石子煤等压排放与正压气力输送方式对比
气力输送的原理及应用论文
气力输送的原理及应用论文1. 引言气力输送是一种通过气体流动来输送固体颗粒的方法，具有广泛的应用领域。
本文将介绍气力输送的基本原理、应用场景以及一些相关技术。
2. 基本原理气力输送的基本原理是利用压缩空气或其他气体推动固体颗粒在管道中流动。
通过控制气压和气体流速，实现固体颗粒的输送。
3. 气力输送的优势•高效性：气力输送可以实现高速输送，提高物料处理效率。
•灵活性：气力输送可以适用于不同形状、不同粒径的物料输送。
•无污染：气力输送不会产生尘埃和污染，适用于对环境要求较高的场所。
4. 气力输送的应用领域4.1 粉煤灰输送粉煤灰是燃煤发电厂的一种固体废弃物，气力输送可以将粉煤灰从发电厂输送到煤矸石堆放区或其他处理设施，减少运输成本。
4.2 粉尘收集系统气力输送可以将产生的粉尘从生产过程中输送到集尘设备中进行处理，保证生产环境的清洁。
4.3 物料输送在化工、建筑材料等行业，气力输送被广泛应用于物料输送的过程中。
例如，将颗粒状原料从储料仓输送到生产线上的制造设备，实现自动化生产。
4.4 粮食储存与输送气力输送可以将谷物从仓库中快速、高效地输送到加工设备或销售地点，提高粮食储存和输送的效率。
5. 气力输送技术5.1 压力输送系统压力输送系统是气力输送的一种常见技术，通过控制气压大小和输送介质的流速来实现固体颗粒的输送。
5.2 密度输送系统密度输送系统利用气体和固体颗粒的密度差异来实现输送，适用于一些颗粒较大的物料。
5.3 吸力输送系统吸力输送系统利用真空抽气来实现固体颗粒的输送，适用于一些易碎或易散的物料。
6. 气力输送的关键技术与挑战6.1 管道设计合理的管道设计可以降低气力输送的能耗，减少固体颗粒在输送过程中的积聚。
6.2 介质流动特性了解固体颗粒在管道中的流动特性对于优化气力输送的效果至关重要。
6.3 输送过程中的尘埃控制尘埃控制是气力输送中的一个重要问题，需要采取措施减少尘埃的产生并保护环境。
7. 结论气力输送作为一种高效、灵活、环保的固体颗粒输送方法，在多个领域得到广泛应用。
各种气力输送系统的经济性分析和对比
各种气力输送系统的经济性分析和对比在设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题，设计时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。
也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。
究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的；反之，对较长距离的输送。
虽然从所需的功率来看，采用气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。
设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。
总之在设计气力除灰系统时，应该根据工程具体条件．综合性地通过技术经济比较后选择最合适的输送系统和相应的设备。
如果系统的输送出力和输送距离已定，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比，从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。
如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即Q∝D2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的平反成反比，即P∝1/D而与灰气比并不是按正比关系增加。
因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利的：其次，从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的。
气力输送法
气力输送法一、原理气力输送法是一种利用气体流动力学原理进行传输的方法。
其基本原理是通过将气体或气固两相流体作为传输介质，利用气体的压力差和速度来推动固体颗粒或粉末等物料在管道中流动。
在气力输送系统中，气体在管道中产生流动，物料则被悬浮在气体中，随着气流一起运动，从而实现物料的输送。
二、应用气力输送法具有广泛的应用领域，特别是在工业生产中。
它被广泛用于粉状物料的输送、排放和装载等工艺过程中。
例如，水泥、煤粉、粮食、化工原料等领域都有气力输送法的应用。
此外，气力输送法也被用于垃圾处理、矿山开采、污水处理等环境工程中。
三、优点气力输送法相比其他传输方法具有以下优点：1. 适用性广：气力输送法适用于各种粉状物料的输送，无论是细小的粉尘还是颗粒状物料都可以进行输送；2. 节省能源：相比于机械输送方式，气力输送法不需要使用大量的能源来推动物料的运动，因为气体的压力差和速度就足以推动物料的输送；3. 管道布局灵活：气力输送法可以通过合理的管道设计和布局，实现复杂路径的输送，适用于需要曲线、斜坡甚至垂直升降的输送要求；4. 动态性好：气力输送法可以根据物料的不同要求进行调节，包括气体流速、压力和物料浓度等参数的控制，以满足不同工艺环境下的输送需求。
四、缺点气力输送法也存在一些缺点，需要注意和改进：1. 能耗较高：尽管相对于机械输送来说，气力输送法更节省能源，但在一些大规模的工业生产中，由于需要大量的气体压缩和输送，仍然会产生较高的能耗；2. 物料磨损：气力输送过程中，物料与管道内壁摩擦和碰撞会导致物料磨损加剧，特别是对于一些易磨损的物料来说，可能会影响物料的质量和生产效率；3. 粉尘污染：气力输送过程中，会产生大量粉尘，如果不能有效地控制和处理，可能会对环境造成污染。
气力输送法作为一种常用的传输方式，具有广泛的应用领域和一系列的优点。
然而，我们也应该注意其缺点，并在实际应用中注重改进和控制，以提高传输效率、降低能耗、减少磨损和粉尘污染等问题的发生。
气力输送的设计要点
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
浅谈中速磨煤机石子煤输送系统
浅谈中速磨煤机石子煤输送系统摘要：本文主要针对目前国内石子煤输送系统的几种方式进行了简略介绍，汇总了每种方式的优缺点。
关键词：石子煤；固定石子煤斗；活动石子煤斗；机械输送；水利输送；气力输送前言中速磨煤机在工作时会产生石子煤，石子煤具有比重大、温度高、颗粒大及硬度高等特性，使得石子煤的输送较一般灰渣难度大。
另外，由于磨煤机周围空间狭小，安全文明生产要求高等都对石子煤的输送产生了较大影响。
目前，中速磨煤机石子煤输送系统主要有固定+活动石子煤斗、密封式活动石子煤斗、机械输送、水力输送、气力输送五种方式。
以下就针对这五种方式进行简单介绍。
一、固定+活动石子煤斗方式石子煤先储存在固定石子煤斗中，定期卸入活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗转运出锅炉房装车外运。
优点：该方式简单可靠、运行方便，对磨煤机的运行无影响，投资省，对石子煤量的变化适应能力强，检修工作量较少。
缺点：自动化水平低，两个斗的容积都较小；对周围的环境有一定的污染，转运石子煤斗时，需要2个运行人员配合完成。
二、密封式活动石子煤斗方式该系统在磨煤机石子煤排放口后设置1根落料管，管道上设2道气动阀门，上部的第一道阀门作为检修备用，第二道阀门作为正常关闭使用，第二道阀门下部配备1个带有伸缩装置、排气过滤功能的密封仓，密封仓下部配带1个容积较大的活动石子煤斗。
每台炉配备1个或多个相同规格的备用石子煤斗，在移走满料石子煤斗后，将备用石子煤斗及时就位装料。
工作过程：用叉车将石子煤斗就位后，在就地控制柜上操控密封伸缩头向下移动，伸缩头运行到位后，打开下部落料阀，此时石子煤斗中的压力与磨煤机的工作压力相同。
等待落料达到设定时间、设定重量或设定料位，关闭下部落料阀，打开排气泄压阀，使石子煤斗内与外部环境压力平衡后，提升伸缩头，伸缩头提升到位，开动叉车将满料石子煤斗移走，用另外的叉车把置换石子煤斗就位，再次打开伸缩头向下移动，石子煤斗再次等待进料；叉车把满斗的石子煤斗运至指定地方，启动叉车液压旋转器把石子煤斗中的石子煤倒出。
气力输送方式比较
气力输送系统工程：
稀相中、低压气力输送系统利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。
稀相中、低真空吸送气力输送系统利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
碳素
焦碳粒
水泥
铁丸
橡胶粒
木屑
气力输送系统的三种分类方法
A：悬浮流
物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态流动。此输送方式适合于低压稀相短距离输送。
B：集团流
物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中成集团状态移动。此输送方式适合于中压较长距离输送。
C：栓流
物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。此输送方式适合于高压密相长距离低速输送。
电厂负压除灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析1.我厂燃烧优混煤存在的问题我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。
1.1现场数据我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。
1.2石子煤分析1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。
初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。
（见图1）2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。
（见图2）(图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤1.3煤质分析表1 .普通优混的工业分析数据煤种水份(%) 挥发份(%) 灰份(%) 硫份(%) 发热量（大卡 / 公斤）普通优混6-8 20-25 20-25 0.03-0.08 4750-50002.原因分析2.1原因初步分析：根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主要有以下几个方面：1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。
由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较好的煤种。
如壳质组煤或无烟煤等。
一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的煤种。
2)煤质影响。
单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)等有关。
从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。
测试结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不适合于中速磨煤机。
气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比
气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比
负压输送的优点：
优点1，去料无粉尘，输送无粉尘
2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合
3，气源在最末端，润滑油，水分等不会混入
4，管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露
5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合
6，适用于有多处向一处集中输送
正压输送的优点：
优点1，输送过程中气体温度可干燥物物料
2，系统内部是正压，物料易卸出
3，管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙外界大气，雨水也不会对管道中物料产生影响
4，相比负压输送，耗能要低，可输送距离要长
负压输送的缺点：
缺点1，一般工作真空度小于0.06MPa,故输送量和输送
距离不能同时取得最大值
2，相比于正压输送，负压要比正压耗大
3，料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置
4，对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都
会造成系统不稳定
正压输送的优点：
1，较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置2，使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米
3，必须使用密闭性好的供料装置
负压输送使用场合
1，人工加料
2，散状物料，地面物料的取料
3，开袋投料站物料输送
4，取料点高度受限的场合取料
5，有毒物料输送
6，多种出料口向一处输送
正压输送使用场合
1，大颗粒输送
2，特殊气体输送
3，一般物料气力输送。
刮板式石子煤清运系统浅析
刮板式石子煤清运系统浅析针对目前火电厂中速碗式磨煤机由于原煤煤质变差，石子煤排放量增大，封闭式刮板石子煤清运系统被越来越多的电厂用来解决石子煤排放难题。
由于该系统结构简单，性能可靠，输送能力大，故障率低，节能环保等优点，逐渐取代了水力输送和气力输送等方式，成为市场主流。
所以本文刮板式石子煤清运系统与其他方式的技术特点和使用性能进行了比较分析。
标签：磨煤机石子煤刮板式石子煤清运系统技术特点分析引言目前，由于电厂煤种多变，原煤煤质普遍变差，要求磨煤机在更大的出力下运行，同时原煤中石头、矸石、矿石等杂物较以前增多，造成中速磨煤机石子煤排放量大大增加，严重影响制粉系统的安全运行，因此寻求一种安全可靠的石子煤清运设备成为许多电厂筮待解决的问题。
一、磨煤机石子煤的物理特性及产生机理石子煤主要来源于原煤中密度大、难磨的矸石、黄铁矿等，主要成分包括煤矸石、碎煤块、石子、煤粉及其它杂物，粒度不均，堆积密度为1300～2000 kg/m3，温度在150℃左右。
石子煤由于具有密度大、颗粒大、硬度高、温度高、含粉尘等特性，在处理和输送上有一定的难度。
磨煤机运行时石子煤在重力作用下落到磨盘下面的热风进风室，由清煤刮板送入石子煤斗，从下部的石子煤排放口排出。
如果石子煤排放不及时，在磨煤机内大量堆积，容易造成刮板、密封磨损或脱落，堆积的石子煤还会堵塞风道，严重时在热风的作用下着火，造成磨煤机故障停运。
二、目前应用较多的石子煤输送设备使用现状分析1.水力输送系统水力输送是利用水力喷射器来输送石子煤的装置。
一般包括高压冲洗水泵、水力喷射器、回水池、污水池、排污泵、储水池、补充水泵、回水泵、溢流水箱、溢流水泵以及配套管道、阀门、节流孔板、压力开关等系统设备。
1.1 水力石子煤输送系统优点是布置灵活，无转动部件，便于实现自动控制；石子煤由封闭的管道输送，输送过程中无粉尘污染现象。
1.2水力输送系统由于其固有特性，使用中存在诸多问题：系统复杂，输送距离短，运行效率低，耗水量大，运行费用高。
石子煤正压气力输送系统
石子煤正压气力输送系统浅析摘要：本文对典型石子煤正压气力输送系统进行了阐述，对系统中的有关问题进行了讨论。
石子煤正压气力输送系统相比其它输送系统具有自动化程度高、布置灵活、节水节能等优点，正越来越多的被国内外电厂所采用。
关键词：石子煤正压气力输送中图分类号：p618.11 文献标识码：a 文章编号：0 前言石子煤是中速磨煤机在其运行过程中所排出的无法磨碎的副产品，其主要来源于煤中所掺杂的煤矸石、黄铁矿以及一些难磨碎的煤等。
中速磨排出的石子煤的特性与煤源、磨煤机型号、工况等因素有关，因而电厂的石子煤量常常在较大的范围内波动。
石子煤的排放温度约为150℃，真实密度约2.5-3.5 t/m3，堆积密度约1.0-1.5 t/m3，粒度多小于50mm。
中速磨产生的石子煤须及时排放并输送，否则会造成中速磨的研磨部件磨损或脱落，同时堆积的高温石子煤也可能会使磨煤机起火，从而威胁整个电厂的安全运行。
目前电厂广泛采用的石子煤输送系统主要有三种：人工输送、机械输送和水力输送。
人工输送成本低，但工人的劳动强度大、工作环境差；机械输送主要依靠带式输送机、链斗输送机、振动输送机等连续输送机械输送石子煤，自动化程度高，但此种方式现场布置难度大，需要在锅炉房0m层为输送机械开挖地下隧道，维护检修较为不便，同时石子煤仓的布置也受到限制；水力输送主要依靠水力喷射器和管道等输送石子煤，此种方式自动化程度高，管道布置方便，但耗水耗电，不利于节能减排。
考虑到上述三种石子煤输送方式的缺陷，采用气力输送石子煤成为一种有益的设想。
目前国内厂家提出了负压和正压两种气力输送系统。
石子煤负压输送系统一般采用罗茨风机作为气源，空间要求小、布置灵活，但系统的出力小、输送距离短、管道磨损严重。
因而石子煤正压气力输送系统被越来越多的电厂所采用。
本文将对典型石子煤正压气力输送的系统流程、主要设备以及系统中的一些关键问题进行讨论。
1 典型石子煤正压气力输送系统典型石子煤正压气力输送系统的流程图如图1所示，系统的主要设备为：(1) 石子煤箱。
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石子煤等压排放与正压气力输送方式对比
摘要：在火力发电企业，中速磨广泛应用在35万千瓦以上发电机组中，中速磨对煤种适应性不如钢球筒式磨煤机广泛，但在其适用的煤种范围内，具有金属耗量少，投资省，磨煤电耗小，金属磨耗低和噪声小等优点。
中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤。
石子煤排放的顺畅连续程度，直接影响到磨煤机的运行状态，甚至会直接影响发电机组的运行状态；所以中速磨的石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，占日常设备维护量的45%以上。
关键词：中速磨；石子煤；等压；气力输送。
1.中速磨等压密封排放石子煤装置
1.1.中速磨等压密封排放石子煤系统简述
每台磨煤机配1套石子煤等压排放装置。
石子煤从磨煤机石子煤排放口排出，进入石子煤缓存斗中暂时储存，缓存斗通过一个上部闸门与磨煤机相连，缓存斗出口配一个气动隔离阀，并通过气动升降式密封装置与石子煤转运箱实现紧密连接。
正常情况下，上部闸门打开，石子煤直接排入石子煤缓存斗内，当石子煤斗装满需要排放时，上部闸门关闭，打开石子煤箱的出口门，将石子煤排放到活石子煤转运箱中，然后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外或直接装上汽车或在煤场一角临时堆放，然后用运渣自卸汽车转运至灰场存放。
为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。
该系统采用定期运行，每8小时运行一次，其实际运行时间可根据实际运行中磨煤机排出的石子煤量的多少来确定。
1.2.石子煤等压排放密封收集装置单磨组成构件明细及流程说明
1.2.1石子煤等压排放密封收集装置单磨组成构件明细
1.2.2石子煤等压排放密封收集装置的石子煤排放和收集流程说明
（1）石子煤等压排放密封收集装置设备的起始状态：
A、一次闸板阀为“关闭”状态；
B、上变径导料管腔内清洁无杂物；
C、二次抽板阀为“关闭”状态；
D、密封舱断面密封环由双列气缸下压至转运箱断面，完全密封；
E、密封舱上端泄压阀为关闭状态；
F、承重传感器操作清零旋钮，显示仪表显示重量为“零”；
G、电控柜所有指示灯与装置状态表述一致。
（2）石子煤等压排放密封收集装置电控柜的起始状态：
A、电源指示灯（绿色）明亮；
B、一次阀“开/关”“绿/红”指示灯红灯明亮，为关闭状态；
C、二次阀“开/关”“绿/红”指示灯红灯明亮，为关闭状态；
D、密封舱断面密封环“开/关”“绿/红”指示灯红色灯明亮，为关闭状态；
E、承重仪表显示：设定报警值为“1000Kg～2000Kg”，承重值为“0”；
F、料位报警指示“开/关”“绿/红”指示灯绿灯明亮，为开启状态；
（3）石子煤转运箱的运输与倾倒流程介绍
石子煤收集箱的转运，是通过电瓶叉车来完成的。
为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。
液压旋转器可以在1.5米至4.5米范围高度360度全向旋转倾倒石子煤，所以，收集箱内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中，整个处理过程省时、省力。
2.正压气力输送石子煤系统
2.1.正压气力输送石子煤系统简述
气力输送石子煤系统，磨煤机的每个石子煤斗出口下设置一台仓泵，收集的石子煤经由打开的进料阀进入仓泵，由压缩空气通过输送管道将石子煤输送至渣仓储存。
尺寸大于30mm×30mm大块从石子煤斗中人工清除以确保输送系统安全。
石子煤斗上还设有紧急情况下的事故喷水系统。
每台磨煤机设1套输送系统，每台炉的磨煤机逐套系统轮流运行。
石子煤经过仓泵通过管道输送至布置在锅炉房外侧的石子煤储存仓中，为节约用气量每台炉同时只允许1套系统运行。
系统压缩空气耗量来自输灰空压机。
2.3.系统启动要求及运行方式
2.3.1系统启动要求
（1）输送单元启动运行前必须判断以下条件是否为真值，只有在以下条件为真值时才允许启动：
（2）输送气源压力大于0.5MPa（上位机可视、可调）；
（3）仪用气源压力大于0.5MPa（上位机可视、可调）；
（4）输送管道压力小于输送结束压力设定值（该压力上位机上可视、可调）；
（5）系统处于远控状态；
（6）变频器无故障报警；
（7）石子煤仓布袋除尘器处于运行状态；
（8）石子煤仓高料位未报警。
（9）消堵料阀开关到位信号发馈正确。
2.3.2系统运行方式
（1）进料阶段：打开仓泵进料阀、管道上清堵料阀和启动螺旋提升机，仓泵进料阀打开的同时启动进料定时器（上位机上可视、可调）。
当进料定时器定时到后，关闭仓泵进料阀，并在关闭仓泵进料阀前8秒关闭螺旋提升机，进料阶段结束，程序控制进入待气阶段。
（2）待气阶段：等待令牌传递。
令牌有效后进入进气阶段。
（3）进气阶段：关闭管道清堵料阀，打开助吹气阀，等待压力到0.1MPa 或进气定时器定时到（上位机可视可调）后，程序控制进入输送阶段。
（4）输送阶段：打开管道输送气阀、清堵料阀，同时开启输送定时器（上位机上可视、可调）和启动压力检测延时定时器（20S，上位机上可视、可调），物料通过管道输送到石子煤仓。
当压力检测延时定时器到，如果管道输送压力下降到设定的输送结束压力0.012MPa（上位机上可视、可调）或输送定时器定时到，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
注：输送阶段20秒后，如果管道压力小于0.03MPa开启清扫气阀，待管道压力大于0.06MPa关闭清扫气阀，反复循环。
（5）吹扫阶段：启动吹扫定时器（>90秒，上位机上可视、可调）。
循环进行，关闭清扫气阀和清堵料阀5秒后，开启清扫气阀和清堵料阀25秒。
当管道压力小于输送结束压力时程序进入等待阶段。
当吹扫定时器定时到，管道压力还是大于输送结束压力，则程序进入异常处理阶段。
（6）等待阶段：在仓泵进入等待阶段时，启动等待定时器（上位机上可视、可调），关闭仓泵及管道上的所有阀门。
当等待定时器定时到，仓泵进入进料阶段。
2.4.系统特点
2.4.1根据现场情况，合理调节系统运行，控制石子煤在管道内的流动速度，既保证系统稳定运行，又减小了输送管道的磨损。
2.4.2石子煤终端仓布置在渣仓附近，方便电厂的运行管理。
2.4.3在输送管道上设置有自动消堵装置，当发生堵管时启动自动消堵程序，自动完成消堵。
2.4.4每台磨煤机单独配一根输送管道。
系统运行时，输送管道可同时运行，也可交叉运行。
2.4.5压缩空气由电厂空压机站统一供给，输送压力高、输送颗粒较粗。
3.小结
活动石子煤斗采用等压密封装置能够有效的抑尘，避免二次扬尘问题。
气力输送石子煤系统复杂，运行维护量较大，磨损严重，尤其较大块石子煤对输送管道中的弯管损害较大，运行维护量增加。
目前国内项目多数采用等压密封排放石子煤装置，例如我院做的华能临沂项目，山东华能日照电厂、国电蚌埠电厂、国电常州电厂等均将原有的活动石子煤斗改为等压密封装置。
印度业主比较接受气力输送石子煤系统，例如西北院给山东电力建设第三工程公司设计的印度APL项目，已经进入移交阶段；我院为山东电力建设第三工程公司设计的印度古德洛尔项目。
参考文献：
[1]GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》
[2]DL/T-2012《火力发电厂除灰设计技术规程》
[3]《正压浓相气力输送系统运行工艺规范》.。