制药厂废水处理工艺设计
制药废水处理技术
工艺流程见图1。
• 预处理
• 预处理单元主要包括：格栅、斜板沉淀池 和凋节水解池，其中调节水解池设置潜水 搅拌，保证水质混合均匀。由于原水为制 药废水，水解酸化时可能产生有害气体， 为避免产生二次污染，调节池集中排气， 经活性炭吸附后外排。
• HDIC(厌氧多循环反应器)将EGSB和IC两种工艺 相结合，在已有的IC反应器基础上增加EGSB出 水回流，并设置了内回流和沼气回流，强化了反 应器内循环，使得液体上升流速增大，容积负荷 高且产气量大；颗粒污泥的沉降速度远大于液体 的上升流速，颗粒污泥不会因为液体的紊动而流 失，保证了反应器内的污泥浓度；反应器的启动 时间短，高径比大，占地面积小。由于厌氧出水 水质一般达不到排放标准，仍需后接好氧处理。
器下的反应室产生的沼气，使得在分离器 之上的悬浮物沉淀下来；能够适应HDIC
反应器上升流速高的要求，不影响气、液、 固分离效果。将HDIC反应器隔成两个反 应室，使得反应器的实际处理能力大大增
强，抗冲击负荷能力提高，保证了运行的 稳定性。
③布水系统是厌氧反应器的关键配置，它 对于污泥与进水充分接触、最大限度地利 用反应器的污泥是十分重要的。布水系统 兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两 个作用的实现，需要满足如下原则：进水 装置的设计使分配到各点的流量相同；进 水管不易堵塞；尽可能满足污泥床水力搅 拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混 合，防止局部产生酸化现象。
• ④控制系统是厌氧反应器的必要配置，它 通过对HDIC的进水量、回流量、温度、pH、
沼气产量等的监控，可保证系统高效稳定
运行，避免反应器因水质的波动受到冲击
而长时间不能恢复正常运行；同时使整个 运行管℃，因此在HDIC反 应器进水处设换热装置，利用水–水换热器 加热。
某制药厂废水处理方案设计
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
制药行业废水的特点及工艺流程
制药行业废水的特点及工艺流程制药行业的废水特点及工艺流程：制药行业是一个高度发达的行业，其废水的特点主要包括高有机物质浓度、高氮、高磷、高COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）以及有毒有害物质的存在。
这些特点对废水处理工艺的选择和运行都有一定的要求。
一、制药废水的特点：1.高有机物浓度：制药废水中有机物浓度较高，大部分是有机酸、酯类、酮类、腈类、醇类等有机物质。
3.高COD和BOD：制药废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高，主要是由于有机物质的存在造成的。
4.有毒有害物质：制药废水中存在着各种有毒有害物质，如重金属离子、有机卤化物、有机溶剂、抗生素等。
二、制药废水处理的工艺流程：制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理、深度处理等多个环节。
1.预处理：预处理主要是通过物理方法对废水进行初步处理，包括筛网、砂滤等。
筛网用于去除废水中的固体杂质和浮沉物，砂滤则在去除一些悬浮物的同时，也能去除一部分有机物质。
2.生物处理：生物处理是制药废水处理的核心环节，主要是利用微生物降解有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。
活性污泥法是最常用的方法之一，通过加入适量的微生物，使其在好氧或厌氧条件下将有机物分解成较低分子量的物质。
生物膜法则利用生物膜将废水中有机物降解为无害物质。
3.深度处理：深度处理主要是对废水中的一些难降解物质以及有害物质进行进一步处理。
常见的深度处理方法有吸附法、氧化法和离子交换法等。
吸附法利用吸附剂去除废水中的有机物质和重金属离子。
氧化法则通过化学氧化或光化学氧化降解废水中的有机物质。
离子交换法是利用离子交换树脂去除废水中的无机离子，如氨氮、硝酸盐、磷酸盐等。
4.中水回用：在废水处理过程中，可以考虑对废水进行中水回用。
中水回用既能减少水资源的浪费，同时也能降低对环境的负荷。
综上所述，制药废水处理需要综合考虑废水的特性，选择合适的工艺流程进行处理。
制药废水处理工艺汇总
厌氧复合床(UBF)
具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。
厌氧折流板反应器(ABR)
结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
可行工艺参数
摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3，pH:2~4，停留时间：2~5 h。
污染物削减及排放
COD去除率可达60%以上。
高级氧化技术
汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
技术适用性
适用于NH3-N浓度高于5000 mg/L的废水。吹脱效果随pH值上升而提高，水温低时吹脱效果低。
可行工艺参数
停留时间0.5～1.5 h，pH 8~11，塔高6米时，气液比2200～2300，布水负荷率≤180 m3/m2·d。
污染物削减和排放
氨氮去除率60-90%。
2、化学法
采用化学方法时，某些试剂过量会导致水体二次污染，因此在设计前应做好相应实验研究工作，且化学药品昂贵。化学法主要有铁碳电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法。
工艺参数
臭氧投加量20~30mg/L，接触时间1~2 h。
污染物削减及排放
可生化性可提高到BOD5/COD>0.3，COD去除率可达50%。
发酵类制药废水处理工艺设计
发酵类制药废水处理工艺设计一、前言发酵类制药废水是指在制药过程中产生的含有有机物、氨氮等有害物质的废水。
由于其水质复杂，处理难度大，因此需要采用适当的工艺进行处理。
本文将介绍一种适用于发酵类制药废水处理的工艺设计方案。
二、废水特性分析1.化学成分：发酵类制药废水中主要含有蛋白质、糖类、脂肪等有机物，同时还含有氨氮、硫化物等无机物。
2.水质特性：发酵类制药废水具有高浓度、高COD、高BOD5/COD比值和高NH3-N等特点。
3.难降解性：由于废水中存在大量的有机物和微生物，因此其难以通过传统的化学方法进行处理。
三、工艺设计方案1.预处理：采用格栅池对进口污水进行初步筛选，去除较大颗粒的杂质。
然后通过沉淀池对进口污水进行调节pH值，并加入适量凝聚剂使悬浮固体沉淀。
2.好氧生物处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器进行处理。
在好氧条件下，有机物被微生物分解为二氧化碳和水，同时产生大量的微生物体。
通过调节好氧反应器的进水量、溶解氧浓度和温度等参数，使微生物体得到充分繁殖和代谢，从而达到去除COD和BOD5的目的。
3.厌氧生物处理：将好氧反应器出水送入厌氧反应器进行处理。
在无氧条件下，有机物被厌氧菌分解为甲烷、二氧化碳等无害物质。
通过调节厌氧反应器的进水量、温度等参数，使厌氧菌得到充分繁殖和代谢，从而达到去除COD和BOD5的目的。
4.深度处理：将厌氧反应器出水送入深度处理设备进行处理。
深度处理设备采用多级过滤、吸附等技术对废水进行进一步净化，去除其中难以降解的有机物和微量无机污染物。
5.污泥回流：将好氧反应器和厌氧反应器中产生的污泥回流至预处理池中进行再次利用。
四、工艺优势1.适应性强：该工艺适用于处理发酵类制药废水以及其他高浓度有机废水。
2.处理效果好：通过好氧生物处理、厌氧生物处理和深度处理的组合运用，能够有效地去除COD、BOD5和NH3-N等有害物质。
3.操作简单：该工艺采用自动化控制系统，操作简便，维护成本低。
中药废水处理工艺流程设计
姓名：郑勇兵班级：制药工程一班学号：2一、中药废水主要来自生产车间, 在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。
废水包括生产过程中的原药洗涤水，原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和地板冲洗用水。
污染物主要是从药材中煎出的各种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。
中药废水的特点是：有机污染物浓度高；悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难以沉淀的有机物质含量高；色度较高；废水的可生化性较好；多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。
下面，我们以新乡某中药生产集团为例。
介绍中药废水处理方案：1、污水来源废水主要由提取龙胆花、大黄、干姜等的废水和洗涤废水组成。
2、2、水量特点废水的水量受该厂生产状况的影响有较大波动。
3、水质特点废水主要由提取龙胆花、大黄、干姜等的废水和洗涤废水组成，其中并含有少部分乙醇，因此该废水具有较高的色度。
4、污水水质与排放标准污水水质水量一览表《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的I级排放标准处理后的水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的I级标准。
二、中药废水处理方案系统工艺选择综合中药废水处理方案系统包括预处理、生物处理、物化后处理三个阶段。
由于废水中含有大量的固体物质、有机化合物等，从而使废水中表现出很高的CODCr、SS等。
由于废水的特点其生化性较好，同时其中还含有少量的N、P等营养物质供微生物增长和繁殖，因此采用生物处理工艺是最有效和经济的处理方法。
针对以上情况，我公司拟采用ABR+接触氧化的组合处理工艺。
1）由于工厂的废水中含有较大的悬浮物，故需在排污沟中设粗细格栅各一个，以去除废水中粗大的悬浮物，保证后续处理的正常运行。
2）由于工厂生产产生的废水量随时间有较大波动，这样将不利于后续的微生物处理。
因此在一体化处理设备前增加一个调节池，然后经水泵提升至一体化处理设备中。
3)废水经提升泵提升进入一体化设备后，经配水系统配水后进入一体化设备的加药气浮区，在此废水中的细小SS及大部分LAS得到有效去除，然后废水进入水解区，在此处废水中的大分子有机物被水解为小分子物质，这样将有利于有机物被微生物所利用。
USFB_气浮_兼氧_接触氧化工艺处理高浓度制药废水
给水排水 Vol 135 No 18 200957 ・工业给排水・U SFB —气浮—兼氧—接触氧化工艺处理高浓度制药废水王淑利1 于恒雷2 官启义2 骆培明2 关 兵2 赵文杰2(1上海海珠建筑工程设计有限公司,上海 200092;2上海一环环保工程有限公司,上海 201100) 摘要 某制药厂生产废水浓度不同,低浓度废水和高浓度废水分别进入以U SFB —气浮—兼氧—接触氧化为主体工艺的处理系统。
工程实践表明,经该工艺处理后,出水COD Cr 稳定在500mg/L以下,达到《污水综合排放标准》(G B 8978—1996)三级标准。
关键词 制药废水 U SFB 气浮 兼氧 接触氧化1 工程概况江苏某制药厂主要生产降血压药物及制剂,生产废水量约为1000m 3/d ,水质成分复杂,污染物浓度高,含有大量难降解物质。
经分析调查决定对高浓度废水进行预处理,降低水中的毒性物质,再与低浓度废水混合处理,出水执行《污水综合排放标准》(G B 8978—1996)三级标准。
设计进水水质及排放标准见表1,工艺流程详见图1。
表1 废水进水水质及排放标准项目COD Cr/mg/L BOD 5/mg/L 氨氮/mg/L SS /mg/L p H 高浓度废水237801000035062002～3低浓度废水733225501656～7排放标准500100501006～9图1 废水处理工艺流程2 主要构筑物和设备参数(1)调节池。
1座,钢筋混凝土结构,尺寸13m ×13m ×418m ,有效容积676m 3,池顶设酸碱调节罐和加药装置。
(2)U SFB 反应器。
1座,钢筋混凝土结构,尺寸13m ×13m ×918m ,有效水深9m ,有效容积1521m 3,容积负荷2106kgCOD Cr /(m 3・d ),内设4组布水系统,4组填料,4套三相分离器,外置循环系统4套。
(3)气浮池。
【废水】水解酸化—SBR工艺处理中药废水
【废⽔】⽔解酸化—SBR⼯艺处理中药废⽔近年来，随着中药、中成药制药企业的发展，该类企业排放的废⽔已成为严重污染源之⼀。
中药⽣产企业在原料洗涤、药物提取和冲洗过程中会产⽣⼤量废⽔，其具有有机污染物浓度⾼、悬浮物含量⾼、⾊度⾼、可⽣化性较好的特点〔1〕，如何有效处理该类废⽔成为当今环保领域⾯临的⼀个难题。
1 项⽬背景桂林某制药⼚位于漓江上游地区，主要使⽤银杏叶提取银杏黄酮，⽣产银杏叶⽚、胶囊等系列产品，是⼀个具备⼀定规模的药品⽣产基地。
由于其⽣产过程中将产⽣⼤量废⽔，若直接排放会对漓江的⽔环境造成严重影响。
因此，要求该企业排放废⽔达到《污⽔综合排放标准》（GB 8978—1996）的⼀级标准要求。
该企业委托笔者单位对⼚区的污⽔处理站进⾏设计和调试，笔者作为主要参与者参加了该污⽔处理项⽬的设计与运⾏调试。
2 废⽔来源及⽔质⽔量废⽔主要来源于中药材前处理的清洗、蒸煮，提取⼯艺中的提炼、浓缩，以及残液倾倒、设备清洗过程等。
其主要污染物为CODCr、BOD5、SS，平均排放量为200 m3/d，最⼤排⽔量为20 m3/h，⽣产废⽔与部分⽣活污⽔经⼚区污⽔下⽔道合并流⼊废⽔处理站。
由于企业受市场需求、产品销售情况以及原材料的季节性等因素影响，随时调节产品产量，因此废⽔排放⽆固定规律，⽔量⽔质随时间变化很⼤。
根据⼚⽅提供的资料，废⽔⽔质如表1 所⽰。
表1 废⽔⽔质从表1 可知，该企业产⽣废⽔的BOD5/COD＞0.3，说明该废⽔的可⽣化性较好，可采⽤⽣化⼯艺进⾏处理。
3 ⼯艺流程制药废⽔的处理⽅法很多，物化法主要有混凝沉淀法、⽓浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；⽣化法主要有序批式活性污泥法（SBR）、普通活性污泥法、⽣物接触氧化法、上流式厌氧污泥床法（UASB）等〔2〕。
但上述单⼀处理⽅法的效果不好，出⽔⽔质不稳定，通常采⽤多种⼯艺联合处理，才能保证稳定的处理效果。
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目录一、前言 (2)（一）抗生素的分类、用途 (2)1、分类 (2)2、用途 (3)（二）抗生素废水的来源 (3)（三）废水的性质及排放标准 (4)1、废水的性质 (4)2、排放标准 (5)（四）抗生素废水的处理方法 (5)1、物理处理方法 (5)2、化学处理方法 (6)3、生物处理法 (7)二、扬子江制药厂抗生素废水处理工艺研究 (11)（一）废水水质 (11)（二）工艺流程 (11)（三）废水的处理 (11)1、气浮处理 (11)2、水解（酸化）处理 (12)3、好氧处理 (12)4、浮渣及污泥的处理 (12)5、工艺的处理效果 (12)（四）工艺设备 (13)1、板框压滤机 (13)2、罗茨风机 (13)3、自动加酸、加碱操作 (14)4、手动加酸、加碱操作 (14)（五）扬子江制药厂出水检测 (14)1、检测项目 (14)2、CODcr检测方法 (14)3、出水COD在线检测仪 (15)三、结论 (17)参考文献： (18)致谢 (19)制药厂废水处理工艺设计陈涛0803 工业分析与检验[摘要]通过对扬子江药业的废水水质分析，采用“预处理-水解酸化-好氧”工艺处理抗生素制药废水，结果表明：该工艺处理效率高，操作简单，处理后排放的废水符合国家《混装制剂类制药工业水污染排放标准》(GB21908-2008)中的一级B排放标准。
[关键词]制药厂废水处理工艺设计About PHarmaceutical Factory Wastewater Treatment TechnologyChenTao0803industrial analysisAbstract:"Pretreatment-hydrolysisacidification-goodoxygen"craftprocessingantibioticpHarmaceuticalwastewater，theresultshowsthatthetechnolo gyprocessofhighefficiency，theoperationissimple，theprocessedthewastewaterdischargeofmixedp reparationsaccordswithnationalthepHarmaceuticalindustrywaterpollutionemissionstandards"(2008)G B21908-thelevelBemissionstandard.Keywords:Pretreatment，Hydrolysisacidification，Aerobic，Antibiotic pHarmaceutical waste water一、前言1、抗生素的分类、用途（1）分类抗生素指由细菌、霉菌或其它微生物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类物质。
自1940年以来，青霉素应用于临床，现其主要是从微生物的培养液中提取的或者用合成、半合成方法制造。
其分类有以下几种：①β-内酰胺类青霉素类和头孢菌素类的分子结构中含有β-内酰胺环。
近年来又有较大发展，如硫酶素类、单内酰环类，β-内酰酶抑制剂、甲氧青霉素类等。
②氨基糖甙类包括链霉素、庆大霉素、卡那霉素、妥布霉素、丁胺卡那霉素、新霉素、核糖霉素、小诺霉素、阿斯霉素等。
③四环素类包括四环素、土霉素、金霉素及强力霉素等。
④氯霉素类包括氯霉素、甲砜霉素等。
⑤大环内脂类临床常用的有红霉素、白霉素、无味红霉素、乙酰螺旋霉素、麦迪霉素、交沙霉素等。
⑥作用于G+细菌的其它抗生素，如林可霉素、氯林可霉素、万古霉素、杆菌肽等。
⑦作用于G菌的其它抗生素，如多粘菌素、磷霉素、卷霉素、环丝氨酸、利福平等。
⑧抗真菌抗生素如灰黄霉素。
⑨抗肿瘤抗生素如丝裂霉素、放线菌素D、博莱霉素、阿霉素等。
⑩具有免疫抑制作用的抗生素如环孢霉素。
（2）用途抗生素自被人类发现以来就一直广泛被用于临床医学中是人类控制感染性疾病，保障身体健康及防治动植物病害的重要化学药物。
随着制药行业的发展，抗生素的种类也不断增加，至今已逾百种。
我国的抗生素生产业发展迅猛，现已有300多家企业生产占世界原料药产量的20％—30％的70 多个品种的抗生素，成为世界上主要的抗生素制剂生产国之一。
2、抗生素废水的来源抗生素生产工艺包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。
由抗生素的生产流程可知，废水主要为：(1)提取工艺的结晶液、废母液，属高浓度有机废水；(2)洗涤废水，属中浓度有机废水；(3)冷却水。
废水来源如图1所示。
图1废水来源废水中污染物的主要成分为：发酵残余营养物(如葡萄糖、蛋白质和无机盐之类)、发酵代谢物、酸碱、有机溶剂和其它化工原料等。
其特点为：a．难降解有机物浓度高；b．废水水量、水质变化幅度大、规律性差；c．废水中含有抗生素药物和大量胶体物质，PH变化大，带有颜色和气味。
3、废水的性质及排放标准（1）废水的性质废水的处理工艺是由废水的水质情况决定的。
抗生素废水的水质特征主要是：COD浓度高，一般在5000mg/L-80000mg/L之间，有的新型合成抗生素最高时可达150000mg/L。
废水中SS浓度高（500-25000mg/L）。
其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体，存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质。
残留抗生素对微生物的影响主要表现在以下四个方面：抑制细胞壁保肽聚糖的合成，使之失去保护作用；破坏细胞质；无机离子浓度-高，如庆大废水中SO2-为4000mg/L，利福霉素废水中Cl达8400mg/L；水质成分复杂。
（2）排放标准根据国家相关环保法和企业当地的实际情况规规定，确定处理后的污水应符合国家《混装制剂类制药工业水污染排放标准》(GB21908-2008)中一级B排放要求后排入城市管道，具体指标如表1 所示。
表1 出水水质指标出水指标水质CO D cr/(mg/L) ≤60BO D 5/(mg/L) ≤15 pH 6～9SS/(mg/L) ≤30TOC（mg/L）出水性状清澈透明无异味为合格，否则为不合格。
≤204、抗生素废水的处理方法（1）物理处理方法由于抗生素生产废水属于难降解有机废水，特别是残留的抗生素对微生物的强烈抑制作用可造成废水处理过程复杂，成本高和效果不稳定因此在抗生素废水的处理过程中采用物理处理方法或作为后续生化处理的预处理方法以降低水中的悬浮物和减少废水中的生物抑制性物质。
目前应用的物理处理方法主要包括混凝、沉淀、气浮、吸附、反渗透和过滤等。
①混凝法混凝法是在加入凝聚剂后通过搅拌使失去电荷的颗粒相互接触而絮凝形成絮状体便于其沉淀或过滤而达到分离的目的。
采用凝聚处理后不仅能有效地降低污染物的浓度，而且废水的生物降解性能也得到改善。
在抗生素制药工业废水处理中常用的凝聚剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。
刘明华等利用有机/无机复合型改性木质素絮凝剂MLF处理抗生素类化学制药废水，当抗生素制药废水的pH值为6.10时，絮凝剂的用量为120mg/L时，废水中COD Cr、SS和色度的去除率分别达到61.2%、96.7%和91.6%。
第5页②气浮法气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体吸附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮，实现固液或液液分离的过程。
通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
新昌制药厂采用CAF 涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当的药剂配合下，COD Cr的平均去除率可在25%左右。
③吸附法吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
该方法投资小、工艺简单、操作方便，易管理，较适宜对原有污水厂进行工艺改进。
张满生等利用两级炉渣吸附和三级活性炭吸附对青海制药集团原料药生产废水进行深度处理。
处理后废水COD得到大幅度削减，效果显著。
④反渗透法反渗透法是利用半透膜将浓、稀溶液隔开，以压力差作为推动力，施加超过溶液渗透压的压力，使其改变自然渗透方向，将浓溶液中的水压渗到稀溶液一侧，可实现废水浓缩和净化目的。
刘国信等在微孔管表面预涂助滤剂，利用反渗透浓缩技术从抗生素厂废水中回收金霉素的研究，取得了较好的效果，从而为抗生素厂金霉素废水提供一种新的治理途径。
朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行的分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素，增加企业经济效益与社会效益。
（2）化学处理方法①光催化氧化[9]法该技术可有效地降解制药废水中的有机物浓度，且具有性能稳定、对废水无选性择、反应条件温和无二次污染等优点，具有很好的应用前景。
李耀中等以TiO2作催化剂，利用流化床光催化反应器处理制药废水，考察了在不同工艺条件下的光催化，结果表明:进水COD分别为596、861mg/L 时，采用不同的试验条件，光照150min 后光催化氧化阶段出水COD 分别为113、124mg/L，去除率分别为 81.0%、85.6%，且 BOD 5/COD 值也可由 0.2 增至 0.5，提高了废水的 可生化性。
但是，光催化氧化法仍然存在不足，目前应用最多的 TiO2 催化剂具 有较高的选择性且难于分离回收。
因此，制备高效的光催化剂是该方法广泛应 用于环保领域的前提。
②Fe-C 处理法Fe-C 技术是被广泛研究与应用的一项废水处理技术。
以充入的 pH 值 3～6 的废水为电解质溶液，铁屑与炭粒形成无数微小原电池，释放出活性极强的[H]， 新生态的[H]能与溶液中的许多组分发生氧化还原反应，同时产生新生态的 Fe ，新生态的 Fe 具有较高的活性，生成 Fe ，随着水解反应进行，形成以 Fe 为中心的胶凝体，从而达到对有机废水的降解效果。
邹振扬等在常温常压 下利用管长比固定的浸滤柱内加装活性炭-铁屑为滤层，以 Mn 、Cu 作催化剂， 对四环素制药厂综合废水的处理结果表明，活性炭具有较大的吸附作用，同时 在管中形成的 Fe-C 微电池，将铁氧化成氢氧化铁絮凝剂，使固液分离、浊度降 低。
化学处理方法在实际应用过程中，试剂的过量使用易导致水体二次污染的 产生，因此在设计前应做好相关的调研工作。
（3）生物处理法生物处理法已成为处理高浓度有机废水的主要选择，应用生物处理法显著 地降低了污水处理的运行费用，为制药废水处理技术开辟了经济、有效的新途 径。
生物处理技术一般包括：好氧处理法、厌氧处理法、光合细菌处理法等。
①好氧处理法常用于制药废水的好氧生物法主要包括:普通活性污泥法、加压生化法、深 井曝气法、生物接触氧化法、生物流化床法、序批式间歇活性污泥法等。