PE管件注塑工艺卡
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无锡职业技术学院塑料件注射成型工艺卡
旧底图总号 原 使用设备 直连式烘干设备 加热时间 2h 料 盛料高度 保温时间 4-8h 3 干 底图总号 翻料时间 冷却方式 热空气 燥 120 4 处 干燥温度℃ 2h 签名 理 干燥时间 日期
标记 处数 更改文件号 签 名 日 期
编制（日期）
会签（日期）
批准（日期）
无 锡 职业技术学院
材 料 名 称 零 件 净 重 设 编 备 号
塑料零件注射工艺卡片
ABS 20g G54—S200/400 KJ2-00 4 注 射 成 形 工 艺 材 料 牌 号 零 件 毛 重 料 筒 温 度 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 料 颜 色 g 耗 定 额 消 200~210 210~230 180~200
型腔数量 模 具 附 件 总 图 高 号 名
320 45 称 数量
顶 出 高
℃ 喷 压 注 力 MPa 保
180~190 70~90 50~70 30~60
螺杆转速r/min 零件成形后处理
甲基硅油 工时 准终 单件
嵌 件 媒体编号
热处理方式 退火 加热温度 110-130 保温温度 120
1 干燥处理,控制物料的含水量小于0.3﹪ 2 清洗料筒 注射过程 停机,清洗料筒,保护螺杆或可以控制在 180℃保温. 审核（日期）
零部件图号 零部件名称 微黄色 30 注 射 成 形 时 间 S 模 加 料 刻 度 工 序 内 容 g/件 闭 模 注 射 保 压 冷 却 启 模 总时间 温℃ 螺杆类型 脱模剂 工 艺 装 备 直连式烘干设备 PE KJ2-00 模具 XS-ZY-300注塑机 PE 透气盖 共1页 第1页 1
每台件数 15 3~5 15~30 15~30 10 40~70 50~70 B
注塑工艺参数卡
保压设定 速度％ 压力bar 时间s 序号 针进一段 针进二段 针退一段 针退二段 序号 前吹气 后吹气 静吹气 锁模设定 速度％ 压力bar 位置mm
顶针设定 速度％ 压力bar 位置mm
动作时间s 延时时间s 起始位置
零件成型后处理 热处理方式 加热温度℃ 保温温度℃ 保温时间s 冷却方式 冷却/干燥时间s
喷嘴型号 5H
8H
9H
3H
4H
5H
6H
7H
8H
9H
10H
11H
12H
注射设定 位置mm 序号 射出一段 射出二段 射出三段 射出四段 射出五段 时间s 射出六段 射出七段 射出时间s 开模设定 动作方式 序号 慢速 二段 三段 快速 减速 加模温机 加模温机 实际温度℃: 实际温度℃: 序号 镶嵌件 图号 速度％ 压力bar 位置mm 序号 快速 二段 三段 低压 高压 速度％ 压力bar 位置mm 序号 保压一段 保压二段 保压三段 保压四段 保压五段 保压时间s 前冷却时间s 后冷却时间s
名称
数量
备注：对于以上工艺参数，建议操作人员按推 荐值进行生产，例如：冷却时间为15±3s，推 荐值即为15s，但在实际连续生产三件不合格 产品时，请通知带班班长或工艺员进行适当调 整并验证。 检验频率:次/2h
模具附件
标记
处数
更改文件号/描述
签字/日期
编制/日期
校对/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
文件编号：***ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ*
*****科技有限公司
注塑机型号 机械手编程号 材料名称 材料牌号 零件/颜色 零件净重g 熔胶设定 序号 熔胶一段 熔胶二段 熔胶三段 熔胶四段 松退设定 序号 前松退 后松退 抽芯设定 序号 抽芯进一 抽芯退一 抽芯进二 抽芯退二 水路模温设定 动模水路 定模水路 动模设定温度℃: 定模设定温度℃: 普通水 普通水 速度％ 压力bar 时间s 速度％ 压力bar 位置mm 速度％ 压力bar 背压bar
注塑工艺卡(新)
版次：保存期限：NO。
XXXXXX公司
零件名称
型 号
注塑工艺卡
图 号
文件编号
模具编号产品材质模穴来自量进胶方式模具结构
冷却方式
标准周期（S）
单个标准重量（g）
单模标准重量(g)
料杆标准重量(g)
55
合模(±10)
中子(±10)
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
中子使用
合模快速
动作方式
合模低压
项目
压力㎏/㎝2
H2
H3
H4
备注：
（1）注塑件尺寸公差应符合产品图纸要求。
（2）注塑件外观应光洁，不允许有色差；气泡；飞边；缩痕顶白；充料不足；开裂；变形；擦毛等缺陷。
（3）字板商标;认证标记等字符要清楚和正确,符合订单之要求.
（4）根据不同批次原料来调整以上工艺参数，并记录。
（5）拌色料的冷却时间在原基础上再加十秒.
速度f
延时s
位置㎜
合模高压
中子进
开模(±10)
中子退
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
射出
开模一慢
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
开模快速
射出1
开模二慢
射出2
托模(±10)
射出3
托模方式
保压1
托模次数
保压2
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
储料
托模进
背压
托模退
松退
示图：
冷却
料管温度℃(±15℃)
喷嘴
H1
标准工时（秒/件）
定额（模/6h）
XXXXXX公司
零件名称
型 号
注塑工艺卡
图 号
文件编号
模具编号产品材质模穴来自量进胶方式模具结构
冷却方式
标准周期（S）
单个标准重量（g）
单模标准重量(g)
料杆标准重量(g)
55
合模(±10)
中子(±10)
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
中子使用
合模快速
动作方式
合模低压
项目
压力㎏/㎝2
H2
H3
H4
备注：
（1）注塑件尺寸公差应符合产品图纸要求。
（2）注塑件外观应光洁，不允许有色差；气泡；飞边；缩痕顶白；充料不足；开裂；变形；擦毛等缺陷。
（3）字板商标;认证标记等字符要清楚和正确,符合订单之要求.
（4）根据不同批次原料来调整以上工艺参数，并记录。
（5）拌色料的冷却时间在原基础上再加十秒.
速度f
延时s
位置㎜
合模高压
中子进
开模(±10)
中子退
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
射出
开模一慢
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
开模快速
射出1
开模二慢
射出2
托模(±10)
射出3
托模方式
保压1
托模次数
保压2
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
储料
托模进
背压
托模退
松退
示图：
冷却
料管温度℃(±15℃)
喷嘴
H1
标准工时（秒/件）
定额（模/6h）
注塑成型工艺流程卡
8
注
注塑成型。
注塑机
9
检
表面质量检查。表面应色泽纹路均匀、无缺料，无斑11
检
当按GG-005要求需首件检验时，按检工艺卡检验，作记录并盖首检合格标记
卡尺、直尺
12
注
按JT-001 4. 8.3要求包装，入库
编制：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日
注塑成型工艺流程卡
第二版共1页第1页
工厂图号
产品名称
材料牌号及规格
生产数量
首检检验合格
标记
装配图号
机型
样件图号
领料单号
实际消耗量
批次号
日期
序号
工种
工作内容
设备
完工数量
操作者
检验员
1
注
领料。原材料牌号必须与注塑配方工艺卡相符，包装完好。
2
检
班前检查图纸、工艺流程卡、原材料、模具正确齐全。
3
检
检验各种计量器具、表确认经检验具有合格证并在有效使用期限内，设备完好。
4
注
烘料。按GG-003 6.5.注1要求烘料。
烘箱
5
注
装模预热并调整压力参数。检查模具标记要和图纸符合，清理，然后按顺序装模，按GG-003附表1预热温度和时间预热，调整压力参数，并按表格内容进行记录。
6
注
注塑成型。经小样合格后，才能投入批量生产。
注塑机
7
检
检查表面质量和试烧阻燃性能（经验判断）合格情况。
注
注塑成型。
注塑机
9
检
表面质量检查。表面应色泽纹路均匀、无缺料，无斑11
检
当按GG-005要求需首件检验时，按检工艺卡检验，作记录并盖首检合格标记
卡尺、直尺
12
注
按JT-001 4. 8.3要求包装，入库
编制：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日
注塑成型工艺流程卡
第二版共1页第1页
工厂图号
产品名称
材料牌号及规格
生产数量
首检检验合格
标记
装配图号
机型
样件图号
领料单号
实际消耗量
批次号
日期
序号
工种
工作内容
设备
完工数量
操作者
检验员
1
注
领料。原材料牌号必须与注塑配方工艺卡相符，包装完好。
2
检
班前检查图纸、工艺流程卡、原材料、模具正确齐全。
3
检
检验各种计量器具、表确认经检验具有合格证并在有效使用期限内，设备完好。
4
注
烘料。按GG-003 6.5.注1要求烘料。
烘箱
5
注
装模预热并调整压力参数。检查模具标记要和图纸符合，清理，然后按顺序装模，按GG-003附表1预热温度和时间预热，调整压力参数，并按表格内容进行记录。
6
注
注塑成型。经小样合格后，才能投入批量生产。
注塑机
7
检
检查表面质量和试烧阻燃性能（经验判断）合格情况。
注塑成型工艺卡
编制：张仙福审批：时间：
注塑成型工艺卡
NO：021
产品名称
反光罩
模腔数
1
冷却时间
10s
模具编号
CX-122
模重g
成型周期
20s
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
190
180
160
40
预料
1
2
3
4
压力mpa
99
速度
99
位置
注塑及
保压
注塑
压力mpa
速度
位置
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
ABS
检验及
病历
1、先检查产品有无缺料，表面有无银丝和起皮，产品里面两个脚不能断裂，放在袋子里装好。
检验及
病历
1、先检查产品是否缺料，再检查产品边沿有无毛边，整个产品有无起泡变形，影响外观，
2、修好的产品必须用冷水泡，再装袋子。
编制：张仙福审批：时间：
注塑成型工艺卡
NO：010
产品名称
小柱子
模腔数
2
冷却时间
模具编号
CX-122
模重g
成型周期
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
190
180
160
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
pp
检验及
病历
1、先检查产品有无缺料，产品内部有无起泡变形，两端飞边要修平整，产品表面要无毛边。
2、产品修好泡水冷却，再装袋子
注塑成型工艺卡
NO：021
产品名称
反光罩
模腔数
1
冷却时间
10s
模具编号
CX-122
模重g
成型周期
20s
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
190
180
160
40
预料
1
2
3
4
压力mpa
99
速度
99
位置
注塑及
保压
注塑
压力mpa
速度
位置
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
ABS
检验及
病历
1、先检查产品有无缺料，表面有无银丝和起皮，产品里面两个脚不能断裂，放在袋子里装好。
检验及
病历
1、先检查产品是否缺料，再检查产品边沿有无毛边，整个产品有无起泡变形，影响外观，
2、修好的产品必须用冷水泡，再装袋子。
编制：张仙福审批：时间：
注塑成型工艺卡
NO：010
产品名称
小柱子
模腔数
2
冷却时间
模具编号
CX-122
模重g
成型周期
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
190
180
160
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
pp
检验及
病历
1、先检查产品有无缺料，产品内部有无起泡变形，两端飞边要修平整，产品表面要无毛边。
2、产品修好泡水冷却，再装袋子
注塑工艺卡
15 60 延时 停留 1 定次 2 不顶出 震动 3 顶 1 次 审核 日期 批准 日期
编制 日期
45 15 15 25 25 熔料后 85 75 10 熔料中
73 30 15
产品要求：无水丝、无缩印、无顶 针印、无气泡、无拉伤、无裂纹、 表面平整、与上批次无色差、成型 完整、修边光顺到位且不能修伤其 他成型表面。
65
15
) 背压20 35 70 30 延时 背压20
产 品 图 示
顶 针
顶退 顶出方式
XXXXXXX有限公司 注塑工艺卡
产品名称: 机台编号 原料名称 设定 动作 快速关模 关 模 慢速关模 低压关模 高压关模 开模慢速 开 模 开模快速 开模减速 10 机台型号 颜色 压力(± 20Bar) 65 45 45 125 50 35 50 规格型号: HTF200 模具编号 产品单重 黑 制程参数设定 位置(± 10mm) 250 150 30 20 25 100 300 250 成 型 特 点 及 注 意 事 项 时间(± 10S) 料管温度 110± 20℃ 112 60g± 5g 一段 二段 三段 四段 五段 六段 文件编号: 模具穴数 料头重量 200 200 200 200 180 75℃ 半自动 √ 35s 全自动 1出1 10± 2g
速度(± 20) 45 35 25 35 25 45 35 25
烘料 操作方式 成型周期
中 子
射 胶
冷却 熔 胶
开模终止 35 中子A进 中子A退 中子B进 中子B退 一段 60 二段 25 三段 15 四段 保一 45 保二 75 保三 20秒 ( 熔料前 一段熔胶 95 二段熔胶 三段熔胶 顶进 95 35 35
注塑工艺参数卡
XXX电子有限公司
XXX CO., LTD.
序 产品 号 名称
注塑工艺卡
设 备
-
设
大
备
爱
射出
保压
储料
温度
关模
开模
料号
供应商
模具 编号
一段
二段
三段
时 一段
二段
三段
三段
设退
三二一
一段
二段
低压
高压
一段
二段
三段
四段
压速位压速位压速位间压速压速压速压速位压速距段段段压速位压速位压速位压速压速位压速位压速位压速
力度置力度置力度置 s 力度力度力度力度置力度离℃℃℃力度置力度置力度置力度力度置力度置力度置力度
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 注：请每位操作工务必按此参数执行！
拟 制
100 50 35 40 35 26 30 30 0 4 20 50 30 50 40 50 125 45 40 50 40 10 275 275 265 88 88 50 65 65 30 50 50 10 85 55 35 35 2 70 55 50 35 32 125 35 32
审 核
日期：
XXX CO., LTD.
序 产品 号 名称
注塑工艺卡
设 备
-
设
大
备
爱
射出
保压
储料
温度
关模
开模
料号
供应商
模具 编号
一段
二段
三段
时 一段
二段
三段
三段
设退
三二一
一段
二段
低压
高压
一段
二段
三段
四段
压速位压速位压速位间压速压速压速压速位压速距段段段压速位压速位压速位压速压速位压速位压速位压速
力度置力度置力度置 s 力度力度力度力度置力度离℃℃℃力度置力度置力度置力度力度置力度置力度置力度
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 注：请每位操作工务必按此参数执行！
拟 制
100 50 35 40 35 26 30 30 0 4 20 50 30 50 40 50 125 45 40 50 40 10 275 275 265 88 88 50 65 65 30 50 50 10 85 55 35 35 2 70 55 50 35 32 125 35 32
审 核
日期：
塑料制品加工工艺卡(标准)
包括模具材料选择、尺寸测量等
注塑
将加工好的塑料注入模具中
控制注塑时间、温度和压力以确保产品质量
冷却
让塑料在模具中冷却固化
确保足够的冷却时间以避免产品变形
脱模
将成品从模具中取出
谨慎操作，避免损坏产品
修整和装配
对成品进行修整和组装
包括去除模具接口、清洁产品表面等
检测和质量控制
检查产品是否符合要求
包括尺寸、外观、功能等方面的检测
包装
将成品进行适当的包装
确保产品在运输和存储过程中不受损
完工和入库
完成所有加工步骤并入库
跟踪产品出货日期和数量，及时更新库存信息
结论
本工艺卡提供了塑料制品加工的标准步骤，帮助加工人员掌握正确的加工流程，确保产品质量和效率。在实际操作中，应根据具体产品要求和工艺条件进行调整和优化。
>注意：本文档提供的内容仅供参考，请在实践中遵循法律和相关行业标准。
塑料制品加工工艺卡(标准)
介绍
本文档旨在提供塑料制品加工的标准工艺卡，以便指导加工过程并确保品加工工艺卡示例：
工艺步骤
描述
备注
材料准备
确保所选材料符合要求
包括塑料种类、尺寸、颜色等
原料加工
将塑料原料按照要求进行加工
包括切割、熔融、挤出等
模具准备
设计和制作加工所需模具
注塑
将加工好的塑料注入模具中
控制注塑时间、温度和压力以确保产品质量
冷却
让塑料在模具中冷却固化
确保足够的冷却时间以避免产品变形
脱模
将成品从模具中取出
谨慎操作，避免损坏产品
修整和装配
对成品进行修整和组装
包括去除模具接口、清洁产品表面等
检测和质量控制
检查产品是否符合要求
包括尺寸、外观、功能等方面的检测
包装
将成品进行适当的包装
确保产品在运输和存储过程中不受损
完工和入库
完成所有加工步骤并入库
跟踪产品出货日期和数量，及时更新库存信息
结论
本工艺卡提供了塑料制品加工的标准步骤，帮助加工人员掌握正确的加工流程，确保产品质量和效率。在实际操作中，应根据具体产品要求和工艺条件进行调整和优化。
>注意：本文档提供的内容仅供参考，请在实践中遵循法律和相关行业标准。
塑料制品加工工艺卡(标准)
介绍
本文档旨在提供塑料制品加工的标准工艺卡，以便指导加工过程并确保品加工工艺卡示例：
工艺步骤
描述
备注
材料准备
确保所选材料符合要求
包括塑料种类、尺寸、颜色等
原料加工
将塑料原料按照要求进行加工
包括切割、熔融、挤出等
模具准备
设计和制作加工所需模具