焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析
焊接工艺的质量分析和质量控制
焊接工艺的质量分析和质量控制提纲：一、焊接工艺的质量分析1. 焊接工艺的基本要素2. 焊接工艺的质量评价标准3. 焊接工艺中的质量问题分析二、焊接工艺的质量控制1. 焊接工艺的质量控制方法2. 焊接中重要参数的控制3. 焊接质量控制中的关键问题三、焊接材料的选择与质量控制1. 好的焊接材料的特点和选择原则2. 焊接材料的质量检测方法3. 焊接材料的质量控制四、焊接工艺中常见缺陷及其防范1. 焊缝质量问题及其原因分析2. 常见焊接缺陷的防范措施3. 缺陷的发生原因、后果及防止方法五、焊接质量保证1. 焊接质量检验要求2. 焊接质量检验方法及检验设备3. 焊接质量保证体系结语：焊接工艺是工程中至关重要的一环，必须严格控制质量，保证工程的安全和稳定性。
一、焊接工艺的质量分析焊接是将两个或多个物体通过熔合或压合的方法连在一起的技术。
在现代制造业中，焊接得到广泛的应用。
焊接工艺的质量直接关系着产品的安全性、耐用性和可靠性，因此，在焊接工艺中，质量问题是尤为关键的。
1. 焊接工艺的基本要素在焊接过程中，需要考虑的基本要素包括焊接材料、焊接设备、焊接操作人员和焊接工艺。
焊接材料的好坏直接影响着焊接质量，包括焊接金属和填充材料，其特性、成分和形状必须被合理选择和优化。
焊接设备是实现焊接过程的关键设备，它必须保持良好状态，保证焊接过程的稳定性。
操作人员是影响焊接质量的关键因素，具有较高技能的操作人员，能够根据不同材料、环境和焊接工艺要素的特点，制定出更加合理的焊接方案。
而焊接工艺则是焊接质量的重要支持，它将上述因素有机地组合在一起，对焊接过程进行规划和控制，保证焊接的质量稳定。
2. 焊接工艺的质量评价标准焊接工艺的质量评价标准是通过对焊接工件的力学性能、物理性能、化学性质、微观组织及尺寸精度等方面进行检测和评估。
其中，力学性能是评价焊接材料性能的主要指标，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等；物理性能是与材料的热学性质、导电性等相关的性能测量；化学性质则是测量焊缝中元素的化学成分和相对浓度，以此来判断焊接工艺中是否存在问题；微观组织及尺寸精度则是检测焊接部位的微观结构，以评估焊接工艺的合理性和稳定性。
不同焊接工艺参数对Q235焊接接头组织及性能的影响
机电信息工程不同焊接工艺参数对Q235焊接接头组织及性能的影响陈辰（青海高等职业技术学院，青海 海东810700）摘要：Q235钢广泛应用于各种焊接结构生产中,也常用于学校焊接实训室。
用3. 2mm 的E4303焊条，选用焊接电流（I ）为 60A 、70A 、80A 、90A 、100A 、110A 、120A 、130A 时分别进行焊接试验，分析不同的焊接电流对焊接的工艺性、焊接接口显微组织、焊接 接口力学性能的影响，确定最优焊接参数。
结果表明，直径3. 2mm 的E4303焊条，其最佳焊接电流为 100〜110A,与经验公式I=10d 2相符合。
关键词：Q235；E4303；焊接工艺性能；显微组织；学能1 试验材料及过程1.1试验材料试验用焊接材料为Q235B 钢板,用剪板机下料, 下料尺寸为120mmX 30mmX 10mm,共8块；用直径3. 2mmE4303焊条表面堆焊，其Q235B 钢板化学成分及力学性能见表1及E4303焊条的主要成分见表1,E4303焊条熔敷金属化学成分见表2,熔敷金属拉伸试验力学性能见表3所示。
1.2试验过程焊接试验所用焊接电流为60A 、70A 、80A 、90A 、表1 Q235B 化学成分及力学性能牌号等级化学成分（质量分数）（％）力学性能C MnSi SP Rm /(MPa )Re /(MPa *A /(%*(Q235A 0. 14〜0. 220. 30〜0. 650300. 050004575〜50023526B0. 12〜0. 200. 30〜0. 700. 045C(0.18035〜0800. 0400. 040D(0.180.0350.035表2 E4303焊条熔敷金属化学成分焊条型号化学成分（质量分数）（％）CMn Si P S Ni Cr Mo V 其他E43030. 20 1. 20 1. 000. 0400.0350. 300. 200. 300.08—表3 E4303熔敷金属拉伸试验力学性能焊条型号抗拉强度Rm / MPa屈服强度ReL/MPa 断后伸长率A/%冲击试验温度/NE4303%430%330%20100A 、110A 、120A 、130A ， 共8 ， 据理，分别用不同的焊接电流在Q235试板上进行堆焊, 详细记录焊接过程中表现出的焊接工艺性能;焊接完 成之后，截取金相试样，观察不同焊接电流下焊接接口外观及焊缝区、熔合区、热影响区的显微组织，然后进行力学性能试验，综合比较,分析出最优焊接参数 和焊接电流。
浅谈焊接工艺对质量的影响
浅谈焊接工艺对质量的影响一、影响焊接质量的主要因素1、操作人员因素。
焊接工作的操作人员主要就是焊工及焊接设备的操作人员。
各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。
即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。
由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。
2、机器设备因素。
机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。
焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。
在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。
3、材料因素。
焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。
焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。
4、工艺方法因素。
焊接质量对工艺方法的依赖性较强，其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。
某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。
这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。
在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。
在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。
不正确的焊接工艺固然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的质量。
焊接工艺参数的优化和质量控制
焊接工艺参数的优化和质量控制在现代制造业中，焊接技术一直是非常重要的工艺之一，它在制造各种金属制品时具有关键作用，被应用于建筑、汽车、航空航天、电子仪器等领域。
但是，焊接本身却是一个高度复杂的过程，因为涉及到多种物理学、化学和机械学的原理。
要保证焊接的质量和稳定性，需要非常精确的焊接工艺参数的优化和质量控制。
1. 焊接工艺参数的优化焊接过程中，其稳定性和成形性取决于多种因素，例如电流、电压、焊接速度、焊接角度、保护气体、电极间距等等。
不同工件的焊接，对这些参数的需求也不同。
因此，对于不同的焊接工件，需要针对性地调整焊接工艺参数，以达到最佳的焊接效果。
（1）电流和电压的控制在焊接中，电流和电压是最重要的两个参数，能直接影响到焊接的质量。
当电流过小时，会导致焊缝的强度不足；当电流过大时，焊缝会过度热化并出现缺口，影响焊接的质量。
因此，在选择电流时，需要根据工件大小和焊接深度，进行合理的调整。
在电压方面，可通过调整电弧长度和火花数量进行协调。
当电弧长度过小时，会导致电极受损，焊接缺陷等问题；当电弧长度过大时，会导致焊接区域过度热化，而无法控制焊缝的形态。
（2）焊接速度和角度的控制在焊接过程中，焊接速度和焊接角度也是影响焊接质量的重要因素之一。
焊接速度过快或角度变化过大，容易导致焊缝过轻或不合适。
反之，焊接速度过慢或角度变化过小，会导致熔池过度热化以及熔渣不易排出等问题。
因此，在进行焊接时，需要参考焊接手册并根据实际情况进行调整，以达到最佳的焊接效果。
2. 焊接质量控制焊接质量的控制可以从以下几个方面进行：（1）焊接人员的素质和操作技术在焊接工艺中，焊接人员是决定焊接质量和稳定性的关键因素之一。
焊接人员应有一定的技术素质和良好的工作态度，熟练掌握焊接技术，具备良好的焊接经验，才能确保焊接的质量和稳定性。
（2）焊接材料的质量焊接材料的质量也极具影响力。
焊接材料通常由焊芯、气体、溶剂等组成。
如果这些材料的质量不够好，就会对焊接质量产生不利影响。
激光器焊接工艺参数优化及其对焊接质量的影响分析
激光器焊接工艺参数优化及其对焊接质量的影响分析激光器焊接工艺是一种常用的焊接方法，具有高效、精确和稳定等优点，广泛应用于制造业中。
激光器焊接工艺的参数对焊接质量有着重要的影响，合理的参数选择能够提高焊接质量，提高生产效率。
本文将探讨激光器焊接工艺参数优化及其对焊接质量的影响。
激光器焊接工艺参数主要包括激光功率、激光束直径、焦距、激光脉冲频率、焊接速度等。
这些参数直接影响焊缝形成和焊接质量的稳定性。
在确定这些参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、焊件的类型和大小、焊接要求等因素。
首先，激光功率是指激光器单位时间内发出的能量，决定了焊接过程中的热输入量。
功率过低会导致焊缝质量不良，功率过高则容易引起焊缝溶洞、熔皮等缺陷。
因此，选择合适的激光功率非常重要。
在确定激光功率时，可以通过试验和经验总结得到一些关于功率与焊缝质量之间的关系，以便更好地选择合适的功率。
其次，激光束直径和焦距决定了激光束在焊接过程中的热功率密度分布。
激光束直径和焦距的选择应根据焊件的材料和尺寸，以及所要求的焊缝形态进行优化。
通过调整激光束直径和焦距，可以控制焊缝的宽度、深度和形状，以满足不同工件的需求。
再次，激光脉冲频率是指激光器单位时间内发出的脉冲数量，也称为脉冲频率。
脉冲频率对焊接质量有重要影响，过低的脉冲频率容易造成焊接缺陷，而过高的脉冲频率则会增加焊接热输入，导致过烧、过烫等问题。
因此，需要选择适当的脉冲频率，以确保焊接质量。
最后，焊接速度是指焊缝在激光束照射下焊接过程中的移动速度。
焊接速度的选择需要考虑焊接材料的熔化温度和熔池形态、焊缝要求等因素。
过快的焊接速度容易导致焊缝不完整，过慢的焊接速度则容易产生焊缝凹陷和焊瘤等问题。
因此，需要根据具体情况选择适当的焊接速度。
总之，激光器焊接工艺参数优化对焊接质量具有重要的影响。
合理的参数选择可以提高焊接质量，降低焊接缺陷的产生。
在确定参数时，需要综合考虑焊接材料、焊件尺寸和形态、焊缝要求等因素，通过试验和经验总结，找到最佳的参数组合。
浅析焊接工艺参数对焊接质量的影响
浅析焊接工艺参数对焊接质量的影响一、焊接工艺在机械制造中的应用：焊接由于节省大量的材料，生产效率高，是制造业中主要的加工工艺之一，几乎涉及到所有的产品。
刚结构的焊接制作，工业产品及厂房的制作安装，民用产品的制造等等。
利用现有设备及焊接材料和操作人员的技能情况，制定适合的焊接工艺规程，保证焊接质量，是产品的生产过程中，最为重要的环节。
?焊接质量的保证，是在试验的基础上，根据不同材料的物理性能和化学成分，以及所采用的焊接设备、焊接方法和结构特性，制定能保证其加工质量的焊接工艺技术文件。
在生产实践过程中，如何确保焊接工艺规程的实施，是钢结构生产及维修部门的重要工作。
?由于各企业所加工构件的材料和结构不同，使用的焊接方法不同，在焊接试验和工艺评定方面，所做的内容也不尽相同，制定的焊接规程也有一定的差别。
焊接规程做为焊接过程的技术性文件，不论生产何种产品，保证其质量的前提，就是焊接生产全过程完整的执行焊接工艺规程。
?焊接工艺规程是在满足产品设计规程要求的前提下，经过焊接工艺评定制定的，是生产过程重要的技术文件之一。
焊接工艺规程的完全执行，是控制焊接产品质量行之有效的程序和方法。
?二、焊接参数对焊接的影响与控制在结构材料已知的情况下，焊接工艺规程中，主要的几个参数如焊接材料、接头形式、焊接电流、焊接电压、保护气体流量、气体纯度、焊接层数，而合金钢及有色金属焊接过程，还要考虑层间温度、预热及后热温度。
如任一参数的大幅度变动，都可能产生焊缝尺寸超差、成形不好、裂纹、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿、焊接变形等缺陷，甚至产品报废?焊接过程是一个不均匀加热和冷却过程。
焊缝区及热影响区温度会随着焊条（焊丝）的移动而发生变化。
是一个不均匀加热和冷却过程，熔池的冶金反应也是不充分的。
焊接电流作为焊接过程重要的工艺参数之一，是决定焊接热输入量的重要参数，即线能量的的大小。
当焊接电流增大时，焊接速度也应加快。
才能保证线能量基本不变。
焊接电流对焊接质量的影响分析
焊接电流对焊接质量的影响分析在焊接工艺中，焊接电流是一个非常重要的参数。
合理地选择和控制焊接电流，对焊接质量起着至关重要的作用。
本文将从焊接电流的影响因素、焊接电流对焊接质量的影响及如何优化焊接电流三个方面进行分析。
一、焊接电流的影响因素焊接电流的大小直接决定了焊接过程中的热量输入情况。
合适的焊接电流有利于保证焊缝的牢固性和焊接的均匀性。
然而，焊接电流不当可能导致焊缝质量下降并可能引发一系列焊接缺陷。
以下是焊接电流的主要影响因素：1. 材料类型：不同材料具有不同的导电性能和熔点。
因此，在使用不同材料进行焊接时，需要根据材料特性进行相应的调整。
2. 电极类型：电极材料的选择对焊接电流有一定的影响。
不同的电极材料具有不同的电导率和熔化率，因此需要合理选择电极以获得理想的焊接结果。
3. 电流源选择：电流源的性能决定了焊接过程中的电流输出特性。
选择合适的电流源可以提高焊接过程的稳定性和一致性。
二、焊接电流对焊接质量的影响焊接电流的大小直接影响焊接过程中的热量输入和熔化情况，从而对焊缝形成和焊接质量产生影响。
以下是焊接电流对焊接质量的主要影响方面：1. 焊缝形成：合适的焊接电流可以使焊缝形成均匀，焊缝几何形状规整，从而提高焊接强度和密封性。
然而，过大或过小的焊接电流容易导致焊缝形成不完整或焊缝过深，从而影响焊接质量。
2. 焊接气孔：焊接电流的大小直接影响焊接过程中熔化池的气体排除情况。
适当的焊接电流可以帮助将气体顺利排除，减少气孔的产生。
然而，过大的焊接电流可能导致熔化池内气体排除不及时，从而引发气孔缺陷。
3. 焊接温度梯度：焊接电流的大小决定了焊接过程中的热量输入情况，影响了焊接区域的温度梯度。
适当的焊接电流可以实现焊接过程中的合理热输入，减小焊接区域的温度梯度，降低焊接变形和应力集中的概率。
三、如何优化焊接电流为了获得理想的焊接质量，需要合理选择和优化焊接电流。
以下是一些优化焊接电流的方法：1. 根据焊接材料的特性选择合适的焊接电流范围。
钢结构焊接影响因素及焊接质量控制
钢结构焊接影响因素及焊接质量控制摘要：钢结构焊接是一种常见且重要的连接方法，在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用。
它能够提供高强度和可靠的连接，确保结构的稳定性和安全性。
然而，钢结构焊接的质量和性能往往受到多种因素的影响。
了解这些影响因素并采取适当的控制措施，对于确保焊接质量至关重要。
本文主要探讨钢结构焊接的影响因素及质量控制方法，仅供相关人士参考。
关键词：钢结构；焊接；影响因素；焊接质量一、钢结构焊接影响因素（一）材料选择钢材质量和成分是影响焊接性能的重要因素之一。
首先，钢材质量的优劣直接影响焊接接头的强度和稳定性。
高质量的钢材具有更好的强度、韧性和耐腐蚀性能，可以确保焊接连接的牢固性和长久的使用寿命。
而低质量的钢材可能存在缺陷、杂质等问题，容易引发焊接缺陷和开裂现象，从而影响焊接质量。
其次，在焊接过程中，钢材成分的选择也起着重要作用。
不同成分的钢材会对焊接性能产生不同的影响。
例如，含碳量高的钢材在焊接过程中容易产生较多的热影响区，同时易于形成脆性组织，增加焊接接头的脆性。
因此，在进行钢结构焊接时，应根据具体需求选择合适的钢材质量和成分，以确保焊接接头的质量和性能。
（二）设计与几何参数在钢结构的焊接过程中，正确的组件设计和连接方式的选择对焊接质量至关重要。
合理的组件设计和连接方式可以保证焊接接头的强度和稳定性。
例如，对于梁-柱连接，可选择使用角焊缝、对接焊缝或T型焊缝，这些不同的连接方式会对焊接接头的强度和稳定性产生不同的影响。
因此，在设计和选择连接方式时，应综合考虑结构的应力分布、负载情况以及施工工艺等因素，确保焊接接头的质量。
焊缝形状和尺寸的设计也对焊接质量具有重要影响。
合理的焊缝形状和尺寸可以增加焊接接头的强度、韧性和稳定性。
例如，焊接接头的角焊缝宽度和高度的设计应符合规范的要求，确保焊接接头具有足够的强度和韧性。
此外，在进行焊缝设计时，还应注意控制焊缝的凹凸度和夹渣等缺陷，以提高焊接接头的质量。
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焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析第22卷第9期2006年9月甘肃科技GansuScienceandTechnologyV o1.22Se.No.92006焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析谢庆生,王迎君(1.甘肃省锅炉压力容器检验研究中心,甘肃兰州730030;2.兰州石油化工机械厂,甘肃兰州730050)摘要:本文重点阐述焊接工艺各规范参数对焊接质量的影响,主要从焊缝形状尺寸与焊接工艺规范参数的关系,焊缝与熔池的关系延伸到焊接工艺各规范参数与焊接质量的关系进行了详细的分析,揭示了焊接质量的关键在于焊接热输入的控制.关键词:焊缝成形系数;焊接质量;焊接工艺规范参数;焊接热输入中图分类号:TH49锅炉压力容器是广泛应用于国民经济各部门和人们生活设施中的,具有爆炸危险的特种设备.它不但要承受压力,温度和强腐蚀性介质的作用,还要经受易燃,易爆,剧毒,放射性充装物的考验,工作条件非常苛刻.通常锅炉压力容器均为焊接结构,所以焊接质量的好坏,直接关系到产品质量和工程质量.本文通过分析焊接工艺各规范参数对焊接质量的影响,来探讨焊接工艺与焊接质量之间的关系. 1焊接工艺规范焊接工艺是承压设备焊接的规定性工艺文件,带有一定的强制性,其一般要求是:1)正确性:焊接工艺的正确性是指焊接工艺本身的各项要求,如坡口形式及尺寸,焊接方法选用, 焊材选择,焊接顺序,焊接工艺参数,预热温度,焊后消氢,焊后热处理,工艺装备,操作要点等,均应符合焊接的基本规则,符合工厂的生产实际.2)完整性:焊接工艺的完整性有两层含义,一是对某一产品而言,应包含受压元件之间的焊缝,与受压元件相焊的焊缝均应制定焊接工艺,否则就认为不完整.另一含义是对某一工艺卡而言,对某个节点所需的焊接工艺参数,施焊要点,工艺装备等均应列出.3)有效性:焊接工艺有效性,就是能够指导焊接施工,在施焊过程中得到贯彻.以上的焊接工艺的一般要求均建立在材料焊接工艺性的基础之上.焊接工艺性指一种金属可以在很简单的工艺条件下焊接而获得完好的焊接接头, 能够满足使用要求.这里的使用要求主要指焊接接头的强度,韧性等要求,也就是焊接质量的要求.影响材料焊接工艺性的主要参数有:焊接电流,焊接电压及焊接速度等,它们对焊接过程的稳定性, 稀释率,焊道形状和熔敷效率,焊缝化学成分及组织的稳定性有直接影响.如何提高产品的焊接质量?首先我们了解一下焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系.2焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系图1是对接接头和角接接头焊缝横截面的形状尺寸.F——母材金属在焊缝横截面中所占面积;F——填充金属在焊缝横截面中所占的面积.\./\>,m一图1对接接头焊缝最重要的尺寸是熔深H,它直接影响到接头的承载能力.另一重要尺寸是焊缝宽度B.焊缝成形系数B/H的大小会影响到熔池中的气体逸出的难易,熔池的结晶方向,焊缝中心偏析严重程度等.焊缝的成形系数小,表明焊缝深而窄,焊第9期谢庆生等:焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析85 缝结晶时,杂质或低熔点共晶物偏析于焊缝中心,易形成热裂纹.焊缝的成形系数过大,表明焊缝浅而宽,没有熔深,并且生产效率低.因此焊缝成形系数的大小要受焊缝产生裂纹和气孔的敏感性,即熔池合理冶金条件的制约.焊缝的另一个尺寸是余高a.余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷,也可增大焊缝截面提高承受静载荷能力.但是焊缝余高过大将引起应力集中或疲劳寿命的下降,因此要限制余高的尺寸.理想的角焊缝表面最好是凹形的,可在焊后除去余高,磨成凹形.焊缝的宽度,熔深和余高确定后,基本确定了焊缝横截面的轮廓,但还不能完全确定焊缝横截面的轮廓形状.焊缝的轮廓形状可由焊缝断面的粗晶腐蚀确定,也就决定了焊缝的横截面面积.焊缝的熔合比了决定母材金属在焊缝中的横截面面积与焊缝横截面面积之比.F7一丽m坡口和熔池形状改变时,熔合比都会发生变化.电弧焊接中碳钢,合金钢和有色金属时,可通过改变熔合比的大小来调整焊缝的化学成分,降低裂纹的敏感性和提高焊缝的机械性能.3焊缝与熔池的关系及焊缝形成母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池,电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下克服重力和表面张力被排向熔池尾部,随着电弧前移,熔池尾部金属冷却并结晶形成焊缝.焊缝的形状决定于熔池的形状,熔池的形状又与接头的型式和空间位置,坡口和间隙的形状尺寸, 母材边缘,焊丝金属的熔化情况及熔滴的过渡方式(这与熔滴金属对熔池冲击力的大小有关)等有关. 接头的型式和空间位置不同,则重力对熔池的作用不同;焊接工艺方法和规范参数不同,则熔池的体积和熔池的长度等都不同.平焊位置时熔池处于最稳定的位置,容易得到成形良好的焊缝.当坡口和间隙,焊接规范参数等不适合时,除了可能产生裂纹和气孔等缺陷外,还可能产生焊缝成形方面的缺陷.为了得到成形及机械性能良好的焊缝,我们就要在焊接过程中选择合理的坡口,间隙及适合的焊接工艺规范参数.4焊接工艺规范参数对焊缝的影响4.1焊接电流焊接电流增大时(其他条件不变),焊缝的熔深和余高均增大,熔宽没多大变化(或略为增大).这是因为:1)电流增大后,工件上的电弧力和热输入均增大,热源位置下移,熔深增大.熔深与焊接电流近于成正比关系.2)电流增大后,焊丝熔化量近于成比例地增多,由于熔宽近于不变,所以余高增大.3)电流增大后,弧柱直径增大,但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制,因而熔宽近于不变.焊缝成形系数则由于熔深增大而减少.熔合比亦有所增大.4)在其他条件不变的条件下,增加电流即增加了热输入量,从而使熔深增加.在焊缝中心晶粒因缓冷而形成粗大的柱状晶,降低了焊缝金属的塑性, 并因晶粒粗大导致焊缝金属的韧性降低,强度也随之降低,同时伴随着一些合金元素的烧损,飞溅大, 使得焊缝易出现焊接缺陷,例如烧穿,咬边.焊接电流过小,电弧不稳定,容易造成一些焊接缺陷,例如未焊透,未熔合,夹渣,且降低生产效率.4.2电弧电压电弧电压随弧长而异.电弧电压增大后,电弧功率加大,工件热输入有所增大;同时弧长拉长,分布半径增大,因此熔深略为减少而熔宽增大.余高减少,这是因为熔宽增大,焊丝熔化量却稍有减少所致.母材的熔合比亦有所增大.焊接电压对熔深,外表成型及母材稀释率的影响也很大.当其他条件不变时,增加焊接电压而热输入量增加,这增加母材的稀释率.但当电压过高时,焊接电流值不能保证,电弧失去稳定,溅渣量激增,同时会造成空气入侵,这时会形成夹渣等缺陷; 电压过低,焊丝存在粘连母材现象,且焊接过程变得很不稳定,易产生焊瘤.一般情况下应控制弧长不超过焊条直径.4.3焊接速度焊接速度提高时热输入量减少,使熔深,熔宽有所降低,余高也减少.焊速太快,会造成咬边,未熔合;焊速太慢,会造成漫溢.焊接速度的高低是焊接生产率高低的重要指标之一.从提高焊接生产率考虑,措施之一是提高焊速.要保证给定的焊缝尺寸,则在提高焊接速度时要相应地提高焊接电流和焊接电压,这三个量是相互联系的.86甘肃科技第22卷大功率电弧高速焊时,强大的电弧力把熔池金属猛烈地排到尾部,并在那里迅速凝固,熔池金属没有均匀分布在整个焊缝宽度上,形成咬边.这种现象限制了焊速的提高.采用双丝焊或多弧焊可进一步提高焊速,并可防止上述相象的产生.一般容器制造厂常用的碳钢,低合金高强钢, Cr—Mo钢均采用西4mm直径的焊丝,一般焊接电流在(45O～550)A之间.焊接电压控制在(3O～35) V之间,焊接速度应不小于18m/hr.当然,具体的规范应根据材料及焊接材料来定.4.4焊丝伸出长度焊丝伸出长度加大时,焊丝电阻热增大,焊丝熔化量增多,余高增大,熔深略有减少,熔合比也减少. 焊丝材质电阻率越高,越细,伸出长度越大时,这种影响越大.所以,可利用加大焊丝伸出长度来提高焊丝金属的熔敷效率.为了保证得到所需焊缝尺寸,在用细焊丝,尤其是不锈钢焊丝(电阻率高)焊接时,必须限制焊丝伸出长度的允许变化范围.4.5坡口尺寸和间隙焊对接接头时可根据板厚不留间隙,留间隙,开V型坡口或U型坡口.其他条件不变时,坡口或间隙的尺寸越大,余高越小,相当于焊缝位置下沉,此(上接第122页)6两种多管式重力掺混料仓掺混管的比较分析(1)结构比较分析.菲利浦多管式重力掺混料仓的掺混管采用多层支架支撑,其结构相对复杂,施工难度大.悬置于料仓中间的掺混管在料仓进料时非常容易受到物料的冲击,装置的运行数年后,出现掺混管断裂,支撑松动并脱落的现象,脱落的金属混合在PE颗粒料中对产品的质量产生较大的影响. 贴壁式重力掺混料仓掺混管完全克服了上述的缺陷,掺混管直接焊接在料仓筒壁上,无支撑件,其结构简单,,施工方便,在料仓进料时受PE物料的冲击力较小.贴壁掺混管沿料仓壁均匀间隔分布,底边直接和料仓壁焊接在一起,固定简单且牢固同时也增强了料仓壳体的强度.(2)料仓清洗比较分析.在生产进行牌号切换时需对料仓进行清洗,以避免不同牌号的物料交叉污染.菲利浦多管式重力掺混料仓内用于支撑掺混管的支撑件交错布置,容易积料,不易清洗干净,严重影响产品质量.贴壁式重力掺混料仓掺混管由于其结构简单特点,清洗方便,避免上述问题的产生. 时熔合比减少.因此,留间隙或开坡口可用来控制余高的大小和调整熔合比.留间隙和不留间隙开坡口相比,两者的散热条件有些不同,一般来说开坡口的结晶条件较为有利.5小结根据上述的介绍,影响焊缝成形的关键因素是焊接电流,焊接电压,焊接速度等,汇总到一起,其实就是焊接热输入的控制,即熔焊时,焊接电弧供给单位长度焊缝的热能量,用公式表示:q—IU/由上述焊接热输入公式可知,焊接电流大,焊接电压高或焊接速度慢,会导致焊缝成形变差,焊缝晶粒粗大,冲击韧性大大降低,随之强度也降低,严重影响了焊接接头的质量.我们应该通过调整热输入和预热温度改变焊缝成形系数和熔合比,以解决实际应用.总之,影响焊缝成形的因素很多,要获得良好的焊缝成形,要根据工件的材料和厚度,接头的型式和焊缝的空间位置,以及工作条件对接头性能和焊缝的尺寸要求等,选择适宜的焊接方法和焊接规范才行,否则就可能出现这样那样的缺陷.(3)使用寿命.贴壁式掺混管使用寿命长,使用寿命几乎和掺混料仓一致,因此日常避免维护;同时贴壁式掺混管安装简单,节省安装成本.而菲利浦多管式重力掺混料仓的掺混管由于其结构受到温度热应力的影响及物料的冲击容易产生断裂现象,影响其正常使用寿命,更换率较高.7结语重力式掺混料仓是一种优良的掺混设备,料仓内掺混管的孔型和孔的分布是重力式掺混料仓设计的关键技术所在.贴壁式掺混料仓掺混管较菲利浦多管式重力掺混料仓的掺混管具有明显的优势,在国外已被普遍采用,同时在我国也因其结构简单,安全可靠,制造成本低也得到广泛的推广和应用.因此,根据工程实际要求,采用贴壁式掺混管是目前重力式掺混料仓的首选内件.参考文献:[1]胡伟璇.重力掺混料仓均化原理及结构设计[J].石油化工设备技术2003.24(2),5～7[2]兰州石化全密度聚乙烯装置掺混管技术谈判资料2OO5.4.30。