气力输送的3种分类详解
气力输送的名词解释
气力输送的名词解释气力输送的名词解释：。
气力输送是采用压缩空气进行输送，又称气力运输。
燃气，它在工业和日常生活中应用很广，根据燃烧特性分为天然气、人工煤气、液化石油气三种。
(1)天然气，它主要成分是甲烷。
一般用于发电厂、锅炉等热能源的供给，也可以用于生活民用。
(2)人工煤气，它主要成分是一氧化碳和氢。
用来供人们生活，也可以用来作工业原料。
(3)液化石油气，它主要成分是丙烷、丁烷、丁烯、丙烯、 1， 2-乙二醇。
用于液化石油，提炼汽油、柴油。
一般不用于居民家庭。
压力是物体作用于物体表面或相邻表面的外力，简称外力，其作用效果取决于物体间的接触情况，压力就是物体与物体间相互接触的表面产生的阻碍相对运动的力。
工程上通常把两个相互接触并有相对运动趋势的物体之间的这种力叫做压力，如图所示，在气力输送过程中，当管道的末端(在气力输送设备里)施加一定的负压，气体就会从前段(进口)进入，而流速越大压力越小。
气力输送系统必须要正常运行，才能充分地发挥出它的经济效益和社会效益。
气力输送设备必须要保证在任何情况下都不许漏气，所以需要有较好的密封性，具体措施可以概括为：一、结构合理，各部件协调配合。
二、选用耐高温，耐磨损材料制造。
三、根据介质的压力、温度及输送量等因素综合考虑。
四、在密封上面还要注意：密封材料的选择;密封结构形式的确定;密封件的安装。
目前，我国在气力输送系统的设计、制造方面已达到世界先进水平，在输送距离、气速、输送量等方面均有了较大提高，不仅适用于国内使用，也可以满足海外用户的要求。
目前，该技术在国内的推广应用还受到一定限制。
究其原因，主要是人们认识不够，重视不够，政策滞后，没有制定强有力的推广应用的激励机制。
气力输送的组成部分包括：①空气压缩机; ②稳压罐;③真空输送泵;④空气储存装置; ⑤控制装置; ⑥供气装置; ⑦自动控制和检测装置; ⑧净化装置等。
其主要功能是压缩气体，稳定气压，稳定气流，在输送过程中吸收、缓冲气流，改善供气条件。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
第五章_气力输送
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv) 容器式供料器 )
特点:高压,密封性好,体积大,周期性工作,远距 离,大容量,消耗小,混合比高,成本高. 适用:粉状物料
二,输料管
连接在吸嘴和分离器之间,根据形状分为直管, 软管,弯管,铰接弯管,伸缩管.
1.直管 直管
无缝钢管,法兰连接
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
倒圆锥体,反射屏) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏)
结构特点:圆筒体下面采用倒圆锥体,其 下部固定一反射屏,反射屏与倒锥体之间 形成环形的间隙,反射屏中心有透气孔, 它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和 被重新带走. 工作原理:粉尘在离心力作用下被甩向器 壁下滑,经反射屏四周的缝隙落入灰斗; 大部分气体则由反射屏上部旋转而上;少 量气体随粉尘一起进入受尘斗,经反射屏 透气孔上升至除尘器中心排气管.
2.带式过虑器 带式过虑器
①虑袋:棉,毛,化纤织物,工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大. ②清灰方法:手工振动(0.35～0.5m/min), 机械振动(1.0～1.5m/min),气流反向吹洗(3～ 4m/min). ③总过滤面积F: = Q F 60v
五,卸料器(卸灰器) 卸料器(卸灰器)
3.状态 状态
气流速度足够大,均匀分布 气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流 疏密流(悬浮输送的极限) 疏密流 ③多数丧失悬浮能力,物料沉积,聚集,吹走过 程交替——停滞流 停滞流—— 不稳定输送 停滞流 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 部分流 ⑤堆积物料充赛管道. ——栓状流.——气体 栓状流. 栓状流 压力推动输送
气力输送——精选推荐
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
气力输送状态分类
气力输送状态分类
气力输送系统的状态，是指在气固两相流运动时，物料在管道中随着输送风量的变化而变化的运动形态。
当风速高于物料悬浮速度时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布随气流运动；当风速开始降低，物料开始沉降团聚；风量进一步降低时，物料在管道中开始团状聚集，呈集团脉动状态；继续降低风速时，团状物料开始堵塞管道截面，形成不稳定的栓料，靠空气的压力输送；再降低风速，物料将变成稳定的栓料，靠空气的压力推动输送；若继续降低风速，压力超过气源额定压力后，则产生堵塞管道的现象。
气力输送系统的状态分类就是根据物料在管道中的运动状态分为悬浮流输送、密相输送、栓流输送三大类。
输送类型的选择跟物料的特征、输送距离等参数有关，可根据实际现场情况来选择输送方式。
悬浮流输送：物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态运动，浓度比较小，此输送方式适合低压稀相段距离输送。
密相输送：物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中呈密集状态，浓度比适中，适合于中亚长距离输送；这类输送状态有高压压送、高真空输送以及流态化输送。
栓流输送：物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被气压力切割成栓状，依靠料栓前后的气压力为推动力前进，浓度比高，此种方式适合于长距离低速输送。
气力输送的3种分类详解
气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。
对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。
操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。
现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。
由于此设备的阀门较多，电气动设备多。
输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。
是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。
脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。
③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。
流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。
这个临界气体流速被称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限速度。
操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。
在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。
在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。
当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。
仓泵气力输送原理
仓泵气力输送原理仓泵气力输送是一种常见的物料输送方式，是运用受压气体产生的压力差和力矩作用，实现物料输送的一种输送方式。
仓泵气力输送可以大大提高物料输送速度，增加运输效率，节省人力，物料质量得到有效保护，降低企业的运营成本，有效降低生产成本。
同时由于仓泵气力输送可以节省人力，所以在劳动力成本高、物料多样性大的企业，不得不使用仓泵气力输送。
仓泵气力输送大致可以分为3大类：压缩空气输送、螺杆式输送和涡轮式输送。
压缩空气输送是由压缩空气被强制经过螺旋叶片，产生持续的斜向向上的气流，使物料得以抬升的一种输送方式。
而螺杆式输送则是借助于螺旋轴的旋转，将物料由容器底部抬升到容器顶部的一种输送方式。
而涡轮式输送则是通过涡轮的转动，实现螺旋翼片的旋转，使物料得以抬升的一种输送方式。
除了以上3种输送方式，仓泵气力输送还可以分为气管气力输送和气密管输送。
气管气力输送是利用循环气流产生的气力，实现物料运输的一种输送方式。
气密管输送则是将受压气体连接入物料管道，利用管道内部的气压差产生压力，实现物料输送的一种输送方式。
仓泵气力输送的原理主要是利用受压气体产生的压力差，压缩受压的气体通过叶片转子的旋转，产生力矩，实现物料的运输。
当物料进入叶片转子时，受压气体在叶片转子腔体内，受到物料的阻力，产生的力矩的方向要比压力差的方向相反，使叶片转子不断旋转，实现物料的输送。
此外，叶片转子的角速率与受压气体压力及物料阻力大小有关，运行时可以通过调节压力来调节叶片转子的角速率，进而达到控制物料输送速度的目的。
仓泵气力输送有助于提高传统输送的安全性和可靠性，使物料输送的路径更加清晰可见，大大减少物料损坏和危险事故的发生。
同时，仓泵气力输送还可以实现连续输送，并可以自动控制，提高物料输送速度，可以节省大量的人力，节约大量的物料和能源，降低生产成本，带给企业更大的经济效益。
总之，仓泵气力输送是一种非常有效的物料输送方式，利用受压气体产生的压力差和力矩作用，实现物料输送，能够有效提高物料输送的速度，提高输送的安全性，节省人力，减少物料的损坏和危险事故的发生，有效的降低企业的运营成本和生产成本，给企业带来更大的经济效益。
气力输送
气力输送气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
我厂的沸腾炉二工段输送焙砂的单仓泵和多膛炉输送氧化锌的富乐泵属于此类。
③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！我厂的挥发窑的氧化锌输送和沸腾炉一工段的烟尘输送属于此类。
根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为，低压气力输送装置—10千帕以下，中压气力输送装置—50千帕以下，高压气力输送装置—50千帕以上，而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕，甚至更高。
低压气力输送装置是用于不带集装筒以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送，这类装置一般都是吸送式的。
气力输送技术
气力输送技术一、气力输送技术的原理气力输送技术是一种利用气体将固体颗粒或粉末从一个地方输送到另一个地方的技术。
它基于气体对固体颗粒或粉末的悬浮和运动性质，通过控制气体流动来实现输送。
气力输送技术的原理可以简单描述为：当气流通过输送管道时，由于气流速度的增加和压力的降低，固体颗粒或粉末会被气流携带起来，形成气固两相流。
在气固两相流中，固体颗粒或粉末受到气流的悬浮和推动作用，沿着输送管道向前运动。
通过控制气体流量、速度和压力等参数，可以实现对固体颗粒或粉末的精确输送。
1. 粉煤灰输送：气力输送技术广泛应用于煤炭火力发电厂中的粉煤灰输送系统。
通过气力输送技术，可以将煤炭燃烧产生的粉煤灰快速、高效地输送到集中处理区域，减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率。
2. 粉体物料输送：气力输送技术在化工、冶金、建材等行业中的粉体物料输送中也得到了广泛应用。
例如，粉体物料的装卸、储存和输送等环节，可以通过气力输送技术实现自动化操作，提高生产效率。
3. 喷涂涂料输送：气力输送技术在喷涂涂料输送中具有重要作用。
通过气力输送技术，可以将涂料快速、均匀地输送到喷涂设备，实现高效的喷涂作业。
4. 粮食输送：气力输送技术在粮食加工和储存中也有广泛应用。
利用气力输送技术，可以将谷物、饲料等物料从仓库输送到加工设备或储存罐中，实现自动化生产。
三、气力输送技术的优缺点1. 优点：(1) 适用于长距离输送：气力输送技术可以实现长距离的物料输送，节省了人力和时间成本。
(2) 适用于多种物料：气力输送技术适用于不同颗粒大小、密度和形状的物料输送，具有很高的适应性。
(3) 无污染：气力输送过程中无需接触物料，避免了物料污染和交叉污染的问题。
(4) 环保节能：气力输送过程中无需额外能源消耗，节约了能源，并减少了对环境的影响。
2. 缺点：(1) 物料破碎：气力输送过程中，物料与管壁、物料之间会发生碰撞和摩擦，容易导致物料的破碎和粉化。
(2) 能耗较高：气力输送需要消耗较多的气体能量，对于大规模输送系统来说，气体能源消耗较大。
气力式输送装置的类型
气力式输送装置的类型
气力式输送装置的类型主要包括正压气力输送装置、负压气力输送装置和混合式气力输送装置。
1.正压气力输送装置：也称为压送式气力输送，分低压（压强小于50kPa）和高压（压强为100-700kPa）两种。
物料在高于大气压力的压缩空气推动下进行输送。
2.负压气力输送装置：也称吸入式气力输送，根据工作压强的不同分为低真空（真空度小于10kPa）和高真空（真空度高于10kPa）输送两类。
物料在负压状态下被输送。
3.混合式气力输送装置：被风机分为前后两部分，前部与负压气力输送相似、后部与正压气力输送相似。
因此，混合式具有两者的共同优点，可以多点供料、输送距离长；缺点是风机的工作条件差、带有灰尘的空气通过风机会影响风机的使用寿命。
此外，还有机械式气力输送系统等类型。
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气力输送整理
依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：
①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。
对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！
②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。
操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。
现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。
由于此设备的阀门较多，电气动设备多。
输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。
是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。
脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。
③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。
流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。
这个临界气体流速被称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限速度。
操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。
在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。
在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。
当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。
对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度一般是相等的。
但是对于粒径错落有致的颗粒,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍不等。
参考资料：长沙云海机电设备有限公司/zh-CN/showArticle-16.html。