水泵水轮机资料
水力机械基本知识
水力机械基本知识（混流式、轴流式、可逆式及水泵）一、水力机械简介液体通过水力机械其本身能量获得增加的称为水力工作机（各类型泵）；液体通过水力机械其本身能量减少的称为水力原动机（各类型水轮机）；液体通过水力机械其本身能量既无增加又无减少的称为液力传动机。
我们工作范围主要是各种水轮机、混流泵及水泵水轮机。
到目前为止我们国内水力发电机组常用机型有以下几种：混流式水轮机：应用水头范围从四十多、五十米水头左右到五百米左右，五十米到三、四百米水头段，我们的水平已经和国外先进水平相近，具有同等的竞争实力，但是在四百多到五百米左右水头段我们现在还没有好的转轮，还有待于我们进一步努力，开发出高水平的转轮。
轴流式水轮机：应用水头从十几米到四十多米左右，我们水平和国外相比还有很大差距，现在我们正在努力，根据我们最近几年研究发现，差距形成的原因不在水力设计而是在模型试验，模型加工方面，我们的间隙要比国外大很多，这是我们效率低的主要原因，之所以间隙大是我们的静压轴成摆动大，另外我们试验台为水不能加压，做周六试验时空化系数小，转轮可能局部发生空化影响效率。
贯流式水轮机：应用水头从几米到十几米，我们到现在已经研制了一套装置正在进行试验，还要摸索、积累经验。
冲击式水轮机：应用水头在五百米以上，最高已经达到一千多米，我们现在虽然做过几次模型试验但还没有真正自己开发的转轮，没有进行自主研发。
可逆式水泵水轮机：我们现在接触的都是混流式水泵水轮机，应用水头在一百米以上，与冲击式水轮机相似，也是做过几次模型试验，虽然尝试过自主开发，但效果不理想，现在通过打捆招标有所进步，已经开始自行设计研究。
混流泵：只针对哈三电厂冷却泵进行过改造效果很好。
核电站循环泵：还没有开展工作核潜艇循环泵：还没有开展工作在水力机械术语中经常用到如下参数：1、水头或扬程H：水力机械进、出口断面处介质单位机械能（每单位重量的介质（如水）的机械能e=p/γ+z+v2/(2g)）之差。
水泵水轮机
水泵水轮机
3、每套水泵水轮机设备包括水泵水轮机、调速 系统、进水阀成套设备、高中压气系统、机组供 排水系统、机组监测及运行控制系统，及各种设 备的基础埋件、连接管路、阀门、表计、管路附 件、自动化元件、电缆等。
水轮机
混流式水轮机轴架
4、水泵水轮机本体包括：转轮、主轴、 水导轴承及其润滑油冷却系统、主轴密 封、座环、蜗壳、顶盖及排水装置、底 环、泄流环、导叶和导水机构、导叶接 力器、机坑里衬及机坑内吊车、尾水管 里衬、蜗壳和尾水管排水阀及其它必要 的附件等。
3、水泵水轮机的型式和说明
水泵水轮机型式为立轴、单级、混流可逆式， 带有可逆式和弯肘高窄形尾水管，水泵水轮机 与电动发电机主轴刚性直联。 旋转方向为：水轮机工况俯视顺时针旋转，水 泵工况俯视逆时针旋转。引水系统和尾水系统 采用一管三机布置形式，设有尾水调压室。 水泵水轮机的蜗壳、座环、泄流环、尾水管、 机坑里衬等设备将埋入混凝土中。机组采用上 拆方式，水泵水轮机与发电电动机通过法兰直 接连接。
空 蚀 磨 损
谢 谢！
机电部
水泵水轮机
1、水泵水轮机概述 2、水泵水轮机运行条件 3、水泵水轮机型式和说明 4、水泵水轮机额定值 5、性能保证
水泵水轮机
1、水泵水轮机的概述 、
1、本规范包括n套水泵水轮机及其附属设备和卖方提供的其它辅 助设备与系统的设计、制造、模型试验、工厂试验、交付、安装 以及现场试验和运行等的技术服务要求。 2、模型试验主要是利用相似理论在泵的设计研究以及使用方面 起着十分重要的作用。主要可以解决以下几个方面： 1）、对新设计的产品，为了减少制造费用和试验费用，需将 原型泵缩小为模型，进行模化实验以验证其性能是否达标 2）、在现在效率高结构简单性能可靠地泵中（比转速比较接 近的），作为模型，按照相似关系进行设计，这种称为相似设计 法或者模化设计法，其优点是设计简单、性能可靠。 3）、由性能的相似关系，在改变转速、叶轮几何尺寸及流体 密度时，可以进行性能参数的相似换算。
水泵、水轮机讲义资料
第一章概述1．基本概念（1）什么叫水轮机？答：将水能转变为旋转机械能的水力原动机叫做水轮机。
（2）冲击式水轮机与反击式水轮机的区别。
答：工作原理方面：利用水流的势能与动能做功的水轮机为反击式水轮机；利用水流的动能做功的水轮机为冲击式水轮机。
流动特征方面：反击式水轮机转轮流道有压、封闭、全周进水；冲击式水轮机转轮流道无压、开放、部分进水。
结构特征方面也显著不同。
如转轮的差别，有无喷嘴、尾水管。
（3）反击式水轮机的过流部件及其作用引水室：作用是引水流进入导水机构。
导水机构：作用是调节水轮机过流量，并使水流能按一定方向进入转轮。
转轮：将水流能量转换为固体旋转机械能量的部件。
尾水管：作用是将水流排下下游，并回收转轮出口的剩余动能。
（4）冲击式水轮机的主要部件喷嘴：水轮机自由射流的形成装置。
喷针：与喷嘴共同完成流量控制（以行程变化喷嘴控制喷嘴出口过流面积）。
转轮：由轮盘和轮盘外周均匀排列的水斗构成的组件，转换水流能量为固体旋转机械能。
折向器：自由射流流程内部件，可遮断射流，以防止转轮飞逸。
（5）我国关于水轮机标准直径的定义混流式：转轮叶片进水边上最大直径。
浆叶式（轴流式、斜流式、贯流式）：浆叶转动轴线与转轮室相交处直径。
冲击式：射流中心线与转轮相切处节圆直径。
（6）水轮机工作参数工作水头H ：水轮机的进口和出口处单位重量水流的能量差值。
流量Q ：单位时间内通过水轮机的水流体积。
转速n ：水轮机转轮单位时间内旋转的次数。
出力P ：水轮机轴端输出的功率。
效率η：水轮机的输入与输出功率之比。
2．基本计算（1）水电站的毛水头g H ：du g Z Z H －=其中：u Z ，d Z 分别为电站上、下游水位高度。
（2）水电站的工作水头H ：理论表达式：)2()2(2211g v p Z g v p Z H ∏∏∏∏I I ++-++=αγαγ式中参量见装置示意图。
测量与计算：因为如示意图所示，I -I 断面为距出口断面一定距离的下游断面γαγap Z g v p Z +≈++I ∏∏∏∏22，工作水头测量计算可如下进行。
水泵水轮机全特性课件
水泵水轮机全特性1．水泵水轮机全特性曲线抽水蓄能电站的水泵水轮机均设有活动导叶，通过导叶调节水轮机运行时的流量，故水泵水轮机的特性曲线一般为一组不同导叶开度下的全特性曲线，其区域的划分与水泵的全特性区域划分一样，只是习惯上以正常水轮机运行工况的各参数为正。
同时抽水蓄能电站一般H 也总是正值，即在实际工程中实用也就是5个工况区，即水轮机工况、水轮机制动工况、水泵工况、反水泵工况、水泵制动工况。
水泵水轮机全特性曲线表示方法通常采用1111~n Q 和1111~n M 来表示。
图3-7和图3-8所示为某抽水蓄能电站水泵水轮机的四象限特性曲线。
图3-7 水泵水轮机流量特性曲线 图3-8 水泵水轮机力矩特性曲线2．水泵水轮机全特性曲线的特点通过对不同水泵水轮机的全特性分析可以看出，水泵水轮机全特性有着下述的规律与特点：（1）在水泵工况，大开度等导叶开度曲线汇集成一簇很窄的交叉曲线，说明在此区域水泵扬程与导叶开度的关系不大，开度的改变不会造成单位转速及单位力矩的很大的变化。
当导叶开度较小区域时随着导叶开度的减小其流量曲线及力矩曲线则加速分又，说明此时的导水机构可看作是节流装置，水头损失急剧增大，从而对水泵的力矩及流量产生较大的影响。
在水泵实际运行中导叶开度将随着扬程的变化而沿各导叶开度特性曲线的外包络线变化，使得水力损失最小，也即使得水泵的效率在此工况最高。
此外，随着单位转速的增大，也即水泵扬程的减小，水泵的流量及水力矩将快速增大，所以在水泵及电动机设计时应充分考虑此时水泵的力矩特性，电动机容量应根据可能的正常运行最低扬程工况进行设计，并留有一定的裕量；同时根据导叶小开度区域力矩分散的特性，在异常低扬程起动时（如初次向上水库异常低扬程充水时）可采取关小导叶开度来限制其水力矩，即限制水泵的入力在一定范围以内。
（2）水泵制动区力矩随单位转速的减小而逐渐增大，其中沿大导叶开度线要比小导叶开度线要明显得多；另外，各导叶开度线与单位转速坐标轴的交点集中，表明水泵水轮机冰泵的零流量点与导叶开度关系不大，同时各导叶开度线的切线基本为正斜率，表明随着水泵工况反向流量的增大其制动水力矩不断增大，但水力矩的增速逐渐变缓，同时单位转速减小，转速减小的速度逐渐加快，这主要是机组转动部件及水体有着惯性力矩的抑制作用。
水泵水轮机全特性
水泵水轮机全特性1．水泵水轮机全特性曲线抽水蓄能电站的水泵水轮机均设有活动导叶，通过导叶调节水轮机运行时的流量，故水泵水轮机的特性曲线一般为一组不同导叶开度下的全特性曲线，其区域的划分与水泵的全特性区域划分一样，只是习惯上以正常水轮机运行工况的各参数为正。
同时抽水蓄能电站一般H 也总是正值，即在实际工程中实用也就是5个工况区，即水轮机工况、水轮机制动工况、水泵工况、反水泵工况、水泵制动工况。
水泵水轮机全特性曲线表示方法通常采用1111~n Q 和1111~n M 来表示。
图3-7和图3-8所示为某抽水蓄能电站水泵水轮机的四象限特性曲线。
图3-7 水泵水轮机流量特性曲线 图3-8 水泵水轮机力矩特性曲线2．水泵水轮机全特性曲线的特点通过对不同水泵水轮机的全特性分析可以看出，水泵水轮机全特性有着下述的规律与特点：（1）在水泵工况，大开度等导叶开度曲线汇集成一簇很窄的交叉曲线，说明在此区域水泵扬程与导叶开度的关系不大，开度的改变不会造成单位转速及单位力矩的很大的变化。
当导叶开度较小区域时随着导叶开度的减小其流量曲线及力矩曲线则加速分又，说明此时的导水机构可看作是节流装置，水头损失急剧增大，从而对水泵的力矩及流量产生较大的影响。
在水泵实际运行中导叶开度将随着扬程的变化而沿各导叶开度特性曲线的外包络线变化，使得水力损失最小，也即使得水泵的效率在此工况最高。
此外，随着单位转速的增大，也即水泵扬程的减小，水泵的流量及水力矩将快速增大，所以在水泵及电动机设计时应充分考虑此时水泵的力矩特性，电动机容量应根据可能的正常运行最低扬程工况进行设计，并留有一定的裕量；同时根据导叶小开度区域力矩分散的特性，在异常低扬程起动时（如初次向上水库异常低扬程充水时）可采取关小导叶开度来限制其水力矩，即限制水泵的入力在一定范围以内。
（2）水泵制动区力矩随单位转速的减小而逐渐增大，其中沿大导叶开度线要比小导叶开度线要明显得多；另外，各导叶开度线与单位转速坐标轴的交点集中，表明水泵水轮机冰泵的零流量点与导叶开度关系不大，同时各导叶开度线的切线基本为正斜率，表明随着水泵工况反向流量的增大其制动水力矩不断增大，但水力矩的增速逐渐变缓，同时单位转速减小，转速减小的速度逐渐加快，这主要是机组转动部件及水体有着惯性力矩的抑制作用。
水轮机水泵及辅助设备
水轮机水泵及辅助设备水轮机概述水轮机是一种利用水能产生机械功的装置，是水力发电的核心设备之一。
它将水的流动能量转化为旋转能量，进而驱动发电机发电。
水轮机的工作原理是通过水流的冲击力和能量转换实现旋转，常见的水轮机类型包括垂直轴水轮机和水平轴水轮机。
水轮机水泵水轮机水泵是水轮机系统中的关键设备，主要用于将水从水库或水源引入水轮机。
水泵的作用是将水提升到一定高度，以满足水轮机正常运转所需的水头压力。
水泵分类水泵可以根据其工作原理和结构形式进行分类。
常见的水泵类型有离心泵、容积泵、混流泵和轴流泵。
•离心泵是利用离心力将水推向出口的泵，适用于大流量低扬程的工况。
•容积泵是通过变换泵腔体积实现输送水的泵，适用于高压高流量的工况。
•混流泵是结合容积泵和离心泵特点的泵，适用于中等流量中等扬程的工况。
•轴流泵是将水沿轴线方向推流的泵，适用于大流量高扬程的工况。
水泵性能参数衡量水泵性能的主要参数包括扬程、流量和效率。
•扬程是指水泵将水提升的高度差，通常以米或千米来表示。
•流量是指水泵单位时间内输送的水量，通常以升/秒或立方米/小时来表示。
•效率是指水泵将输入能量转化为有用能量的比例，通常以百分比来表示。
水轮机水泵的选择应根据水轮机的安装位置、水头、流量等因素综合考虑，以确保水泵能够满足水轮机的运行需求。
辅助设备水轮机系统还需要一些辅助设备来保障其正常运行和维护。
水泵控制系统水泵控制系统是用于控制水泵的自动化系统，包括水泵启停控制、调速控制和保护控制等功能。
通过水泵控制系统，可以根据实际需要实现水泵的自动运行和远程监控。
进口调节阀进口调节阀用于调节水泵进口的水流量和水压，以保持水轮机系统的平稳运行。
进口调节阀通常根据水轮机的负荷情况自动调节水流量，确保系统能够以最佳工况运行。
出口闸门出口闸门用于调节水轮机出口的水流量和水头，以满足电网对电力的需求。
出口闸门的开关操作可以通过水轮机控制系统进行远程控制。
冷却系统水轮机在运行过程中会产生热量，为了保证设备的安全稳定运行，需要采用冷却系统对水轮机进行冷却。
第09章_水轮机简述
③斜流式 (Diagonal) ：水流经过转轮时是斜向的， 水头范围 40 ～ 200m ，叶片可随工况变化而转动，高 效 区较宽。 ④贯流式：最常用灯泡机组，适用水头很低，1～ 30m，进水管与尾水管同轴，机组是卧式的，很有前 途， 目前最大单机出力18MW。
三、轮机的牌号
类型 结构特征 尺寸大小（转轮直径cm）
②轴流式（定桨、转桨）(Kaplan)：水流流过转轮时 是轴向的。水流从进入转轮到流出转轮，方向始 终 平行于轴。适用于低水头电站（1912年）. 定桨和转桨的叶片均可调，不同的是前者停机调整 叶片的工作角度，后者可随工况不停机调整，高 效区比混流式大。
Kaplan turbines have the same challenge as Bulb turbines: both are often installed on large rivers where fish ladders allow the fish to migrate upstream for spawning. Our Kaplan turbines have a "fish friendly“ design improving the survival of this species while migrating
①混流式(Francis)：用的最多的一种水轮机，水头范围 25～ 500m（600m）。转轮叶片固定，10～20片。 效率高（≈94%）,容量 几十kW到几十万kW。(1847年 发明)
Francis turbines generally are the most efficient solution for heads ranging from 40 to 600 meters
水泵水轮机结构介绍（精）
水泵水轮机结构介绍（精）第一篇：水泵水轮机结构介绍(精)广州蓄能水电厂水泵水轮机结构介绍肖苏平一.简介广州蓄能水电厂分二期建设,一、二期工程分别安装4×300MW可逆式水泵水轮机,单机容量(发电工况300MW,总装机容量2400 MW。
一期(称A厂工程于1994年全部建成。
二期(称B厂工程于1999年全部建成。
一、二期工程于2000年3月全部投产。
8×300MW 机组投产后,已成为当今世界最大的抽水蓄能电厂。
可逆式水泵水轮机在抽水、发电起动,停机操作灵活方便,在电网峰荷时放水发电,在低谷负荷时利用系统多余的电能抽水,在电网中起到了填谷调峰的积极作用,使系统中的所有各种电站的负荷趋于均匀,提高了整个电力系统的经济运行。
本电站两期工程共装设八台可逆式水泵水轮机。
每台机组设备包括:水泵水轮机、调速系统、进水球阀、尾水事故闸门以及相应的操作控制系统,各种连接管路、阀门、管件、表计、自动化元件、控制电缆、备品、专用工具、实验设备等。
A厂水泵水轮机由法国Neyrpic 公司承制、供货,B厂由德国Voith承制、供货。
电站工程主要特征数据如下: 上库水位:正常蓄水位816.8 m 最低蓄水位 797.0 m 下库水位:正常蓄水位 287.4 m 最低蓄水位 275.0 m 电站毛水头:最大水头 541.8 m 额定水头 522.0 m最小水头 509.6 m 二.水泵水轮机基本参数水泵水轮机为竖轴单级、可逆、法兰西斯式,具有可调导水机构,与电动发电机轴直接连接。
A、B厂水泵水轮机主要参数如下: A厂 B厂额定转速:水轮机工况 500 r/min 500 r/min 水泵工况 500 r/min 500 r/min 旋转方向(俯视:水轮机工况为顺时针水泵工况为反时针转轮直径:进口直径 3886mm 3802 mm 出口直径 2312mm 2090 mm 额定出力:水轮机工况 306 MW 308 MW 水泵工况 330 MW 330 MW 水轮机最大出力: 306 MW 352 MW 水轮机额定流量: 62.88m/s 65.95m/s 水轮机最大流量: 68.7m/s 72.92m/s 水泵最大流量: 60.03m/s 57.3m/s 水泵最小流量: 53.73m/s 50.6m/s 水泵水轮机总重: 450 t 转动惯量GD2: 3600t.m2 轴向最大水推力:正常运行时,水轮机工况 1500 kN 水泵工况 1500 kN过渡工况时,最大向上 3600 kN 最大向下 4800 kN 蜗壳进水方向:与厂房纵向中心线成65º角最大飞逸转速:稳态 700 r/min 690 r/min 瞬态 725 r/min 725 r/min 安装高程: 205m 205 m 最小淹没深度:-70 m-70 m 三.水泵水轮机结构水泵水轮机为单级、立轴、混流可逆式,电动发电机为悬吊式,主轴有三个径向导轴承荷一个推力轴承。
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宁蓄电站水泵水轮机采用单级、单速、混流可逆式水泵水轮机。
由瑞士苏尔寿爱雪维斯（SEWZ）设计、制造和配套供应。
一水泵水轮机主要参数：转轮直径： 2248 mm 转轮叶片数： 9最大毛水头： 271 m 最小毛水头： 240 m极端运行最小毛水头： 236.6 m 额定水头： 240 m额定流量： 19.6 m3/s 额定转速： 600 r/min 额定出力： 41.5 MW 瞬态飞逸转速： 885 r/min 稳态飞逸转速： 830 r/min 吸出高度： -23 m水轮机工况最优比转速： 90.3 mkw 水泵工况最优比转速：144.6 mkw 机组俯视旋转方向：水轮机工况逆时针方向；水泵工况顺时针方向最大轴向水推力： 113t（包括所有转动部分的重量）二水泵水轮机主要结构特征1总体布臵形式1.1 水泵水轮机型式为立轴、单级、混流可逆式水泵水轮机，水轮机轴通过中间轴与发电电动机连接。
1.2 和常规水轮机类似，本电站水泵水轮机也是由可拆卸部件既转轮、主轴、水导轴承、轴承支座、顶盖、导水叶、导水叶操作机构、接力器、主轴密封装臵和预埋部件既蜗壳、座环/底环、尾水管、机坑里衬等组成。
其中可拆卸部件可利用厂房内起吊设备及机坑内起吊设备通过水轮机机坑旁侧通道进行拆卸，既能实现“中拆”方式。
下面将介绍上述各组成部件的构造、作用、工作原理、参数、安全监测装臵等内容：2.1 转轮我厂水泵水轮机是立轴、单级、混流可逆式。
它是水能转变为机械能又是将机械能转变为水能的部件。
其主要尺寸材料如下：转轮直径： 2248mm 材料： A743CrCA6NM叶片数： 9片水轮机工况转向：逆时针方向重量： 5.25吨上迷宫环间隙: 0.8 mm下迷宫环间隙: 0.8 mm转轮采用不锈钢铸焊结构,另外在转轮的上冠和下环设有止漏环,止漏环采用与转轮一同整体铸造的结构,转轮拆装用厂家提供的专用工具。
2.2 主轴水泵水轮机轴和中间轴的直径均为Ф500mm，用优质锻钢锻制而成。
材料为A688CL.D。
水轮机轴重量为3.15吨，中间轴重量为3.95吨。
水泵水轮机轴一端联接转轮，另一端联接中间轴；中间轴两端都带有连接发兰，分别与水轮机轴和发电机轴联接。
所有连接面均涂有金刚砂以增加摩擦，所有联接螺栓均经预应力处理并用LOCTITE粘接剂固定以防松脱。
水泵水轮机轴与中间轴的接合面高程为34.98m，中间轴与发电机轴的接合面高程为37.05m。
水泵水轮机轴与中间轴配有拆装专用工具，可以从水轮机机坑侧道拆出。
2.3主轴密封主轴密封是水轮机结构中重要组成部分，它的作用是通过顶盖在主轴处设臵主轴密封，以防止水泵水轮机转动部件与固定部件之间的漏水。
主轴密封分工作密封和检修密封。
工作密封的结构形式为径向密封，密封材料采用PAS-PE10高强度塑料。
在主轴的相应位臵设有可更换的不锈钢衬套，以免主轴磨损。
另外，为了便于检查密封圈的磨损程度在主轴密封装臵外装设了一个检测装臵。
检修密封布臵在工作密封以下，以便在不排除转轮室内水的情况下拆卸和更换工作密封，检修密封使用0.7Mpa压缩空气充气。
2.4 水轮机导轴承水轮机导轴承对机组轴线起限位约束作用。
我厂水轮机导轴承为筒式自润滑形式，轴承带自循环旋转油箱，保证热量消散而不需要额外的冷却水。
油循环的动力是靠油随油箱旋转惯性以及轴瓦进油口的特殊结构提供的。
导轴承体采用优质钢制造，轴瓦采用巴氏合金，导轴承配有测量油温、瓦温的温度计和温度传感器。
导轴承油箱采用两瓣结构，为焊接件，油箱配有油位指示标和油位过高过低信号装臵，以及油混水报警装臵；在润滑油自循环系统中还设有示流信号器和电磁阀。
2.5 顶盖顶盖的作用有如下几点：a 是形成流道的组成部分之一；b 是主轴密封以及水轮机导轴承支架的支承架；c 导水叶控制机构导叶轴承以及导水叶的抗磨板都固定在顶盖上；d 上固定止漏环也固定在顶盖的下部内侧；e 顶盖上还设有以下管路：连至尾水管的水力平衡管；连至集水井的水泵启动后的顶盖排气管；上迷宫环的润滑冷却水管；各种测量装臵。
顶盖由钢板焊接整体加工而成。
顶盖的主要尺寸如下：外径：2970mm 内径：1385mm 高：695mm 重：16 T顶盖排水采用自流排水，排至集水井；顶盖内设有水位传感器，以监测顶盖中的水位，水位信号为三个即顶盖水位高、水位偏高和水位过高，其中水位过高报警将导致机组QSD。
水力平衡管的作用是减轻水轮机的轴向推力。
这是因为迷宫止漏装臵虽可以减少漏水量，但由于运动的关系，总有一点间隙存在，故高压水流仍有一部分不经过转轮而由间隙流入转轮背部，使转轮受到轴向推力，如果轴向推力太大，对整个机组的结构和运转都有影响，为了减少轴向推力，故在转轮背部装设负荷减轻装臵（既水力平衡管）。
2.6 导水机构导水机构的主要作用是用来形成水轮机工作时转轮前必要的均匀的环流，改变过流量，调节机组负荷的大小；同时，当机组需要停止运转时，关闭导水机构，封住水流。
导水机构由导水叶、导水叶轴承、导水叶接力器、操作连杆、控制环、拐臂等组成。
活动导叶分布圆直径为2.61m,导叶高0.23m，导叶数量为20个。
导叶由不锈钢铸成，材料为A743CrCA6NM。
在导水机构上每间隔一个导水叶设臵剪断销和限位装臵。
a 剪断销的作用是当导水叶在关闭过程中，如果有异物卡在导水叶之间时，剪断销破断，确保其它导水叶能顺利关闭而不影响整个导水机构工作。
剪断销所用材料为ALMGSI1。
剪断销的剪断截面直径是经过计算和作试验后确定的，其剪断力为 2300 NM。
在装有剪断销的每个导水叶都装有一个位臵接点开关专门监视剪断销是否被破断，当发生剪断销破断时，则发出报警信号，同时作用于停机继电器，使机组NSD。
b 限位装臵的作用是导水叶打开时万一失控而不会开过头。
c 在导叶转臂与连接板之间装有一摩擦装臵。
它的作用是当剪断销被剪断时，导水叶能在机械阻尼力矩作用下保持不动或缓慢动作，而不致于一下子完全失控。
导水叶的操作连杆长 2095 mm，将接力器与控制环连在一起。
我厂导水机构采用单接力器操作。
导水叶接力器为双向滑动活塞型，油压操作。
接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封锁定装臵组成。
接力器的主要参数如下：接力器行程： 233mm 活塞直径： 460mm活塞杆直径： 125mm 额定压力： 70bar试验压力： 105bar 关闭时间： 22s开启时间： 30s在接力器的上端盖处有一个液压自动机械锁定装臵。
导水叶在关闭时投入，可使导水叶有预紧力，减少导叶的漏水量。
液压自动机械锁定装臵额定工作压力为 60 bar，可实现现地手动操作和远方操作。
当机组负荷发生改变时，调速器控制的接力器动作推动控制环旋转，与控制环联接的连杆一起动作而带动与之相连的拐臂转动，而拐臂是用键和导叶固定在一起的，因此全部导叶也随之转动。
2.7 机坑里衬机坑里衬从座环处延伸到发电电动机下机架，用钢板制作，钢板厚度为10mm。
机坑内安装一套2x10吨葫芦及起吊框架，轨道及滑车等，以便能“中拆”水泵水轮机的部件。
2.8 蜗壳、座环/底环、泄流环和固定止漏环蜗壳和座环/底环在工厂组焊,整体运输,蜗壳进口延伸管在现场与蜗壳焊接,泄流环和固定止漏环也在现场安装。
a 蜗壳常规水轮机的蜗壳是使从高压管道来的水均匀地进入转轮四周(导叶也起部分均匀水流的作用),常规水泵蜗壳除了收集转轮水流外还需要同时完成转换水流动能为压能的任务.作为常规水轮机来说,希望蜗壳截面积越大越好.而常规水泵则希望蜗壳扩散程度必须适当.可逆式水泵水轮机的蜗壳希望能同时满足两种工况的要求,这使两者在设计上有一定的矛盾.但由于水泵水轮机在转轮的外面都装有活动导叶和固定导叶,泵工况经过对这两道叶栅已得到相当程度的扩散,对蜗壳作用的依赖性已大为减少,所以两种工况对蜗壳断面的不同要求容易调和一些,这样从具体尺寸看,水泵水轮机的蜗壳接近常规水轮机的蜗壳而与常规水泵的蜗壳有较大差别。
蜗壳进口直径为Ф1400mm，蜗壳的外形尺寸为5.305x5.798x1.91m，在蜗壳进口延伸管上设有一个直径为Ф600mm的进人门，进人门向外开启。
在蜗壳进口延伸管的最底处设有一根DN50的排水管，以便在检修机组时将蜗壳中的少量积水排掉，在排水管上装有阀门。
蜗壳进口延伸管上设有测压孔，以测量蜗壳进口水压；此外，在蜗壳上设有测流断面，以Vinter Kennedy法测量水轮机工况流量。
当蜗壳和座环焊接打磨结束后，要进行打压试验，蜗壳压力先升到29bar维持15分钟，再升至60bar维持30分钟，然后降到34bar再维持30分钟，继续将压至22.5bar 并在整个蜗壳混凝土浇筑过程中维持此压力以防蜗壳在浇砼时被压扁。
b 座环/底环座环/底环为整体，在座环上设有20个固定导叶，在底环上设有活动导叶的下部轴承，在活动导叶转动的区域设有不锈钢抗磨板，用不锈钢凹头螺钉固定在底环上。
座环是起支撑作用，它的固定导叶也有起导流作用。
底环也是形成流道的组成部件之一，下固定迷宫环和导叶下抗磨板也分别安装在底环的内圈和外圈。
c 泄流环和固定止漏环泄流环用螺栓固定在座环/底环上，用以完成从下环到尾水管直锥段的流道过渡，泄流环由材料为A167T.304L的不锈钢制成，设有4个和抽水启动压水供气管联接的进气孔。
在靠近转轮出口侧对应转轮下止漏环位臵设有不锈钢固定止漏环，用螺栓固定在座环/底环上，与转轮下止漏环形成迷宫式止漏环，迷宫环设有润滑冷却水进水孔。
上、下迷宫止漏环是靠结构部分的水力阻力来达到止漏目的。
2.9 尾水管尾水管性能好坏直接影响到水泵水轮机的效率，汽蚀特性和运行稳定性。
尾水管里衬从尾水管进口起到下游侧离机组中心线水平距离10m外止，采用钢板焊接结构。
我厂尾水管里衬可分三部分：第一部分是尾水管直锥段，第二部分是尾水管肘管及水平扩散段，第三部分是尾水管延伸段。
在尾水管直锥段设有测压孔水位信号器接口和圆形进人门，进人门直径为Ф600mm。
在尾水管肘管及水平扩散段设有技术供水取水管、技术供水排水管、压力钢管检修排水管、尾水管检修排水管、水力平衡管（均压管）等接口和水力测量测孔。
在尾水管延伸段上设有消防取水管接口。