机械制造技术基础第2版第五章课后习题答案
机械设计制造基础 第五章 练习题与答案
H1. 单项选择第五章练习题1-1锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-2 小锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-3 在球体上铣平面，要求保证尺寸 H （习图 1-3），必须限制（）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4习图 1-31-4 制（ 1-5 在球体上铣平面，若采用习图 1-4 所示方法定位，则实际限 ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（1-6 ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5大批大量生产中广泛采用（）。
习图 1-4① 通用夹具 2. 判断题② 专用夹具 ③ 成组夹具④ 组合夹具2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
附加基准是起辅助定位作用的基准。
直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。
夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
欠定位是不允许的。
过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
组合夹具特别适用于新产品试制。
H（φD ）H3. 分析题3-1 试分析习图 3-1 所示各零件加工所必须限制的自由度：a ）在球上打盲孔 φB ，保证尺寸 H ；b ）在套筒零件上加工 φB 孔，要求与 φD 孔垂直相交，且保证尺寸 L ；c ）在轴上铣横槽，保证槽宽 B 以及尺寸 H 和 L ；d ）在支座零件上铣槽，保证槽宽 B 和槽深 H 及与 4 分布孔的位置度。
ZφBZφBLXYa ）XYb ） ZZLBZZYXXc ）YBd ）H习图 3-13-2 试分析习图 3-2 所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定 位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
机械制造技术基础第二版习题答案
第一章金属切削过程的基础知识一.单项选择进给运动通常是机床中（）.町切削运动中消耗功率最裳的半b）切削运动中速度最咼的运动；c）不断地把切削层投入切削的运动‘d）使工件或刀JI进入止确加工位蚩的运动°2.在外圆磨床上磨削丁件外圆表而”苴上运动是（）,a）砂轮的回转运动+b）工件的回转运动,c）砂轮的廿线运动*d）丁件的苴线运勾h3*任立式钻床上钻＜L・Jt卜运动和进给运动（）- 町均由工件來完成；b）均由R具來宅成；c）分別由工件和刀具来完成二4）分别由刀具和工件来完成。
4.背吃刀凰碍是指上刀刃与工件切削衣面接触长度（）,町在切削平面的法线方向上测居的值：b）1E交半面的法线方向上测帚的值：c）锂臬面上的投感值：d）任主运动及进给运动方向所组成的甲而的法线方向上测啟的值乜5•在背吃刀屋片和进给星f -定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于a）JJHnif角：b）丿J具后角：G）刀具主偏角; d）刀具副偏角。
6.垂百于过波表面度届的切削层尺寸称为（人可切削深度，b）切削氏度.c）切削帰度，〔I）切削宽度。
7.逋过切削刃选定点，垂直于丄运动方向的平面称为（）o□）切削平面，b）进给平面丫c）基面”d）主剖iiih&在iF交平面内度杲的基面与前刀rid的夹角为（）o a）就用，b）后角、c）上偏角，d）刃倾角.9•刃倾角社切削刃与（）之间的夹角。
町切削平面，b）基帆c> kig动方向，d）进给方向11.用砸质合金刀貝对碳素钢工件进行帶加T吋，应选择刀ft材料的牌号为（）oa）YT30T h）YT5, c） YG3, J） YGS .三.分析题i.图i所示为在韦床上年扎示恵图’试在图中标出刀niim.后角、主角、副偏角和刃倾朕闻1第二章金属切削过程的基本规律及其应用工幕涮丿Jffi©的变形宦域称为______ 雯形空・这个变形区■嬰集屮在和询丿Jiiii 接触的切屑底ftf薄层金属内口4.社已加L我向处形成的显署变形层（晶格发生丁纤维化）.是巳加JL視面受到切削刃和后刀祈的挤崔和厚擦所造成的.这一变形层称为_____ 变羽区.5.从形态上看，切屑可以分为带状切屑._________ , ______ 、 _____ ..和_________ 四种类型。
机械制造技术基础-第二版---吕明主编---习题答案
机械制造技术基础-第—版--- 吕明主编---习题答案第一章金属切削过程的基础知识一.单项选择1.进给运动通常是机床中（）Oa）切削运动中消耗功率最多的：b）切削运动中速度最高的运动；c）不断地把切削层投入切削的运动；d）使工件或刀具进入1E确加工位置的运动。
2•在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其上运动是（）o a）砂轮的回转运动，b）工件的回转运动，c）砂轮的H线运动，d）工件的直线运动。
3.在立式钻床上钻孔，其上运动和进给运动（）o町均山工件来完成：b）均由刀具来完成：c）分别由T•件和刀具來完成；d）分别由刀具和工件來完成。
4.背吃刀量作是指上刀刃与工件切削表面接触长度（）。
a）在切削平面的法线方向上测届的值；b）止交平面的法线方向上测量的值；c）在基而上的投影值:d）在上运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测届的值。
5.在背吃刀暈作和进给屋f 一定的条件卜，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）oa）刀具询角；b）刀具后角；c）刀具上偏角；d）刀具副偏角。
6.垂直于过渡表面度鼠的切削层尺寸称为（）。
a）切削深度，b）切削氏度，c）切削厚度，d）切削宽度。
7.通过切削刃选定点，垂直于上运动方向的平而称为（九a）切削半面，b）进给平面，c）基面，d）主剖面。
&在正交平面内度量的基而与前刀而的夹角为（）oa）前角，b）后角，c）主偏角，d）刃倾角.9.刃倾角是上切削刃与（）之间的夹角。
a）切削平而，b）基面，c）上运动方向，d）进给方向11.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加匸时，应选择刀具材料的牌号为（）oa） YT30. b） YT5, c） YG3, d） YG8.三.分析1.图1所示为在车床上车孔示意图，试在图中标岀刀具前角、后角、上角、副偏角和刃倾角。
第二章金属切削过程的基本规律及其应用3.靠询刀面处的变形区域称为_______ 变形区，这个变形区上要集中在和前刀面接触的切M底面一薄层金属内。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1—1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料.3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。
最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。
应用范围管可加工任何高硬度、高强度。
高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔.4超声波加工工作中超声振动还是悬浮液产生空腔空腔不断的扩大直至破裂或不断压缩至闭合。
机械制造技术基础(第2版)前五章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
《机械制造基础》第五章课后题及答案(题号可能不搭配)
第五章课后题1.机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分的功能如何？（1）定位元件和定位装置:确定工件在夹具中的位置（2）夹紧装置：保持工件在夹具中的既定位置（3）对刀-导向元件：确定刀具在加工前正确位置（4）连接元件：确定夹具在机床上的位置（5）夹具体：夹具的基础件（6）其他装置：分度装置、吊装元件等2.什么是装夹？装夹有哪三种方式？哪种装夹方式适用于大批量生产？工件的定位和夹紧的过程称为装夹。
（1）直接找正装夹（2）划线找正装夹（3）夹具装夹：适应于大批量生产3.什么是定位基准？什么是六点定位原理？在加工中用作定位的基准。
（在第四章中介绍）任何工件都具有六个自由度，这六个自由度需要用夹具按一定规则布置的六个定位支承点来限制，每个定位点相应地限制工件一个自由度，可以实现工件的六点定位。
4.试举例说明什么叫工件在夹具中的完全定位、不完全定位、欠定位和过定位？哪些是允许使用的，哪些是有条件使用的，哪些是绝对不允许使用的？完全定位：工件的六个自由度全部被限制不完全定位：根据加工需求，不必完全限制六个自由度的定位欠定位：实际限制的自由度少于按加工要求的自由度数。
这是不允许使用的过定位：支承点数多于所限制的自由度数，有条件使用。
5.固定支承有哪几种形式？各适用于什么场合？固定支承是一经安装到夹具上后，高度方向和尺寸是固定不变的。
固定支承有支承钉和支承板。
支承钉：以粗基准定位时，因定位基准面粗糙不平，必须用较远的三个定位支承点。
精基准定位有时也应以支承钉来定位。
支承板：大中型工件，以及经过精加工的平面定位。
6.什么是自位支承、可调支承和辅助支承？三者的特点和区别何在？使用辅助支撑和可调支撑时应注意什么？可调支承：顶端位置能在一定范围内调整，定位作用相当于固定支承。
自位支承（浮动支承）：支承点的位置能够随工件定位基准面的变化自动与之适应。
辅助支承：辅助支承只在基本支承对工件定位后才参与支承，不允许辅助支承破坏基本支承的定位作用。
机械制造技术基础第五章课后习题答案
《机械制造技术基础》第二次作业（拟定）答案5-1 什么是主轴回转误差，它包括哪些方面？主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量。
它包括纯轴向窜动，纯径向移动、纯角度摆动。
5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为200φ的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜130'o α=，则在孔径横截面将产生什么样的形状误差？其误差大小是多少？答：圆度误差 误差大小为2001(1)0.03432cos mm α-=5-3 在车床上车一直径为80mm φ、长约2000mm 的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为2/m s ，0.4p a mm =，0.2/f mm r =，刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求。
答：切削路程为 2.51000dLl km fπ==刀具的尺寸磨损量可用式01000K l μμμ≈+查表得初始磨损为4~12，8/K m km μμ=则得到因刀具引起的误差为08 2.52()(408~24)1000m μμ⨯+≈+ IT8要求80mm φ的公差精度为46m μ，明显可见误差大于公差要求，则该轴车后不能达到IT8精度要求。
5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？ 误差复映是指由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化。
变化的切削力作用在工艺系统上使它的受力变形也发生相应的变化。
也就是将毛坯加工余量的变化复映到工件上的一种现象。
误差复映系数跟工艺系统的刚度有关，刚度越高，误差系数越小。
若加工过程分多次走刀，则总的误差复映系数为每次走刀复映系数的积。
5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm ，外径要求为00.0450mm φ-的工件外圆。
已知10000/k N mm =主，5000/,4000/,300y K N mm K N mm F N ===尾刀架，试求 （1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。
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《机械制造技术基础》部分习题参考解答令狐采学第五章工艺规程设计51 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
52 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步调。
53 拟定工艺路线需完成哪些工作？54试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长标的目的上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的概略，第二次再作基准势必会产生不需要的误差。
55 加工习题55图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题55图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能坚持壁厚均匀；习题55图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题55图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
56 为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是包管零件加工质量，有利于及早发明毛坯缺陷并获得及时处理，有利于合理使用机床设备。
57 试简述按工序集中原则、工序分离原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？58什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的资料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一概略毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
59 试阐发影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？510 习题510图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题510图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
如图b)，可以分化为两个尺寸链，蓝色，A0是封闭环，A1是增环，A2，A3是减环。
粉色：B0是封闭环，B1，B2，B3是增环，B4是减环。
如图c)，可以分化为两个尺寸链，蓝色，C0是封闭环，C1是增环，C2是减环；粉色：D0是封闭环，D1，D2是增环，D3是减环。
511 试阐发比较用极值法解尺寸链计算公式与用统计法解尺寸链计算公式的异同。
答：极值法尺寸链计算公式：考虑误差的最年夜、最小值，计算结果包管100%合格。
优点是计算办法简单，直观。
所以，在已知封闭环公差时，求得的组成环公差较小。
缺点对组成环公差要求严，制造困难，加工本钱较高。
而用统计法尺寸链计算公式：考虑误差的实际散布情况，依照几率统计原理进行求解，其计算结果可以包管设定的合格率（99.73%）。
优点是当已知封闭环公差时，求得的组成环公差较年夜，降低了加工精度要求，生产本钱较低。
缺点是有少量不合格品。
（注意此题修改较年夜，先前谜底有误！）512 习题512图a为一轴套零件图，习题512图b为车削工序简图，习题512图c给出了钻孔工序三种不合定位计划的工序简图，要求包管习题512图a所规定的位置尺寸（10±0.1）mm的要求。
试辨别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。
为表达清晰起见，图中只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。
习题512图解：计划一：定位基准与设计基准重合，A1=10±0.1mm计划二：尺寸链如左：封闭环为A0，A2为增环，A4为减环。
A2=8+10=18；T0=0.2，T4=0.05T2=T0T4=0.15由于ES0=ES2EI4；所以ES2=ES0+EI4=0.05由于EI0=EI2ES4；所以EI2=EI0+ES4=0.1所以，0.0520.118A -=mm计划三：尺寸链如左：封闭环为A0，A5为增环，A3，A4为减环。
A3=38810=20由于T0=∑Ti；T3=T0T4T5=0.20.050.1=0.05由于ES0=ES5EI4EI3；所以EI3=ES5EI4ES0=0(0.05)0.1=0.05； 由于EI0=EI5ES4ES3；所以ES3=EI5ES4EI0=0.10(0.1)=0；所以，030.0520A -=mm513习题513图为齿轮轴截面图，要求包管轴径尺寸0.0240.00828mmφ++和键槽深0.1604mm t +=。
其工艺过程为：1)车外圆至00.1028mm φ-；2）铣键槽槽深至尺寸H ；3）热处理；4）磨外圆至尺寸0.0240.00828mm φ++。
试求工序尺寸H 及其极限偏差。
习题513图解：如下图所示，实际尺寸链如a)图，求解尺寸链如b)图所示，其中00.0120.1610.0520.004014.25 , 14 , 4A A t -=== ,t 为封闭环，求解H 。
A2和H 为增环，A1为减环。
120.16, 0.05, 0.08t T T T ===；由于t i T T =∑可以获得，0.160.050.0080.102H T =--=习题513图尺寸链由于21t A H A =+-，所以，H=4.25由于21t H ES ES ES EI =+-，所以210.160.012(0.05)0.098H t ES ES ES EI =-+=-+-=由于21t H EI EI EI ES =+-，所以2100.00400.004H t EI EI EI ES =-+=-+=-所以：0.0980.0044.25H +-=mm ，验证：TH=0.102514 加工习题514图所示零件有关端面，要求包管轴向尺寸000.10.350mm, 25mm --和4.005+mm 。
习题514图b ，c 是加工上述有关端面的工序草图，试求工序尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。
习题514图解：如下图所示，010.150A -=。
A2和A4, A5两尺寸有关，0.4405A +=, 050.325A -=；其中A4为封闭环，则A2=30，T2=0.40.3=0.1，ES2=0.4+(0.3)=0.1，EI2=0，所以：0.12030A =m 。
A3和A5、A1两尺寸有关，其中A5为封闭环，则A3=25，T3=0.30.1=0.2ES3=0.1+0.3=0.2，EI3=00=0, 所以：0.23025A =515 习题515图是终磨十字轴端面的工序草图。
图a 是磨端面A 工位，它以O1O1轴外圆面靠在平面支承上，限制自由度z 、以O2O2轴外圆支承在长V 形块上限制自由度, , x y 和x, y 转动，要求包管工序尺寸C 。
图b 是磨端面B 工位，要求包管图示工序尺寸。
已知轴径00.0224.98mm d φ-=，试求工序尺寸C 及其极限偏差。
习题515图解：如上图尺寸链，A1为b)图加工的O1O1的轴径的一半，010.0112.49A -=；A2为对称度对尺寸C 的影响，取一半，0.05200A =；A3为b)图加工获得的外形高度的一半，030.017553.98A -=；由于对称度为加工要求包管的位置公差，工序尺寸C 直接影响对称度，故取A2为封闭环，则有：公称尺寸：C=A1+A2+A3=66.47mm公差：T1=0.01 T2=0.05 T3=0.0175,由于，ΣTi=T0；所以，Tc=T2T1T3=0.050.010.0175=0.0225 由于ES2=ESCEI1EI3；所以ESC=ES2+EI1+EI3=0.05+(0.01)+(0.0175)=0.0225由于EI2=EICES1ES3；所以EIC=EI2+ES1+ES3=0+0+0=0；所以：0.0225066.47C 516什么是生产本钱、工艺本钱？什么是可变用度、不变用度？在市场经济条件下，如何正确运用经济阐发办法合理选择工艺计划？答：生产本钱、工艺本钱、可变用度、不变用度界说详见教材p242。
在市场经济条件下，产品的竞争除功能、质量之外，就是价格的竞争，相同功能质量的产品，价格低才有较年夜的竞争能力，所以应想方设法降低生产本钱及工艺本钱。
降低工艺本钱的主要办法是增加生产批量，减少基本时间和帮助时间，减少准备终结时间，提高生产效率。
517 试阐发成组工艺的科学内涵和推广应用成组工艺的重要意义。
518 应用JLBM1分类编码系统为习题518图所示零件进行编码，并将其转换为零件特征矩阵。
习题518图519 试述用派生法进行计算机帮助工艺规程设计的办法步调。
520 在认真阐发习题520图所示车床尾座装配关系的基础上，绘制车床尾座部件的装配工艺系统图，标准件编号自定。
521 什么是完全互换装配法？什么是统计互换装配法？试阐发其异同，各适用于什么场合？答：完全互换装配法——采取极值法计算尺寸链，装配时各组成环不需要挑选或修配，就能达到装配精度要求的装配办法。
适用于年夜批年夜量或成批生产中装配组成环较少、装配精度要求不高的机器结构。
统计互换装配法——采取统计法计算尺寸链，装配时各组成环不需要挑选或修配，就能包管绝年夜部分能够达到装配精度要求的装配办法。
适用于年夜批年夜量或成批生产中装配那些精度要求较高且组成环较多的机器结构。
两种办法相同点：装配办法相同，装配时不需要修配，拿来就装。
不合之处：完全互换法对组成环公差要求较严，制造困难，加工本钱高，装配合格率很高；统计互换法对组成环公差要求较不高，加工本钱较低，但会呈现少量不合格品。
522由于轴孔配合，若轴径尺寸为00.1080mm φ-，孔径尺寸为0.20080mm φ+，设轴径与孔径的尺寸均按正态散布，且尺寸散布中心与公差带中心重合，试用完全互换法和统计互换法辨别计算轴孔配合间隙尺寸及其极限偏差。
解：尺寸链如上图所示，其中A1为孔的直径0.21080A =，A2为轴的直径020.180A -=，A0为所求间隙，为封闭环。
按极值法求解：A0=0，ES0=ES1EI2=0.2(0.1)=0.3；EI0=EI1ES2=00=0；所以，0.3000A =mm ，T0=0.3mm 。
按几率法求解：由于0()T A =，由于组成环均合适正态散布，201, 1, 1i k k ξ===，则0()0.2236T A ===由于01[()/2]mi i i i i e T A ξ=∆=∆+∑；ei=0；111()/2(0.20)/20.1ES EI ∆=+=+=；222()/2(0(0.1))/20.05ES EI ∆=+=+-=-；所以，0120.1(0.05)0.15∆=∆-∆=--= 000()/20.150.2236/20.2618ES T A =∆+=+=mm000()/20.150.2236/20.0382EI T A =∆-=-=mm所以：0.261800.03820A =mm ，几率法获得的封闭环公差小于极值法计算获得的公差。