不合格品处理措施及程序
成品检验不合格品处理流程
成品检验不合格品处理流程一、背景介绍在生产制造过程中，为了保证产品质量和客户满意度，公司都会进行成品的检验。
然而，有时候检验结果会出现不合格品，那么对于不合格品的处理是至关重要的，本文将介绍成品检验不合格品的处理流程。
二、不合格品的定义不合格品是指在成品检验过程中，无法满足产品规格要求或达不到预期标准的产品。
它可能存在各种问题，如尺寸偏差、外观缺陷、功能失效等。
三、不合格品处理流程1. 发现不合格品当产品经过成品检验后，若检验结果显示有不合格品存在，相关人员需要及时发现并记录存在问题的产品。
2. 不合格品分类与评估将不合格品按照类别进行分类，例如尺寸问题、外观问题、功能失效问题等。
同时，对不合格品的影响进行初步评估，包括其可能导致的质量风险、安全隐患、成本损失等。
3. 停产与追溯若发现不合格品数目较多或存在严重质量问题，公司应立即停止相关生产线的生产，并进行产品召回或追溯，以防止不合格品流入市场或给客户带来风险。
4. 不合格品分析对不合格品进行详细分析，找出问题根源。
可以采用质量控制工具如鱼骨图、5W1H（What、Why、Where、When、Who、How）分析等，确定不合格品产生的原因。
5. 制定纠正和预防措施在分析不合格品原因的基础上，制定纠正措施，消除不合格品问题。
同时，也要制定预防措施，避免相同或类似问题的再次发生。
6. 处理不合格品根据不合格品处理程序，对不合格品进行处理。
处理方式可以包括修复、返工、报废等。
具体选择哪种方式处理，应根据不合格品性质、数量和成本因素来决定。
7. 录入及跟踪管理将处理过程、处理结果及相关资料录入质量管理系统，并进行跟踪管理，以便日后进行数据分析、质量改进等工作。
8. 持续改进不合格品处理流程应作为质量管理的一部分，公司要根据实际情况不断完善和改进该流程，提高产品质量和生产效率。
四、不合格品处理的好处1. 保证产品质量不合格品处理流程的执行有助于及时发现并解决产品质量问题，提高产品合格率和质量标准的符合度。
不合格品纠正和预防措施控制程序
不合格品纠正和预防措施控制程序第一步：定义不合格品1.将不合格品定义为不符合产品规格要求或客户要求的产品2.不合格品可分为临时性和永久性不合格品3.临时性不合格品是可以进行纠正并重新检验合格的产品，永久性不合格品无法进行纠正第二步：识别不合格品1.每次生产过程中，制定并执行严格的检验和测试程序，以识别不合格品2.检验和测试的内容应包括产品的规格要求、功能性能等3.不合格品的识别可以通过设立检验站点、使用非破坏性检测等方法进行第三步：纠正不合格品1.一旦发现不合格品，立即通知相关人员进行处理2.将不合格品从生产现场移除，并进行标记，防止其进入下一道工序3.对于可以纠正的不合格品，需要进行分析和修复，并经过重新检验后方可继续生产4.如果不合格品无法纠正，需将其视作永久性不合格品进行处理第四步：分析不合格品的原因1.对纠正不合格品的过程进行分析，确定出不合格品产生的原因2.分析的方法可以包括流程图、因果分析、5W1H等3.确定原因后，需进行记录和报告，以便后续的纠正措施制定和执行第五步：制定和执行预防措施1.根据不合格品产生的原因，制定相应的预防措施2.预防措施可以包括改进工艺流程、改进设备、培训员工等3.预防措施的执行需要建立相应的指标和监控机制，确保其有效性第六步：记录和追踪1.对每一次不合格品的纠正和预防措施进行记录2.记录包括不合格品的数量、不合格品的原因分析、纠正措施和预防措施的执行情况等3.对记录进行追踪，确保纠正和预防措施的有效性，并能够及时发现并纠正潜在问题第七步：持续改进1.定期总结和评估纠正和预防措施的执行情况2.根据评估结果，制定改进计划，并进行持续改进3.持续改进可以包括工艺改进、设备改进、员工培训等以上是一个不合格品纠正和预防措施控制程序的详细步骤。
通过执行此程序，可以及时处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施，以保证产品质量的达标和客户满意度的提高。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品处理流程
不合格品处理流程1.不合格品的分类和记录：在生产过程中，不合格品可能包括材料、零部件或成品等。
首先，对不合格品进行分类，如外观缺陷、尺寸超差、功能故障等。
然后，对每个不合格品进行详细的记录，包括数量、质量问题的具体描述以及相关的数据和图像等。
2.根本原因分析：通过对不合格品进行根本原因分析，可以找出造成不合格品的根本原因。
常用的根本原因分析方法包括5W1H法（即What、Why、Where、When、Who、How）和鱼骨图等。
根据分析结果，可以找出生产过程中存在的问题及其原因。
3.制定改善措施：在了解不合格品的根本原因后，应制定相应的改善措施。
改善措施应具体、可行，并且要有可测量的目标。
常用的改善措施包括加强员工培训、优化工艺流程、改进设备和工具等。
在制定改善措施时，应考虑到实施的成本和时间。
4.实施和监控改善措施：在制定改善措施后，需要对其进行实施并监控效果。
实施改善措施时，要注意确保各部门和岗位的配合，以及充分的培训和宣传。
同时，还需要建立相应的监控指标和检查标准，定期对改善措施的实施效果进行评估。
5.不合格品的处理：在以上步骤完成后，需要对不合格品进行处理。
处理方式可以根据不合格品的具体情况来选择，包括修复、重工、退货、报废等。
处理完不合格品后，还需要对处理结果进行记录和归档。
6.持续改进：不合格品处理流程是一个循环的过程，需要持续改进。
通过对不合格品的处理和改善措施的实施效果的评估，可以发现新的问题和潜在的风险。
在持续改进过程中，应不断推进不合格品数量的减少，并提高产品质量和客户满意度。
总结起来，不合格品处理流程是一个系统性的过程，在生产过程中起着重要的作用。
通过对不合格品的分类和记录、根本原因分析、制定改善措施、实施和监控改善措施、不合格品的处理以及持续改进，可以不断提高产品质量、降低不良品率，并提高客户满意度。
因此，企业应注重建立和优化不合格品处理流程，以提升自身竞争力。
不合格品整改措施
不合格品整改措施一、背景介绍不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中，不符合相关标准要求的产品或者物料。
不合格品的存在会对企业的声誉和利益造成损失，因此及时采取合适的整改措施对不合格品进行处理是非常重要的。
二、整改措施的目的整改措施的目的是为了解决不合格品问题，确保产品质量符合标准要求，提高企业的竞争力和客户满意度。
通过采取合适的整改措施，可以避免不合格品的再次出现，提高生产效率和产品质量。
三、整改措施的步骤和方法1. 发现不合格品：通过质量检验、客户投诉或者内部巡检等方式，及时发现不合格品的存在。
确保不合格品问题不会被忽视或延误。
2. 暂停生产：一旦发现不合格品，应立即暂停相关生产线的运作，以防止不合格品继续流入市场。
3. 进行原因分析：对不合格品进行详细的原因分析，找出导致不合格品出现的根本原因。
可以采用鱼骨图、5W1H等工具进行问题分析。
4. 制定整改计划：根据原因分析的结果，制定合理的整改计划。
整改计划应包括整改的时间、责任人、具体措施和预期效果等内容。
5. 实施整改措施：按照整改计划的要求，组织相关人员进行整改工作。
确保整改措施的执行到位，避免出现遗漏或者偷工减料的情况。
6. 检查和验证：在整改措施执行完毕后，进行检查和验证工作，确保整改措施的有效性。
可以通过抽样检验、追踪调查等方式进行验证。
7. 完善记录和报告：对整改过程进行记录和报告，包括整改计划的制定、执行情况、验证结果等内容。
确保整个整改过程的可追溯性和透明度。
四、整改措施的效果评估整改措施的效果评估是为了确定整改措施是否达到了预期的效果，以及是否需要进一步改进和完善。
可以通过以下方式进行评估：1. 检查不合格品数量的变化：通过比较整改前后不合格品的数量，评估整改措施的效果。
2. 客户满意度调查：向客户进行满意度调查，了解客户对产品质量的评价，评估整改措施对客户满意度的影响。
3. 内部评估和审核：组织内部评估和审核工作，对整改措施的执行情况和效果进行评估。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
汇报人： 日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
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中铁一局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部
第二混凝土拌和站不合格品处理程序
1、目的
当混凝土拌和站出现不合格材料时，能有据可依并正确处理，从而保证混凝土质量。
2、使用范围
本方法适用于混凝土拌和站从原材料进场到混凝土出厂过程中所有不合格品的管理。
3、编制依据
（1）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基[2005]101号）
（2）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）
（3）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）
（4）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
（5）铁建设【2009】152号文
4、处理程序
（1）不合格品的严重程度由试验人员作出判断，需要时由技术负责人或总工协助。
当出现严重或重大不合格时，必须在当日向总工程师报告。
（2）当发现一般不合格品时，进行原因分析，组织制定纠正措施。
（3）当发现严重不合格品或重大不合格品时，由技术负责人组织
有关人员对不合格情况进行评审。
发生重大不合格品时，应报项目部总工程师组织处理。
（4）出现严重不合格品需进行返工处理时，由总工程师组织项目技术负责人及有关人员组织制定处理方案，经总工程师批准后组织实施。
（5）对严重不合格品或重大不合格品处理后应重新按产品监视和测量的规定进行检验和试验。
（6）对不合格品进行标识和隔离：
A、在试验检测中发现的不合格，在记录的同时，可在不合格品处
用醒目的文字或颜色或其他适当的方法加以标识，并通知相关部门和人员；
B、现场已经加工的构件、半成品出现不合格时，应进行隔离（可
行时）并作出标识，防止误用。
C、妥善保存不合格品处理记录，建立不合格品台帐，每季度进行一
次统计分析，确定采取纠正措施的需求。
5、原材料不合格时处理措施
A、为减少不合格品出现的频率，砂石料进场时物资人员应联合试
验人员对进场材料与合格材料进行比对，如存在较大差异直接退场；对目测对比合格的材料过磅进入待检区。
B、进场的砂石料检测过程中发现不合格时，需根据不合格项目进
行相关处理，如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时，需用专用清
洗工具进行冲洗，冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配
的试验检测，碎石需做含泥量和泥块含量的检测，驻站监理需见证清洗过程和试验检测过程，试验检测合格的方可投入使用，如处理过后检测仍不合格必须对其进行清退。
C、进场的原材料除砂石的含泥量、泥块含量不合格时，需进行相应的处理，其他原材料发现不合格项目时直接退场，严禁用于施工。
中铁一局集团有限公司青荣城际铁路工程
施工指挥部第二混凝土拌和站
2011年1月18日。