精益生产工作计划表
精益生产方式展开计划表(27页)
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要项目数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
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年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
丰田生产方式建立确认表A（流动化）
丰田生产方式建立确认表B（目视化管理）
CHKsheetB Page1/3
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表C（标准作业）
年月
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月日开始年月日完成
年月
年月
年月
年月
年月。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
它旨在通过消除浪费、优化流程、持续改进等手段，提高生产效率和质量，增强企业的竞争力。
为了在本企业成功推进精益生产，特制定以下详细的推进计划。
一、前期准备阶段（一）成立精益生产推进小组由生产部门、质量部门、工程部门、采购部门等相关部门的负责人和骨干人员组成精益生产推进小组，负责整个推进过程的策划、组织、协调和监督。
小组组长由具有丰富管理经验和较高威望的高层领导担任，以确保小组的权威性和决策的执行力。
（二）开展精益生产培训组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训，让大家了解精益生产的基本概念、核心原则和主要工具，如价值流分析、5S 管理、准时化生产、自动化等。
培训可以采用内部培训、外部专家讲座、参观学习等多种形式，确保员工对精益生产有深入的理解和认识。
（三）现状评估对企业当前的生产流程、设备状况、人员配置、质量控制、库存管理等方面进行全面的评估，找出存在的问题和浪费现象，绘制现状价值流图，为后续的改进提供依据。
二、试点实施阶段（一）选择试点生产线根据现状评估的结果，选择一条具有代表性的生产线作为精益生产的试点。
该生产线应涵盖企业主要的生产环节和产品类型，且存在较大的改进空间。
（二）制定详细的改进方案针对试点生产线的问题和浪费现象，运用精益生产的工具和方法，制定详细的改进方案。
方案应包括具体的改进措施、实施步骤、责任人、时间节点和预期效果等。
（三）实施改进方案按照制定的改进方案，逐步实施各项改进措施。
在实施过程中，要加强沟通和协调，及时解决出现的问题和困难。
同时，要对改进的效果进行实时监测和评估，根据实际情况进行调整和优化。
（四）总结经验教训在试点生产线改进完成后，对整个实施过程进行总结和反思，找出成功的经验和不足之处，为后续的全面推广积累经验。
三、全面推广阶段（一）制定推广计划根据试点生产线的经验，制定精益生产在企业内全面推广的计划。
生产工作安排表 模板
生产工作安排表模板
以下是一个简单的生产工作安排表的模板，你可以根据自己的需要进行修改和扩展。
生产工作安排表
一、基本信息
日期：XXXX年XX月XX日
负责人：XXX
参与人员：XXX、XXX、XXX
二、生产计划
1. 任务一：完成产品A的生产（预计完成时间：上午9:00-11:00）
2. 任务二：进行产品B的质量检测（预计完成时间：上午11:00-12:00）
3. 任务三：准备材料C的采购清单（预计完成时间：下午1:00-2:00）
三、实际完成情况
1. 任务一：已完成产品A的生产，用时XX小时。
2. 任务二：已完成产品B的质量检测，用时XX小时。
3. 任务三：已准备材料C的采购清单，用时XX小时。
四、问题与改进措施
问题一：产品A的生产过程中出现了XXX问题，导致生产效率下降。
改进措施一：加强生产流程管理，提高员工操作规范性。
问题二：材料C的采购清单准备过程中，部分材料信息不准确。
改进措施二：加强与供应商的沟通，确保材料信息准确无误。
五、下一步工作计划
1. 对产品A的生产过程进行总结，优化生产流程。
2. 与供应商联系，确认材料C的采购细节。
3. 安排人员对生产线进行维护和保养，确保生产顺利进行。
精益生产项目实施大计划表
项目区分 推进目的
推进工作事项
主要内容
7月 8月
1.全体人员掌 握精益理念 2.形成精益推 进运营及管理 启动阶段 机制 3.确定精益推 进目标 4.详细方案及 计划确定
1.精益理念宣贯
1）精益基础培训 2）精益氛围营造
1）精益推进组织建立
2.构筑精益推进运 2）各级推进组织职责制定
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
1、板簧车间
9）物流系统设计
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
10）方案细化及最终确认 11）设备搬迁方案及计划确定
12）线平衡及标准作业分析改善
13）设备改造及搬迁
14）新产线试运行，问题解决
15）产线改善效果确认
16）新产线运行管理机制及绩效体系建立
1）现状调查
营及管理模式 3）精益会议运营管理（周例会、月总结
4）精益推进管理制度制定
1）评价指标设计
3、精益推进目标 2）指标现状调查
制定
3）指标统计渠道梳理
4）制定总体目标及阶段性目标
4、项目实施方案 1）推进方案及计划初稿审核
及实施大计划确定 2）推进方案及计划修改定稿
1）5S推进方式与方法培训
2）5S推进委员会成立及相关制度建立
8）微缺陷的查找与改善
1）建立定期定量保全计划书板式
1、设备机能恢
2）培训定期定量保全计划书的编写方法
TPM初期 复
导入 2、设备可动率
提升
TPM初期 导入
1、设备机能恢 复 2、设备可动率 提升
2、专业保全启 动
1、班组基础管理
2、班组长标准作
1、现场基础管 业编制
生产年度工作计划安排表
生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。
具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。
具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。
具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。
具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。
具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。
具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。
精益生产文件计划表
JQEOS-RZ03-B-001
JQEOS-RZ03-B-002 JQEOS-RZ03-B-003
工时控制与考勤管理 制度 干部K1&K2工资制度 非计件人员薪资制度
JQEOS-RZ03-B-004 提案改善制度
JQEOS-RZ03-B-005 优秀员工评选办法
JQEOS-RZ03-B-006 员工申述管理办法
JQEOS-PB01-B-002
JQEOS-PB01-B-003
JQEOS-PB01-B-004 JQEOS-PB01-B-005 JQEOS-PB01-B-006
JQEOS-PB01-B-007
JQEOS-PB01-B-008 JQEOS-PB01-B-009
JQEOS-PB01-B-010
JQEOS-PB02-B-001
JQEOS-ZZ01-B-002 JQEOS-ZZ01-B-003 JQEOS-ZZ01-B-004 JQEOS-ZZ01-B-005
JQEOS-ZZ01-B-006
JQEOS-SG01-B-001 JQEOS-SG01-B-002 JQEOS-SG01-B-003 JQEOS-PB01-B-001
50
51
52
53
54
总务课
55
56 57
58
59 60
61
62
63
64 65
66
67 68 69
70
71 72 73 74
制造课
75
76
77
制造课
78
79
80
81
生管课
82
83
84
85
86
87 88
生产部
89
精益生产管理年度工作计划
一、前言为全面提高公司生产效率，降低成本，提升产品质量，增强企业核心竞争力，特制定本年度精益生产管理计划。
本计划以持续改进为核心理念，以消除浪费、提高生产效率为目标，旨在打造高效、优质、安全的生产环境。
二、年度目标1. 提高生产效率：全年生产效率提升20%；2. 降低生产成本：全年生产成本降低15%；3. 提升产品质量：产品质量合格率提升至98%；4. 提高员工满意度：员工满意度提升至90%；5. 安全生产：全年无重大安全事故。
三、指导思想1. 以持续改进为核心理念，全面推进精益生产管理；2. 以消除浪费、提高生产效率为目标，优化生产流程；3. 强化员工培训，提升员工综合素质；4. 加强安全文化建设，确保安全生产。
四、具体措施1. 优化生产流程（1）对现有生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节；（2）优化生产布局，减少物料运输距离；（3）优化生产设备，提高设备利用率；（4）推广精益工具，如看板管理、5S管理等。
2. 提升产品质量（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量；（2）严格执行生产工艺，提高产品合格率；（3）加强生产过程控制，降低不良品率；（4）加强售后服务，提高客户满意度。
3. 强化员工培训（1）开展精益生产知识培训，提高员工对精益生产的认识；（2）开展技能培训，提升员工操作技能；（3）开展团队建设培训，提高团队协作能力；（4）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 加强安全管理（1）开展安全检查，及时发现并消除安全隐患；（2）加强安全文化建设，提高员工安全意识；（3）开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（4）严格执行安全生产规章制度，确保安全生产。
5. 优化绩效考核（1）建立科学的绩效考核体系，将精益生产指标纳入考核；（2）对表现优秀的员工给予奖励，激发员工积极性；（3）对表现不佳的员工进行培训和辅导，帮助其提升能力。
五、实施步骤1. 制定详细的工作计划，明确各部门职责；2. 开展培训，提高员工对精益生产的认识；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 加强质量管理，提升产品质量；5. 强化安全管理，确保安全生产；6. 定期检查工作进度，及时调整工作计划。
精益生产后期管理工作计划
一、前言随着企业精益生产项目的推进，前期准备工作已经完成，生产现场逐渐步入正轨。
为确保精益生产项目持续有效推进，提高企业整体管理水平，特制定本后期管理工作计划。
二、工作目标1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 降低生产成本，提高产品质量；3. 增强员工素质，提升团队凝聚力；4. 实现企业持续改进，增强市场竞争力。
三、工作内容1. 生产流程优化（1）持续跟踪生产现场，发现并解决生产过程中的问题；（2）对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定针对性改进措施；（3）优化生产布局，提高生产效率；（4）定期对生产流程进行评估，确保持续改进。
2. 成本控制（1）加强对原材料、能源等成本要素的监控，降低浪费；（2）优化采购流程，降低采购成本；（3）提高设备利用率，降低设备维护成本；（4）加强员工培训，提高员工操作技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 产品质量提升（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量；（2）加强过程质量控制，减少不良品产生；（3）持续改进产品质量，提升客户满意度；（4）加强与客户的沟通，了解客户需求，提高产品质量。
4. 员工素质提升（1）定期开展员工培训，提高员工技能水平；（2）加强团队建设，提高员工凝聚力；（3）建立激励机制，激发员工积极性；（4）关注员工心理健康，提高员工幸福感。
5. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议；（2）定期召开改进会议，总结经验，找出不足；（3）对改进措施进行跟踪，确保改进效果；（4）建立知识共享平台，促进企业内部知识交流。
四、工作实施1. 成立精益生产后期管理小组，负责项目实施；2. 制定详细的工作计划，明确各阶段任务和时间节点；3. 加强与各部门的沟通协调，确保项目顺利推进；4. 定期召开项目进度会议，总结经验，找出不足；5. 对项目实施过程中出现的问题，及时采取措施予以解决。
五、总结通过本后期管理工作计划的实施，我们将不断优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，提升员工素质，实现企业持续改进，为企业在激烈的市场竞争中赢得优势。
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生产部
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显 的无效走动距离和等待时间。
技术部、生产部
车间
2）工艺、劳动 管理
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放 。
车间
e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。 车间
生产部 生产部
○○○○○○○ ○○○○○○○ ○○○○○○○ ○○○○○○○ ○○○○○○○ ○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○
营销部
c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗品有消耗 定额指标，并分解到车间、工序.
技术部、生产部
d)严格按日生产计划配料及投料。
各车间
e)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆 放整齐，包装规范，帐、卡、物相符。
财务部
质保部
质保部
财务部
财务部
财务部 生产部、财 务部 生产部、营 销部
f)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费
2）工艺、劳动 管理
f)产品摆放合理、规范，拿取方便。
车间
生产部
3）质量管理
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真 进行自检，做好自检记录，生产出的不合格品能及时隔 车间 离。
b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格 品不接受、不制造、不传递。
车间
c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。
车间
生产部
c)生产计划和工序间流转实行看板管理，零件尽可能安 排流水线生产，降低零件仓储及搬运工作量。
车间
d)车间建立零部件、在制品投入产出台账，并建立在制
1）生产管理方
品库零件仓储看板，在制品制定最高储备定额，现场在 制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，标识清楚
车间
面
。
e)生产安排能满足准时化生产，满足工序间均衡衔接, 无停工待料现象。
各车间
生产部
○ ○○○○○○○○
○ ○○○○○○○○
○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○
车间
质保部 质保部 质保部
4）物流管理
d)检测手段完备，检测用量具、检具放于现场，方便作 业人员操作，并能满足产品质量控制需求。
车间
e)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及 时有效解决，具有可追溯性。
车间
a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额 。
营销部
b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有最高和最 低储备定额。
车间
生产部 生产部 生产部
f)工位器具配备齐全、达到操作便利化，方便作业人员 取放工件
车间
生产部
g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养 计划，使用状态良好。
车间
生产部
h)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障 以预防为主，维修及时，车间设备点检保养维护及时， 车间 无跑冒滴漏现象。
***有限公司
降本增效、精益生产工作计划表
工作内容
实施部门
相关间进度（月) 5678
9 10 11 12
a)由计划科制定月度生产计划。各车间根据月生产计 划，制定周工作计划，分解到各班组，班组制定日生产 计划分解到零部件、工序。
营销部、生产部 、各车间
营销部
○○○○○○○
b)车间间有定期向后续成品及其它车间转移的零件清单 及日程安排。