电厂除灰培训

1设计范围和主要设计内容除灰专业的设计范围除灰专业设计范围,具体可分为以下几部分：除渣部分(包括炉底渣处理和石子煤处理)；除灰部分(包括电除尘器飞灰、省煤器飞灰、空气预热器飞灰及脱硫废弃物处理)；灰渣输送部分(包括灰渣泵房或皮带输送和汽车输送等机械设备的输送)；除灰渣供水部分和对仪表、电气及通讯等专业设计要求。

主要设计内容除渣部分的炉底渣系统主要可划分为：碎渣机、自流沟湿式碎渣机、捞渣机、渣浆泵碎渣机、水力喷射器渣湿式捞渣机、渣浆泵、脱水仓、装车湿式捞渣机、皮带机干式干式捞渣机、装车干式捞渣机、气力输送中速磨石子煤处理系统主要可划分办湿式水力喷射器脱水仓或捞渣机石子煤皮带机或振动给料机干式埋刮板机、电动小车石子煤活动斗低浓度(适用于湿式除尘器、冲灰沟)湿式中等浓度(一船采用搅拌筒制浆)高浓度(干灰集中后加水制浆或低浓度浓缩除尘器、省煤器空预器低正压、正压浓相、负压气力除灰飞灰低干式正、负压联合气力除灰空气斜槽集中螺旋输灰机集中埋刮板输灰机集中机械和气力输送联合灰渣沟输送水力喷射器输送湿式离心泵(一般用于中、低浓度灰渣混除或灰渣分除的灰渣浆输送)容积式泵（一般用于灰渣分除系统的高浓度灰浆输送）灰渣输送皮带机输送干式汽车输送埋刮板机输送a)除灰系统装设的仪表要求b)除灰设备上装设的报警信号要求c)除灰系统的控制方式及联锁要求d)各除灰值班室之间的通讯联络要求影响干、湿除灰系统选择的主要因素a) 除尘器的型式当采用电除尘器及其他干式除尘器时，有干、湿两种选择；b)、灰渣综合利用的要求当有综合利用需求时，厂内干式除灰系统将灰集中到贮灰库。

要用灰时，可根据输送距离采用汽车或输送设备将灰送至用户；c)电厂与贮灰场的距离国内外运行经验证明，当电厂与贮灰场之间的距离较远、高差较大时，采用高浓度水力除灰较经济。

因此，在工程设计中应因地制宜，通过技术经济综合比较，然后选择合适的除灰系统；d)节水要求对于却水地区，进行技术经济比较时，必须把不同除灰系统的耗水量对建设规模的影响、水源投资、废水排放以及一水三费等考虑在内；e)灰渣特性及冲灰水质当灰渣中CaO含量较高，达到10%以上，用于冲灰水的碳酸盐硬度值偏高时，一般不采用水力除灰，否则要求研究灰管结垢问题。

通常根据选择的除渣系统，考虑以了排除方式干、湿式贮灰场对厂内除灰系统的要求：厂内灰渣处理系统a. 炉底渣处理系统对应干式贮灰场，固态排渣煤粉炉，在没有特殊要求的情况下，宜首先采用机械排渣方式，如：干式排渣机、水浸式刮板捞渣机输渣，然后将渣直接排至贮渣仓,或者接输送机（包括皮带机或其他机械设备）和提升设备将渣排至贮渣仓；当锅炉房附近的设备布置和运输通道布置受到限制、冲渣废水又有合理的排放场所时，宜采用水封槽+脱水渣仓处理方式；液态排渣锅炉宜采用水封斗或水浸式刮板捞渣机排渣；循环硫化床锅炉宜采用机械除渣或气力输渣方式。

300MW、600MW机组当设备资金落实，设备来源可靠，而且用户有需求时，也可选用干式排渣机。

b. 除尘器飞灰处理系统对于大中型机组静电除尘器飞灰处理系统，宜优先采用气力输送处理方式；对于小型干式除尘器的飞灰处理系统，可采用机械式处理方式；对于湿式除尘器的灰处理系统，宜采用水力输送方式。

c. 省煤器飞灰处理系统省煤器灰斗排灰方式，应根据炉底渣和除尘器飞灰处理方式统一考虑，当除尘器飞灰处理系统采用气力输灰方式，炉底渣处理系统采用干排方式时，省煤器飞灰处理宜采用气力输灰方式；当炉底渣处理系统采用水力输送方式送至贮灰场时，省煤器灰处理系统可以采用水力输送方式。

d. 空气预热器飞灰处理系统空气预热器灰斗排灰方式，在无特殊要求情况下，经过与热机专业、锅炉厂配合，并征得热机专业同意后，可不设固定排灰设施，只留有污水排放口。

e. 石子煤处理系统石子煤处理设施宜简单、可靠。

当用户无特殊要求时，宜采用设置简易的石子煤贮存箱存放，再通过人工或机械搬运清除方式；当无综合利用要求时，可采用水力输送方式，将石子煤送至湿式刮板捞渣机随渣一并处理。

2设计分界和与有关专业的关系炉底渣部分炉底渣部分的分界点在锅炉冷灰斗排渣口处，既按工艺流程炉渣经过冷灰斗排渣口(锅炉下联箱)以后的工艺系统为除灰专业设计范围，排渣口以上的工艺系统为热机专业设计范围。

关于排渣口的数量、标高、位置除灰专业需要与锅炉厂和热机专业配合后最终确定满足要求的参数。

锅炉房内的除渣设施(包括设备、管道和地下设施)的布置应与热机专业配合。

中速磨石子煤部分中速磨石子煤部分的分界点在磨煤机石子煤排出口处，既按工艺流程磨煤机石子煤排出口以后的工艺系统为除灰专业设计范围，排出口以前的工艺系统为热机专业设计范围。

关于磨煤机排石子煤口的标高、位置应与热机专业配合，最终确定满足要求的参数。

在锅炉房内的石子煤处理系统设施(包括设备、管道和地下设施)的布置应与热机专业配合。

省煤器、（空气预热器）飞灰部分省煤器、（空气预热器）飞灰部分的分界点在省煤器、（空气预热器）灰斗出口处,即按工艺流程省煤器、（空气预热器）灰斗出口以后的工艺系统为除灰专业设计范围，出口以前的工艺系统为热机专业设计范围。

关于灰斗的数量以及排灰口的标高、位置应由锅炉制造厂提供。

在锅炉房内的这一部分飞灰处理系统设施(包括设备、管道和地下设施)的布置应与热机专业配合。

除尘器部分当采用静电除尘器时，飞灰部分的分界点在电除尘器灰斗出口法兰处，既按工艺流程除尘器灰斗出口以后的工艺系统为除灰专业设计范围，出口以前的工艺系统为热机专业设计范围。

关于灰斗的数量、加热、气化和布置由除灰专业提要求，热机专业和制造厂配合。

电除尘器效率由热机和环保专业提供。

当采用湿式除尘器和旋风除尘器时，分界点在除尘器烟气进、出口法兰处，既按工艺流程除尘器本体和灰斗出口以后的工艺系统为除灰专业设计范围，烟气进、出口以外的工艺系统为热机专业设计范围。

除灰专业给热机专业提供除尘器烟道进、出口参数。

灰渣输送部分对于湿式贮灰场，除灰专业应提供给水工工艺和水工结构专业有关排放的灰、渣量和灰渣浆量以及灰渣浆输送管道规格资料；对于干式贮灰场，除灰专业应提供给水工工艺和水工结构专业机组排放的灰、渣量和湿灰渣的含水率。

运灰渣汽车的车型和数量需向总图专业提资(以便于道路设计)；如果是机械输送灰渣要与水工结构专业配合卸灰点的位置；与总交专业和水工结构专业配合机械设备布置。

水工工艺专业负责给除灰专业提供灰管线长度和灰管线断面图。

给、排水部分：排水部分，除灰系统凡排至系统以外的水全部与水工工艺专业相接，接口位置一般在建筑物外1米处或水箱、水池排水口处。

除灰专业给水工工艺专业提供用水资料和排水资料，包括：水量、水压、水质。

环境保护部分提供机组排放的灰、渣量和灰渣浆量资料，并配合环保专业评价灰渣综合利用情况和排水对环境的影响。

土建部分除灰系统的所有建构筑物均由土建专业负责设计。

电气及仪控部分除灰系统所有设备的供电均由电气专业负责，仪表控制部分由仪表专业负责。

总的布置部分除灰系统的所有建构筑物的布置位置均由总图专业负责设计。

技经部分除灰专业负责向技经专业提供除灰专业设计范围内的技经资料。

3.设计基本程序初可、可研防段初步设计阶段施工图设计阶段根据初步设计审查意见，修改、完善工艺系统流程图及相关图纸，配合建设单位编写主要设备和材料的询价(或招议标)文件，落实设备订货，进行详细的施工图设计，并向有关专业提供设计依据和设计配合资料。

4 有关技术标准和主要技术规定《火力发电厂设计技术规程》《火力发电厂除灰设计规程》主要的辅助设计标推有:—《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》《火力发电厂烟风煤粉设计技术规定》《压缩空气站设计规范》《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)《电力工程制图标准》《技术制图与机械制图》《火力发电厂可研报告内容深度规定》《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》5 设计必须的依据文件和资料初可、可研设计阶段依据资料文件初步设计阶段依据资料文件施工图阶段设计依据资料6.主要设计原则必须认真执行国家的基本建设方针和技术经济政策；设计方案必须安全可靠，力求技术进步、经济合理、施工运行方便；节约用水，节约用地、节约能源；执行环境保护的有关规定，因地制宜地积极配合满足灰渣综合利用的要求；除灰渣系统方案的制定应根据灰渣量和灰渣的化学、物理特性，除尘器和排渣装置的型式，水质和水量，电厂与贮灰场的距离和高差，地质、地形、气象条件，以及灰渣综合利用和环保要求等条件，通过技术经济比较后确定。

7.典型设计介绍大同电厂1 概述电厂一期除灰系统概况该厂一期安装六台200MW国产机组，配六台670t/h锅炉，第一台机组于1984年投产运行，最后一台机组于1988年投产运行。

电厂原有的除灰渣系统为灰渣分除、水力除灰渣方式，炉底渣经水力排渣槽进入渣沟至渣浆池，用9PH型渣浆泵输送至距厂区东南侧约的田村事故渣场贮存，电除尘器下的飞灰经箱式冲灰器进入灰沟至灰浆池，经灰浆泵输送至浓缩机制成灰浆后，再用柱塞泵输送至距电厂17 km的党留庄灰场贮存。

大同市是严重缺水的城市，水资源短缺，为了节约用水，同时为粉煤灰综合利用提供条件，电厂自89年起，投资3000余万元将原有的水力除灰渣系统进行了改造，渣浆经沉渣池脱水后用汽车外运至田村渣场或综合利用。

4号、5号、6号炉飞灰经仓泵正压气力输送至贮灰库，然后用汽车运至灰用户。

用量视用户要求定，原水力除灰系统保留。

现改建工程已建成。

电厂自建年产10000m3的粉煤灰加气混凝土砌块厂,年利用灰7000m3左右,生产和销售形势很好。

炉底渣现已100%利用，主要用于修路，建房、水泥生产等。

党留庄灰场还建有年产3000万块烧结砖的砖厂，由于产品质量问题, 近两年来处于停产状态。

本期工程情况本期工程扩建国产2x600MW级空冷机组，扩建后该厂装机容量将从现在的1200MW增至2400MW，仍利用原有的党留庄灰场和田村渣场作为贮灰、渣场。

为了减少对原有灰、渣场的储存压力，减少对环境的污染，电厂多方联系积极寻找新的用灰单位。

大同水泥厂有意向搞技改工程，利用电厂细灰生产碱骨料水泥。

加气混凝土砌块厂计划与本期工程同时施工, 同时投产。

鉴于上述情况，本期厂内除灰渣方案考虑创造灰渣综合利用的条件。

电厂除灰渣系统包括：锅炉燃烧产生的炉底渣、省煤器灰斗排灰、电除尘器灰斗中的排灰，磨煤机排出的石子煤。

设计依据电规总院“关于国电电力大同第二发电厂二期扩建工程可行性研究报告（修编）审查会议纪要”关于〈大同第二发电厂二期扩建工程可行性研究（新版修编）报告〉主要设计原则系统设计以安全可靠、经济合理、适用为原则。

充分考虑节约用水、一水多用，除灰渣用水原则上使用电厂工业废水处理站排水；根据《火力发电厂除灰设计技术规定》,600MW机组除灰渣系统设计按一台机组为一个单元设置，贮灰库两台炉为一个单元；本期工程厂内除灰系统与一期工程无衔接，是相对独立的两套系统；灰渣处理系统的拟定，充分考虑灰渣综合利用的条件，采用灰、渣和石子煤分排、干排方式。