全尺寸检验功能试验控制计划
全尺寸检验及功能试验计划
全尺寸检验及功能试验计划一、引言全尺寸检验及功能试验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行全面的尺寸检测和功能测试，可以发现潜在的问题并及时纠正，以确保产品的性能和质量达到预期的标准。
本计划旨在规定全尺寸检验及功能试验的相关流程和要求，确保产品顺利通过验收和上市。
二、全尺寸检验计划1.检验目标：全尺寸检验的目的是确保产品在尺寸上符合设计要求，满足用户的使用需求。
2.检验内容：包括产品的长度、宽度、高度、厚度等各个方向的尺寸，以及配合尺寸、安装尺寸等关键参数。
3.检验方法：采用卡尺、千分尺、测距仪等测量工具进行尺寸测量，并记录测量数据。
4.检验频率：全尺寸检验应在产品生产过程中定期进行，以确保各批次产品的一致性。
5.检验人员：全尺寸检验应由专业的质量检测人员完成，并确保其具备相应的测量技能和经验。
三、功能试验计划1.试验目标：功能试验的目的是验证产品是否具备预期的功能，确保其性能达到设计要求。
2.试验内容：包括产品的主要功能、辅助功能以及安全性能等方面的测试。
3.试验方法：根据产品的不同类型和特性，选择相应的试验方法，如性能测试、耐久性测试、安全测试等。
4.试验频率：功能试验应在产品生产过程中定期进行，以确保各批次产品的性能稳定。
5.试验人员：功能试验应由专业的产品工程师或质量检测人员完成，并确保其了解产品的结构和性能特点。
四、实施与监控1.实施阶段：全尺寸检验及功能试验应贯穿于产品的整个生产过程中，从原材料入库到成品出厂，确保每个环节的质量控制。
2.监控措施：对全尺寸检验及功能试验的过程进行监控，确保试验数据的准确性和可靠性。
同时，对不合格品进行追溯和纠正，防止类似问题再次发生。
3.持续改进：通过对全尺寸检验及功能试验的数据进行分析和总结，发现产品存在的问题和不足之处，提出改进措施，不断提高产品质量和可靠性。
五、总结全尺寸检验及功能试验是保证产品质量的重要环节，必须给予足够的重视。
通过制定详细的全尺寸检验及功能试验计划，并严格执行和监控，可以确保产品的性能和质量达到预期的标准，提高用户满意度。
8.6.2 全尺寸检验和功能性试验-IATF16949条款解读
8 运行8.6.2全尺寸检验和功能性试验应按控制计划中的规定，根据顾客的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和功能性验证。
其结果应可供顾客评审。
注1：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
注2：全尺寸检验频率由顾客确定。
8 Operation8. 6.2 Layout inspection and functional testingA layout inspection and a functional verification to applicable customer engineering material and performance standards shall be performed for each product as specified in the control plans. Results shall be available for customer review.Note 1: Layout inspection is the complete measurement of all product dimensions shown on the design record(s）. Note 2: The frequency of layout inspection is determined by the customer.全尺寸全功能全性能检验一般和产品审核放到一起来操作，产品审核必须是成品仓库存了一段时间的产品。
检验的项目是全尺寸全性能的，主要是验证库存一段时间后，产品是否有变异。
术语检验：对符合规定要求的确定。
注1：显示合格的检验结果可用于验证的目的。
注2：检验的结果可表明合格、不合格或合格的程序。
FAQ-21。
全尺寸检验和共功能试验控制计划
低温性能
——
——
电线束技术 条件QC/T 29106-92
6条 低温箱
SOP前1次 型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
高温性能
——
——
高温箱
——
湿热性能
——
——
湿热箱
——
耐油性能
——
——
耐油实验箱
第2页，共2页
SOP前1次
型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
——
接点拉力
——
——
拉力机 精度等级 ±1%
第1页，共2页
CBW
零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 编号
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
生产 特性
CBW
样件 试生产 生产
控制计划编号:CBW/QJ.DX(HQ).03-0021-04
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
主要联系人/电话 见封面 日期（编制） 2004年9月20日 顾客工程批准/日期（如需要）
C-7.3-01-01
日期（修订）
零件号/最新更改程度 核心小组会签： 3724010-LS、3724020-LS、3724030-LS、3724050-LS 见封面 、3724070-LS、3724100-LS、3724120-LS、3724150LS、3724640-LS/2004.7.1 工厂批准/日期 产品名称/描述 红旗明仕三代CA7180A4E轿车电线束 工厂 长春市灯泡电线有限公司 零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 供方代号 A107 特性 编号 产品 过程 特殊特 性分级 产品/过程规范 评价/测量技 /公差 术 钢卷尺 精度等级： 1mm 见封面 其它批准/日期（如需要）
WI-QM-07 全尺寸检验和功能试验管理规定
c)检验员根据功能试验和全尺寸检验的频次对产品进行检验。
5.4.2全尺寸检验和功能试验的实施
第1步：检验员按全尺寸检验要求到待发运的成品仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取检验所需数量的样件。
第2步：检验员按检验规程和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。
2、范围
本程序适用本公司的所有汽车类产品的全尺寸检验和功能试验。
3、定义
3.1全尺寸检验：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量
3.2功能试验：就是对产品的各功能进行验证，根据功能试验用例，逐项试验，检查产品是否达到用户要求的功能
4、职责
4.1 工程部负责制定合理的产品/材料的功能试验和全尺寸检测项目指标。
《不合格品管理程序》
《纠正预防措施程序》
《功能试验和全尺寸检验报告》
5.5.2主要缺陷（B类）：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
5.5.3次要缺陷（C类）：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者适用于标准偏差，但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
5.6对全尺寸检验过程中发现的不符合，必须按《不合格品管理程序》进行处理，并按《纠正预防措施程序》进行整改。
b)根据工程部的要求对于产品和模具在停放12个月后做功能试验和全尺寸检验。
c)每年一次进行全尺寸检验和功能试验。
5.1.3当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5.2 功能试验和全尺寸检验的依据
功能试验和全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。
产品审核和全尺寸测量是什么关系
请问产品审核和全尺寸测量是什么关系?
我看了2008-5-17 15:51中wxt115420220的帖子,其中"5.对于产品审核一般认证公司关注的多是是否有对产品的所有要求进行审核（尤其是全尺寸测量）和产品审核不符合项的处理".请问产品审核时要做全尺寸测量么?二者是什么关系?
1、“全尺寸测量”在TS2标准中叫做“全尺寸检验和功能试验”，其目的是对产品状态的周期性确认（在PPAP 之后），有那么一点像原来中国的周期性的型式检验。
产品审核有若干种方法，VDA6.5中介绍了一些，但不是全部，还有菲亚特的、PSA的、等等，方法不同，对尺寸的覆盖要求也不同。
2、产品审核时要审核全尺寸检验。
具体区分见标准条款要求：
8.2.2.3产品审核
组织应以确定的频次，在生产和交付的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，如产品尺寸、功能、包装和标签。
8.2.4.1全尺寸检验和功能试验
根据适用的顾客工程材料及性能标准，按控制计划的规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。
其结果可供顾客评审。
注：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
3、产品审核时候所做的全尺寸检验和按照控制计划做的全尺寸检验的区别：
1、做的人不同。
前者的独立第三方的人来做的；后者是执行控制计划的人来做的；
2、目的不同。
审核的目的是取得客观证据来判定符合审核准则，这个时候的准则是产品的要求；全尺寸检验只是产品审核内容中的一部分，通过产品审核同时还要判定质量管理体系和过程的执行是否符合体系和过程的要求。
后者目的只是验证产品符合产品规定要求。
产品的监视和测量
1 目的对产品特性进行测量和监控以验证产品满足要求。
2 范围适用于公司的原材料、外购外协件、模具、半成品和成品的测量和监控。
3 术语检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动；试验：对产品一种或多种性能进行功能试验，它是检验方法之一；全尺寸检验和功能试验：对显示在设计记录中所有尺寸和性能要求的完整检验。
4 职责技术开发部负责产品质量先期策划，制定过程流程图、控制计划、检验作业指导书和操作作业指导书；品保部负责按控制计划、检验作业指导书和操作作业指导书对产品进行测量和监视；生产部负责按控制计划和操作作业指导书操作，并对产品进行监视、贮存、包装、防护和交付；采购部负责及时传递与供方有关的信息，对供方业绩进行监控和考核。
6 程序说明：1 产品实现过程中，要按照控制计划的要求进行检验，以避免不合格品的产出和流至下道工序，同时可以及时纠正异常，避免造成更多的损失。
2 供方凭送货单、合格证办理入库，库管员核对供方送货的品名、型号、数量、及包装无误、无损后将物料存放在待检区挂待检标识，对物料编批号并及时填写“外购件报检单”进行报检3 进料检验员按“C ＝0抽样计划”和检验作业指导书对报检物料进行抽检，并填写“进料检验记录表”，如合格则入库。
如不合格，则由进料检验员复印一份《进料检验记录表》给采购部处理，采购部组织评审后将评审意见反馈给品保部，采购部应在第一时间内完成不合格评审，一般要求最迟在当天完成。
如评审意见为退货，则由检验员在《进料检验记录表》中选择“拒收”。
如果评审意见为其它，则采购部将评审完成的《让步放行/挑选/试装/返工/返修申请单》复印一份给检验员。
由检验员据此在《进料检验记录表》中选择相应处理结果，并在相应措施完成后通知库房入库。
4 采购部按相关信息对供方的供货状况统计，并及时就不符合或改进要求反馈给供方。
对首件送样的物料，供方直接送技术开发部进行样品的确认，做出“样件认可报告”交采购部作为采购部选择供方和实施采购的依据。
五大工具考试试题及答案
ISO/TS16949:2002五大工具试卷姓名：工作部门：分数：一、填空题（每空1分，共20分）1、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
2、多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
3、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
4、统计过程控制：使用控制图等统计技术来分析过程或其输岀，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改进过程能力。
5、反应计划：指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。
6、变差：过程的单个输岀之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。
7、初始过程研究：为获得与内部或顾客要求相关的新的或更改过程性能的早期信息所进行的短期研究。
在很多情况下，初始过程研究是在新过程进展中的几个点进行的（如在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）。
这些研究应依据使用控制图评价的计量数据。
8过程能力：一个稳定过程的固有变差（6? R/d 2 ）的总范围。
9、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因；处于统计控制的状态。
10、过度调整：指把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的作法。
（若根据每一次所作的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源。
）11、校准：在规定的条件下，把从检验、测量和试验设备得到的数值与已知值进行比较的一系列操作。
12、测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
13、控制计划包括三个独立的阶段，它们是 _样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。
14、 APQP活动中“反馈、评定与纠正措施”适用于一计划和策划、一产品设计和开发、一过程设计和开发、产品和过程设计的确认等阶段。
15、特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参单项选择题（每题2分，共10分）1•以下工厂不必采用多方论证的方法的是（）A.控制计划和FMEA的开发和评审 C.特殊特性的开发和监测B.工厂、设施和设备计划的制定 D.采购产品的验证2.在不更改设计的情况下，对潜在的失效采取措施后，以下哪个一般不会变化（）A •严重度数 C.不易探测度数B .频度数D风险顺序数3.以下哪些情况需采取均值一极差图（）A不合格数的统计和分析C不合格率的统计和分析B对子组内特殊原因较敏感 D.直接描点最为简单，不能计算4.对过程能力的解释中，哪条不符合假设的条件（）A能力反映普通原因引起变差C过程处于统计稳定状态B设计目标值位于规范中心D测量变差相对较大5.在ISO/TS16949: 2002质量管理（技术规范）中只有（）才是被允许的排除和删减A）7.产品实现要素中，企业没有的内容B）7.3要素，如组织没有产品设计和开发职责的有关部分C）7.6.3.1内部实验室要素三、简答题（每题10分，共40分）1.简述在下列情况下，公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准?答：1）.新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色）。
全尺寸检验及功能试验计划
全尺寸检验及功能试验计划是指对产品的全尺寸进行检验，并进行各项功能试验的计划。
以下是一个可能的全尺寸检验及功能试验计划的示例：
1. 目标：确保产品在各项指标上符合设计要求，并能正常运行。
2. 检验对象：产品的全尺寸样品。
3. 检验内容：
a. 外观检验：检查产品的外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量产品的各项尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
c. 功能试验：对产品的各项功能进行测试，包括但不限于电气性能、机械性能、运行稳定性等。
4. 检验方法：
a. 外观检验：使用目视检查和光学仪器进行检查。
b. 尺寸检验：使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行测量。
c. 功能试验：根据产品的不同功能，采用相应的测试方法和设备进行试验。
5. 检验标准：根据产品的设计要求和相关标准制定检验标准，确保产品的各项指标符合要求。
6. 检验频率：根据产品的特点和使用条件确定检验频率，确保产品在生产过程中和使用过程中的质量稳定。
7. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
8. 检验结果处理：根据检验结果，对不合格的产品进行处理，如修复、重新检验或报废等。
以上是一个全尺寸检验及功能试验计划的简要示例，具体的计划内容可以根据产品的特点和要求进行调整和完善。
全尺寸检验与年度型试验控制计划
全尺寸检验与年度型试验控制计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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控制计划(CP)_培训教材
■ 制造过程验证和确认及其评
审
■ 管理者支持
１３、控制计划 与“过程流程图”和“ＦＭＥＡ”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 ／测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注
符号
过程 功能
要求
潜在
失效 模式
潜在
失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（ＦＭＥＡ－ＤＦＭＥＡ／ＰＦＭＥＡ）
严
潜在 频
重 级 失效 度
产品设 计责任 部门的 输出
■ 管理者支持
计 和
■ 工程图样（包括数学数据）
开
■ 工程规范
发
■ 材料规范
■ 图样和规范更改
■ 新设备、工装和设施要求
产品质
■ 产品和过程特殊特性
量策划
■ 量具／试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
小组的 输出
■ ? ? ? ? ? ? ? 在 ＡＰＱＰ 过程中的位置／阶段关系：
输入
■ 设计ＦＭＥＡ 分析资料 ■ 产品图纸 ■ 可制造性和装配设计 ■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审资料 ■ 样件确认及其评审资料 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审 ■ 工程图样（包括数学数据） ■ 工程规范 ■ 材料规范 ■ 图样和规范更改 ■ 新设备、工装和设施要求 ■ 产品和过程特殊特性 ■ 量具／试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
控制计划
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ （ Ｃ Ｐ ）
上海奥邦科技发展有限公司
一、控制计划（ＣＰ）概要介绍
１、控制计划（ＣＰ）的概念： 指 Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ （控制计划）的英文简称。 Ｃ （ Ｃｏｎｔｒｏｌ ） 控制 Ｐ （ Ｐｌａｎ ） 计划
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50
6%
检验报告
隔离/返工
散热功率
B
≥9KW
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
阻力降
B
≤0.2bar
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
抗震性能
B
4倍g下，连续震动120万次不泄漏
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
PPAP
零件编号：
检测明细
零件名称：C307型波纹管
项目
尺寸/规格
供应商测量结果
合格
不合格
超过600kgf - OK
16
管体正中黑色环状标识
OK
OK
OK
OK
OK
OK
17
延伸检测S/R 12-19mm
15.76
13.72
14.35
14.06
13.92
14.02
18
材料检验
见材料检验报告
零件编号：
检验明细
零件名称：V250波纹管
检验类别
材料规格编号日期/特殊要求
供应商检验结果
合格
不合格
波纹管
54.50
54.45
54.45
9
内径尺寸(1)52.8
53
52.9
52.7
52.8
52.9
53
内径尺寸(2)52.8
52.9
52.8
52.8
52.7
52.7
52.9
10
重叠处距离1±0.5
1.1
1.2
1.1
1.0
1.2
1.2
重叠处距离1±0.5
1.1
1.0
1.1
1.2
1.1
1.2
11
端盖宽度(1) (33)
供方/工厂：
供方代号：100293
其他批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/
测量技术
样本
控制方法
容量
频率
01
全
尺
寸
检
验
上油室尺寸
141*141±1.2
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
油室安装尺寸
117*117±1.2
32.9
33.1
33.2
33.3
33
32.9
端盖宽度(2) (33)
32.8
33.1
33.4
33.1
33
32.9
12
编织物角度(120°±15°)
122°
123°
124°
122°
122°
123°
13
批号标识
S06N15
14
不小于1.0L/min,0.3bar渗漏检测
SC
OK
OK
OK
OK
OK
OK
15
抗拉强度测试大于100KGF
全尺寸检验功能试验
（）样件（√）试生产（）生产
控制计划编号：B7958B_2009
主要联系人：
联系电话：
编制日期：
修订日期：
零件号/最新更改水平：全尺寸检验、功能试验
核心小组：见APQP小组成员名单
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述：总成
供方/工厂批准/日期：2009.8.3
顾客质量批准/日期（如需要）
频率
01
全
尺
寸
检
验
油室外径
299±1.6
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
螺纹尺寸
M27*2
塞规
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
排气管定位
B
95±1.0
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
注油口定位
B
90±1.0
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
02
功
能
检
验
清洁度
B
＞NAS8级
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
冷却器高度
B
687±2.2
卷尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
全尺寸检验功能试验
（）样件（√）试生产（）生产
控制计划编号：B7958B_2009
主要联系人：
联系电话：
编制日期：
修订日期：
零件号/最新更改水平：全尺寸检验、功能试验
核心小组：见APQP小组成员名单
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
过滤器口尺寸
A
φ110±1.2
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
铸造卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
铸造封头体支腿中心孔
B
205±1.6
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
芯体尺寸
B
320±1.6
游标卡尺
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述：总成
供方/工厂批准/日期：2009.8.3
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂：
供方代号：100293
其他批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/
测量技术
样本
控制方法
容量
82
端帽大端外径(OD82.2)
82.1
81.95
81.9
82
82.1
82
7
编织物外径(80)
80.5
81
80.3
80.2
80.1
80.4
8
内径尺寸(1)54.5±0.3
F/F
54.45
54.40
54.45
54.45
54.50
54.50
内径尺寸(2)54.5±0.3
F/F
54.40
54.45
54.45
1
2
3
4
5
6
1
总长220±3.0
F/F
220.4
220.1
220.2
220.3
220.3
220.1
2
弯管长度(172)
172
173
172
171
172
173
3
两端外部长度(1) (24)
25
24
25
24
24
25
两端外部长度(2) (24)
24
25
25
24
25
25
4
两端内部长度(1) 15
14
15
14
14.5
14.8
14.2
两端内部长度(2) 15
14.6
15
14.3
14.7
14.6
14.3
5
两端内部长度(1) (17)
17.5
18
17.5
17.4
17.3
17.6
两端内部长度(2) (17)
17
17.6
17.4
17.2
17.5
17.3
6
端盖大端外径(OD82.2)
81.95
82.1
82.1
81.9
82.15
编号
测试内容
频次
测试数量
供应商测试结果及测试条件
合格
不合格
寿命测试
3
见性能测试中心附表
STS 321（1.4541）
材料厚度0.2+0.01/-0.02mm
化学成份
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Ti
Cu
N
机械性能
抗拉强度(kg/mm)Min.
延伸率(%)Min.
硬度(HRB)Max.
屈服极限(kg/㎟) Min.
零件编号：AFT-N-58700-RO
试验明细
零件名称：V250波纹管