石灰粉煤灰稳定碎石冬季施工措施
基层二灰养护方法
基层二灰养护方法
基层二灰养护主要是指对道路建设中的二灰稳定碎石基层进行适当的保养和维护，以确保其性能稳定，延长使用寿命。
二灰指的是石灰粉煤灰稳定材料，常用于道路基层的铺设。
以下是基层二灰养护的基本方法：
1.洒水养生：在二灰碎石基层铺筑完成后，需及时进行洒水养生，保持表面湿润，但不宜过量
以免造成积水或浸泡过深。
一般养生期为7-14天，期间应根据气候条件和基层干湿情况适时调整洒水量。
2.覆盖保湿：对于干燥、风大或气温较高的环境，可以采用土工布或其他覆盖物覆盖在基层表
面进行保湿，减少水分蒸发，保证二灰基层有足够的水化时间。
3.交通管制：在养生期内严格限制重型车辆通行，避免基层受到过早荷载影响，确保二灰稳定
碎石基层充分凝结硬化。
4.裂缝处理：如发现基层有早期裂缝产生，应及时采取灌缝等措施防止水分渗入基层内部，导
致基层结构受损。
5.定期检查：在养生期间及之后的一段时间内，应定期进行质量检查，包括平整度、强度以及
是否有开裂、松散等情况，发现问题及时处理。
6.冬季施工养护：若在冬季施工，应注意防冻保暖，必要时采取保温措施，如覆盖草帘、薄膜
等，并适当延长养生期。
以上是基层二灰养护的一些基本操作方法，具体实施时还需要结合工程实际情况和相关施工规范要求进行。
水泥稳定碎石基层冬季施工措施
水泥稳定碎石基层冬季施工质量的措施冬季在温度不能满足工程要求的情况下不允许施工，但是受到各种条件的限制，有些工程不得不在冬季施工。
1、冬季施工水泥稳定碎石基层的破坏机理水泥稳定碎石属于水硬性材料，通过水的作用黏结剂水泥裹附在集料表面，并具有一定的初期强度，在外界碾压设备的作用下集料之间相互嵌挤，形成骨架密实结构，从而使得水泥稳定碎石具有一定的强度.随着龄期的增长，水泥稳定碎石能够满足抗压强度要求。
在冬季施工过程中，气温较低，致使水泥稳定碎石中的自由水结冰、膨胀，当水泥稳定碎石本身的强度不能抵挡水分结冰产生的膨胀力作用时,水泥稳定碎石将发生结构破坏。
根据研究资料，气温下降过程中水泥稳定碎石表面的温度应力小于水泥稳定碎石的劈裂强度。
也就是说,水泥稳定碎石基层不会因为单纯的降温而开裂，因此在水泥稳定碎石基层强度尚没有形成之前的破坏是对冬季基层施工而言最大的问题所在。
若要控制好冬季基层施工质量,必须抓住水泥稳定碎石从施工到养护成型这一关键时期。
2冬季水泥稳定碎石基层施工注意事项2。
1组织措施1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案.编制的原则是：确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;确实能缩短工期。
方案内容有：施工程序；施工方法;现场布置；设备、材料、工具的供应计划；质量检查制度等。
方案确定后，组织有关人员学习,并向队组进行交底。
2）进入冬季施工前,对现场施工人员、后场拌合站人员进行技术业务培训，经培训考试合格后，方准上岗工作。
3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
根据天气情况，合理安排施工进度和有效的作业时间。
在平均气温低于0℃的天气，应禁止施工.2。
2拌合站准备冬季施工过程中，拌合站应对原材料加盖苫布，防止水分进入内部，结成冰块。
为保证施工质量，应加强对拌合站供水设备的保温，以满足低温情况下供水的要求。
2.3施工现场准备1）加强对摊铺设备的维修养护，保证摊铺设备的正常作业。
路面水泥稳定碎石冬季施工方案
路面水泥稳定碎石冬季施工方案一、施工准备工作1.在施工前，首先对道路现状进行检查和评估，确保道路是否符合施工条件。
2.对施工区域的积水进行排除，确保施工区域干燥。
3.检查和清理建设设备和工具，确保其正常运转，并做好维护工作。
二、材料准备1.使用符合国家标准的水泥和稳定碎石作为主要的施工材料。
2.根据实际需要，准备适量的试验土样和混合料样品，以便进行质量检测。
三、施工工艺流程1.水泥分散剂处理：在施工前，采用分散剂对水泥进行处理，使其能更好地与稳定碎石混合。
2.稳定碎石铺设：先将稳定碎石均匀地铺在待施工区域上，然后使用平板夯实机进行夯实，使其达到要求的密实度。
3.水泥撒布：将分散剂处理过的水泥均匀地撒在稳定碎石表面，并利用机械设备进行充分的混合，使水泥与稳定碎石充分结合。
4.潮湿处理：在水泥撒布后，进行适量的潮湿处理，以加速水泥的固化和凝结。
5.夯实处理：利用平板夯实机进行夯实处理，确保稳定碎石与水泥之间的良好结合，并提高施工质量。
6.默认养护：在施工结束后，采取保持施工区域干燥和温暖的措施，并进行默认养护，以确保水泥稳定碎石的充分固结。
四、施工注意事项1.选择干燥的天气进行施工，尽量避免雨雪天气，以免影响施工质量。
2.严格控制水泥和稳定碎石的比例，确保施工材料的合理配比。
3.防止施工材料的冻结，防止施工过程中的松动和断裂，以保证施工质量。
4.定期检查工程质量，及时发现和排除问题，确保施工的顺利进行。
通过以上的方案，可以在冬季进行路面水泥稳定碎石施工，提高道路结构的稳定性和耐久性。
同时，施工方案中列出的施工工艺流程和注意事项也能够在冬季施工中提供一定的指导和保障，为施工质量的提高提供技术支持。
因此，采用这样的施工方案，可以使路面水泥稳定碎石在冬季施工中达到预期的效果。
石灰土及水稳层冬季施工措施
石灰土及水稳层冬季施工措施一、石灰土冬季施工措施为了保证石灰土强度的形成,采用了两种措施:一是尽快作基层,来保证石灰土底基层强度;二是用优质生石灰粉代替消石灰,以产生更多的热量。
1.1 用优质的生石灰粉代替消石灰。
在冬季施工中,生石灰稳定土的效果优于消石灰的稳定土,主要原因认为是,生石灰粉在土中消解过程中放出大量水化热,促进了石灰与土之间各种反应的进行;另外,刚刚消解的石灰具有较高的活性,有利于与土反应。
施工中将生石灰粉与土和水拌和均匀后闷料成型,使水化热的得到充分利用,效果非常好。
1.2 连续施工,用上基层对其进行保温。
石灰土碾压成型后,如何保证它的养生温度呢?要做好冬季施工的计划安排,抓紧各道施工工序的衔接,石灰稳定土底基层碾压完成后,马上就组织进行上基层的施工,使上基层对石灰土底基层起到覆盖保温的效果。
不需专门进行石灰稳定土的养生。
二、水泥稳定碎石冬季施工措施冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。
众所周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。
如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。
所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。
对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，并及时碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。
1、覆盖保温水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布，在塑料布上覆盖草苫，以达到保温效果。
2、添加早强剂对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。
当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度，除了覆盖保温养生外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。
石灰粉煤灰碎石施工质量保证措施
石灰粉煤灰碎石施工质量保证措施
1、将粉煤灰运至指定路段或指定场地堆放，运输及存放期间保证粉煤灰有足够的含水量，石灰在使用前7-10天充分消解，石灰的各项检测指标满足优良标准。
碎石的级配和压碎值满足设计要求。
2、石灰粉煤灰碎石的施工采用粒料拌和机集中拌和，拌和时根据配合比组成设计确定的最佳含水量和各种材料的设计用量进行拌和，拌和均匀，混合料的含水量略高于最佳含水量，防止运输、摊铺时水分流失碾压时含水量偏低。
拌和好的混合料经监理工程师批准后进行摊铺、碾压。
3、石灰粉煤灰碎石采用摊铺机摊铺，在正式摊铺前进行试验段的摊铺，以确定石灰粉煤灰碎石的虚铺厚度。
摊铺厚度采用钢丝引导控制法进行控制。
根据摊铺机的摊铺宽度确定钢钎的位置，用水准仪确定钢丝的高程，摊铺时以钢丝的高程为基准进行摊铺厚度的控制。
摊铺用摊铺机摊铺，碾压用重型震动压路机和三轴压路机碾压。
做到摊铺连续，碾压及时。
施工时严格控制含水量的大小及碾压时间，碾压完毕及时检测压实度，达不到设计要求的及时补压，必要时调整碾压吨位。
4、检验：标高、平整度等几何尺寸满足要求。
压实度、强度应符合设计、图纸要求。
5、养生：洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。
洒水时不要对石灰粉煤灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。
水泥稳定碎石基层冬季施工措施
水泥稳定碎石基层冬季施工措施在冬季施工水泥稳定碎石基层时，由于低温和冰冻天气的影响，施工过程中需要采取一系列措施来确保施工质量和工期的达标。
以下是针对水泥稳定碎石基层冬季施工的一些建议和措施。
1.气象观测和预警：在进入冬季施工阶段之前，需要对施工地区的气象条件进行详细观测，并关注气象预报，根据低温和降雪情况进行预警。
同时，一个完善的气象观测系统也应该建立在现场，用于实时监测气温、湿度、降雪等气象参数，以便做出及时调整。
2.保温设备：在低温环境下施工，需要提供足够的保温设备来保持施工区域的温度。
例如，可以使用加热器、保温棚等设备来提供热源和保温。
对于较大的施工场地，可以考虑使用地暖系统，将地面加热，以提高施工环境的温度。
3.材料选用：在冬季施工中，应选择适合低温环境的材料。
例如，可以选择耐寒水泥，其显示较低的凝固温度和更快的强度发展。
同时，适当调整水泥的配比，以提高其抗冻性能。
此外，应选择适合低温施工的碎石和填料，以保证基层的稳定性。
4.施工速度控制：低温环境下水泥的凝固时间相对延长，所以需要控制施工速度，避免水泥稳定碎石基层过早冻结导致质量问题。
可以将施工过程分为多个小段进行，每段施工完毕后立即进行保温处理，以防止水泥破坏。
5.保湿措施：水泥在凝固过程中需要水分才能产生固结作用。
在低温环境下，水分很容易蒸发或者冻结，影响水泥的凝固。
因此，在施工过程中需要采取保湿措施，例如覆盖湿润的薄膜或喷洒水进行保湿，并及时补充水分。
6.清理积雪：如果在施工过程中出现降雪天气，需要及时清理积雪，并保持施工区域的通风和排水畅通。
在清理积雪后，需要重新检查和调整基层的平整度和坚实度，并进行相应的处理。
7.质量监控：在冬季施工中，由于条件的限制，质量监控尤为重要。
需要加强对施工现场的监控，包括温度、湿度、土壤密实度等指标的监测。
同时，要对施工过程中的每个环节进行详细记录和检查，确保施工质量符合要求。
总之，水泥稳定碎石基层的冬季施工需要充分考虑低温和冰冻的影响，采取一系列措施来确保施工的顺利进行和质量的合格。
路基冬季施工注意事项及要求
保温措施
1. 当路堤距路床顶面1m时，碾压密实后停止填筑，在上面铺松土保温。待冬期过后整理复压，再分层填筑至设计标高。
2. 挖填方交界处，填土低于1m的路堤都不应在冬期施工模的土方工程，特别是开挖和回填工作。
2. 如需进行，应合理安排施工顺序，确保连续作业，减少因停工导致的冻结问题。
2. 成型后，及时覆盖保温层，确保混凝土在养护期间不受冻。
安全与健康
1. 加强施工人员的防寒保暖措施，确保施工人员的身体健康。
2. 定期检查施工设备，防止因低温导致的设备故障或安全事故。
路基冬季施工注意事项及要求
注意事项及要求
描述
施工条件界定
当施工现场日平均气温连续5天稳定低于5℃，或最低环境气温低于-3℃时，应视为进入冬期施工。
冻土开挖
1. 采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。
2. 如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。
填料选择与处理
2. 当昼夜平均气温在0~5℃时，应将水加热至60℃（不得高于80℃）后搅拌；必要时还可以加热砂、石，但不应高于50℃，且不得加热水泥。
3. 混凝土拌合料的温度应不高于35℃。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加经优选确定的防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。
养护与保护
1. 混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。
1. 严禁使用冻结填料。
2. 填方土层宜用未冻、易透水的土。
3. 城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于100mm，冻土块含量应小于15%。
填筑与碾压
特殊条件下(雨季、冬季)保证措施
特殊条件下(雨季、冬季)保证措施一、雨期施工措施（一）雨季土石方施工措施1、雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。
受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(水泵、发电机、电缆等)。
2、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。
重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。
3、场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。
4、作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密，并尽量在雨前碾压完。
雨前碾压不完的，应用压路机压封表面，以减少雨水渗入。
5、应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。
6、雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。
（二）混凝土工程1、在施工过程中及时掌握天气预报和气象动态，与地方气象部门联系，随时掌握气候动态以便安排施工，施工应尽量避免在雨天进行。
2、雨后混凝土施工应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。
混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。
大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑，如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土塌落度根据雨量适当减少。
顶板混凝土浇筑前，要提前了解天气情况，要尽量避开小雨，必须避开大雨施工。
现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。
3、砼浇筑遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
4、砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
5、浇灌砼时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
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石灰粉煤灰稳定级配碎石冬季施工措施我厂生产的石灰粉煤灰稳定级配碎石，为了能在-5℃和-10℃条件下正常施工，并且满足施工设计强度要求，特此在原始标准配合比不变的情况下，进行早强及防冻性试验。
1、防冻处理
(1)使用盐水拌和
依据设计院等相关资料及施工单位冬季施工的需要，我单位试验室选择了温度在-5℃采用8%的盐水，-10℃采用16%的盐水，进行防冻性相关试验，最终试验结果满足施工要求。
(2)外掺防冻剂
依据防冻剂厂家提供的数据进行试验，-10℃时掺加防冻剂0.3%，最终试验结果满足施工要求。
2、早强处理
在原始标准配合比不变的情况下，进行掺加水泥试验，结果满足工程设计强度要求。
3、试验结果
(1)当气温为-5℃，掺加2%水泥，采用8%的盐水拌合混合料时，最大干密度为 2.210g/cm3,最佳含水量为7.2%,无侧限抗压强度为
1.3MPa；当气温为-10℃，采用16%的盐水拌合混合料时，强度为1.1MPa。
(2) 当气温为-5℃，掺加3%水泥，采用8%的盐水拌合混合料时，最大干密度为 2.219g/cm3,最佳含水量为7.3%,无侧限抗压强度为1.7MPa；当气温为-10℃，采用16%的盐水拌合混合料时，强度为1.4MPa。
4、结论
为了保证现场施工要求,试验室最终确定,在温度-5℃，配合比为：石灰：粉煤灰：碎石：水泥=4:13:81:2，最大干密度为2.210g/cm3,最佳含水量为7.2%,抗压强度为1.3 MPa时，可以满足设计强度1.0MPa 的要求；在温度-10℃，配合比为：石灰：粉煤灰：碎石：水泥=4:13:80:3，最大干密度为 2.219g/cm3,最佳含水量为7.3%，抗压强度为 1.4 MPa 时，可以满足设计强度1.0MPa的要求。
北京力磊市政建筑混合料有限公司 2015年11月。