三臂凿岩台车施工作业指导书
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建造、隧道、矿山等工程中常见的一项工作，旨在通过凿岩技术将坚硬的岩石或者矿石进行破碎、开采或者开挖，以满足工程建设的需要。
本指导书旨在为凿岩作业提供详细的操作指导和安全要求，确保凿岩作业的顺利进行。
二、凿岩作业流程1. 准备工作在进行凿岩作业前，需进行以下准备工作：- 确定凿岩作业区域，了解岩石的性质、厚度和坚硬程度等。
- 检查凿岩设备和工具的完好性，确保其正常运转。
- 制定凿岩作业方案，包括凿岩的位置、角度、深度等。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 安全措施在进行凿岩作业时，必须严格遵守以下安全措施：- 所有参预凿岩作业的人员必须穿戴好安全装备，并接受相关安全培训。
- 在凿岩作业区域周围设置明显的警示标志，以确保周围人员的安全。
- 在凿岩作业现场设置防护网或者挡板，以防止岩石碎片飞溅伤人。
- 确保凿岩设备和工具的安全操作，禁止擅自更改或者修理设备。
- 定期检查凿岩设备和工具的使用情况，及时更换损坏或者老化的部件。
3. 凿岩操作根据凿岩作业方案，进行以下操作：- 根据凿岩的位置和角度，使用凿岩机或者凿岩锤进行凿岩作业。
- 操作凿岩设备时，要保持稳定的姿式，确保凿岩的准确性和效率。
- 在凿岩过程中，根据岩石的硬度和厚度，适时调整凿岩设备的力度和速度。
- 凿岩时，要注意观察岩石的裂缝和变形情况，及时采取措施避免岩石坍塌。
4. 岩石处理凿岩完成后，需进行以下岩石处理工作：- 清理凿岩现场，将岩石碎片和垃圾清除干净。
- 对岩石碎片进行分类和处理，如回收利用或者妥善处理。
- 对凿岩后的岩石进行检查，确保没有残留的岩石碎片或者其他安全隐患。
三、安全风险及应对措施在凿岩作业中，存在一定的安全风险，需要采取相应的应对措施：1. 岩石坍塌风险- 在凿岩前，进行岩石的勘察和评估，确保岩石的稳定性。
- 使用合适的凿岩设备和工具，避免过度振动或者损坏岩石结构。
凿岩机工作业指导书
凿岩机工作业指导书1. 引言凿岩机是一种专业用于挖掘、开凿岩石的机械设备。
它广泛应用于建筑工程、矿山开采等领域。
为了确保安全高效地操作凿岩机，本工作业指导书将详细介绍凿岩机的工作原理、操作步骤以及安全注意事项。
请操作人员在操作前仔细阅读本指导书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 工作原理凿岩机主要通过旋转和冲击两种方式来破碎岩石。
2.1 旋转凿岩机的电机驱动油泵，将液压油压入凿岩机的转子内。
转子中的油压流体通过液压缸作用产生转动力矩，使钎杆和凿嘴产生旋转运动。
2.2 冲击凿岩机的电机驱动冲击器，通过液压冲击器击打凿嘴上的钎杆，产生冲击力。
冲击力传导到凿嘴，将岩石进行震碎。
3. 操作步骤3.1 安全检查 - 确保凿岩机固定牢固，没有松动的部件。
- 检查液压系统是否正常，无漏油现象。
- 检查电线和电源是否正常，无破损或漏电问题。
- 穿戴好安全装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
3.2 启动凿岩机 - 将电源开关置于关断状态。
- 打开凿岩机的电源开关。
- 检查凿岩机的工作状态和指示灯，确保正常。
3.3 进行凿岩作业 - 根据实际工作情况，选择合适的凿岩嘴和钎杆。
- 将凿岩嘴插入岩石中，调整凿岩机的位置和角度。
- 按下凿岩机的启动按钮，启动旋转和冲击功能。
- 均匀推动凿岩机，进行凿岩作业。
- 注意观察凿岩嘴和岩石之间的间隙，防止堵塞。
3.4 结束凿岩作业 - 停止旋转和冲击功能。
- 关闭凿岩机的电源开关。
- 清理凿岩机和作业场地，避免岩石碎片和零件的危险。
4. 安全注意事项4.1 注意个人安全 - 在进行凿岩作业前，务必穿戴好安全装备，确保头部、眼睛、耳朵、手部和脚部受到充分保护。
- 避免身体部位靠近凿岩嘴和钎杆，防止发生意外伤害。
- 注意周围环境，避免与其他设备和人员发生碰撞。
4.2 维护机器安全 - 定期对凿岩机进行维护，保持良好的工作状态，确保各部件无松动或损坏。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备对岩石进行破碎、凿削等作业，以便于后续工程施工的一项重要工作。
本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程和安全要求，确保作业人员的安全和施工质量。
二、作业准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解凿岩的具体位置、深度和尺寸要求。
2. 检查凿岩设备和工具的完好性，包括凿岩机、凿岩钎子、凿岩锤等。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 设置施工现场警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 确定凿岩的起点和终点，标记凿岩线路。
2. 使用凿岩机进行初次凿岩，按照设计要求控制凿岩深度和角度。
3. 检查凿岩的质量，确保凿岩面平整、无明显裂缝。
4. 如有需要，进行二次凿岩，以满足设计要求。
5. 清理凿岩现场的碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。
6. 检查凿岩机和工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
四、安全要求1. 作业人员必须经过相关培训，掌握凿岩作业的操作技巧和安全知识。
2. 严禁在凿岩作业过程中穿插其他作业，确保周围人员的安全。
3. 在凿岩机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入凿岩机内部。
4. 在凿岩作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 凿岩机和工具的维护保养必须按照相关要求进行，确保设备的正常运行。
6. 作业现场必须设置警示标志，防止他人误入施工区域。
五、常见问题及解决方法1. 凿岩过程中出现凿岩机卡住的情况，应立即停止操作，检查卡住原因并解决。
2. 凿岩过程中出现凿岩面不平整的情况，应及时调整凿岩机的角度和深度。
3. 凿岩过程中出现凿岩机工作不稳定的情况，应检查凿岩机的电源和传动部件。
4. 凿岩过程中出现凿岩机损坏的情况，应立即停止作业，更换或修理凿岩机。
六、总结凿岩作业是一项技术要求较高的工作，作业人员必须具备相关技能和安全意识。
本指导书提供了凿岩作业的标准操作流程和安全要求，希望能够对相关人员在凿岩作业中提供参考和指导，确保作业的顺利进行和施工质量的保证。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书
标题：凿岩作业指导书
引言概述：
凿岩作业是一项重要的工程施工活动，凿岩作业的质量直接影响到整个工程的进度和质量。
为了确保凿岩作业的安全和高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍凿岩作业指导书的内容和要点。
一、准备工作
1.1 确定凿岩作业的具体位置和范围
1.2 检查凿岩设备和工具的完好性
1.3 安排专业的凿岩作业人员进行操作
二、安全措施
2.1 确保凿岩作业现场的安全
2.2 使用个人防护装备
2.3 遵守凿岩作业的安全操作规程
三、凿岩作业步骤
3.1 清理凿岩作业现场
3.2 确定凿岩的具体要求和方向
3.3 开始凿岩作业并根据需要调整凿岩机的参数
四、质量控制
4.1 定期检查凿岩作业的质量
4.2 根据实际情况调整凿岩作业的进度
4.3 确保凿岩作业达到设计要求和标准
五、清洁和整理
5.1 清理凿岩作业现场
5.2 整理凿岩设备和工具
5.3 做好凿岩作业的记录和汇总工作
结语：
凿岩作业指导书是凿岩作业的重要依据，只有严格按照指导书的要求进行作业，才能确保凿岩作业的安全和质量。
希望本文能对凿岩作业的相关人员提供一些帮助和指导，确保凿岩作业的顺利进行。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、矿山、隧道等工程中，利用凿岩工具对岩石进行切削、破碎和清理的作业。
凿岩作业的目的是为了开辟通道、建设基础设施等。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定本指导书，以规范凿岩作业的操作流程和安全要求。
二、作业准备1. 工作人员：凿岩作业需要由经过专业培训的工作人员进行操作，确保其具备相关技能和知识。
2. 工具和设备：凿岩作业需要准备适用的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钎等。
同时，还需要检查工具和设备的完好性，确保其正常使用。
3. 安全防护：工作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，还需设置警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 岩石勘探：在进行凿岩作业之前，需要对岩石进行勘探，了解其硬度、稳定性等情况，以确定凿岩的方案和工具选择。
2. 凿岩方案：根据岩石的特性和作业要求，制定凿岩方案，包括凿岩的位置、深度、角度等。
3. 凿岩前准备：清理凿岩区域，确保周围没有杂物和障碍物。
同时，还需对凿岩工具进行检查，确保其正常工作。
4. 凿岩操作：根据凿岩方案，使用凿岩工具进行凿岩操作。
操作时，要保持稳定的姿势，控制凿岩力度和速度，避免工具滑动和伤害。
5. 岩石清理：凿岩完成后，需要对凿岩区域进行清理，清除岩屑和碎石，确保通道畅通。
6. 安全检查：作业结束后，要进行安全检查，确保没有遗留的危险物和隐患。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改凿岩方案和操作流程。
2. 在凿岩作业过程中，要注意周围人员的安全，确保他们与凿岩区域保持安全距离。
3. 凿岩工具使用时要注意稳定性，避免滑动和伤害。
4. 在凿岩作业过程中，如发现岩石不稳定或存在其他危险情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
5. 作业结束后，要对凿岩工具进行清洁和维护，确保其正常使用。
五、作业风险及应急措施1. 岩石坍塌风险：在凿岩作业过程中，岩石可能发生坍塌，造成人员伤害。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、挖掘、矿山等工程中，使用凿岩工具对岩石进行切割、开挖等操作的工作。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定凿岩作业指导书是非常必要的。
二、工作目标本指导书的目标是提供凿岩作业的详细步骤、安全操作要求以及相关数据，以确保凿岩作业的顺利进行并保障作业人员的安全。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 确定凿岩作业的具体位置和范围；b. 配置所需的凿岩工具和设备；c. 确保工作区域的安全，清除障碍物；d. 做好必要的防护措施，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 确定凿岩方式：a. 根据岩石的性质和硬度，选择合适的凿岩方式，如冲击凿岩、旋转凿岩等；b. 根据凿岩方式选择相应的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
3. 安全操作要求：a. 在进行凿岩作业前，必须对凿岩工具和设备进行检查，确保其正常工作；b. 操作人员必须熟悉凿岩工具的使用方法，并按照操作手册进行操作；c. 在操作过程中，保持良好的姿势，避免过度疲劳；d. 不得在凿岩过程中使用损坏的或不合适的凿岩工具；e. 在凿岩过程中，必须保持专注，避免分心或与他人交谈；f. 若发现凿岩工具出现异常，应立即停止作业并进行检修。
4. 数据记录与分析：a. 在凿岩作业过程中，记录凿岩的时间、位置、岩石性质等相关数据；b. 根据凿岩数据进行分析，评估凿岩的效果和工作进展；c. 根据数据分析结果，及时调整凿岩方案，以提高凿岩效率。
5. 安全措施：a. 在凿岩作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全；b. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；c. 作业人员必须严格遵守操作规程，禁止违规操作；d. 作业人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能；e. 在凿岩作业现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
四、数据示例以下是凿岩作业的数据示例，仅供参考：- 凿岩时间：2022年1月1日 8:00-10:00- 凿岩位置：工地A区域- 岩石性质：花岗岩- 凿岩方式：旋转凿岩- 凿岩工具：凿岩锤- 凿岩效果：成功开挖1立方米岩石五、总结与建议本指导书提供了凿岩作业的详细步骤、安全操作要求和相关数据，旨在确保凿岩作业的安全、高效进行。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景和目的凿岩作业是指在建筑施工、矿山开采和隧道工程等领域中，使用凿岩工具对岩石进行开采、破碎或修整的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的操作规范和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业效果。
二、作业要求1. 凿岩作业前，必须进行现场勘察和岩石性质分析，了解岩石的硬度、稳定性和裂隙情况，制定相应的凿岩方案。
2. 作业人员必须熟悉凿岩工具的使用方法和操作规程，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 凿岩作业必须在专业监督和指导下进行，严禁个人擅自进行凿岩作业。
4. 作业现场必须清理干净，确保没有杂物或障碍物，以免影响作业效果和安全。
5. 作业人员必须按照凿岩方案的要求，准确掌握凿岩工具的操作技巧，避免误伤自己或他人。
6. 作业完成后，必须对现场进行清理和整理，确保安全通道畅通，并妥善保管凿岩工具。
三、作业流程1. 凿岩前的准备工作：a. 对作业现场进行勘察，了解岩石性质和裂隙情况。
b. 制定凿岩方案，包括凿岩工具的选择和使用方法。
c. 检查凿岩工具的完好性和可用性，确保工具无损坏或缺陷。
d. 为作业人员提供必要的个人防护装备，并进行安全培训和操作指导。
2. 凿岩作业的操作步骤：a. 根据凿岩方案，选择合适的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
b. 将凿岩工具正确安装在凿岩设备上，并检查固定是否牢固可靠。
c. 根据岩石的硬度和稳定性，选择合适的凿岩技术，如钻孔凿岩、爆破凿岩等。
d. 根据凿岩方案，确定凿岩的位置和方向，并进行标记。
e. 开始凿岩作业，按照设备操作规程进行凿岩，注意力集中，确保操作准确无误。
f. 在凿岩过程中，及时清理岩屑和碎石，保持作业现场的整洁和通畅。
g. 如果遇到困难或异常情况，立即停止作业，与专业人员进行沟通和解决。
3. 凿岩后的清理工作：a. 作业完成后，立即停止凿岩设备的运行，并进行安全检查。
b. 清理作业现场，清除岩屑和碎石，确保通道畅通和安全。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建造、矿山、隧道等工程中，使用机械或者手工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的工作。
凿岩作业的目的是为了开凿通道、挖掘地基或者取得矿石等资源。
凿岩作业需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据工程设计或者实际需求，确定凿岩作业的具体地点。
2. 准备工具和设备：根据作业需要，准备适当的凿岩工具和设备，如凿岩机、凿岩锤等。
3. 礼聘专业人员：凿岩作业需要经验丰富的专业人员进行操作，确保作业的安全和高效。
三、作业步骤1. 现场勘察：在进行凿岩作业前，需要对作业地点进行现场勘察，了解岩石的性质、厚度、硬度等情况，以便选择合适的凿岩工具和设备。
2. 安全措施：在进行凿岩作业前，必须确保作业现场的安全。
包括设置警示标志、保护周围设施、清理作业区域等。
3. 凿岩机选择：根据岩石的硬度和厚度，选择合适的凿岩机。
对于较硬的岩石，可以选择使用液压凿岩机，而对于较脆弱的岩石，可以选择使用气动凿岩机。
4. 凿岩技术：根据岩石的性质和作业要求，选择合适的凿岩技术，如冲击凿岩、旋转凿岩等。
在进行凿岩作业时，要注意控制凿岩机的进给速度和冲击力度，以避免岩石的过度破碎或者损坏凿岩工具。
5. 清理作业区域：凿岩作业会产生大量的岩屑和粉尘，需要及时清理，以确保作业区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：进行凿岩作业时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守凿岩机的操作规程，严禁超负荷操作、乱用工具等行为。
3. 防止岩石飞溅：在进行凿岩作业时，要采取措施防止岩石飞溅，如使用防护网、搭建防护挡板等。
4. 定期检查设备：定期对凿岩机和其他设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5. 紧急情况处理：在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手作业，并采取相应的应急措施，保护自身和他人的安全。
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三臂凿岩台车施工作业指导书
一、目得
明确凿岩台车施工作业得工艺流程、操作要点与相应得工艺标准，规范隧道开挖施工作业，提高工效。
二、编制依据
1、《高速铁路隧道工程施工指南》
2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》
三、适用范围
适用于合福铁路IV标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。
四、工艺流程
超前探孔一一测量放线一一台车钻孔一一装药爆破一一岀a
五、三臂凿岩台车基木情况
5、1、基本特点：
瑞典阿特拉斯讶斗普柯(Alla s Copco)公司Rock e t Boom e
r353E型全液压三臂凿岩台车，就是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业得地下凿岩设备。
作业时钻臂覆盖而积可达 168m 2,钻孔直径范围为4 3~ 102mm。
可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。
5、2、工作条件：
(1)作业海拨最高可达3000m;
(2)作业环境为-20〜45°C；
(3)可在多尘及潮湿得隧道、地下等环境中正常作业。
5、3、性能:
性能参数
5、4、优缺点：
优点：节能、高效、成本低、作业条件好。
（1）单循环进度快。
相比人工钻孔循环进尺3、0~3、5 m,采用台车钻孔每循环最大进尺可达4、5~5、0 mo
（2）安全性能高。
设备操作人员在固定得操作平台上操作机械, 距隧道掌子而约13m,视线开阔，易于观察围岩得变化情况，加之操作平台上设有安全顶棚，从硬件与机械得设计上增大了操作员工安全系数。
(3)开挖成型好。
凿岩台车电一液控制系统采用PLC可编程逻辑控
制，电信号通过电液比例阀控制终端执行机构，由此可使各个钻进参数达到最佳，从而达到快速高效精确得控制。
缺点：一次性投资大，维修保养成木较高。
操作人员要求高.
六、施工控制
6、1、超前探孔
超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效得一种预报方法，在长大隧道施工中起着重要作用，采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点,探孔深度均为5米。
超前控孔得施作,可以超前准确预报出掌子而前方围岩情况及各种地质灾害，为施工安全提供了有力得保障。
6、2、测量放线
凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮，钻孔前测量人员站在员篮
内进行周边眼得放样，既提高测量速度，测量人员人身安全也得到保证，测量仪器拟采用Le i ca TCR802全站仪，并配有断面测量程序，
可以实现隧道掘进断面得快速放样，在II、III级围岩开挖中，测量时间一般控制在8〜10mi n之内。
6、3、台车钻孔
A、钻孔深度得选择。
台车钻孔根据隧道内得围岩情况来确定钻孔深度，北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩，经反复试验与比较, 确定钻孔深度一般为3、0〜3、5 m,掏槽眼为3、5〜3、8 m,考虑掌子而凹凸不平处与要求得眼深差距，钻眼深度要根据掌子而得平整度适当调整，尽量使眼底在同一个垂直面上。
B、掏槽方式择。
由于隧道设计跨度大、净空高，采用全断面一次爆破开挖，没有大得掏槽自由而就是很难实现得，应经多次掏槽试验，确定掏槽角度.
C、钻眼精度控制。
钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼，
需根据现场围岩情况适当调整爆破设计要求得钻眼位置，并依据岩层得发育特点，选择合适得钻进位置;掏槽眼角度控制，在室内依爆破设计算好钻每个炮眼时台车推进梁尾部与隧道中线得距离，在现场由测理人员在隧道底板测出隧道中线位置，由红油漆示出来,然后在标出得隧道中线左右两则用皮尺量出算好得钻每个炮眼时台车推进梁尾部离隧道中线得距离,用炮棍在该处沿平行隧道轴线方向标示出来，以作为控制控制掏槽眼钻眼角度得参照;周边眼控制：钻孔前，根据掌子而围岩情况及开孔处得凹凸不平程度，确定每一个炮孔得钻孔深度，同时控制好推进梁尾部与周边岩壁得距离，调整好外插角，外插角控制在3度左右，在符合爆破设计要求、保证基木均匀得前提下, 选择易掌握钻进方向得位置钻孔。
D、光面爆破控制。
在拱顶，将炮眼位置向设计轮廓线内偏移, 适当增大炮眼间距，少装药，减少最小抵抗线；在拱腰位置，减小周边眼间距，同时减少药量；在边墙位置，应该保证周边眼间距大于层间厚度，在层厚不大情况下，应减小炮眼间距、同时增大最小抵抗线; 减少二圈眼药量，二圈眼距离轮廓线很近，过大得装药量可能使光爆层发生超爆甚至围岩松动。
E、效果检验。
根据光爆成型后断面，检查其平顺程度、炮眼间距等，做到爆破后残眼率在85%以上,平均超欠挖值控制在5 cm以内
七、安全保证措施
1、作业前，应检查各管路得连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，
操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2、行走前，应查瞧场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导
人员指示信号作业。
必3、行走与上、下坡时，应保持操作平稳, 不得使机体前后端产生极度摆动。
4、液压油油温应保持在3 0〜70 °C范围内，超过70 °C时，应
停止行走。
上5、凿岩与升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体.
6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。
钻臂下不得
有人。
7、作业后，应将台车停放在坚实得安全地带，将导杆与钻臂以行走
状态摆成水平位置,各操纵杆置于零位。
应吹洗台车得外露部分, 清除运动部件上得粉尘与碎石，保持台车清洁。
八、人员配置。