实验室测试检测流程规范
实验室质量控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的规范实验室管理，确保在组织质量控制、质量改进工作中所进行的检验、测量、试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。
2.0适用范围本规定适用于公司范围内所有用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的全过程管理控制。
3.0术语及定义3.1实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。
4.0职责4.1过程质量管理部4.1.1负责实验室测量设备的检定/测量归口管理，对外部实验室能力及进货检验的性能试验进行监控；4.1.2负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。
4.2人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。
4.3试制试验部4.3.1负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程；4.3.2负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3负责对生产制造过程和新产品研制开发过程中的零部件、发动机、白车身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。
5.0工作程序5.1工作流程：见附件。
5.2试验范围5.2.1实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。
本公司实验室试验项目：检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、电池性能试验、环境与材料性能试验。
实验室设备及试验项目一览表应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中说明。
5.2.3用来进行上述活动的设备、方法和标准的清单详见《实验室设备及试验项目一览表》。
5.3实验室人员资格确认5.3.1实验室应由技术、测量、试验人员组成，技术人员对技术负全面责任，测量、试验人员按照各自的职责完成测量/试验任务，确保测量、试验工作的公正性和准确性。
5.3.2监控与测量装置的有关人员（包括计量检测、计量管理以及其使用操作人员），应当具备相应的能力和资格，以确保测量系统的准确性和完整性。
CNAS检测实验室程序文件-参考标准和标准物质管理程序
1 目的使参考标准和标准物质始终处于受控状态并保持完好，确保其量值溯源符合要求，保证检测结果的准确性和有效性。
2 适用范围本程序适用于参考标准和标准物质的配置、采购、验收、贮存和使用的管理控制。
3 引用文件服务和供应品采购管理程序检测设备校准管理程序结果报告管理程序记录和档案管理程序记录目录清单4 职责4.1 技术负责批准参考标准和标准物质的配置、使用、降级和报废。
4.2质量负责审核标准物质配置、使用、降级和报废；负责审批并组织实施参考标准与标准物质的检定计划和期间核查计划。
4.3 标准物质管理员负责参考标准和标准物质配置计划编制、验收保管和发放工作；负责检定计划和期间核查计划的编制和实施。
4.4 办公室/异地实验室委托采购单位组织参考标准和标准物质的采购。
4.5 检测人员按照标准物质的保管、使用的要求正确地使用标准物质，并做好记录。
4.6 异地实验室负责异地实验室参考标准和标准物质的管理。
5 措施/方法5.1 标准物质的配置、采购、验收与贮存5.1.1购买标准物质时，应首选国家标准计量主管部门批准、颁布并授权生产的标准物质。
当国产的标准物质确实无法满足工作需求时，方可考虑购买进口标准物质。
5.1.2由检测室提出配置需求，标准物质管理员认可后编配置计划，报质量负责审核，技术负责批准。
5.1.3 办公室/异地实验室委托采购单位根据批准的配置计划组织采购，具体执行《服务和供应品采购管理程序》和异地实验室《服务和供应品采购管理制度》。
办公室/异地实验室委托采购单位应确保采购的质量、数量和供货时间。
5.1.4 购买到货的标准物质，由标准物质管理员负责验收。
验收时主要对标签，生产日期，标准证书、数量是否符合采购计划等进行确认。
可能时，每批标准物质在使用前应与在用标准物质比对，符合要求并经批准后才能投入使用。
验收应做好记录。
5.1.5 验收合格的标准物质应由标准物质管理员粘贴标识入库登记，不合格的标准物质办理退货。
可靠性测试管理程序(含表格)
可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
CNAS软件测评实验室内审流程与技巧
在沟通过程中保持耐心，解答被审核方的疑问，并提供必要的指 导。
观察和记录方法
制定观察计划
明确观察的目的、对象和步骤，确保观察过程有条不 紊。
详细记录
对被审核方的实际操作、环境、设备等进行详细记录 ，以便后续分析和评估。
采用多种观察方法
结合直接观察、间接观察和参与性观察等多种方法， 获取更全面的信息。
内审人员
内审人员应具备相应的专业知识和经验， 独立于被审核领域，确保内审的客观性和 公正性。
内审依据
内审应依据CNAS认可准则、相关法规、 标准、规范以及实验室管理体系文件等进 行。
02
内审流程详解
前期准备阶段
确定内审目标和范围
明确内审的目的、对象和范围，以及内审的 重点和关注点。
成立内审小组
选择具备专业知识和经验的人员组成内审小 组，并进行相关培训。
表现
认为内审只是走过场，没有实际作用；或者认为内审只是为了应付外部审核，没有实际 意义。
影响
导致内审流于形式，无法发现实验室存在的问题和不足，进而影响实验室的质量和声誉 。
应对措施
加强内审意识，充分认识到内审的重要性；建立完善的内审制度，确保内审工作的有效 实施；加强内审人员的培训和管理，提高内审质量和效率。
询问和调查
与被审计方相关人员进行深入交流，了解实验室的运行情况、存在的 问题和改进措施等。
记录和整理
详细记录现场检查情况，整理相关证据和资料，形成内审报告。
后续跟踪阶段
内审报告提交
将内审报告提交给被审计方和相关部门，指出存 在的问题和不足，提出改进意见和建议。
跟踪验证
对被审计方采取的改进措施进行跟踪验证，确保 问题得到有效解决。
试验室工作管理制度及各仪器操作规程
试验室工作管理制度及各仪器操作规程一、试验室工作管理制度1.试验室工作守则-在实验室内要保持良好的工作秩序，不得吸烟、喝酒等，避免发生火灾和事故。
-严格遵守试验室安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，并定期进行检查和更新。
-对试验室设备仪器要进行日常检查和维护，确保设备的正常运转。
-在试验室工作期间，要保持清醒、专注，不得在工作时间内进行无关活动。
2.试验室工作流程管理-试验室工作以项目为单位，根据项目需求确定试验计划和工作流程。
-每个项目设立专人负责，确保负责人具备相关专业知识和技能。
-试验室工作流程包括实验前准备、实验过程、数据记录和结果分析等环节。
-试验室工作流程管理要进行记录和总结，及时修正和优化工作流程。
3.试验室设备管理规定-对试验室设备进行清单管理，其中包括设备名称、型号、购置日期等信息。
-试验室设备定期进行保养和维护，及时修理和更换不再使用的老旧设备。
-设备管理要进行标准化，制定设备操作规程和维护记录，确保设备的正常运行。
4.试验室安全管理制度-试验室安全管理负责人负责制定安全操作规程，并进行安全教育和培训。
-试验室要配备必要的消防设备，定期进行消防演练和检查，确保安全防范措施的有效性。
-对试验室可能存在的危险因素要进行风险评估，采取相应措施进行防范。
5.试验室工作质量管理-试验室工作要遵循科学严谨的原则，确保数据的准确性和可靠性。
-对试验过程和结果要进行记录和复核，避免人为操作和误差。
-试验室工作要进行质量控制，采用合适的质量保证方法，确保试验结果的可信度。
1.天平操作规程-精确称量物质前，先进行零点调整，确保称量准确。
-尽量避免用手直接接触待称物，使用相应工具移动和操作。
-天平使用完毕后，要清洁天平平台，保持干净整洁。
2.试剂瓶操作规程-使用试剂瓶前，先检查瓶盖是否紧密，并摇晃试剂瓶，确保液体均匀。
-使用试剂时要小心倒取，避免液体溅出或发生其他意外。
-使用完试剂瓶后，要将瓶盖紧闭，并妥善保存试剂瓶。
实验室质量控制程序(含流程图)
1/14文件制修订记录NO 制/修订日期1 2022-03-012 2022-10-16核准 实验室质量控制程序页数- 2022/10/16 新版全面升级版本 页次A0 C02022-10-16文件名称：文件编号：生效日期：生效版本： 制/修订内容新制订修订编号制订审核1.0 目的规范实验室管理， 确保在组织质量控制、 质量改进工作中所进行的检验、 测量、 试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。
2.0 合用范围本规定合用于公司范围内所实用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的 全过程管理控制。
3.0 术语及定义3.1 实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或者可靠性试验在内的 检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。
4.0 职责4.1 过程质量管理部4.1.1 负责实验室测量设备的检定/测量归口管理， 对外部实验室能力及进货检 验的性能试验进行监控；4.1.2 负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。
4.2 人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。
4.3 试制试验部4.3.1 负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程； 4.3.2 负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3 负责对生产创造过程和新产品研制开辟过程中的零部件、发动机、白车 身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。
5.0 工作程序5.1 工作流程：见附件。
5.2 试验范围C045.2.1 实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。
本公司实验室试验项目： 检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机 性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、 电池性能试验、环境与材料性能试验。
实验室 试验设备 试验项目等速行驶燃油消耗量试验、多工况燃油消耗量试验、 加速行驶油耗、 最高车速试验、 起步， 连续换挡加速 试验、 最低稳定车速、直接挡加速、 滑行试验、摹拟 爬坡试验、 常温下冷起动后排气污染物排放试验、 双怠速的 CO 、HC 和高怠速的λ值(过量空气系数)、曲 整车性能与排放轴箱污染物排放试验、蒸发污染物排放试验、、污染实验室控制装置耐久性试验、 低温下冷起动后排气中 CO 和 THC 排放试验、 OBD 系统试验、 0—100km/h 百公里加 速、 60—100km/h 超越加速、整车空调降温试验、整 车空调除雾试验、整车热平衡试验、整车温度场试验、汽车驱动轮输出功率试验、其他研发类试验汽车前/后端保护装置防护性能试验、汽车车顶抗压强度试验、汽车侧门静强度试验、汽车门锁/门铰链开闭耐久试验变速器传动效率试验、 变速器噪声测量、 变速器动态 密封试验、 变速器静态扭强度试验、 变速器疲劳寿命 试验、 换挡齿轮齿端冲击磨损试验、 变速器同步器性 能和寿命试验、变速器温升试验、变速器高速试验、测功机、数据采集系统、数控差速器可靠性试验、 变速器换挡性能试验、 定力矩牵系统、变速器安装支架等引试验、 定道路负载试验、 定力矩反拖试验、 寄生损 失试验、 全油门试验、 行驶道路负载试验、 发动机摩 擦力矩反拖试验、 静态跳动量试验、 剩余不平衡量试 验、临界转速试验、扭转间隙试验、静扭转刚性试验、 C04底盘测攻击、排放分析系统、 环境舱 (-10℃到+60℃)、称重 室等先后端防护摆锤碰撞试验台、 车顶静压试验机、车门侵入试 验机、四门两盖试验机传动系统测试实 验室整车安全实验室静扭转强度试验、 冲击强度试验、 扭转疲劳试验、 万向节磨损试验、滑动花键磨损试验电池组循环寿命试验、 电池组容量试验、 直流内阻试验、 电池组充电特性试验、 电池组放电特性试验、 电池组荷电保持能力试验、 电池组充放电效率试验、 电池组过充、 过放速率承受能力试验、 电池组温度特性试验、电池组单体电池电压测试机电及相应控制器的动/静态性能测试、机电机械特性测试、效率特性测试、再生制动测试、堵转测试、 温升测试、 驱动机电系统可靠性试验、 机电控制器测试、 直流机电测试、 三相异步电动机测试、 动态工况测试普通性起动试验、 发动机怠速试验、 功率试验、 负荷 特性试验、 万有特性试验、 柴油机调速特性试验、 机 械损失功率试验、 各缸工作均匀性试验、 机油消耗量试验、 活塞漏气量试验、 压气机性能试验、 涡轮性能试验、 200h 热循环试验、止推轴承评定试验、密封性评定试验、最高转速/最高温度试验、壳体包容性 评定试验、 燃油喷射系统 (电喷) 试验及 ECU 标定试 验、发动机摹拟装载整车道路行驶试验、 发动机排气污染物评价试验发动机外特性试验、 发动机部份符合特性试验、 万有 特性试验、 发动机排放特性试验、 发动机转矩输出特 性试验、机电外特性试验、机电部份符合特性试验、机电效率特性试验、 机电转矩输出特性试验、 机电再生制动特性试验、 电池组容量特性试验、 电池组效率特性试验、 电池状态 SOC 试验、 零部件(变速器、 离合器) 特性试验、 整车控制器性能试验、 整车控制策 略与控制算法验证与优化试验、混合动力各总成控制 器性能试验、 混合动力总成系统性能匹配试验、 整车测功机、油门执行单元、通用 测量设备、发动机进气流量计、 油耗仪、自动化主控系统等电池性能测试台、震动试验台、 冲击试验台、高低温试验台、 信号采集装置等测功机、高精度电流钳、功率分析设备、变频系统测功机、功率分析仪、电池组摹拟装置等混合动力系统性能测试实验室发动机系统性能 测试实验室电驱动性能测试实验室电池性能实验室的动力性试验、 整车的经济性试验、 整车的排放性试验对零部件及整车尺寸的测量安全碰撞仿真分析、 NVH 相关仿真分析、结构强度仿各种仿真分析软件真分析、流体 CFD 仿真分析汽车相关零部件及总成的耐高温冲击试验、试件的温度湿度振动三综合试验、 共振点检测试验、 振动性能试验、振动耐久试验、扫描振动耐久试验5.2.2 试验过程采用现行国家标准、行业标准、企业标准，当无尚述标准时， 应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中 说明。
实验室测试规范
实验室测试规范（前装）编制：日期：审核：日期：批准：日期：目录1、目的 (3)2、范围 ...............................................................................................................错误!未定义书签。
3、权责 ...............................................................................................................错误!未定义书签。
4、定义 ...............................................................................................................错误!未定义书签。
5、作业程序 .......................................................................................................错误!未定义书签。
6、检测、试验的要求及方法 (6)7、参考资料 (28)8、相关表单 (29)文件修订记录 (31)保本公司样机从研发、生产、出货到客户端整个过程当中，可能遇到极限条件下工作，特制定此试验测试规范，以保证样机具有较高的品质水准，从而降低生产批量返工场投诉的风险。
于公司前装产品的可靠性验证（客户另有要求的除外）。
验室根据提供的资料、标准及相关要求制定试验大纲。
根据各种不同阶段和材料的特性制定可靠性试验计划。
根据试验大纲和试验计划对样机进行验证。
试验异常的反馈、跟踪，并协助对改善问题做相关的验证。
及时发放样机试验报告给相关责任部门。
程部/研发部提供相关的资料、标准及要求，并对试验大纲及试验计划进行确认。
实验室检测流程
实验室检测流程实验室检测是在科学研究和生产实践中必不可少的环节之一。
它能够通过仪器、设备或者人工手段对不同样品进行分析和测试，从而得出客观准确的数据结果。
本文将介绍一个典型的实验室检测流程，包括前期准备工作、实验步骤、数据分析以及结果报告等环节。
一、前期准备工作实验室检测的准备工作非常重要，它直接关系到后续实验的顺利进行和测试结果的准确性。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1. 样品采集：对于需要测试的样品，首先需要进行合理的采集。
采集过程应严格按照相关的操作规程进行，保证样品的原始性和代表性。
2. 样品标识：将采集好的样品进行适当标识，包括采样地点、采样日期、样品编号等信息。
确保样品的可追溯性。
3. 清洁与消毒：工作台、仪器设备以及实验环境的清洁和消毒十分重要。
保持良好的实验室卫生状态，避免外来污染对实验结果的影响。
4. 样品处理：根据实验要求，对样品进行预处理，如样品的分离、浓缩、提取等操作。
确保后续实验的顺利进行。
二、实验步骤实验步骤是实验室检测的核心环节，它是通过科学的手段对样品进行分析和测试的过程。
实验步骤的具体内容会因不同的实验项目而有所差异，下面以水质测试为例，介绍典型的实验步骤：1. 取样：从样品中取出一定量的试液，用于后续实验的操作。
2. 预处理：对样品进行预处理，包括过滤、稀释、调整pH值等操作，以满足实验要求。
3. 仪器配置：根据实验要求，将适当的仪器设备配置好。
如PH计、溶解氧仪等。
4. 标准曲线绘制：根据标准品的浓度和对应的测量值，绘制标准曲线。
用于后续样品的测量和浓度计算。
5. 样品测量：将经过预处理的样品，按照实验要求进行测量。
如测定水样中溶解氧的含量。
6. 数据记录：将实验测量得到的数据准确记录下来，包括实验参数、测量结果等信息。
7. 质量控制：在实验过程中，要进行质量控制的监测，确保实验结果的准确性和可靠性。
三、数据分析实验数据的分析是实验室检测中的重要环节。
通过对实验数据的处理和分析，可以得出结论并评估样品的性质和质量。
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QB 实验室测试检测流程规范
编制：
审核：
批准：
实验室测试检测流程规范1、目的
明确火乐科技投影产品进行的高温、低温、湿热、插拔寿命、按键寿命及盐雾试验等检测项目及运作流程。
2、适用范围
适用于火乐科技发展有限公司所有投影产品或供应商（包括外包工厂）提供的部件、整机等样品。
3、职责和权限
试验申请人：
✓试验检测申请单提交；✓试验样品准备；
✓试验过程资源协助；LAB工程师：
✓试验样品接收和保存；✓测试检测环境搭建；
✓仪器设备运行维护；
✓测试检测原始数据记录；✓测试检测报告编写；
✓测试检测异常反馈；研发工程师
✓测试检测过程Bug分析；DQE工程师：
✓试验项目申请审核；
✓测试检测结果判定及反馈；✓测试检测质量监督；
✓测试检测报告审核；
✓测试检测报告归档关闭；质量总监：
✓试验项目申请审批；
✓测试检测报告审批；
4、测试检测流程
5、测试检测项目
6、测试检测过程
测试执行
✓LAB工程师根据《QA LAB测试检测申请表》，执行相应的测试检测项目，并做好测试记录；
✓测试检测过程中，LAB工程师发现bug异常，进行bug登记并告知很情人和研发人员，跟踪bug解决情况，及时复测，关闭bug;
✓研发人员及时分析处理bug，并按要求记录bug的分析处理信息，更新bug状态，填制bug 根因；对需要其它人员参与分析处理的时候，需及时将bug分配给下一环节人员；
✓DQE跟踪测试用例执行情况，了解影响测试用例执行的因素，及时跟进有关的协调、报告测试状态;
✓LAB工程师根据项目的情况，选择有关的报告形式，将测试进展情况及时通报给有关各方;
回归测试
✓所有的测试检测项目完成之后，当研发人员解决完相关bug问题，重新提交试验申请时，需进行回归测试。
✓按照测试计划中对于回归测试的策略对产品进行回归测试，回归测试的用例属于测试用例的一部分或者是全部测试用例，但不能超出原先预定的测试用例的范围，回归测试所运行的用例全部通过时，进入到测试收尾阶段；
7、测试BUG管理机制
BUG严重级别及分类
8、测试报告编写、归档发布
测试报告
LAB工程师根据测试的结果，按照测试报告的文档模板编写测试报告，测试报告必须包含以下重要内容：✓试验检测项目的执行情况分析：执行的数量、轮次、通过率等；
✓测试过程中已发现的bug分析：bug的数量、分布、根因等；
✓未执行试验检测项目风险分析：未执行的试验检测项目对产品形成的风险；
✓未关闭缺陷的bug分析：未关闭的缺陷对系统形成的风险；
✓测试结论：评价《QA LAB测试检测申请表》定义的测试完成标准是否达到，被测样品的质量评价，存在的风险，以及有关建议；
报告归档。