第三章--施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法一、施工准备1.确定施工区域，清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计图纸进行测量，并标出基准线和坐标线。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和数量是否满足要求。
二、土地处理1.在施工区域挖掘基坑，根据设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2.清理基坑内的杂物和碎石，并进行土地平整和压实处理。
3.铺设防渗膜，并对接处进行密封处理，以防止渗水。
三、模板安装1.根据设计要求，按照基坑的尺寸和形状搭建模板。
2.在模板的底部安装支撑器，以保证模板的稳定性和水平度。
3.检查和调整模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，预埋钢筋在模板内。
2.确保预埋钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.将预埋钢筋与模板固定，以防止其在混凝土浇筑时产生位移或变形。
五、浇筑混凝土1.混凝土按照设计配比进行拌合，并搅拌均匀。
2.采用泵送或人工方式将混凝土倒入模板内，确保混凝土充实均匀。
3.在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，以排出混凝土内的空气和减少混凝土的收缩。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，立即进行表面养护，以避免混凝土表面的龟裂和干裂。
2.在养护期间，根据气温和湿度，保持基底湿润，并覆盖塑料薄膜，以减少水分挥发。
3.养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行调整。
七、拆模与验收1.在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
2.拆模后进行观察和检查，对混凝土的均匀性、表面平整度、边角是否合格进行验收。
3.若存在问题，及时进行修复和整改，并重新进行验收。
八、后续处理1.根据设计要求，进行地面处理和收尾工作，如修剪边角、清理杂物等。
2.按照项目需求进行下一步的施工，如地面铺设、建筑物的结构施工等。
道路维修养护工程施工方案三篇
道路维修养护工程施工方案三篇篇一：道路维修养护工程施工目录第一章工程概况及编制说明一工程概况二编制说明、编制依据第二章施工准备一技术准备工作二“三通一平”三劳动力准备四材料、设备准备第三章施工方案和施工方法一施工部署二施工方法第四章质量管理体系与保证措施一沥青砼质量保证措施二 5%（6%）水稳砂质量保证措施三雨季施工措施四质量检查制度五材料检验制度第五章安全管理体系与措施一安全组织机构及安全措施、防漏电、防火措施第六章环境保护及文明施工措施一环境保护措施二文明施工措施第七章工期保证措施、施工进度计划一保证施工工期措施二施工进度计划第八章资源配备计划一机械设备配备计划二主要材料配备计划三劳动力配备计划第九章附表一拟投入的主要施工设备表二拟配备的试验和检测仪器设备表三劳动力计划表四计划开、竣工日期和施工进度横道图五施工总平面图六临时用地表七主要材料配备及进场计划表第一章工程概况及编制说明一、工程概况：1、本工程名称为：20XX年道路维修养护工程（包括死坑处理、翻浆治理、喷油养护）。
工期要求为20XX年5月1日—20XX年4月30日，施工总工期366天。
2、工程建设地点：市区。
3、施工条件：本工程位于市区内，车辆和行人较多，给组织施工带来不利影响，施工时做好围挡、安全防护工作。
4、施工范围：（1）太平路以东范围内的全部道路维修养护、桥梁修补及粉饰、路街牌油饰工程。
（2）虹云桥以北范围内的全部道路维修养护、桥梁修补及粉饰、路街牌油饰工程。
（3）太平路以西范围内的全部道路维修养护、桥梁修补及粉饰、路街牌油饰工程。
5、施工方法：道路维修养护工程对原路面出现死坑现象，可采用全厚度修补的方法，即在原有死坑内直接喷油，摊铺粗粒、中粒式沥青砼即可。
对道路出现龟裂严重、翻浆现象的地段，可采用将原道路结构层全部清除，重新做结构层的方法。
对于某些地段原有面层出现麻面、松散现象的，可直接采用喷油、撒石屑的方式进行养护。
①死坑处理（自上而下）依次为：中粒式沥青砼，粗粒式沥青砼，喷洒粘层油。
声屏障施工方案
声屏障施工方案该工程是港城大道与塘汉路之间的联络线工程，总长度为X公里。
主要建设内容包括XXX。
工程的起点为XXX，终点为XXX。
该工程的建设旨在解决XXX问题，提高交通运输效率和安全性。
1.4施工进度计划根据工程规划和施工要求，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程能够按时完成。
计划分为多个阶段，每个阶段都有明确的工作内容和时间节点。
在施工过程中，我们将不断跟进计划进度，及时调整和优化施工方案，确保工程进展顺利。
第二章声屏障材料要求及技术要求2.1材料要求声屏障的材料应符合国家相关标准和规范，具有良好的隔声、防腐、防火和耐久性能。
具体要求包括XXX。
2.2技术要求声屏障的施工应符合国家相关标准和规范，采用先进的施工工艺和技术，确保声屏障的质量和效果。
具体要求包括XXX。
第三章主要施工方法及技术措施3.1施工准备在施工前，我们将对工程现场进行全面的勘察和调查，制定详细的施工方案和安全措施，确定施工人员和设备的配备计划，并进行必要的培训和演练。
3.2施工工艺流程声屏障的施工工艺流程包括XXX。
3.3施工方法声屏障的施工方法应采用先进的技术和设备，确保施工质量和进度。
具体方法包括XXX。
第四章质量保证措施4.1质量目标我们制定了严格的质量目标，确保声屏障的质量符合国家相关标准和规范，达到预期效果。
4.2保证措施为了保证声屏障的质量，我们将采取一系列的保证措施，包括XXX。
第五章安全施工保证措施5.1安全管理目标我们的安全管理目标是确保施工过程中没有任何安全事故发生，保障工人和施工现场的安全。
5.2安全保证体系我们将建立完善的安全保证体系，包括安全管理制度、安全培训和演练、安全检查和评估等。
5.3安全保证措施为了保障安全，我们将采取一系列的安全保证措施，包括XXX。
第六章文明施工措施我们将积极倡导文明施工，确保施工现场的整洁、有序、安全。
具体措施包括XXX。
第七章环境保护措施我们将采取一系列的环境保护措施，包括XXX，确保工程对环境的影响最小化。
施工工艺及施工方法
施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程SMW工法桩、施工放样→开挖导沟、清除地面、地下障碍物→导向定位型钢设置→三轴搅拌桩孔位定位→桩机就位、复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液、送浆至桩机搅拌及注浆→搅拌桩二次喷浆、四次搅拌工艺成型→H型钢垂直起吊、定位→校核H型钢垂直度→H型钢准确垂直插入搅拌桩→临时固定→施工完毕→H型钢起拔→H型钢回收。
坑内被动区加固施工及立柱桩施工（大开挖之前完成）→冠梁和一层混凝土支撑施工→土方开挖至第二道钢支撑的高度→围囹钢支撑的安装→钢板网喷射混凝土。
（二）施工方法2.1SMW工法桩施工A．工法桩施工工艺要求桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过1cm，垂直度偏差不超过0.5％。
控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不大于1m／min、提升速度不大于2m／min；如下沉困难可在浆液中加入膨润土，并借助外力振动下沉；钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。
SMW工法桩桩体采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，水灰比为1.2~1.5。
搅拌桩施工后应立即插入H型钢，底标高误差不得大于30cm，间隔不超过30分钟；H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直偏差不大于1/200。
测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕搅拌桩机械退场搅拌体搅拌中断的处理：施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0．5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
施工工艺流程范文
施工工艺流程范文一、前期准备阶段1.项目手续办理：包括施工许可证、用地手续、施工图审批等。
2.施工现场准备:对施工现场进行平整、清理，并搭建工地办公室、食堂、临时工棚等。
二、土地平整与基坑施工阶段1.进行场地测量:确定基坑位置、尺寸和深度。
2.标志与排水:设置基坑边界标志并进行排水措施。
3.基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖，同时进行土方支护措施。
4.基坑处理:清理基坑内的杂物，并设置基坑支护，如钢支撑等。
三、地下工程施工阶段1.基础施工:包括浇筑地基、地下排水、防水层、地下通道等。
2.桩基施工:根据设计要求进行钻孔灌注桩、螺旋桩等。
四、主体及装饰工程施工阶段1.结构施工:进行柱、梁、板等结构构件的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2.安装工程:包括门窗、管道、电气设备等的安装。
3.外墙施工:进行外墙保温、抹灰或其他立面材料的施工。
4.屋面工程施工:进行防水层、保温层、屋面瓦等的施工。
5.室内装饰:进行室内墙面、地板、天花板等的施工，包括抹灰、瓷砖贴面、木工、漆工等。
五、收尾与验收阶段1.工程竣工:完成工程主体及装饰施工，并进行收尾工作，包括杂物清理、通风通水等。
2.工程设备验收:对工程设备（如电梯、空调等）进行验收，确保其正常使用。
3.消防安全验收:对消防系统进行验收，确保消防安全。
4.环保验收:对施工现场进行环保验收，确保环境达到要求。
5.工程竣工验收:进行工程竣工验收，包括审查竣工图、验收文件等。
六、交付和保养阶段1.工程交底:向业主交底工程情况，包括设备使用说明、施工工艺等。
2.保养和维修:对已完工的工程进行保养和维修，确保其正常使用。
以上是一般建筑工程的施工工艺流程，具体的工艺流程还需根据具体的项目和设计要求进行调整和优化。
同时，在施工过程中需要遵守相关法规和安全规范，确保施工质量和施工进度。
路基填筑
第三章路基填筑路基填筑的主要工作内容包括路基用土的正确选择和处理，填筑施工的各种方法和工艺流程，以及路基压实等问题。
现分述如下。
第一节路基用土各类公路用土具有不同的工程性质，在选择作为路基的填筑材料，应根据不同的土类分别采取不同的工程技术措施。
一、各类土的工程性质1．不易风化的石块包括漂石(块石)和卵石(块石)，有很高的强度和稳定性，使用场合和施工季节均不受限制，为最好的填筑路基材料，也可用于砌筑边坡。
但石块之间要嵌锁密实，以免在自重和行车荷载作用下，石块松动产生沉陷变形。
2．碎(砾)石土强度能满足要求，内摩擦系数高，水稳定性好，材料的透水性大，施工压实方便，能达到较好的密实程度，为很好的填筑材料。
但若细粒含量增多，则透水性和水稳定性就下降。
3．砂土无塑性，透水性和水稳定性均良好，毛细管水上升高度很小，具有较大的内摩擦系数。
但砂土粘结性小，易于松散，对流水冲刷和风蚀的抵抗能力很弱，压实困难。
但是经充分压实的砂土路基，则压缩变形小，稳定性好。
为了加强压实和提高稳定性，可以采用振动法压实，并可适量掺些粘土，以改善级配组成，并应将边坡予以加固，以提高路基的稳固性。
4。
砂性土既含有一定数量的粗颗粒，又含有一定数量的细颗粒，级配适宜，强度、稳定性等都能满足要求，是理想的路基填筑材料。
如细粒土质砂土，其粒级组成接近最佳级配，遇水不粘着，不膨胀，雨天不泥泞，晴天不扬尘，便于施工。
5．粘性土细颗粒含量多，土的内摩擦系数小而粘聚力大，透水性小而吸水能力强，毛细现象显著，有较大的可塑性。
干燥时坚硬而不易挖掘，施工时不易破碎，浸水后强度下降较多，干湿循环因胀缩引起的体积变化也大，过干或过湿时都不便施工。
在给予充分压实和良好排水的条件下，粘性土可作路堤填筑材料。
6．粉性土因含有较多的粉粒，毛细现象严重，干时易被风蚀，浸水后很快被湿透，在季节性冰冻地区常引起冻胀和翻浆，水饱和时有振动液化问题。
粉性土特别是粉土，属于不良的公路路基用土。
中国铁道建筑总公司工法管理办法202290号文
中国铁道建筑总公司工法管理方法第一章总那么第一条为推进总公司工法的开发和应用，促进企业科技成果转化和技术创新，提升企业整体施工技术管理程度和工程科技含量，加强对工法的管理，制定本方法。
第二条本方法适用于总公司系统工法的开发、推广应用、管理及总公司优秀工法申报、评审和奖励。
第三条工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定的工程理论形成的综合配套的施工方法。
第四条工法必须符合国家工程建立的方针、政策和标准、标准，必须具有先进性、科学性和实用性，保证工程质量和平安，进步施工效率，降低工程本钱，节约资源，保护环境等特点。
第五条本方法制定参照中华人民共和国建立部?工程建立工法管理方法?〔建质【2005】145号〕和中华人民共和国铁道部?铁路建立工程工法管理方法?〔铁建立【2021】156号〕。
第二章工法等级第六条工法分为国家级工法、省部级工法、企业级工法。
总公司优秀工法是总公司推荐铁路建立工程工法和国家级工法的根底和根据。
一级(国家级)：其关键技术和施工组织管理到达国内领先程度或国际先进程度，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。
二级(省部级)：其关键技术和施工组织管理到达行业先进程度，具有较好的经济效益、社会效益和环保效益。
三级(企业级)：其关键技术和施工组织管理到达本企业先进程度，有一定的经济效益、社会效益和环保效益。
第三章工法编写第七条工法的编写原那么：1.工法必须是经过工程理论并证明是属于技术先进、效益显著、经济适用、符合节能环保要求的施工方法。
未经工程理论检验的科研成果，不属工法的范畴。
2.工法编写应主要针对某个单项工程，也可以针对工程工程中的一个分部，但必须具有完好的施工工艺。
3.工法的编写顺序是工法特点、工艺原理在前，最后引用一些典型工程实例加以说明。
第八条工法的选题分类1.通过总结工程理论经历，形成有实用价值、带有规律性的先进施工工艺技术。
EBZ160掘进机工艺流程
第三章施工工艺第一节施工方法及施工顺序一、施工方法北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。
二、炮掘段施工顺序1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。
2）爆破作业炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。
3）爆破方式掏槽方式：斜眼掏槽法。
装药结构：正向装药。
炸药选用矿用水胶炸药附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图4）炮掘支护技术要求1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。
炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。
三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程：交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。
2、检修工艺流程：检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。
3、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。
附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图4200(4000)m m第二节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式炮掘掘进时，采用人工配合刮板运输机攉矸。
综掘机掘进时，掘进机配合二运出货。
二、运输方式炮掘掘进时，采用刮板运输机出货。
综掘机掘进时，采用掘进机、胶带机联合出货。
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第三章施工工艺流程及施工方法3.1施工定位放线我公司中标后，根据总包单位提供的建筑物主轴线、控制点、控制线和高程点，立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数，如发现较大偏差及时与甲方现场工程师、物业沟通，本着共同对业主负责的原则，积极谋求甲方现场工程师及物业的理解与支持。
垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平线为主：一道距设计的楼地面建筑标高100cm即“1米线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。
水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“1米线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行，并标有明显标志。
3.2轻钢龙骨饰面板施工一、施工流程：基层处理——弹线定位——固定吊体——安装龙骨——龙骨调平——饰面板安装二、施工注意事项：1、吊顶尺寸、起拱和造型以及吊顶龙骨与吊杆的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
吊杆、龙骨和面板安装必须牢固。
2、吊顶面板表面应洁净、平整，不得有翘曲，裂缝和缺损。
压条应平直、宽窄一致，转角拼缝应平顺。
吊顶安装后表面平整度允许偏差为2mm，接缝直线度为1.5mm，接缝高低差为1mm。
3、采用纸面石膏板螺钉固定法安装时，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。
4、吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。
三、重点环节吊顶施工最注重就是测量工作以及吊顶的“横平竖直”，我司的管理人员将着重进行监管，从源头入手，去除质量隐患3.3石材施工一、墙面石材的铺贴1、墙面和柱面安装，应先按设计要求将基层抹平，分块弹线，并根据弹线尺寸及花纹图案弹拼和编号。
2、安装前，应按照品牌、规格、颜色和花纹进行分类选配，将石材侧面、背面清扫干净。
3、石材接缝宽度可垫木调整，并确保表面的平整、垂直及板的沿平顺。
4、突出墙面勒脚的石材安装，应待上层饰面工程完工后进行。
二、墙面石材施工工艺要点1、石材接缝如无设计要求时，光面、镜面接缝宽度为1mm，接缝为干接，缝隙处宜用相同颜色的石材嵌缝膏并做磨光处理。
2、墙面石材全部检测，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的10%时，不作空鼓计）。
三、地面石材的铺贴1、石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，以便对号入座。
2、提前一天清理基层，弹十字线。
3、石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。
4、铺贴时板块要四周同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。
5、铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色石材嵌缝膏并做磨光处理，然后覆盖保护2-3h并严禁上人。
四、地面石材施工工艺要点1、地面石材所用的砂浆为1：3的干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度2-3mm。
2、铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢固，敲实后对照拉线用水平尺找平。
五、施工注意事项：施工过程中需按设计图纸要求于现场弹线，现场与图纸的误差由设计师、业主根据现场实际情况作出调整。
排版图须经设计师、业主审定同意后，方可下单订料。
在排版图中必须明确开关、插座等设备的位置，并且在现场必须标注出各开关、插座等设备的三维（XYZ）位置，并由监理方、业主方检查验收，防止开孔错误,同时也为水电施工提供准确的位置。
墙、地面石材采用水泥砂浆灌浆安装时，石材背面须满刮石粘结剂，晾干后再进行施工。
六、重点施工环节由于石材比较容易破损，在施工的任何一个环节，都必须要好保护工作，最大限度的减少损耗。
3.4饰面砖施工一、施工流程：粉找平层——预排、饰面层——贴标志块——铺贴准备——铺贴——自查——嵌缝——清理。
二、施工注意事项1、混凝土基层及基层涂刷防水砂浆2、用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥砂浆打底；3、将1：1水泥砂浆（掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。
4、墙面砖铺设前应将砖的背面清理干净，浸水2h以上，凉干后使用，冬季施工宜在掺入2%的盐的温水中浸泡。
5、墙面砖铺贴前应先预排，不宜有两列的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，且宽度宜小于原砖的1/3。
6、一般要求面砖水平缝与窗台平齐，竖向要求都是整砖。
若满墙镶贴弹线宜从上往下整块计算。
在有脸盆镜箱的墙面，应以脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。
7、铺贴面砖时，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支撑，应用整砖套割，不得用非整砖拼凑铺贴。
8、铺贴时使用1：2水泥砂浆掺入胶水，将其满铺在瓷砖背面中间鼓四角低逐块铺设，随时找平，严禁在已铺贴好的瓷砖上塞灰。
一面墙不宜一次贴到顶，已防脱落。
9、铺设48h后，用嵌缝剂擦缝。
10、墙面砖铺贴后全数检查，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计）。
三、重要施工环节面砖损耗率控制：面砖的许多损耗是无法避免的，主要抓排版和施工两个环节，首先排版过程要严格按照科学依据，全过程仔细核对，在施工环节主要注意在运输及切割过程中的保护工作。
3.5木饰面安装一、施工工艺流程二、质量控制方案1) 基层龙骨安装完成后需进行隐蔽验收，骨架安装必须牢固，基层龙骨安装测量放线须精确，骨架水平龙骨必须水平，标高位置精确。
2) 木饰面挂板在工厂加工时严格按照图纸要求进行加工过，项目加强饰面板的进场验收。
3) 结合现场考虑木饰面挂板安装的基层墙面平整度及力学性能均较好，因此采用直接将木饰面挂板挂装在用角码固定在墙上的水平衡龙骨上。
经改进和优化后的安装木饰面挂板的角码具有横向竖向进出三维调节功能，因此能很好的保证木挂板的安装质量。
三、质量控制各道工序施工质量控制措施见下表：3.6涂饰工程一、施工注意事项1、涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。
2、涂饰面层颜色应均匀一致，表面应光滑，无泛缄、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、皱皮、裹棱等现象。
3、涂层与其他装修材料和设置衔接处应吻合，界面应清晰。
装饰线、分色线直线度允许偏差为2mm。
4、涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求（各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制）。
施工用的工具容器应注意保持洁净。
基底或基层应干燥。
5、涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。
6、基层平整度不够需满刮腻子。
操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
一般涂层之间宜选用同类涂料配套，涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致，否则易发生龟裂或早期脱落。
每遍涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行。
涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。
7、刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。
施工过程中不得任意稀释。
8、滚涂时，先使毛辊按“之”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定方向满滚一遍；阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。
二、施工工艺要求1、涂刷面应颜色一致，不应透底。
阴阳角垂直，棱角分明。
2、不得有泛碱咬况，1.5m正视刷纹均匀通畅。
3、不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。
4、门窗、灯具、面板要保持洁净。
3.7 地面地板施工一、施工流程：定标高→找平→铺设防潮膜→敷设九厘板找平→安装地板→保护。
二、施工工艺：1.定标高：按楼层饰面标准线确定底面标高，弹通基准线。
2.铺设防潮膜：在地面上安装时铺铝箔质垫的防潮隔离膜，铝箔面向上，重叠搭接5cm胶带密封要求厚度不少于2mm，搭接宽度不少于50mm,周边上卷不少于100mm；对不同材料界面必须做好防水防潮处理，防水采用门口挡水板，防潮采用透明胶带封贴。
3.敷设九厘板：要求600×600，丁字形敷设。
4.安装地板：有产品说明的按产品说明要求预留间隙，确定铺设尺寸的预留缝隙，试铺排确定起步第一条尺寸，第一块起步拉通线弹出，依序顺铺，固定胶水粘结；复合地板为整体浮动，其要求底基面平正即可。
四边要预留1-1.5cm伸缩余地；地板拼铺应错缝搭接，错缝应平直，端头方正，收口用同材质木料或用压条处理；如半铺设应注意收口及接口高差；地暖使用过程中的地暖温度避免忽高忽低，停用或开通须逐步减（加）温。
5.保护：铺贴完毕采取保护措施，采用塑料薄膜或彩条布给予遮盖以防表面损伤及防污染。
3.8 脚手架工程本工程，部分楼层层高较高，根据工程特点，拟采用门式可移动脚手架。
1、脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，配件有底座（带轮子）、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。
根据工程特点，可以组成两榀一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台脚手架。
脚手架拼装组合见下图。
2、搭设：首先对脚手架配件按照JGJ128——2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》进行验收，严禁使用不合格的配件。
3、安装顺序：在平整的场地上开始组装，每榀门式架安装可调支座→安装横杆→安装交叉支撑→安装连接棒、安装上层门式架锁壁固定→安装上层横杆→安装上层交叉支撑→安装挂扣式脚手板→安装顶层栏杆及扶手→安装挂扣式上下钢梯4、技术安全措施：（1）不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架。
（2）搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；脚手板在作业层面必须满铺。
（3）连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。
（4）脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使用。
3.9裱糊工程一、施工流程：清理基层→基层处理→刷粘隔层→弹线→截料→润纸、刷粘结剂→裱糊→清理→修正→产品保护。
二、施工工艺：1、清理基层：将基层表面污染物、灰尘清除干净，有裂缝的应修补，凹凸不平处应清凿填平；基体表面要求：平整，不得有麻点、沙砾、尖锐物，木基体的钉帽应进入基体且防锈处理；表面应干燥，批灰面含水率＜8—10%。
2、基层处理：按墙面批灰要求，但阴阳角必须垂直，不然会导致拼缝、接角错缝、不对花现象。
3、刷粘隔层用一般酚醛清漆或防潮底漆进行封底，清漆封底配合比为清漆：汽油=1：3，要搅拌均匀一致，漆液不能太厚，干后裱糊；裱糊环境视气候：室空气湿度不能超过40%，温度不得低于0℃。