设施规划与物流大作业
物流设施与设备 大作业
物流中心设施设备的设计要点
一 库房设计 二 货场及道路设计 三 装卸货平台设计 四 物流中心的设备
（１）结构形式。库房的建设可根据实际要求，结合建 结构形式。库房的建设可根据实际要求， 筑设计规范，采用相应的结构形式。目前， 筑设计规范，采用相应的结构形式。目前，随着现代物 流的发展， 流的发展，流行的库房结构形式为门式钢架结构和拱型 彩板结构。 彩板结构。 （２）库房层数。库房可采用单层库房与多层库房，并 库房层数。库房可采用单层库房与多层库房， 与库房的结构形式相匹配。根据目前物流发展的方向， 与库房的结构形式相匹配。根据目前物流发展的方向， 主要有货架式和托盘式，以便于理货分拣。 主要有货架式和托盘式，以便于理货分拣。
题目： 题目：京客隆连锁超市宁波物流中心设施与设备设计方案
课程名称： 物流设施与设备》 课程名称：《物流设施与设备》
主讲： 主讲：刘佳星
商贸学院
题目： 题目：京客隆连锁超市宁波物流中心设施与设备设计方案 北京京客隆商业集团股份有限公司前身是国有商业 企业，2004年11月改制为股份有限公司 2006年 月改制为股份有限公司， 企业，2004年11月改制为股份有限公司，2006年9月25 日在香港联交所创业板成功上市，并于2008 2008年 26日 日在香港联交所创业板成功上市，并于2008年2月26日 转主板成功。公司是一家投资主体多元化的大型商业 转主板成功。 集团，创建于1994 1994年 主要从事日常消费品的零售、 集团，创建于1994年，主要从事日常消费品的零售、 批发业务。 批发业务。 年的不懈努力，将传统的副食店、 企业经过 10 年的不懈努力，将传统的副食店、菜 店和百货店进行超市化改造，变单店经营为连锁经营， 店和百货店进行超市化改造，变单店经营为连锁经营， 以大卖场、综合超市、便利店多业态零售门店模式， 以大卖场、综合超市、便利店多业态零售门店模式， 低成本迅速扩张。 低成本迅速扩张。企业从建设初期的 7 家店铺发展到 现在的 149 家，总经营面积 13. 6 万平方米 ；商品 批发业务从传统型向现代物流型转变， 批发业区的主要零售商、 北京市及华北地区的主要零售商、分销商及贸易公司 等。
设施规划与物流分析报告
设施规划与物流分析报告一、引言设施规划与物流分析报告旨在对某公司的设施规划和物流运作进行全面分析和评估。
本报告将从设施规划的角度出发，结合物流分析的数据和情况，为公司提供优化设施规划和物流运作的建议。
二、公司概况1. 公司简介该公司是一家以物流运营为核心的企业，提供包括仓储、配送、运输等一系列物流服务。
公司成立于xxxx年，总部位于xxxx地区，拥有xxx个仓库和xxx辆运输车辆。
2. 设施规划背景由于公司业务的快速发展，现有设施已经无法满足日益增长的物流需求。
因此，公司决定进行设施规划，以提升物流运作效率和服务质量。
三、设施规划分析1. 现有设施情况目前，公司拥有xxx个仓库，分布在不同地区。
根据物流分析数据，发现现有仓库的位置和规模并不彻底适应当前的物流需求。
例如，某些仓库的地理位置与客户分布不匹配，导致配送时间过长。
此外，仓库的面积和存储能力也存在不足之处。
2. 设施规划目标基于现有设施情况和物流需求，公司设立了以下设施规划目标：- 提升物流运作效率：通过合理规划仓库位置和规模，减少配送时间和成本。
- 提高服务质量：确保仓库的存储能力能够满足客户需求，减少定单处理时间。
- 降低运营成本：通过设施规划，优化仓库布局和运输路线，降低运营成本。
3. 设施规划方案为了实现设施规划目标，公司制定了以下方案：- 调整仓库位置：根据客户分布和物流需求，将某些仓库进行迁移或者关闭，以便更好地服务客户。
- 扩大仓库面积：对于存储需求较大的仓库，考虑扩大其面积，以增加存储能力。
- 优化仓库布局：在仓库内部进行布局优化，提高存储效率和定单处理速度。
- 优化运输路线：通过物流分析数据，调整运输路线，减少运输时间和成本。
四、物流分析1. 物流运作流程分析了公司的物流运作流程，包括定单处理、仓库管理、运输配送等环节。
根据分析结果，发现存在以下问题：- 定单处理时间较长：由于仓库布局不合理和物流信息不畅通，导致定单处理时间较长。
设施规划与物流课程设计指导书完整版
设施规划与物流课程设计指导书HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】湖北文理学院《物流设施与规划》课程设计指导书设计名称：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：一、课程设计简介物流设施与规划是工业工程专业一门重要的主干专业课程。
设施规划是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。
设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。
工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。
因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。
由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。
这种方法为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好。
系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。
学习和掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。
二、课程设计的目的《物流设施与规划》课程设计是工业工程物流课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法；（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序；（3）通过应用和掌握AutoCAD等相关软件，培养学生综合运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力，树立系统的设计思想（4）通过课程设计，学会如何编写有关技术文件；三、课程设计内容（1）产品工艺过程分析（2）工厂物流分析。
设施规划与物流分析实验指导书
设施规划与物流分析实验指导书实验一配送中心仿真与分析一实验目的学习典型的配送中心建模过程；研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
二实验模型描述某配送中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。
供货商（三个）：三个供货商分别供应一种产品。
（一对一）当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时，供应商开始供货；（rack参数设计）库存大于20件时停止供货。
供应商一和供应商二分别以4小时一件(供应商参数，处理器时间延迟)的效率向配送中心送产品，供应商三提供一件产品的时间服从2－6小时均匀分布。
配送中心收货：三个供货商的产品分别存入三个仓库。
配送中心发货：配送中心存放的三种产品均向三个生产商发货。
三种产品向每个生产商发货的机会均等。
当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。
当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货。
配送中心成本和收入：进货成本3元/件；供货价格5元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1元。
生产商（三个）：三个生产商均连续生产。
生产商一每生产一件产品需要6小时；处理时间生产商二每生产一件产品的时间服从3－9小时的均匀分布；生产商三每生产一件产品的时间服从2－8小时的均匀分布。
三系统概念模型四 建立Flexsim 模型提示步骤1：模型实体设计步骤2：在模型中加入实体从模型中拖入3个Source 、6个Processor 、3个Rack 、3个Queue 和1个Sink 到操作区中。
步骤3：连接端口步骤4：Source 参数设置为了使Source 产生实体不影响后面Processor 的生产，应将它们产生实体的时间间隔设置的尽可能小。
到达时间间隔：返回一个为1的常值时间。
步骤5：Processor 供应商参数设置供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向配送中心送产品，处理时间为“返回一个为4的常值时间”；供应商三提供一件产品的时间服从2－6小时均匀分布，处理时间使用均匀分布，最小值为2，最大值为6，使用随机数流1。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划和物流分析是现代企业管理中至关重要的一部分。
设施规划涉及确定合适的设施布局和配置，以最大化资源利用和效率。
物流分析则关注如何优化物流运输和供应链管理，以降低成本并提高客户满意度。
本文将详细介绍设施规划和物流分析的概念、方法和重要性。
一、设施规划设施规划是指确定适当的设施布局和配置，以满足企业的需求。
它涉及到选择合适的设施位置、大小和布局，以确保生产过程的顺利进行。
设施规划的目标是最大化资源利用和效率，同时提供一个舒适和安全的工作环境。
1. 设施规划的重要性设施规划对于企业的成功至关重要。
合理的设施规划可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
它还可以提高员工的工作效率和生产力，减少工作风险和事故发生的可能性。
2. 设施规划的步骤设施规划通常包括以下步骤：（1）需求分析：了解企业的需求和目标，确定设施规划的目标和要求。
（2）数据收集：收集有关企业的信息，包括生产能力、产品需求、人员需求、设备需求等。
（3）设施选择：根据需求和数据分析，选择适当的设施类型、大小和位置。
（4）设施布局：确定设施内部的布局和工作流程，以确保生产过程的顺利进行。
（5）设施配置：确定设施内的设备和资源配置，以最大化资源利用和效率。
（6）评估和调整：评估设施规划的效果，并根据需要进行调整和改进。
3. 设施规划的方法设施规划可以使用各种方法和工具来支持决策和分析。
其中一些常用的方法包括：（1）流程图：使用流程图来描述生产过程和设施布局，以帮助理解和分析工作流程。
（2）数据分析：使用数据分析来评估设施规划的效果，例如通过比较生产能力、成本和质量指标等。
（3）模拟和优化：使用模拟和优化技术来模拟和优化设施规划，以找到最佳的布局和配置。
二、物流分析物流分析是指对物流运输和供应链管理进行分析和优化，以降低成本并提高客户满意度。
它涉及到物流网络设计、运输路线优化、库存管理和供应链协调等方面。
1. 物流分析的重要性物流分析对企业的成功和竞争力至关重要。
现代设施规划与物流分析,1200字
现代设施规划与物流分析现代社会的发展离不开现代设施规划和物流分析的支持。
现代设施规划和物流分析是提高效率、降低成本、推动社会发展的重要工具。
本文将从设施规划和物流分析两个方面详细探讨现代设施规划和物流分析的重要性及对社会发展的影响。
一、现代设施规划的重要性设施规划是指针对某一区域、某一领域（如城市交通、能源、水利等）的发展目标和需求，制定合理的设施建设规划，为资源配置和社会服务提供基础条件。
现代设施规划的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高资源配置效率。
现代社会发展迅速，资源有限，如果没有科学的设施规划，将出现资源错配现象。
设施规划可以合理分配资源，提高资源利用效率，避免资源浪费和短缺。
2. 促进区域协调发展。
设施规划的实施可以解决区域发展不平衡的问题，促进经济社会的均衡发展。
设施规划可以根据区域特点和需求，合理布局和选择设施建设项目，推动区域之间、城乡之间的协调发展。
3. 提高生活品质和便民服务。
现代社会对居民生活品质和便捷服务需求不断提高。
科学的设施规划可以提供便民服务设施，如医疗机构、文化娱乐设施等，满足居民生活需求，提升生活品质。
4. 保障社会安全和环境保护。
设施规划在维护社会安全和保护环境方面发挥重要作用。
科学的设施规划可以合理布局，避免设施建设对环境的污染和破坏，保障社会安全和可持续发展。
二、物流分析的重要性物流分析是指对物流过程中的各环节进行可视化、模型化分析的过程，通过对物流环节的研究，找出瓶颈和问题，并提出优化和改进方案。
物流分析的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高效率和降低成本。
物流分析可以帮助企业了解物流过程中存在的问题和难点，找出影响物流效率的关键环节，并提出解决方案，提高物流运作效率，降低物流成本。
2. 增强竞争力。
现代社会竞争激烈，企业需要降低物流时间和成本，提高物流服务质量，才能在市场竞争中立于不败之地。
物流分析可以帮助企业了解自己和竞争对手的物流优势和劣势，找到适合自己的物流策略，提升竞争力。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划与物流分析是现代企业管理中非常重要的环节，它们关系着企业的生产效率和经济效益。
在企业运营过程中，良好的设施规划和物流分析能够提高生产效率，减少成本，增加竞争力。
设施规划是指企业为实现其经营目标而对所需设施进行全面的规划与设计。
设施规划涉及建筑物、设备、办公空间等方面的布局和提供。
一个合理的设施规划可以提供一些重要的优势。
首先，它可以确保设施的安全和高效运行。
设施规划要考虑到员工的工作条件，包括工作环境、通风、照明等，以及设施的维护和维修。
其次，设施规划还可以提高生产流程的流畅性和效率。
通过优化生产线的布局，减少物料搬运的时间和步骤，可以提高生产效率并减少工时。
此外，设施规划还可以适应未来的发展需求，提供灵活和可扩展的设施，并为企业未来的拓展提供空间。
物流分析是指对企业物流系统进行综合性、定量和定性的分析和评估。
物流分析的目标是优化物流流程，提高物流效率，同时降低物流成本。
物流分析主要包括供应链管理、库存管理、运输管理和配送管理等方面。
在供应链管理中，物流分析可以帮助企业优化供应商选择和管理，确保物料的及时供应，减少库存和供应瓶颈。
在库存管理方面，物流分析可以帮助企业有效管理库存，减少库存损耗和滞销商品，并提供准确的需求预测和补充策略。
在运输管理方面，物流分析可以帮助企业选择合适的运输方式和路线，优化货物运输的时间和成本。
在配送管理方面，物流分析可以帮助企业优化配送路线，减少配送时间和成本，并提供高效的配送服务。
综上所述，设施规划与物流分析是企业管理中不可或缺的重要环节。
通过合理的设施规划和物流分析，企业可以提高生产效率，降低成本，增强竞争力，并为未来的发展提供基础和支持。
因此，在企业管理中，务必重视设施规划和物流分析，不断优化和改进，以促进企业的可持续发展。
设施规划与物流分析是现代企业管理中重要的战略考虑。
在全球市场竞争日益激烈的背景下，企业需要通过优化设施规划和物流分析来提高效率，降低成本，增强竞争力。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析【设施规划与物流分析】一、引言设施规划和物流分析在现代社会中扮演着重要角色。
设施规划涉及到建筑和设备的安排，而物流分析则涉及货物的运输和仓储。
本文将探讨设施规划与物流分析在企业和城市发展中的重要性，并分析其相互关系和影响。
二、设施规划的重要性设施规划对于企业和城市的发展至关重要。
合理的设施规划可以最大限度地提高工作效率，提供员工良好的办公环境和生活条件。
首先，科学合理的设施规划可以将设备和工作区域合理布局，提高生产效率。
其次，宜人的办公环境可以提高员工的工作满意度和创造力，从而提升企业的综合竞争力。
因此，设施规划是企业成功的重要因素。
三、物流分析的重要性物流分析是企业生产和销售的关键环节。
合理的物流分析可以提高货物运输、仓储和配送的效率，降低成本，优化供应链管理。
首先，物流分析可以帮助企业找到最佳的货物运输方式，减少运输时间和成本。
其次，合理的仓储规划可以提高货物存储和管理的效率，确保货物的及时供应和均衡分配。
因此，物流分析在企业的运营管理中不可或缺。
四、设施规划与物流分析的关系设施规划和物流分析之间存在密切的联系和相互影响。
首先，设施规划需要考虑物流分析的结果，以确定合适的建筑和设备布局，以适应企业的物流需求。
其次，物流分析需要考虑设施规划的结果，以确定最佳的物流运输路线和仓储方案。
因此，设施规划和物流分析是互相依赖的，相辅相成的关系。
五、设施规划与物流分析的案例分析以某家公司的设施规划和物流分析为例，该公司通过对物流需求的分析，确定了新建一个位于交通便利地区的仓库以提高效率。
同时，公司进行设施规划，将仓库和办公区域合理布局，以提供员工一个舒适的工作环境。
通过有效的设施规划和物流分析，该公司成功提高了仓储和物流效率，增加了市场竞争力。
六、结论设施规划和物流分析对于企业和城市的发展至关重要。
合理的设施规划可以提高工作效率，提供良好的办公环境；而物流分析可优化供应链管理，提高货物运输和仓储效率。
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队员：王伟峰 朱立辉 郑学超 唐旭鸣变速箱厂平面设计一、调研数据整理、分析1、产品P-产量Q分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。
待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为10000套，由表1-1知属于大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。
能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时间的客观要求，生产效率非常高，并且单件产品生产成本低。
表1-1 生产类型划分产品类型年产量（件）大量生产成批生产单件生产大批中批小批重型零件中型零件轻型零件> 1000> 5000> 50000300～1000500～50005000～50000100～300200～500500～50005～10010～200100～500< 5< 10< 1002、生产工艺过程分析（1）变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中表1 零件明细表工厂名称：变速箱厂共1页产品名称变速箱产品代号110 年产量10000（套）第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量（kg）说明39 垫圈√65Mn 200000 0.004 38 螺母√Q235 200000 0.011 37 螺栓√Q235 300000 0.032 36 销√35 200000 0.022 35 放松垫片√Q215 100000 0.010 34 轴端高圆√Q235 100000 0.050 33 螺栓√Q235 200000 0.020 32 通气器√Q235 100000 0.030 31 视孔盖√Q215 100000 0.05030 垫片√橡胶纸100000 0.004 29 机盖√HT200 100000 2.500 28 垫圈√65Mn 600000 0.006 27 螺母√Q235 600000 0.016 26 螺栓√Q235 600000 0.103 25 机座√HT200 100000 3.000 24 轴承√200000 0.450 23 挡油圈√Q215 200000 0.004 22 毡封油圈√羊毛毡100000 0.004 21 键√Q275 100000 0.080 20 定距环√Q235 100000 0.090 19 密封盖√Q235 100000 0.050 18 可通透端盖√HT150 100000 0.040 17 调整垫片√08F 200000 0.004 16 螺塞√Q235 100000 0.032 15 垫片√橡胶纸100000 0.004 14 游标尺√100000 0.050 13 大齿轮√40 100000 1.000 12 键√Q275 100000 0.080 11 轴√Q275 100000 0.800 10 轴承√200000 0.450 9 螺栓√Q235 2400000 0.025 8 端盖√HT200 100000 0.050 7 毡封油圈√羊毛毡100000 0.004 6 齿轮轴√Q275 100000 1.400 5 键√Q275 100000 0.040 4 螺栓√Q235 1200000 0.014 3 密封盖√Q235 100000 0.020 2 可通透端盖√HT200 100000 0.040 1 调整垫片√08F 200000 0.010编制（日期）审核（日期）（2）、零件的制作与外购由表1知变速箱上的机盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴和端盖都是采用自制的方法获得。
其加工工艺过程见以下零件加工工艺过程表。
（3）、标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外购件均存放在半成品库。
（4）、组装所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。
（5）、性能测试所有组装出的变速箱均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。
一次组装合格率值为80%，二次组装合格率为100%。
（6）、产品存储所有合格的变速箱存放在成品库等待出厂。
表3 变速箱零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总量（kg）机盖 1 HT200 2.500 100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1 原材料库备料2 铸造车间铸造803 机加工车间粗铣、镗、钻804 精密车间精铣、镗985 半成品库暂存表4 变速箱零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总量（kg）机座25 HT200 3.000 100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1 原材料库备料2 铸造车间铸造803 机加工车间粗铣、镗、钻804 精密车间精铣、镗985 半成品库暂存表5 变速箱零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总量（kg）大齿轮13 40 1.000 100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1 原材料库备料2 机加工车间粗车、磨、铣803 精密车间精车954 热处理车间渗碳淬火5 机加工车间磨986 半成品库暂存表6 变速箱零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总量（kg）齿轮轴 6 Q275 1.400 100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1 原材料库备料2 机加工车间粗车、磨、铣803 精密车间精车954 热处理车间渗碳淬火5 机加工车间磨986 半成品库暂存表7 变速箱零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总量（kg）端盖8 HT200 0.050 100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1 原材料库备料2 铸造车间铸造603 机加工车间精车804 半成品库暂存表7 变速箱零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总量（kg）轴11 Q275 0.800 100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1 原材料库备料2 机加工车间粗车、磨、铣753 精密车间精车954 热处理车间渗碳淬火5 机加工车间磨986 半成品库暂存3、作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如下表所示11单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项任务。
序号作业单位名称用途建筑面积/(m x m) 备注1 原材料库储存钢材、铸锭20 x 30 露天2 铸造车间铸造12 x 243 热处理车间热处理12 x 124 机加工车间车、铣、钻12 x 365 精密车间精镗、磨削12 x 366 标准件、半成品库储存外购件、半成品12 x 247 组装车间组装变速器12 x 368 锻造车间锻造12 x 249 成品库成品储存12 x 1210 办公、服务楼办公室、食堂等80 x 6011 设备维修车间机床维修12 x 244、产品工艺过程分析（1）计算物流量通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。
具体过程如下表：产品名称毛重/kg机盖 2.5/(0.80x0.80x0.98)=3.98机座 3.0/(0.80x0.80x0.98)=4.78大齿轮 1.0/(0.80x0.80x0.98)=1.59端盖0.05/(0.6x0.8)=0.10轴0.8/(0.8x0.95x0.98)=1.07齿轮轴 1.4/(0.8x0.95x0.98)=1.87废料/kg铸造废料机加工废料3.98x0.2=0.796 3.98x0.8x0.2=0.6364.78x0.2=0.956 4.78x0.8x0.2=0.7641.59x0.2=0.318 1.59x0.8x0.2+1.59x0.8x0.8x0.02=0.2740.1x0.4=0.04 0.1x0.6x0.2=0.0121.07x0.2+1.07x0.8x0.95x0.02=0.231.87x0.2+1.87x0.8x0.95x0.02=0.402废料/kg精加工废料 全年总质量3.98x0.8x0.8x0.02=0.05 1.482x100000=1482004.78x0.8x0.8x0.02=0.06 1.78x100000=178000 0.592x100000=59200 0.052x100000=5200 1.07x0.8x0.05=0.042 0.272x100000=27200 1.87x0.8x0.05=0.074 0.476x100000=47600（2）绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程图。
图中序号分别是：1—原材料库，2—铸造车间，3—热处理车间，4—机加工车间，5—精密车间，6—半成品库、8锻造车间。
原材料 原材料3.984.783.184 0.796 3.822 0.956 废料 废料2.548 0.6363.058 0.764 废料 废料0.05 0.06废料 废料2.498 2.988机盖物流量 机座物流量1 2 4 5 6 1 2456原材料 原材料1.59 0.11.272 0.318 0.06 0.04 废料 废料 1.0181.018 0.020 0.012 0.254 废料 废料废料 0.0480.998 端盖物流量大齿轮物流量原材料1.070.814 0.8560.214 0.016 废料 废料 0.8140.042 0.798 废料 轴物流量8 4 3 6 2 4 61 1 14 5 3 6原材料1.871.4221.496 0.0280.374废料废料1.4220.074 1.394废料齿轮轴物流量（3）绘制产品初始工艺过程表为了研究各零件、组件生产过程之间的相互关系，将总工艺过程图中的产品按照物流强度大小顺序，由左到右排列于产品工艺过程表中，即最左边的产品物流强度最大，由左到右物流强度逐渐递减，这样得到变速箱初始工艺过程表如下图。
作业单位机盖机座大齿轮端盖轴齿轮轴序号名称流程 Djk流程 Djk流程 Djk流程 Djk流程 Djk流程 Djk1 原材料 2 2 1 2 1 1 2 铸造1 1 17 锻造24 机加工 1 12111 13 热处理-11 16 半成品库-1 -1 146531234512345123461234125654125645 精加工-1 -1-1 -1n-1∑DjkWjkK=11119400 1345200 615000 30800 109600 191600 W 3220000较佳产品工艺过程图作业单位机盖机座大齿轮端盖轴齿轮轴序号名称流程 Djk流程 Djk流程 Djk流程 Djk流程 Djk流程 Djk1 原材料 2 2 12 1 12 铸造1 1 1 7 锻造24 机加工 2 2111 13 热处理 1 1 11-11-15 精工加-1-1 -133123412341235123413254132546半成品库n-1∑DjkWjk k=11873800224860051320030800109600191600W4776000三、作业单位间物流分析1、绘制从至表根据变速箱较佳工艺过程图，绘制出变速箱工艺过程物流从至表，如下表所示。