石材技术指标
石材技术要求
石材技术要求
一、室内光面大理石的技术要求（首层地面石材厚度为20mm）
（1）同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
（2）板材允许粘接和修补，粘接和修补后应不影响板材的装饰效果，不降低板材屋里性能。
（3）板材正面的外观应符合下表规定。
（3）物理性能
二、室外花岗石技术要求（室外铺装石材厚度为30mm）
（1）同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
（2）板材正面的外观缺陷应符合下表规定。
三、放射性
陶瓷砖和大理石中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足I Ra≤1.0和I r≤1.3要求。
其他未明确事项按下列规范执行：
GB/T19766-2016 《天然大理石建筑板材》
GB6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》
GBT 18601-2009 《天然花岗石建筑板材》
永兴技术质量部：
又一村项目部：
2019年10月9日。
石材质量目标及保障措施
石材质量目标及保障措施石材质量目标及保障措施一、引言石材作为一种广泛应用于建筑、装饰和人工景观等领域的建材，其质量问题直接关系到工程的耐久性、安全性和美观性。
为了确保石材产品的质量，我们需要确定一系列的质量目标，并采取相应的保障措施来达到这些目标。
二、石材质量目标1.物理性能目标石材的物理性能是评价其质量的重要指标之一，主要包括硬度、抗压强度、抗冻融性、吸水性等。
我们的石材质量目标是：硬度达到7级以上，抗压强度不低于150MPa，抗冻融性可以达到300次以上，吸水率控制在0.5%以下。
2.外观质量目标石材的外观质量直接影响到工程的美观性和装饰效果。
我们的石材质量目标是：石材的颜色纯净、花纹清晰，无裂纹、坑洞和色差等缺陷。
3.尺寸精度目标石材的尺寸精度是保证其安装质量的重要因素。
我们的石材质量目标是：石材的长度、宽度、厚度偏差不超过2mm，平整度不大于0.5mm/m。
4.耐久性目标石材在使用过程中需要具备一定的耐久性，以确保其长期的使用效果。
我们的石材质量目标是：耐久性可以达到50年以上，能够抵抗紫外线、酸碱侵蚀、气候变化等因素的侵蚀。
三、石材质量保障措施为了确保石材产品达到上述质量目标，我们将采取以下保障措施：1.原材料选择选择高质量的石材原料是保证产品质量的基础。
我们将建立严格的供应商评估体系，对供应商的资质和产品质量进行评估，确保所采购的石材原料符合相关标准要求。
2.生产工艺控制通过对生产工艺的控制，确保石材产品在加工过程中不产生质量缺陷。
我们将建立严格的质量控制体系，制定详细的作业指导书，确保每个生产环节都符合质量要求。
3.质量检测建立完善的质量检测体系是保证石材产品质量的重要手段。
我们将引进先进的检测设备，开展严格的质量检测，并且建立质量档案，对每一批产品进行档案记录，以便日后追溯和质量问题的解决。
4.售后服务及时解决用户的质量问题是保障石材产品质量的重要环节。
我们将建立完善的售后服务体系，建立投诉处理机制，对用户的问题进行及时跟进和解决，确保用户的利益得到充分的保障。
石材招标技术要求
石材招标技术要求引言概述：石材在建造和装饰行业中具有广泛的应用，因此在石材招标过程中，技术要求是至关重要的。
本文将详细阐述石材招标中的五个关键技术要求，包括石材质量、规格尺寸、表面处理、安装方法和验收标准。
一、石材质量1.1 石材种类：根据项目需求，确定石材的种类，如大理石、花岗岩、石灰石等。
1.2 石材密度：石材密度是评估石材质量的重要指标，要求石材密度在一定范围内，以确保其强度和耐久性。
1.3 石材缺陷：检查石材是否存在裂纹、色差、疤痕等缺陷，确保石材表面完美无瑕。
二、规格尺寸2.1 石材厚度：根据设计要求和使用环境，确定石材的厚度，以满足承重和装饰效果的要求。
2.2 石材尺寸：石材的长度和宽度应符合规定的尺寸范围，以便于施工和安装。
2.3 石材形状：根据设计图纸要求，确定石材的形状，如方形、长方形、圆形等。
三、表面处理3.1 石材光洁度：石材表面应平整光滑，无明显的凹凸和划痕。
3.2 石材色采：石材的色采应均匀一致，无明显的色差和斑点。
3.3 石材防护：根据使用环境和要求，对石材进行防水、防污染等表面处理，以延长石材的使用寿命。
四、安装方法4.1 石材安装顺序：根据施工图纸和设计要求，确定石材的安装顺序，以确保施工进度和质量。
4.2 石材固定方式：选择适当的固定方式，如胶粘、机械固定等，确保石材的坚固性和稳定性。
4.3 石材接缝处理：石材之间的接缝应平整、一致，且不影响整体装饰效果。
五、验收标准5.1 石材外观：验收时应检查石材表面是否有明显的破损、划痕或者色差等问题。
5.2 石材安装质量：验收时应检查石材的固定方式和接缝处理是否符合要求，确保安装质量。
5.3 石材使用寿命：验收时应评估石材的质量和处理方式是否能够满足设计寿命要求。
结论：石材招标中的技术要求对于保证石材质量和施工效果至关重要。
通过对石材质量、规格尺寸、表面处理、安装方法和验收标准的详细阐述，可匡助招标方和施工方更好地理解和掌握石材招标中的关键技术要求，确保项目的顺利进行和质量的达标。
石材招标技术要求
石材招标技术要求引言概述：石材在建筑和装饰行业中广泛应用，因其独特的质感和耐久性备受青睐。
然而，在进行石材招标时，技术要求是至关重要的。
本文将详细介绍石材招标的技术要求，包括石材质量、尺寸精度、表面处理、包装和运输等方面的要求。
一、石材质量1.1 石材种类：在石材招标中，首先要明确所需的石材种类。
常见的石材种类包括大理石、花岗岩、砂岩等。
根据项目的具体要求，选择合适的石材种类至关重要。
1.2 石材外观：石材外观是石材招标中的重要考量因素。
外观质量包括颜色、纹理、光泽度等方面。
在招标文件中应明确石材外观的要求，以保证项目的视觉效果。
1.3 石材强度：石材的强度是其使用寿命和安全性的关键因素。
在招标中，应明确石材的抗压强度、抗弯强度等技术指标，以确保所选石材的质量符合要求。
二、尺寸精度2.1 长度和宽度：石材的长度和宽度是招标中需要重点关注的尺寸参数。
在招标文件中应明确石材长度和宽度的允许偏差范围，以确保石材能够准确安装。
2.2 厚度：石材的厚度也是一个重要的尺寸参数。
在招标中，应明确石材厚度的允许偏差范围，以保证石材的稳定性和安全性。
2.3 平整度：石材的平整度是指石材表面的平整程度。
在招标中，应明确石材平整度的要求，以确保石材能够与其他构件精确对接。
三、表面处理3.1 光洁度：石材表面的光洁度是其外观质量的重要指标。
在招标文件中应明确石材表面光洁度的要求，以保证项目的整体质量。
3.2 防污性：石材表面的防污性是其使用寿命的关键因素。
在招标中，应明确石材表面防污性的要求，以确保石材能够长期保持美观。
3.3 防滑性：石材表面的防滑性是保证人员行走安全的重要指标。
在招标文件中应明确石材表面防滑性的要求，以确保项目的安全性。
四、包装4.1 包装方式：在石材招标中，包装方式是确保石材运输和储存安全的重要环节。
应明确包装方式，例如木箱包装、塑料薄膜包装等。
4.2 包装标识：包装标识是确保石材能够被正确识别和管理的重要手段。
石材分类及其性能技术指标
石材分类及其性能技术指标在商业上我国最早将天然饰面石材分为花岗石和大理石两类。
在GB/T13890《天然饰面石材术语》标准中给出的定义为：花岗石在商业上指以花岗岩为代表的一类装饰石材，包括各类岩浆岩和花岗质的变质岩，一般质地较硬：大理石在商业上指以大理岩为代表的一类装饰石材，包括碳酸盐岩和与其有关键的变质岩，主要成份为碳酸盐矿物，一般质地较软。
在习惯上我们把主要成份为二氧化硅和硅酸盐的饰面石材统称为花岗石，把主要成份为碳酸盐矿物的石材叫做大理石。
随着我国石材工业的发展，一种叫做板石（叠层岩）的天然饰面石材逐渐为人们所熟悉，其二氧化硅含量一般较高，质地坚硬致密，具有天然的层片结构，可按需要的厚度沿层里面劈开，表面呈现天然的质朴感。
天然板石在我国的储量非常丰富，已开采的矿大部分用于出口，且产品一直供不应求。
该产品的最大消费市场在欧洲，在国内的用量也在逐年增加。
在1999年发布实施的GB/T17670板石（S）三种。
相应我国天然饰面石材的产品标准也仅限于这三种，除了对其加工质量作了规定外，对材质本身的性能也提出了要求，但是在我国现有的石材标准中一直未对板石给出明确的商业定义。
表1列出了我国关于天然饰面石材的国家行业标准中对材质性能要求的技术指标。
表1 我国标准对天然饰面石材物理性能的技术要求产品及标准项目天然花岗石GB/T 18601-2001JC/T 204-2001 天然大理石JC/T 79-2001JC/T 202-2001 天然板石GB/T 18600-2001体积密度（g/cm3）≥2.56 ≥2.60 ——吸水率(%) ≤0.60 ≤0.50 饰面板：≤0.70瓦板：≤0.50干燥压缩强度(Mpa) ≥100.0 ≥50.0 ——弯曲强度(Mpa) ≥8.0(四点弯曲) ≥7.0(四点弯曲) 饰面板：≥10.0瓦板：≥40.0(干燥三点弯曲)耐气候性软化深度(mm) ————饰面板：≤0.65瓦板：≤0.35干湿稳定性————瓦板中部不允许含有可氧化的贯穿型黄铁矿结晶表2 美国ASTM标准的石材分类名称商业定义和种类性能分类备注花岗石粒状火成岩，颜色通常从粉红到浅灰或深灰，主要由石英和长石组成，并伴有少量黑色矿物，纹理一般均匀，有些呈片麻岩或斑岩结构。
黄金麻石材的合格指标
黄金麻石材的合格指标
黄金麻石材的合格指标包括材质、放射性、加工工艺、防护处理以及规格尺寸等多个方面。
具体如下：
1. 材质要求：黄金麻石材需要选用质地坚硬、成色好且具有统一强度、颜色和纹理的花岗石。
2. 放射性标准：黄金麻石材的放射性应符合国家A级标准，确保使用安全。
3. 防护处理：所有黄金麻石材六边需涂刷渗透养护剂进行防水防护，以增强其耐久性和防护能力。
4. 加工工艺：石材加工过程中需满足施工图及加工图的技术要求和标准。
5. 规格尺寸：产品出厂时应满足预定的规格尺寸要求，以保证施工质量和效果。
6. 质量等级：黄金麻石材的质量等级主要根据其色泽、纹理、质地均匀性、耐磨耐久性等指标来划分，不同的质量等级适用于不同档次的建筑和装饰场所。
7. 吸水率和密度：花岗岩的最大吸水率应控制在0.4%以内，最小允许密度为2500kg/m³，并且在出厂前必须做六面防护处理。
在选择黄金麻石材时，除了上述合格指标外，还应考虑其应用环境、耐候性、耐腐蚀性等因素，以确保石材的长期性能和美观。
同时，购买时应向供应商索要产品合格证、检验报告及质量保证书等相关文件，以证明产品的质量符合标准要求。
天然石材检测标准
天然石材检测标准一、外观质量1.天然石材的表面应光滑、平整，无明显的缺陷和瑕疵。
2.石材的颜色应均匀，无明显色差和斑点。
3.石材的纹理应清晰、自然，无扭曲、变形等现象。
4.石材的边缘应整齐，无缺角、破损等现象。
二、尺寸偏差1.天然石材的尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2.石材的厚度、宽度和长度应符合规格要求，允许偏差为±1mm、±2mm和±3mm。
3.石材的平面度和角度应符合要求，允许偏差为0.5°。
三、放射性物质1.天然石材的放射性物质含量应符合相关标准要求。
2.检测方法应按照国家标准进行，如采用χ射线和γ射线测量。
四、耐久性1.天然石材应具有较好的耐久性，能够经受住自然环境和人为因素的侵蚀。
2.耐久性检测包括耐候性、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面。
3.耐候性试验应按照国家标准进行，如模拟实际使用条件进行试验。
4.耐磨性试验应采用标准砂纸对石材表面进行磨损测试。
5.耐化学腐蚀性试验应采用化学试剂对石材进行浸泡或擦拭试验。
五、抗压强度和抗弯强度1.天然石材的抗压强度和抗弯强度应符合相关标准要求。
2.抗压强度测试应采用压力试验机进行，抗弯强度测试应采用弯曲试验机进行。
3.试验过程中应注意加载速度和荷重量的控制。
六、耐磨性1.天然石材的耐磨性应符合相关标准要求。
2.耐磨性测试可采用砂纸摩擦或专用耐磨试验机进行。
3.试验后应对石材表面进行外观检查，并测量其磨损程度。
七、耐候性1.天然石材应具有较好的耐候性，能够经受住自然环境和气候条件的侵蚀。
2.耐候性测试应采用人工加速老化试验或实际使用条件下的自然暴露试验进行。
3.试验后应对石材表面进行外观检查，并对其性能指标进行检测和评估。
八、耐化学腐蚀性1.天然石材应具有较好的耐化学腐蚀性，能够经受住不同化学物质的侵蚀。
2.耐化学腐蚀性测试应采用化学试剂对石材进行浸泡或擦拭试验。
幕墙工程中石材技术参数要求
幕墙工程中石材技术参数要求
1、石材幕墙面板采用 30mm 厚优质花岗石板材。
2、幕墙面板石材不应有软弱夹层或软弱矿脉。
有层状花纹的石材不宜有粗粒、松散、多孔的条纹。
石材面板的技术、质量要求应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601、《天然大理石建筑板材》GB/T 19766、《天然砂岩建筑板材》 GB/T 23452 和《天然石灰石建筑板材》GB/T 23453 的规定。
3、幕墙石材面板应进行表面防护处理。
石材面板的吸水率大于1%时，应进行表面防护处理，处理后的含水率不应大于1%。
4、用于严寒地区和寒冷地区的石材，其冻融系数不宜小于 0.8。
5、石材的放射性核素应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566 的要求。
6、在干燥状态下，石材面板的弯曲强度应符合下列要求： 1）花岗石的试验平均值 rmf 不应小于 10.02 N/mm ，标准值 rk f 不应小于 8.02 N/mm 。
2）当石材面板的两个方向具有不同力学性能时，对双向受力板，每个方向的强度指标均应符合本条第 1 款的规定；对单向受力板，其主受力方向的强度应符合本条第 1 款的规定。
7、幕墙石材面板的厚度、吸水率和单块面积应符合表 5.5.7 的规定。
烧毛板和天然粗糙表面的石板，其最小厚度应按表 5.5.7 中数值增加 3mm 采用。
石材面板的厚度、吸水率、单块面积要求。
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1、适用的标准：
（1）花岗石质量应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601）标准的要求；放射性须符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566）中分类使用的规定。
（2）大理石质量应符合《天然大理石建筑板材》（GB/T19766）标准的要求。
（3）天然石材使用的防护剂应满足行业标准《建筑装饰用天然石材防护剂》（JC/T973）的规定，同时应有出厂合格证和使用说明书。
2、技术指标：
（1）规格尺寸允许偏差（单位：mm）
（2）平面度允许极限偏差（单位：mm）
（3）角度允许极限公差（单位：mm）
（4）磨光面板材的镜面光泽度≧85光泽单位。
（5）板材的体积密度≧2.60g/cm3。
（6）板材的吸水率≦0.5%（提供检测报告）。
（7）板材的干燥压缩强度≧160.0MPa。
（8）板材的弯曲强度≧8.0MPa。
（9）板材的抗剪强度≧13MPa。
（10）板材的耐磨率≦0.6g/cm2。
（11）板材的肖氏硬度≧85。
（12）防滑等级达到2级，抗滑值35≤F B＜45，摩擦系数≥0.5
（13）石材防护剂的使用。
13.1饰面型石材防护剂选用防水防污剂。
使用防护剂时，应保证石材颜色基本不变。
13.2 饰面型防水性和耐污性满足下表要求。
13.3饰面型防水防污剂的PH值应在3~13之间。
13.4饰面型防水防污剂的耐酸性和耐碱性、耐紫外线老化性应大于等于
40%。
13.5底面型防水防污剂抗渗性试验应无水斑出现。
13.6石材防护剂进场时应抽样检测，并在其所使用的石材上进行防护试
验，以保证现场产品的可靠性。
3、观感和使用等其它要求：
（1）板材抛光均匀，不得有坑窝、划痕、缺棱、缺角、细微裂纹。
板材面纹理均匀、顺畅，不得有明显影响观感的色线或色斑。
石材背面不得有暗伤。
（2）颜色要符合采购人指定的样品。
天然石材不允许有染色和电解等情况。
本工程需要石材量较大，应从矿口控制，确保所供石材均从该矿山同一矿口采取，从而保证整体颜色协调。
石材品种选定后应封存各方认可的标准样板，样板选用颜色深浅各一块，作为控制色差的上下限。
供货应以样板的花纹色调为基准，并保证同一装饰面上花纹颜色协调。
（3）石材加工符合技术指标要求，水切面要平滑顺直，不允许有毛刺及崩边现象；开槽尺寸、深度、位置符合采购单要求。
（4）石材表面须按国家及行业相关规定做六面防护，必须具备有检验资质的部门出具的放射性元素检测报告，供货时现场取样复试检测，费用由供货人承担。
（5）石材切割等主要加工方式必须采用砂锯。
表1 我国标准对天然饰面石材物理性能的技术要求
花岗岩石材技术标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。
其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。
2 产品分类
2.1分类
2.1.1按形状分
a普型板材（N）：正方形或长方型的板材；
b异型板材（S）：其他形状的板材。
3.1.2按表面加工程度分
a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；
b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；
c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。
2.2等级
按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
2.3命名与标记
2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，花岗石（G）。
2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。
3 技术要求
3.1规格尺寸允许偏差
3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。
3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。
3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。
3.3角度允许极限公差
3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。
3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。
3.4外观质量
3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。
3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。
3.4.3板材允许粘接和修补。
粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。
3.5物理性能
3.5.1镜面光泽度
3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。
或按供需双
方协议样板执行。
3.5.2体积密度不小于2.50g/cm立方厘米
3.5.3吸水率不大于1.0%。
3.5.4干燥压缩强度不小于60.0MPa。
3.5.5弯路强度不小于8.0MPa。
4 试验方法
4.1规格尺寸
用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。
长度、宽度分别测量3条直线。
厚度测量4条边的中点。
分别用差的最大值和最小值来表示长宽、宽度、厚度的尺寸偏差。
用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示块板材上的厚度极差。
读数准确至0.2mm。
4.2平面度
将直线度公差这0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。
被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测。
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。
读数准确至0.05mm。
4.3角度
内角垂直度公差为0.13mm，用内角边长为450mm*400mm的90度角尺。
将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。
当被检角大于90度时，测量点在距根部400mm处。
当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确至0.05mm
4.4外观质量
4.4.1花纹色调
将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。
4.4.2缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部份，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处上目测。
4.5镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。
4.6体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。
4.7干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。
4.8弯曲强度按GB9966.2的规定进行。
5 检验规则
5.1出厂检验
5.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。
5.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以200平方米为一批；不足200平方米的按单一工程部位为一批。
5.1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的，抽10块。
镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。
5.1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等到级时，判为该等级。
同一批板材中：优等品不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超
过10%的合格品，合格品中不得有超过10%的不合格品。
检验结果不符上述要求时，应该加倍抽样检验。
如仍不符合要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。
5.2型式检验
5.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。
5.2.2.有下列情况之一时，进行型式检验：
a.新建厂投产时；
b.荒料或生产工艺有较大改变时；
c.正常生产时每年进行一资次；
d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5.2.3组批：同出厂检验。
5.2.4抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按GB996
6.1-9966.3的规定抽样。
5.2.5判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项不符4.5.2-4.5.5规定时，则判该批板材为不合格品。
其他项目检验结果的判别定同出厂检验
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