培训教材之 7压铸安全知识 9页
《压铸安全知识》课件
减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施 昂贵，一旦发生事故可能 导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金 属液体，如果防护措施不 当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模 具时具有很高的动能，如 果不加以控制，可能对人 员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压 铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟 悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人 员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清 理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺 寸、外观、性能等方面，确保 符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂 装或包装，以保护表面不受损 伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件 温度，避免烫伤；操作人员应 佩戴防护用品，如口罩、手套
压铸安全知识培训教材ppt课件
1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料 堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防 止滑倒。添加润滑油液压油后 ， 应将漏出的油用碎布或锯木屑 清理干净。
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道 务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查， 消除隐患。
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或 保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动 运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂，漏油及其他可能造成严重人 身、设备等事故的），必须立即停机， 关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
压铸安全培训
坩堝使用安全知識
2、換堝知識：
2.1.換堝前，停止投料，直到給湯機舀不到料時，再將剩余的鋁水舀入 別的坩堝內，不可舀到新的坩堝內，以防溫度突然升高，引起坩堝炸裂。
2.2.吊坩堝前，先用鋁錠敲打坩堝兩個耳朵，檢查耳朵是否牢固，確定 牢固後，才可把鐵鏈鉤在耳朵內，確定扣牢後，才可啟動開車徐徐吊起。 2.3.坩堝吊出熔爐位置後，即降低高度，坩堝在離地面不得超過1米高， 才能做移位動作。
1.3.在檢修油壓、氣壓系統時，須先確認壓力表歸“0”時， 方可進行拆卸，以防被油和氣噴射出沖傷。
機修安全知識
1.4.修機時，檢查出問題後，須洩完壓力，關掉電源，方可 進行維修。
1.5.修無點火裝置之燃燒機時，修好後，將爐內點火，人離 開後方可打開電源，以防氣體爆炸和燒傷。
1.6.機械設備上的安全裝置，不可將其拆掉或不用，應經常 檢查其使用性能，使之處於完好狀態。
噴涂未完畢﹐不可預 備關模
合模線前后不 可站人
壓鑄機作業安全知識
2.6.抱產品時，不可抱得太高、太 多，以防產品滑倒燙傷、劃傷手和 腳；
2.7.機台運轉時，要注意射桿和模 具水路暢通，以防溫度太高損壞射 桿和模具，射桿水管要經常檢查有 無破裂，以防萬一水噴出沖進坩堝， 導致爆炸；
2.8.操機時，要時刻注意料管的進 料口是否有鋁渣擋住，並清除掉， 以防湯料溢出，引起火災；
1.3.新進員工首先要經過三天的安全知識和車間紀錄學習，並接受技術 員以上級干部手把手地教導、講解，方可上崗實行操練機前，先檢查各個開 關是否失靈，檢查屬完好後， 才可正常開機；
馬達啟 動開關
禁止啟動
2.2.機台運轉時，不可將身 體的任何部位伸進機台的移 動部位，以防萬一壓傷，如 果人必須進入機台內排除故 障時，須先關掉電源方可， 並懸掛“禁止啟動”警示牌。
铸造工人安全培训教材
铸造工人安全培训教材第一章铸造工人安全培训的重要性铸造工作是一个具有一定风险的行业，安全意识和技能的培训对于保障工人的健康和生命安全至关重要。
本教材旨在为铸造工人提供全面的安全培训，使他们掌握必要的知识和技能，预防事故的发生。
第二章铸造工作环境安全管理铸造工作环境的安全管理是保证铸造工人安全的基础。
公司应建立和执行一套完善的安全管理制度，包括工作场所布局规范、设备设施安全要求、作业区域划分、危险源识别和控制等方面。
此外，在铸造作业过程中，应做好通风、防护设施使用等工作。
第三章个体防护装备的使用和维护个体防护装备是铸造工人保护自身安全的重要手段。
本章将介绍一些常见的个体防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等，并介绍正确的佩戴和使用方法，以及装备的定期检查和维护。
第四章高温环境下的安全防护铸造过程中，高温环境是不可避免的。
但同时也是一个潜在的危险源。
本章将详细介绍高温环境下的安全防护措施，包括防火、防烫伤、防热射线等。
工人应了解并正确使用防护措施，确保自身的安全。
第五章危险化学品的安全使用在一些特殊的铸造工作中，会使用一些危险化学品。
本章将介绍一些常见的危险化学品及其安全使用方法，包括正确存放、搬运和处理等。
工人需要严格按照安全操作规范，防止事故的发生。
第六章机械设备的安全操作与维护铸造行业中使用的机械设备较多，因此正确的操作和维护十分重要。
本章将介绍机械设备的安全操作规程、检查维护要点等内容，以及紧急情况下的应急处理方法。
工人应该熟悉设备的使用说明书，并经过相应的培训和考核。
第七章应急预案与逃生演练灾难往往是来不可预测的，因此建立完善的应急预案和进行逃生演练是非常重要的。
本章将介绍一些常见的灾害和突发事件，包括火灾、爆炸等，并详细介绍应急预案的制定和逃生演练的进行。
工人需要掌握逃生的基本技巧，保证自身的安全。
第八章安全事故案例分析本章将介绍一些铸造工人安全事故案例，并对其进行分析。
通过事故案例的学习，工人可以从他人的经验中吸取教训，加强安全意识和防范能力，以减少类似事故的发生。
压铸安全培训教材
压铸安全培训教材一、前言欢迎各位参加压铸安全培训课程。
本教材旨在提供关于压铸工艺的安全知识，帮助您了解并掌握压铸操作过程中的安全要点和技巧，保证您在工作中的安全与健康。
二、压铸工艺概述1. 压铸定义压铸是一种将熔化金属注入金属型腔内，通过压力将金属凝固后取出的一种铸造工艺。
2. 压铸工艺步骤（1）模具准备：清洁模具表面，确保模具内部无异物。
（2）熔化金属：将合适的金属材料加热熔化至液态。
（3）模具装配：将模具安装在压铸机上，并检查模具是否完好无损。
（4）注入金属：将熔化金属注入模具腔内。
（5）冷却与凝固：待金属冷却凝固后，取出模具。
（6）后处理：修整、打磨、喷涂等加工工序。
三、压铸安全风险及应对措施1. 烫伤风险（1）风险描述：熔化金属温度高，操作不当可能导致烫伤。
（2）应对措施：佩戴隔热手套、护目镜等个人防护装备，确保安全操作。
2. 压力伤害风险（1）风险描述：压铸机在工作过程中产生高压，操作不当可能导致压力伤害。
（2）应对措施：严格按照操作规程操作，确保安全距离，避免身体接近压铸机。
3. 金属飞溅风险（1）风险描述：熔化金属注入模具时，发生喷溅，可能导致人身伤害。
（2）应对措施：佩戴热防护服、面罩等防护装备，保护头部和身体。
4. 模具损坏风险（1）风险描述：操作不当，可能导致模具损坏。
（2）应对措施：正确安装模具，操作时避免撞击、碰撞等危险行为。
5. 职业病风险（1）风险描述：长期接触金属粉尘和有害物质可能导致职业病。
（2）应对措施：佩戴呼吸防护装备，做好通风换气，定期体检。
四、紧急情况处理1. 烧伤处理（1）应立即用清水冲洗烧伤部位，至少持续20分钟。
（2）及时送医院就医，接受专业医生治疗。
2. 失火处理（1）迅速切断电源和燃气供应，确保消防安全。
（2）使用灭火器或呼叫专业消防队伍进行灭火。
五、安全操作指南1. 熟悉压铸机的操作规程和紧急停机按钮位置。
2. 不用手触摸正在运作的压铸机。
3. 遵守防护装备佩戴规定，包括护目镜、防护手套、安全鞋等。
《压铸安全知识》课件
2.8.7电箱内不能进水。
《压铸安全知识》
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源 相适合的熔断器。该电源开关使操作 人员在紧急情形时可快速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏 或破裂，导线裸露会导致触电。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
压铸安全知识
主讲：力劲集团培训中心 李洪斌
《压铸安全知识》
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
《压铸安全知识》
第一节 安全管理 安全是压铸生产的前提，建 立一个有效的生产安全管理系 统包括以下内容: 1、制定一套完善的安全规 范并向所有员工宣导。 2、确定安全年度目标，不 断检讨提升。
例如地面液压油多可能造成滑 倒跌伤。
《压铸安全知识》
3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，
调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
《压铸安全知识》
4、热作件 热作件温度高可能造成烫
伤。
《压铸安全知识》
5、合金熔炼 合金液温度高当液体内部混
入气体、水分时，剧烈膨胀可 能造成爆炸。
《压铸安全知识》
6、储能器 储能器内储存有高压气体及
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
《压铸安全知识》
1.8灭火器 根据现场及消防要求，准
备合适足够的灭火器。
《压铸安全知识》
1.9急救药品箱 应储备常用药品（如烫伤药） 放在方便取用的位置。
《压铸安全知识》
2、操作 2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急 停按钮是否有效。 2.2总压力应符合工作要求。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸厂安全培训教材
压铸厂安全培训教材1. 压铸工艺概述压铸工艺是一种将液态金属注入模具中，通过高压将其凝固成型的加工方法。
该工艺广泛应用于汽车、电子、机械等行业，但也存在一定的安全风险。
为了确保压铸工作的安全进行，进行全面的安全培训十分必要。
2. 压铸车间安全规定2.1 环境安全：(1) 保持车间内清洁，防止积尘和杂物堆放；(2) 车间内配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和保养；(3) 在车间内设立明确的安全标识，标注出有害物品的存放位置。
2.2 设备安全：(1) 保证设备正常运行，定期检查设备是否存在异常；(2) 禁止擅自更改设备参数，确保设备能在安全限度内运行；(3) 严禁未经授权的人员操作设备。
3. 个人防护措施3.1 服装安全：(1) 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护鞋；(2) 禁止穿戴带有流动长发、垂饰物的衣物，以防被卷入设备。
3.2 器具使用：(1) 正确使用安全帽、护目镜、防护手套等个人防护器具；(2) 使用器具前应检查其是否完好，如发现损坏应及时更换。
4. 压铸过程中的安全注意事项4.1 原料储存：(1) 原料存放区域应专门设立，禁止在生产区域乱堆乱放原料；(2) 原料应储存在通风良好、干燥、避光的库房中。
4.2 模具操作：(1) 模具更换需在停机状态下进行，操作人员需按照规定的程序进行操作；(2) 维修模具时需断电并采取相应的锁定措施，确保安全。
4.3 机器操作：(1) 操作人员应经过专业培训，了解设备的运行原理和操作方法；(2) 禁止在设备正在运行的情况下维修、清洁机器，必须停机并断电。
5. 紧急情况处理5.1 火灾事故：(1) 发现火灾，应立即按下报警器，通知相关人员；(2) 临时熄灭小火可以使用灭火器，对大面积火灾需立即撤离并通知消防队。
5.2 意外伤害：(1) 发生意外伤害时，应及时寻求医疗救助；(2) 工伤事故需及时报告给上级主管部门，并进行相应的事故调查和处理。
6. 安全培训和考核为了保证员工的安全意识和技能，压铸厂应定期进行安全培训和考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1页
培训教材之------
压铸安全知识
管理部 2011.08.16
目录 第2页
第1节 压铸作业发生的灾害 第2节 压铸作业的安全隐患 第3节 安全措施及注意事项
第1节 压铸作业发生的灾害 第3页
一、压铸作业时发生灾害事故最多的时候是： 1、模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。43 ％ 2、开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7% 3、被顶出板夹住引起事故。6% 4、被曲柄夹住引起事故。2% 5、其他的灾害事故 42%
⑤操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手 套等。
⑥无关人员不能进入操作区。
⑦根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。
⑧公司应储备常用药品（如烫伤药），放在方便 取用的位置。
第7页
2、操作
①工作前应检查安全门开关、停机按钮是否正常。
②工作前要检查模具是否牢固，模具内是否清洁干净，各类温度、 压力指标是否达到工作要求。
二、压铸作业安全的原则： 1、油泵运转中，不能将手脚放入模具中。 2、机器修理时，拔下钥匙开关，切断电源。 3、严格执行作业时穿戴保护眼镜,安全鞋,安全帽,长袖工作服。
第2节 压铸作业的安全隐患 第4页
1、合金液温度高，当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀 可能造成爆炸。
严禁带水到铝液 ・给汤勺预热 ・铝锭预热 ・工具的预热
第3节 安全措施及பைடு நூலகம்意事项 第6页
1、环境
①保持压铸机及其周围环境整洁。
②压铸机周围留出足够空间，机器周围距离墙壁 至少1米，通风及换气设备必须完好无损。
③设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。
④地面保持清洁，尤其不能有润滑油、液压油， 防止滑倒。添加润滑油或液压油后，应将漏出的油用 碎布或锯木屑清理干净。
预热15分钟以上
第5页
2、环境 压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料
造成烫伤。 4、热铸件
热铸件温度高可能造成烫伤。 5、火灾
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。 6、起重
起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。
⑦ 绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全按钮、安 全网等。
第8页
⑧开机时严禁进入或将手伸入模具区， 取产品应使用适当工具，如专用夹钳。
⑨当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂、漏油及其他可能造成严重人身、 设备等事故的），必须立即停机，关掉电 源，并紧急处理和维修。
第9页
③开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无 异常后，方可启动。
④压铸时应防止模具分型面、浇注口等处发生金属飞料事故，操 作者应离开分型面而站立。
⑤操作过程中不允许随意调整各种参数，经常检查油、水气是否 有泄漏，如有异常应立即停机，处理完毕后方可作业。
⑥在安装和卸下压铸模时，应将机器设置为手动。