚产生有毒气体。
3.1.3 存储区域应设有防火设施，如消防器材和灭火器。
3.2 黄磷操作要求3.2.1 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、防酸服等。
3.2.2 操作人员应定期接受体检，确保其身体状况适合从事黄磷操作。
3.2.3 操作人员应按照操作程序进行黄磷操作，如投料、搅拌、过滤等。
3.3 废弃物处理要求废弃的黄磷应按照相关法律法规和企业的规定进行处理，严禁随意倾倒。
可采取合适的方法进行处理，如专门的废弃物焚烧或化学处理。
4. 紧急情况处理4.1 毒性泄漏事故4.1.1 当发生毒性泄漏事故时，应立即向上级报告，并启动紧急预案。
4.1.2 需要迅速疏散员工至安全地点，并采取措施防止进一步传播和污染。
4.1.3 对泄漏物进行适当的处理，如封堵泄漏源、清除泄漏物等。
4.2 火灾事故4.2.1 当发生火灾事故时，应立即向上级报告，并启动紧急预案。
黄磷厂精磷车间安全技术操作规程
黄磷厂精磷车间安全技术操作规程(总12页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-精磷车间安全操作规程1．AQBZH—HY/ZY01—1—岗位任务：确保安全生产，完成好本车间的工作任务。
2．适用范围：适用于精磷车间各岗位的操作。
3．工艺指标：符合GB7816——1998标准。
4．工艺流程粗磷收集于受磷槽中8—16小时，即可虹吸粗磷，虹吸粗磷前必须先用热水和蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟，预热时必须保证引水有足够温度，用手触摸管道发热后才能进行虹吸操作，粗磷虹吸至精制槽中，用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时，使磷变为淡黄色，静止保温8—16小时，然后把精制槽内的磷虹吸至一次计量桶计量后，放入输磷槽内用液下泵打入成品槽。
启动液下泵前，先用热水预热液下泵管道3—5分钟，管道发热后，把管道口固定好即可启动，打入成品槽的磷进行二次漂洗，用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时，使磷变为黄色，静止保温8—16小时即可二次计量，虹吸至二次计量桶后，用计量称称重后，放入成品桶。
受磷槽内的悬浮磷和杂质流入热水循环槽，进入地下槽，精制槽内的部份泥磷进入地下槽后，再用液下泵打入精制泥磷槽进行二次回收。
5．操作步骤精制漂洗岗位虹吸粗磷虹吸粗磷时受磷槽状态：电炉内分离出来的磷蒸汽由冷凝塔上的冷水和热水喷磷收集于受磷槽内，当受磷槽内的磷收集到一定时间内，就必须对受磷槽内的磷进行虹吸。
虹吸步骤预热虹吸管道：用热水或蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟，预热时必须保证引水有足够温度用手触摸管道发热后才可进行虹吸操作。
且必须保证热水阀和放空阀打开和虹吸管道畅通。
虹吸粗磷时必须保证虹吸管道出口胶管，必须放入精制槽内。
虹吸顺序：虹吸管道预热后，先关闭放空阀，然后关闭热水阀即可虹吸粗磷。
冲洗虹吸管道：虹吸粗磷完毕后，必须用热水对虹吸管道进行冲洗，冲洗时先打开热水阀，再开放空阀，待虹吸管道出口有清水流出时即为清洗干净，虹吸管道冲洗干净后关闭引水阀。
黄磷岗位安全技术规程(5篇)
黄磷岗位安全技术规程1、本岗位溶磷工应经过技术培训，并定期进行安全教育，且考试合格。
2、熟悉本岗位溶磷过程，设备构造及作用，会熟练操作，出现故障能及时处理。
3、了解本岗位黄磷的性质、危害、用途，防止化学灼伤及中毒。
4生产岗位应有充足的水源，并备有充足的黄沙等消防器材，岗位人员应能熟练使用。
5、冬天放磷皮管如遇黄磷凝固堵塞，应放入热水溶化，方可使用，严禁使用蒸汽。
6、溶黄磷水温不高于80℃，避免直接使用蒸汽，以免黄磷或水喷出溶磷池外，确保安全。
7、放黄磷一定要把放磷皮管牢固可靠，操作人员不得离开岗位。
8、放完磷以后，一定要有空桶倒净磷；空桶内补入少量的水，拧紧桶盖。
并把空桶放到指定地点，杜绝磷烟磷火现象发生。
9、溶磷工在搬运黄磷时，要有充足的水源，严禁一人拉运，确保安全。
10、应在车间溶黄磷下水道的出口设沉降池，避免黄磷外流，造成意外事故。
11、贮磷要注意磷块不能露出水面，磷池放满水，远离火源和热源。
12、在投磷之前一定要检查投磷罐(计量罐)是否完全溶化，视镜是否清净，各阀门是否正常。
13、开始投磷应问明温度、压力情况、计量尺准确无误，方可投磷。
14、投磷人员在投磷时，一定要采取间隙式试探性投磷方法，严格控制投磷进度，确保安全。
15、投磷时，集中思想，注意压力、温度，发现压力、温度上升，立即关闭投磷阀。
及时处理汇报。
16、投磷工在投完磷之后，一定要签字，按时做好记录。
黄磷岗位安全技术规程（2）黄磷是一种常见的化学物质，在工业生产中广泛应用。
然而，黄磷具有毒性和易燃性，对人体和环境都存在一定的危害。
为了确保黄磷岗位的安全生产，制定并执行黄磷岗位安全技术规程非常必要。
本文将从黄磷的性质和危害、岗位安全管理、工作操作、应急措施等方面，详细阐述黄磷岗位安全技术规程，以确保黄磷岗位的安全生产。
一、黄磷的性质和危害1. 黄磷的性质黄磷是一种无机化合物，化学式为P4，外观呈黄色或褐色固体。
黄磷具有剧毒、易燃、不溶于水等特性，能与氧气剧烈反应产生大量的热和光。
黄磷车间安全操作规程(全套)
9、及时排卸磷矿末、硅矿末、焦炭末料仓中的料，避免发生堵料造成振动筛设备事故。
10、上级领导临时安排操作原料系统设备时，必须遵守所操作设备的《使用、安全操作规程》。
11、车辆行驶中注意观察，发现异常声响和各种不正常现象，及时排除，交班
清洗车辆，以保持车辆清洁。
2、要严格遵守交通法规，执行公司《厂内交通安全规则》、《安全操作规程通则》及《设备管理制度》，掌握原料系统各种设备的《使用、安全操作规程》。
3、出车前必须对车况进行检查，如手、脚制动器及转向机构是否灵活可靠，各部照明、灯光、仪表是否正常，有无漏水、漏气、漏油现象，油、水及轮胎气压是否符合标准等。
4、厂内行驶严禁超车。
14、工作中每半小时至少对各种仪表巡查一次，并做好原始记录，发现仪表失灵和电流过高，在采取有效措施情况下，应立即向班长报告。
15、电炉正常运行中，系统压力必须保持在5-20mmH20。
16、操作电极升降器时，必须注意观察电极卡头离水封的高度、电极离升降钢平台的高度，以防碰撞发生短路事故。
黄磷车间作业指导书
10、精制班班长安全操作规程.....................................3.11
11、精制工安全操作规程.........................................3.12
12、电炉停电4至24小时安全操作规程..............................3.14
8.6、吊料过程中，吊斗行程内料斗下严禁有人逗留。
9、上电极、串卡字必须服从班长统一指挥，并按其工艺操作规程进行作业。
10、保持现场清洁，通道畅通。
黄磷车间安全作业指导书
黄磷岗位安全技术规程模板
黄磷岗位安全技术规程模板一、前言为了保障企业员工在黄磷生产过程中的安全与健康，提高工作效率，避开事故和环境污染，本规程订立了黄磷岗位的安全技术要求和操作规范。
全部从事黄磷作业的员工必需严格遵守本规程的规定。
二、适用范围本规程适用于黄磷生产过程中全部相关岗位的员工。
三、安全原则1.健康第一：员工的身体健康和生命安全是企业最优先考虑的因素。
2.防备为主：采取全面、有效的防备措施，降低事故和环境污染的风险。
3.安全责任：企业管理负责人为黄磷岗位的安全负重要责任，员工也要对本身的安全负有责任。
四、岗位安全技术要求4.1 岗位设置和布局1.黄磷作业区与非作业区要确保明确的划分，并设立相应的警示标志。
2.黄磷仓库应具备防火、防爆设施，仓库内不得堆放其他易燃、易爆物品。
3.确保作业区域的照明充分，配备明确的应急照明设施。
4.2 员工培训和教育1.全部从事黄磷作业的员工必需经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.定期组织员工参加安全技术培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3.每位员工应了解黄磷的性质、不安全性和应急措施，并熟识相关的安全操作规范。
4.3 个人防护装备1.全部从事黄磷作业的员工必需佩戴符合标准要求的个人防护装备，包含防护服、防护手套、防护眼镜等。
2.个人防护装备必需定期检查、清洁和更换，发现有破损或失效的应及时更换。
4.4 作业操作规范1.黄磷的操作必需依照规定的工艺流程进行，不得擅自转变操作步骤。
2.作业人员必需做获得部干燥，以免与黄磷发生化学反应。
3.作业人员严禁穿着铁制饰物或工具，以免与黄磷发生反应导致事故。
4.有刺激性气味或异样的作业环境要立刻停止作业，并及时报告。
4.5 废物处理和环境保护1.废物必需分类、封存好后交由专业单位处理，严禁乱丢弃或直接排放。
2.黄磷作业过程中产生的废气、废水等污染物必需进行有效的收集和处理，确保不对环境造成污染。
4.6 突发情况和应急措施1.应建立健全的应急预案，明确各类突发情况的应急措施和责任分工。
白黄磷生产岗位操作手册
工业黄磷生产岗位操作手册（白沙河化工厂）受控号:2006—07—15发布 2006—07—20实施1 产品说明黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示PPP P2 物理性质2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。
2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。
2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3，44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281℃沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。
2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。
2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1℃，沸点为281℃。
2.6 自燃性：黄磷的自燃点为35—45℃，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。
2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。
2.8 同素异形体：黄磷有四种同素异形体，α—白磷，β—白磷，赤磷，黑磷。
3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。
P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P4+5O燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。
P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷）当氯气过量时，P 4+10 Cl 2=4PCl 53.4 磷能和氢化合生成PH 3（气体），P 2H 4（液体）和P 12H 16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。
黄磷岗位安全技术规程范本(3篇)
黄磷岗位安全技术规程范本黄磷是一种具有毒性的化学物质，广泛应用于农药、医药、橡胶等领域。
由于其毒性较强，对工作人员的安全意识和安全技术要求较高。
为了确保黄磷岗位的安全，需要建立一套科学、严密的工作规程，有效预防事故的发生。
以下是黄磷岗位安全技术规程的范文：一、岗位安全技术规程的适用范围本规程适用于从事黄磷岗位的工作人员，包括黄磷生产、储存、运输、使用等环节。
二、岗位安全技术规程的基本要求1. 安全意识要求（1）黄磷岗位工作人员要认识到黄磷的危险性，并具备辨识和预防黄磷事故的能力。
（2）严禁从事酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
2. 岗位装备要求（1）每位黄磷岗位工作人员必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
（2）工作场所应配备相应的消防设施和急救设备，并定期检测其可使用性。
3. 黄磷操作要求（1）黄磷的操作必须在指定的操作区域进行，并禁止私自携带黄磷进入办公区域。
（2）黄磷的运输和储存必须符合相关的规定，并定期检查其安全性。
（3）黄磷操作过程中必须佩戴个人防护装备，并注意防止黄磷的直接接触。
4. 紧急处理要求（1）发生黄磷事故时，应立即向上级报告，并启动事故紧急处理预案。
（2）黄磷泄漏时应立即采取措施进行围堵，避免扩散。
（3）被黄磷污染的人员应立即脱离现场，进行清洗和消毒，必要时送医治疗。
5. 岗位培训要求（1）黄磷岗位工作人员入岗前必须接受安全培训，并通过考试合格方可上岗。
（2）定期组织岗位培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保工作的安全可靠性。
三、岗位安全技术规程的执行1. 监督检查（1）上级主管部门应定期对黄磷岗位进行监督检查，确保规程的执行情况。
（2）对违反规程的行为和不安全因素，应严肃查处，追究相关责任人的责任。
2. 安全检查（1）每位黄磷岗位工作人员应常态下对工作环境和操作设备进行安全检查，并将发现的问题及时上报。
（2）定期组织对岗位进行安全检查，发现问题要及时整改，确保工作的安全可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业黄磷生产岗位操作手册（刘草坡化工厂）受控号:2006—07—15发布2006—07—20实施生产工艺方案1 产品说明黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示PPP P2 物理性质2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。
2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。
2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3，44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281℃沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。
2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。
2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1℃，沸点为281℃。
2.6 自燃性：黄磷的自燃点为35—45℃，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。
2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。
2.8 同素异形体：黄磷有四种同素异形体，α—白磷，β—白磷，赤磷，黑磷。
3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。
P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P4+5O燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。
P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷）当氯气过量时，PCl3+ Cl2=PCl5或P4+10 Cl2=4PCl53.4 磷能和氢化合生成PH3（气体），P2H4（液体）和P12H16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。
P4+4H2=4PH2（350℃，300大气压）P4（气）+6H2（气）=4PH3（气）3.5 磷和硫在加热条件下能以任何比例相混合，生成各种磷的硫化物，用于农药，如：P4+10S=P4S104 黄磷主要用途：用于生产磷酸盐、次磷酸盐、磷的硫化物等。
5 黄磷生产原理在高温下，用碳还原天然磷酸盐（磷矿石）中的五氧化二磷，其反应式如下：P2O5＋5C 高温P2＋5CO↑6 黄磷生产方法6.1 概述6.1.1 已经工业化的方法有：a) 高炉法：还原反应在高炉内的高温条件下进行。
由于高炉法具有炉气中磷的含量低、炉气体积过大、煤气热值低、磷的回收率低等诸多不足之处，因此，高炉法已逐步被淘汰。
b) 电炉法：还原反应在电炉内的高温下进行。
也称电升华法。
由于电炉法具有产品质量好（纯度达99.9%）、劳动生产率高、成本低的优点，因此，电炉法生产黄磷是目前工业化的唯一方法，其优点在电力供应充足的地区显得尤为突出。
电炉法制磷的主要化学反应为：4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C1400－1500℃3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3副反应有:碳酸盐的热分解: CaCO加热CaO＋CO2↑MgCO加热MgO＋CO2↑生成的CO2被还原为CO: CO2＋C=2CO↑氧化铁被还原为铁: Fe2O3＋3C高温2Fe＋3CO↑生成的铁又与磷化合生成磷铁: 4Fe＋P高温2Fe2P6.1.2 目前正在研究的方法有：a) 烃类还原法：在二氧化硅存在下，用甲烷还原磷矿石而得。
b) 窑法：磷矿石先与二氧化硅在1200℃下生成焦磷酸钙与硅酸钙，然后使焦磷酸钙于1000℃下分解成磷酸钙与P2O5，再用焦炭（白煤）还原P2O5而得。
6.2 电炉法制磷流程概述将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。
混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。
电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或水淬冲渣池），并及时抓起运走。
生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260℃以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。
粗磷在适宜工艺条件下精制得到成品黄磷，并包装。
CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。
电炉法生产黄磷一般分：原材料准备、电炉制磷、粗磷的精制、成品包装、尾气净化利用、炉渣和污水处理七个工序。
6.2.1 原料准备生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。
磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。
磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O5≥28%，Fe2O3＜1.5%，CO2＜5%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把关）。
磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5—35mm。
焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。
焦炭（白煤）入炉时H2O＜2%，粒度为3—25mm。
硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为5—35mm。
三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。
6.2.2 电炉制磷6.2.2.1 电炉制磷在一密闭容器内进行。
这一密闭容器称为电炉体，其容量与输入电能的变压器额定容量相同。
新建或大修完毕的电炉，在输入混合料制磷之前，根据电炉砌筑材料和炉衬更换的情况进行烘炉，以便达到以下目的：a) 蒸发炉衬及炉盖中的水分；b) 初步烧结砖缝中电极糊将碳砖连结起来形成一个整体；c) 使炉子慢慢升温为投料作好温度准备。
为此，烘炉一般分为木柴烘炉和电烘炉两个阶段。
电烘炉送电时变压器二次侧电压采用变压器最底档，电烘炉结束即投入预先由储仓输送到电炉料仓的混合料。
6.2.2.2 混合料的配制原则是还原反应后的炉渣含P2O5在0.80—1.80%之间，炉渣中SiO2百分含量与CaO百分含量的比值即硅钙比（亦称酸度系数）在0.75—0.85之间。
由于焦炭（白煤）在1400－1500℃并不熔化，因而依靠其颗粒表面在熔区上部与熔融磷酸盐进行接触反应，至排渣时有部分反应不完全的焦炭（白煤）随炉渣排出，因此焦炭（白煤）实际用量一般为理论用量的103—108%。
焦炭（白煤）理论用量的计算：混合料中耗用焦炭（白煤）的成份有P2O5、CO2、Fe2O3等，其反应式如下：P2O5＋5C=P2＋5CO↑Fe2O3＋3C=2Fe＋3CO↑CO2＋C=2CO↑按以上反应式可推出还原W公斤磷矿石理论上所需焦炭（白煤）总量Rc:R C=W×P2O5%×60÷(142×C%)+W×Fe2O3%×36÷(159.6×C%)＋W×CO2%×12÷(44×C%)=W×（0.4225×P2O5% +0.2255×Fe2O3%+0.2727×CO2%）÷C% (公斤)式中：P2O5%——磷矿石中P2O5的百分含量，Fe2O3%——磷矿石中Fe2O3的百分含量，CO2%——磷矿石中CO2的百分含量，C%——焦炭（白煤）中固定炭的百分含量。
硅石用量的计算：W公斤磷矿石需配用硅石总量R SiO2：R SiO2＝W×(k×CaO%－SiO2%)÷Si SiO2%(公斤)式中：k——炉渣的酸度系数(一般取0.8)，CaO%——磷矿石中CaO的百分含量，SiO2%——磷矿石中SiO2的百分含量，Si SiO2%——硅石中SiO2的百分含量。
6.2.2.3 电烘炉结束投入混合料后，通过尾气放空阀将电炉至三塔的系统压力稳定控制在5—15mm水柱。
之后，平均每3天左右将变压器二次侧电压往上调一个档，至接近额定工作电压后，将通过三相电极的电流（电炉工作电流）平稳地控制在变压器额定工作电流左右，电炉便在其额定功率下工作并转入正常生产。
不同容量（S）电炉的额定工作电压V二和额定工作电流I二及相应的变压器一次侧电流I一如下表：6.2.2.4 电炉工作电流的平衡和稳定是借助于电极升降来进行的。
随着电炉内还原反应的进行，电极位置逐渐上移，至接近于其最大行程时（一般700mm左右）开始排渣，排渣时间约15分钟左右，连续两次排渣间隔时间（排渣周期）一般3—4小时。
电极将电能输送至电炉内便于还原反应发生的同时，由于自身为碳素材料，会缓慢消耗，为使生产连续进行，在电极位置不足以使电流稳定控制在额定工作电流左右和电极夹持器上端电极不足200mm时，分别需要放电极和上电极。
6.2.2.5 炉气经过导气管进入三塔后，用经过平流沉淀等方式处理后的循环污水喷淋冷却，使粗磷便于精制和尾气中P4＜1g/m3。
6.2.3 粗磷的精制和成品包装粗磷的精制通常是间隙操作，利用位差采用“虹吸法”或“压磷法”将粗磷自受磷槽移入精制锅中，然后根据粗磷的质量和数量确定升温、保温的温度和时间（见下表），并严格控制，以确保产品质量和产品产率。
6.3 电炉法生产黄磷的主要影响因素6.3.1 入炉料的影响6.3.1.1 焦炭（白煤）用量焦炭（白煤）用量不足，炉料中的磷酸盐还原率将会下降，炉渣中的P2O5含量升高，一方面，产品产率将会下降；另一方面，熔融的磷酸盐将会与导电电极和炉眼电极中的碳以及炉壁和炉底碳素砖中的碳作用，导致电极消耗增加，电炉的使用寿命缩短。
焦炭（白煤）用量过多，将增加炉料的导电能力，使电极位置上移（甚至拨电极），反应区缩小，炉壁、炉底的温度降低，出渣发生困难。
这种现象称为电炉反应状况恶化，俗称炉况恶化。
其结果是，炉气过滤层减薄，炉气温度上升，炉气携带的机械杂质增加，粗磷精制的难度增大，产品质量和产品产率下降。
6.3.1.2 焦炭（白煤）粒度粒度过大，反应接触面积减小，反应不易完全，一方面造成炉渣中P2O5含量偏高，焦炭（白煤）损耗和电极消耗增加，另一方面电极位置和反应区上移，炉气温度和含尘量显著增加，在这种情况下，如果只看电极位置，会给人们造成一种配用焦炭（白煤）过多的假象。