火电厂石子煤处理系统的研究
中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告
中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告一、研究背景与意义中速磨煤机是电站中常用的一种煤粉制备设备，其主要作用是将石子煤等固体煤进行破碎、磨细，使其成为细小的煤粉，为锅炉烧煤提供充足的燃料。
然而，随着环保要求日益提高，在煤粉制备过程中排放的石子煤尘和SO2等污染物越来越引起人们的关注。
因此，如何优化中速磨煤机石子煤的排放，成为了当前煤电行业亟待解决的问题之一。
本研究旨在通过对中速磨煤机石子煤制备过程中的关键技术和参数进行分析和研究，探讨如何优化石子煤的粉尘和SO2排放，从而为提高煤电行业的环保水平和实现绿色发展提供技术支持和理论指导。
二、研究内容及方法1. 石子煤的物化性质分析：通过对石子煤的颗粒大小、密度、水份、灰分等物化性质进行分析，为后续研究提供数据支持。
2. 振动筛分工艺优化：通过对振动筛分工艺的不同参数进行优化，如振幅、频率、筛网孔径等，探讨如何提高石子煤筛分效率，降低粉尘排放。
3. 湿法煤粉喷雾技术应用：利用喷雾技术进行湿法煤粉制备，与传统的干法制备相比，可以降低煤粉的粉尘排放，同时还可以加入化学试剂，吸附并减少SO2排放。
4. 模拟实验：通过中速磨煤机模拟实验，验证优化方案的可行性和效果，并对优化后的排放进行监测和分析。
三、研究进展及展望目前，本研究已完成对石子煤的某些物化性质进行了分析，正在进行振动筛分工艺优化和喷雾技术应用的试验。
未来，还将完成模拟实验，并对优化后的结果进行分析和评估，以进一步完善研究成果。
本研究的成果将为中速磨煤机石子煤的排放优化提供一定理论基础和技术支持，同时也有助于提高煤电行业对环保要求的满足程度，实现绿色发展的目标。
浅析火电厂石子煤处理系统的自动化解决方案
浅析火电厂石子煤处理系统的自动化解决方案作者：孙林升来源：《科技创新与应用》2013年第21期摘要：进入到新世纪以来，随着我国国民经济水平的高速发展，我国的各行各业也都取得了飞速的发展和进步，同样我国的火力发电企业也得到了快速的发展和壮大，一般情况下，火电厂石子煤处理系统的关键设备都是磨煤机，而每天磨煤机生产结束也会产生一定量的石子煤，对于这些石子煤必须将其妥善的处理并排出。
传统的石子煤都是需要人工进行处理的，工作环境很差，并且工作的强度也较高。
本文介绍了一种新型的火电厂石子煤处理系统的自动化解决方案，并从处理系统的硬件构成、处理系统的软件设计以及处理系统的通讯介绍三个方面分析了石子煤处理系统的自动化解决方案。
关键词：火电厂石子煤；处理系统；自动化解决方案石子煤处理系统的分界线应是从磨煤机的出口开始的，通常包括了1套石子煤主输送机、6套石子煤支输送机、1个石子煤仓、6套石子煤出口气动阀门以及6套石子煤斗入口启动阀门等设备。
选择这些设备时，建议选择由山西机械设备厂所生产制造的机械设备，而处理控制系统中的PLC建议选择由美国AB公司所生产的MICTOLOGIX1500系列的PLC，触摸屏应选择台湾EVIEW公司生产的触摸屏，通过工业以太网就可以将PLC程序和触摸屏与上位机实现通讯连接，在上位机上可以轻松的显示设备运行的实时状态，同时也保证了设备的可操控性。
1 处理系统的硬件构成火电厂控制和处理石子煤的系统必须具备一定的兼容性，同时处理的设备也应具有统一性，因此火电厂制定石子煤处理系统的控制设备建议仍然选择AB公司所生产的PLC，此种新型的石子煤处理控制系统共需要20台套左右的控制设备，主要都是开关量信号。
其中按照规定，模拟量输入的点数为1点，数字量输入的点数为85点，数字量输出的点数则为28点。
在设计的过程中，既应满足工程的实际需要，同时也应该留有一定量的余量，在确定PLC的型号是选定的为MICROLOGIX 1500系列的PLC，人际界面则通过触摸屏实现，具体的控制系统清单如表1。
目前国内石子煤排放系统的研究
备。
煤 系统 的控 制没有完全实 现 自动控制 的 目的。没将输 送 设 备 的启停 、 隧道通风 系统 、 喷淋水 系统等集 中优化程 序 控 制， 石子煤斗和 石子煤仓 的料 位需人工 监视翻 。系统 的 自动化控 制需进 一步优 化改进 。 其 系统 现场 布置复 杂 ， 设 备多 ， 空 间 占用较 大 ， 还 需
２ ０ １ ７年 ８月上
Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ
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９ ７
目前国 内石 子煤 排放 系统的研 究
白 玉 卓
（ 内 蒙古 工 业 大 学 ， 内蒙 古 呼 和 浩 特 ０ １ ０ ０ ０ ０ ）
目前 ， 发 电厂主要还是 依靠火力发 电厂来 供 电的 。 火 力发 电厂 的主要燃 料是煤 ， 由于地 域 的差异 ， 煤 的种类有
很多 ， 且质量 也不同 ， 因此 ， 在 煤 的 成 分 中含 有 很 多 石 块 、
一
台运料机或皮 带机 ， 经过 运送排入贮 仓 内。 等待卡车外
运 。 一 般 分 为 三类 ： 振动输送 机输送 系统 ； 带 式 输 送 机 输 送系统 ； 刮 板 输 送 机 输 送 系统 ［ １ Ｊ 。这 三 种 输 送 方 式 。 在项 目
增 加一 套庞 大的系 统受 到场地 和原水 供应 的限 制， 即使 加 装 这样 一套 系 统 也不 能保 证 正 常 运 行 。在 改 造 中， 石 子
火电厂石子煤处理系统的研究
火电厂石子煤处理系统的研究【摘要】本文对常规石子煤处理方案进行了认真的归纳总结，并结合华能黄台工程石子煤系统改造的成功经验，提出了一套完整的新型石子煤处理方案，达到了节能环保、简单可靠、灵活适用和劳动强度小的效果。
【关键词】石子煤；等压排放；环保；一、研究背景中速磨排出的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石。
由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤，在磨煤机运行过程中，未被磨制成粉和比重大于设计要求的粉末、颗粒，将通过磨煤机刮板清扫装置排出。
石子煤的排放是否顺畅、连续，将直接影响到磨煤机的运行状况，甚至会影响整个机组的运行可靠性，所以石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，也受到了电厂和投资方的高度重视。
2．研究的意义二、常规处理系统1．人工清除方式。
由人工定期将石子煤排至手推车内，再通过专门的工人运至厂房外的堆放场地或卸入运载车厢内。
其特点是处理方式简单、灵活、可靠，对石子煤量少的工况具有较好的适应性，投资省等。
但对于石子煤量较大的机组，存在运行人员劳动强度大的缺点，甚至不能满足石子煤的清理要求。
另外，由于石子煤排出时伴随着部分含有粉尘热风，石子煤斗排料口直接排放至敞口小车，就对锅炉房内造成环境污染，对锅炉磨煤机层周围环境会有一定的影响，不利于电厂的文明生产。
2．机械输送方式。
国内目前已投运的石子煤机械输送系统有带式输送机、刮板输送机、振动输送机或几种机械组合等多种方式。
其主要特点是对石子煤量及粒度适应性好、自动化程度高。
不足的是设备布置难度大，需要在主厂房零米层下布置纵向隧道，检修维护工作条件差，设备磨损较严重，维护工作量大，运行过程中也存在扬尘污染问题，地下隧道内需设计除尘、冲洗、排污系统，初期投资大。
同时，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。
3．水力输送方式。
每台磨煤机设一套水力喷射器，将磨煤机排出的石子煤通过管道输送到锅炉房内的刮板捞渣机中，或输送至锅炉房外的石子煤脱水仓或捞石子煤刮板机内。
火电厂HP863中速磨煤机石子煤排放系统改造
火电厂HP863中速磨煤机石子煤排放系统改造摘要：介绍了某厂对HP863中速磨煤机石子煤排放系统进行改造。
通过改造提高了设备的可靠性，有效地解决了设备隐患。
为今后同类型设备改造提供了借鉴意义。
关键词：中速磨煤机；石子煤；排放；改造1、前言某厂制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式系统。
每台炉配置五套制粉系统。
磨煤机为上海重型机器厂生产的HP－863型中速碗式磨煤机。
磨煤机工作时不能磨细的石子煤由人就地手动操作石子煤入口插板将石子排到地面或石子煤车上。
再由人工将石子煤车推出锅炉房送到石子煤场，石子煤的排放量为0.038T/H。
石子煤靠人工排放、清理，劳动强度大，排放时灰尘飞扬，危机周围设备的安全运行，同时对车间的文明生产极为不利。
2、改造前石子煤排放系统改造前为缓冲箱式石子煤排放系统是在磨煤机石子煤出口按顺序设置石子煤入口阀，石子煤缓冲储存箱、石子煤出口阀，下设敞口式石子煤转移小车，石子煤在最后排出、转移过程中扬尘强烈，锅炉厂房工作条件非常恶劣。
原系统主要存在的隐患有以下几点：1）排渣门开关频繁，关闭不严，卡涩，泄漏严重。
2）排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外，粉尘飞扬，污染环境严重，，对安全文明生产非常不利。
3）石子煤在厂房内向车斗敞开式排放，扬尘严重，对磨煤机周围设备尤其是对润滑油站、控制仪表造成严重损害。
4）燃烧煤质差时，石子煤渣排量大时，人工无法及时将排出的石子煤清走，影响磨煤机安全稳定运行。
为解决以上隐患，提高设备可靠性，决定对磨煤机石子煤排放系统进行改造。
（2）主要参数说明：（可根据就地空间设置）石子煤有效容量：渣箱容积：0.32 m3石子煤有效容量：500kg工作温度：285℃工作压力：6-7KPa密封盖板行程：150mm（3）主要部件介绍：本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨），气缸2个，耐高温伸缩节1个。
排渣门2个，上插板门利用原来的，下插板门采用质量较好的新型插板门。
中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告
中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告一、研究背景和意义中速磨煤机是火力发电厂中常用的一种设备，其主要作用是将煤炭磨成适合于燃烧的粉末状物料，以提高热效率和燃烧稳定性。
然而，在中速磨煤机的操作过程中，会产生大量的石子煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放，对环境造成了严重的污染。
因此，对中速磨煤机的石子煤排放进行优化研究，具有很重要的现实意义和社会价值。
本研究旨在通过对中速磨煤机的石子煤排放机理及控制技术进行分析和研究，提出相应的优化措施，降低煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放量，减少对环境的污染。
二、研究进展和成果1. 研究进展在研究过程中，首先对中速磨煤机的工作原理进行了分析和研究，深入探讨了煤粉尘、二氧化硫等有害物质的排放机理及其对环境的危害。
接着，对国内外相关技术和控制措施进行了梳理和比较，总结了石子煤排放控制的现状和问题。
在此基础上，选取了一家火力发电厂作为研究对象，对其中速磨煤机的石子煤排放情况进行了实地调研和监测。
2. 研究成果通过实地调研和监测，我们发现该火力发电厂中速磨煤机的石子煤排放量较大，不仅对厂区环境造成影响，甚至超出了国家排放标准的限制范围。
针对这一问题，我们提出了以下的优化措施：（1）加强中速磨煤机的日常检查和维护，保证其正常运行，减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放。
（2）采用先进的煤粉干法脱硫技术，将中速磨煤机石子煤的排放物进行处理，有效降低排放浓度。
（3）优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，尽可能减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的产生，同时提高燃烧效率和稳定性。
通过这些优化措施的实施，我们预计可以将该火力发电厂中速磨煤机石子煤的排放量降低至国家排放标准以内，并且对火力发电厂的安全生产和环境保护具有积极的促进作用。
三、下一步研究计划目前，我们的研究已经取得了一定的进展和成果，但仍然存在着一些问题和不足之处，需要进一步的深入研究和探索。
下一步的研究计划包括：（1）进一步优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，提高煤粉尘和二氧化硫等有害物质的控制效果。
液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析
液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，原磨煤机石子煤排放系统为开放式人工清运，粉尘污染严重。
通过对现有已改造的排放系统的调查研究和比较，将原来开式排渣系统改进为一种液压上顶式全密闭式排放系统，彻底杜绝了泄漏、扬尘问题，大大减少了日常维护和清运工作量。
对于同类型磨煤机石子煤排放系统改造具有借鉴作用。
关键词：热电厂；磨煤机；石子煤；封闭式排放系统；旋转陶瓷排渣阀福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，锅炉制粉系统选取的磨煤机为HP1003/冷一次风机正压直吹中速碗式磨煤机。
改造前磨煤机石子煤排放系统工作方式：开放式排放、人工清运。
结构如图一：在磨煤机出渣口依次设置过渡管、一次排渣阀、过渡储渣箱、二次排渣阀和敞口式石子煤车。
一、原石子煤排放系统简介：自电厂投运以来，援用的石子煤排放设备存在以下缺陷（结构见图一）：1、阀门易损坏、泄漏。
一二道排渣门（锲式闸板阀），由于其结构原因，易造成石子煤卡滞闸板，造成关闭不严、泄漏；闸板频繁开启造成金属闸板不耐磨损；轴部密封部位采用填料密封方式，磨损后无法有效补偿，造成泄漏，平均3-6个月就需对其进行维护，检修，甚至更换。
2、开放式排放造成环境污染。
由于采用开放式的排放方式，闸板阀无法完全隔断运行时的一次风，排放石子煤时一次风携带大量粉尘喷射至磨煤机区域，粉尘漂浮附着在管道、设备上，造成环境污染，严重影响清渣工人及巡检人员的身心健康。
3、粉尘侵入液压泵站液压油内，造成液压元件工作不正常，每隔一段时间需对液压油进行过滤，油液过滤清洁度达到NAS1638标准八级，才能使液压泵站正常工作。
粉尘侵入其他设备内部，造成设备磨损增大，检修维护工作量大。
4、故障造成磨煤机非停事故。
300MW机组石子煤排放系统的研究与应用
大。
平， 降低 人工 劳动强 度 。
１ 现 有 磨 煤 机 石 子 煤 排 放 方 式 简 介
１ ． １ 人 工排 渣方式
１ ． ３ 密 闭小车方 式
该 方案 利 用 移 动 式 石 子煤 箱 实 现 石 子 煤 储
Ｌｉ ｕ Ｌ ｉ ． ｈ ｕ ａ
（ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｋ ｏ ｕ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｋ ｏ ｕ ０ ７ ５ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
பைடு நூலகம்
以某 电厂 为例 ， 磨 煤 机排 渣 装 置 由一道 排 渣 门、 渣箱 、 二道 排渣 门、 排 渣 小 车组 成 。正 常运 行 时 一道排 渣 门开 展 、 二 道 排 渣 门关 闭 ， 石 子 煤 落
到渣 箱 内 ， 通 过排 渣人 员 定 时 关 闭 一 道 门 、 开 启
存 及转 运 ， 在 厂 房 外 设 置 专 门倾 倒 装 车 装 置 ， 排 渣 过程 完全 封闭 ， 人 力或 叉 车运 输 至倾 倒 装 车 装
文献标识码 ： Ａ
文章编 号： １ ０ ０ ３ — ９ １ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ０ ９ — ０ ３
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｐｅ ｂ ｂ ｌ ｅ Ｃｏ ａ ｌ Ｄｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ３ ０ ０ ＭＷ Ｕｎ ｉ ｔ
燃煤电厂磨煤机石子煤高效分离回收技术研究及应用
摘要： 燃煤电厂中速磨产生的石子煤灰分高、发热量低、温度高、硬度大、含硫高，同时由于其堆放时易与空气发生氧化放热反应甚至自
燃，会释放出大量的有害气体，带来安全隐患和环境污染，危害职工身体健康。由于石子煤中含有部分高热值精煤，若不能得到有效处
为试验分选效果的评价指标。
1 － 受煤料仓； 2 － 原石子煤皮带机； 3 － 振动筛； 4 － 末煤皮带机； 5 － 上煤 皮带机； 6 － 石子煤高效分离回收装置； 7 － 除尘系统； 8 － 煤粉料斗； 9 － 矸石皮带； 10 － 中煤皮带 ； 11 － 中煤转载皮带； 12 － 精煤皮带
图 1 石子煤高效分离回收系统示意图
理，会给电厂带来一定经济损失。为了有效解决石子煤综合利用难的问题，首次提出了石子煤高效分离回收技术，设计了一套适合电厂
实际的石子煤高效分离回收系统，对石子煤进行有效分选，从而获得符合电厂入炉煤指标的煤炭资源，该技术已在内蒙古华伊卓资热电
有限公司完成工程示范，并开展了分选性能试验。结果表明，石子煤高效分离回收系统可对粒度范围为 50 ～ 6 mm 的石子煤进行有效分
目前，国内外尚未见其他研究机构或院所有针对石子煤分 选的报道； 更多的学者一直侧重研究石子煤的排放及输送方 式［1 － 3］上，部分国内外学者如 Vuthaluru、Chatzilamprou、朱宪然 等对磨煤机内部流场特性进行了深入的模拟研究［4 － 7］。中国 华电煤炭清洁利用技术研发中心首次提出了石子煤高效分离 回收技术，设计了一套适合电厂实际的石子煤高效分离回收系 统，对石子煤进行分选，排出其中的矸石，从而获得符合电厂入 炉煤指标的煤炭资源，并在内蒙古华伊卓资热电有限公司完成 了工程示范； 示范期间，开展了石子煤高效分离回收系统的性 能试验，并对试验 结 果 进 行 了 讨 论 和 分 析，以 期 为 该 技 术 在 国 内外燃煤电厂的继续推广提供基础数据。
火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用
火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用摘要：石子煤排放不及时，会造成磨煤机堵塞、电流大、停机、自燃等异常情况，严重影响锅炉的正常运行。
但由于石子煤量难以预测，且磨煤机周围空间狭小，给石子煤卸料系统的设计带来很大困难。
本文总结了石子煤常用的卸料方式，提出了一种新型的清洁石子煤卸料系统，可供其他电厂借鉴。
关键词：火力发电厂；煤炭排放；石子煤引言：由于磨煤机排出的“煤渣”成分复杂，含有石料、木料、硫化铁等杂质（主要取决于来煤质量）。
同时，“煤渣”的排放量变化很大（这不仅取决于来煤量）。
质量还取决于磨煤机的类型和维护管理方式。
此外，石子煤还具有高温（80't50°C）、大颗粒（5.80mm）、形状不规则、硬度高的特点。
因此，以往投产的磨煤机在液压、机械输送卸料方式、人工选煤等方面存在一定的问题。
液压、机械运输和卸载方式不仅价格昂贵，而且运行维护费用也高。
一、石子煤增加原因分析据勘探分析，在中速磨煤机的实际运行中发现，煤渣增加的主要原因有：1.静环、动环喷嘴、磨具磨损。
中速磨煤机的磨煤部件包括磨辊和衬板，在磨煤机长期运行过程中容易磨损。
当磨辊和衬板磨损超过一定程度时，磨煤间隙明显增大，从而减小了磨煤机的有效磨煤质量，大大降低了磨煤出力。
2.中速磨煤机的风环与磨盘一体铸造，风环随磨盘旋转。
风环固定在壳体上。
根据技术规范，旋转部分与静止部分的间隙为5-12mm。
实际生产中，动环喷口与静环间隙在吹失后逐渐增大，石子煤异常增加。
尤其是静环部分磨损后，石子煤量急剧增加。
3.刮板室的堵塞刮板室既是气体流通的通道，也是煤渣堆积和刮板转动的空间。
正常运行时，刮板室内仅有少量煤渣，由刮板直接刮入渣箱排出。
刮板室煤渣堆积严重时，未及时排出，未清除煤渣。
旋转刮板将其推向入口一次风道，风道的循环面积越来越小，导致磨煤机一次风量不足，出力降低。
尤其是在操作人员不知情的情况下，为了提高磨煤机的出力，增加煤量，会造成磨煤机风室堵塞的恶性循环。
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火电厂石子煤处理系统的研究
【摘要】本文对常规石子煤处理方案进行了认真的归纳总结，并结合华能黄台工程石子煤系统改造的成功经验，提出了一套完整的新型石子煤处理方案，达到了节能环保、简单可靠、灵活适用和劳动强度小的效果。
【关键词】石子煤；等压排放；环保；
一、研究背景
中速磨排出的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石。
由于煤矸石的硬度远大
于高燃烧值得电煤，在磨煤机运行过程中，未被磨制成粉和比重大于设计要求的粉末、颗粒，将通过磨煤机刮板清扫装置排出。
石子煤的排放是否顺畅、连续，将直接影响到磨煤机的运
行状况，甚至会影响整个机组的运行可靠性，所以石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业
日常维护重点工作内容，也受到了电厂和投资方的高度重视。
2．研究的意义
二、常规处理系统
1．人工清除方式。
由人工定期将石子煤排至手推车内，再通过专门的工人运至厂房外的堆放场地或卸入运
载车厢内。
其特点是处理方式简单、灵活、可靠，对石子煤量少的工况具有较好的适应性，
投资省等。
但对于石子煤量较大的机组，存在运行人员劳动强度大的缺点，甚至不能满足石
子煤的清理要求。
另外，由于石子煤排出时伴随着部分含有粉尘热风，石子煤斗排料口直接
排放至敞口小车，就对锅炉房内造成环境污染，对锅炉磨煤机层周围环境会有一定的影响，
不利于电厂的文明生产。
2．机械输送方式。
国内目前已投运的石子煤机械输送系统有带式输送机、刮板输送机、振动输送机或几种
机械组合等多种方式。
其主要特点是对石子煤量及粒度适应性好、自动化程度高。
不足的是
设备布置难度大，需要在主厂房零米层下布置纵向隧道，检修维护工作条件差，设备磨损较
严重，维护工作量大，运行过程中也存在扬尘污染问题，地下隧道内需设计除尘、冲洗、排
污系统，初期投资大。
同时，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。
3．水力输送方式。
每台磨煤机设一套水力喷射器，将磨煤机排出的石子煤通过管道输送到锅炉房内的刮板
捞渣机中，或输送至锅炉房外的石子煤脱水仓或捞石子煤刮板机内。
其特点是具有系统布置
灵活，维护方便，系统采用程序控制，自动化程度高，维护工作量小等特点。
但该方案主要
存在系统复杂、耗水量大、对石子煤量及粒度适应性差，以及运行中可能出现磨煤机进水导
致事故停机的危险。
很多电厂的水力输送系统，都曾因为难以达到设计要求，进行过改造。
4．气力输送方式。
气力输送石子煤系统应用较少，国内仅少数电厂使用气力输送系统。
气力输送又分为负
压输送和正压输送两种方式。
属于稀相气力输送系统，从系统输送机理来讲，是依靠空压机
或真空发生设备提供的正压或负压，通过管道将气固两相流输送到储存仓。
目前在全世界范
围内也使用较少，据了解，印度几个电厂运行效果都不太理想。
其特点是自动化程度高，正
常运行卫生条件好。
缺点是能耗大，管道磨损严重，对物料颗粒和排放量的适应性差。
三、等压排放石子煤处理系统
华能黄台工程对于新型石子煤处理系统的研发，必须从石子煤的物理特性入手，尽量消
除常规方案存在的缺点，扬长避短，吸收电厂运行人员的想法和改进意见，充分电厂煤种多变、煤质低劣，产生的石子煤不仅杂质多，而且数量变幅大的特点。
为达到石子煤系统简单可靠、节水节能、卫生环保和检修维护方便等要求，并应充分考
虑对石子煤量及粒度变化的适应性要强，结合工程具体情况，我们采用改进环保型的等压排
放石子煤处理系统，设备主要由石子煤等压排放装置、外运设施以及配套的电控部分组成，
石子煤等压排放装置作为为系统核心设备。
1．主要系统组成
等压排放装置
石子煤等压排放密封收集装置采用完全硬密封连接结构，从石子煤排放口到石子煤收集箱，始终是在完全密闭的等压状态进行，装置主要密封面承载压力达到2.0MPa，而且排料密封手段以双列直行程气缸为主动力，其端面有效推力达到500kg。
隔离阀
石子煤等压排放装置设有两道隔离门，第一道密封阀门为直推锥面压紧闸板阀，作为磨
煤机石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤和煤粉的良好密封。
阀门由直行
程气缸驱动，阀板密封面承载的压力越大，密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强，
密封性能可靠，经久耐用。
第二道密封阀门为自锁式全密封插板阀，阀门的驱动气缸也采用
直行程气缸驱动。
在实际操作过程中，两个关断阀既可以轮流使用，也可以防止其中一个失
效时另一个可继续使用，确保发电机组的正常运转和石子煤的正常排放。
密封设施
磨煤机运行状态的热风风压，是保证磨煤机干燥煤粉重要措施，此外，磨煤机将原煤打
磨成粉末状，它就成为烟灰粉尘，如造成泄漏也会严重污染环境。
在排放石子煤的过程中，
需要确保磨煤机石子煤排放口得密封。
在石子煤转运箱入口设置一个尺寸与其匹配的可升降
的上部罩壳，上部罩壳通过双列直行程气缸驱动。
罩壳和石子煤侧部均设有观察窗，以便石
子煤排放时操作人员时刻观察斗内情况。
在设备的运转过程中，泄漏的主要途径是密封仓与
移动斗的连接部分，密封仓的作用是将固定部件与可移动部件在工作状态实现密封严密，无
泄漏；在移动斗需要移动时，以便捷方式解除密封，方便移动斗无障碍移动。
转运箱
石子煤转运箱为石子煤的石子煤的暂时储存装置，每台磨煤机配置一个转运箱，设置一
个作为外运时的备用箱进行及时替换。
转运箱的总容积不小于6小时的石子煤排放量，每个
转运箱可装载石子煤量达到1.9t～2.3t。
石子煤箱设置了料位显示和预设满箱报警功能，在移动斗底部安装了四组拉压传感器和
四合一接线模块，移动斗料位可现场准确显示，而且可以将料位信号远传至锅炉运行集控室。
电控柜顶部安装了一组声光报警器，当移动斗内的石子煤重力达到预设的数据时，可通过声
光报警保证磨煤机的正常运行。
石子煤外运设施
石子煤箱的转运是通过叉车来完成的。
为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加
装液压旋转器。
液压旋转器可以在1.5米至4.5米高度范围内进行360度全向旋转倾倒石子煤，可以直接倾倒至指定区域地面，不需要额外的运行人员辅助操作，整个处理过程比较简单、方便。
电控部分
每套等压排放装置均配置一个就地控制盘柜，运行人员只需通过控制面板上的按钮就能
方便完成石子煤系统排放操作。
2．石子煤排放运行说明
单套装置的石子煤收集箱是根据磨煤机石子煤排放量进行合理配置的，一般每台磨煤机
配备两个石子煤转运箱，在第一个石子煤箱满箱报警后，人工关闭装置二次放料阀，通过密
封舱顶部泄压阀泄压后，启动双列直行程压紧气缸上行，使密封环脱离收集箱断面，更换收
集箱后，重新压紧密封，开启二次放料阀，重新进入下一个石子煤排放、收集循环。
三、小结
石子煤等压排放装置是在传统的活动石子煤斗处理工艺的基础上进行了改进，既有简单
可靠、灵活适用、节能节水等特点，降低了运行人员劳动强度，又很好地避免了石子煤在排放、外运过程中的二次扬尘污染问题。
该方案解决了常规石子煤处理方案存在的电耗高、水
耗大和环境卫生差的缺点，消除了因石子煤处理不利对磨煤机和整个机组安全性造成的隐患，有效地解决了石子煤排放存在扬尘问题，改善了锅炉房内的卫生条件，对电厂的安全可靠运
行和实施文明生产具有重要的意义。
参考文献：
[1]杨艳波,洪光. 火电厂石子煤的配煤掺烧[J]. 武汉电力职业技术学院学报. 2009(02)
[2]张森. 浅议火力发电厂石子煤收集系统[J]. 制冷空调与电力机械. 2008(04)。