冶金行业飞剪机培训教材
飞剪

飞剪[1]横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪,是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备,是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机,是现代轧制棒材剪断中的产品,具有耗电少、投资成本低的特点。
线材生产线上的飞剪主要用途:飞剪常用于轧钢,造纸等生产线上。
原理:飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度,在轧件运动过程中,由剪刃相对运动而将轧件切断。
在连轧钢坯车间或小型型钢车间里,它安放在轧制线的后部,将轧件切成定尺或仅切头切尾。
在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪,将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷。
广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。
因此,它是轧钢生产发展的重要环节之一。
定尺飞剪应该保证良好的剪切质量——定尺精确、切面整齐和较宽的定尺调节范围,同时还要有一定的剪切速度。
为了满足上述要求,飞剪的结构和性能,在剪切过程中必须满足下列要求:1.剪刃的水平速度应该等于或稍大于轧件的运动速度;2.两个剪刃应具有最佳的剪刃间隙;3.剪切过程中,剪刃最好作平面平移运动,即剪刃垂直于轧件的表面;4.飞剪要按照一定的工作制度来工作,以保证定尺长度;5.飞剪的运动构件的加速度和质量应力求最小,以减小惯性力和动负荷。
飞剪的类型很多,主要有圆盘式飞剪、双滚筒式飞剪、曲柄连杆式飞剪等。
编辑本段飞剪安全技术操作规程1. 启动3#飞剪前,操作人员必须观察飞剪周围的作业人员,确认无误方可开车。
2、飞剪进行检修或更换剪刃时,飞剪操作台必须断电,方可进行作业。
3、飞剪发生拱钢、卡钢时要立即紧急停车。
4、飞剪正常作业中,操纵工应随时注意观察飞剪周围,严禁人员通过。
剪切工艺及设备培训课程

剪切工艺及设备培训课程1. 简介剪切工艺是一种常见的金属加工工艺,用于将金属材料以特定形状和尺寸剪切成所需的零件或工件。
剪切工艺及设备培训课程旨在向学员介绍剪切工艺的基本原理、常见的剪切设备以及操作技巧,帮助学员掌握剪切工艺的基本知识和技能,提高工作效率和操作安全性。
2. 培训内容2.1 剪切工艺的基本原理•金属材料的弹性和塑性变形特性•剪切力的计算方法•剪切失稳和开裂现象的原因及预防措施2.2 常见的剪切设备•手动剪切机:结构、工作原理及操作方法•机械剪切机:结构、工作原理及操作方法•液压剪切机:结构、工作原理及操作方法•气动剪切机:结构、工作原理及操作方法•数控剪切机:结构、工作原理及操作方法2.3 操作技巧•正确选择合适的剪切设备和刀具•安全操作剪切设备的注意事项•调整剪切参数,如刀刃间隙、刀刃角度等•判断剪切材料的适宜厚度和硬度范围•掌握剪切方向和力度的控制技巧3. 培训形式为了更好地帮助学员掌握剪切工艺及设备的知识和技能,培训课程将采取以下形式:3.1 理论讲授•由资深的工艺专家进行理论讲解,介绍剪切工艺的基本原理、常见的剪切设备以及操作技巧。
•演示剪切设备的结构和工作原理,让学员了解不同设备的特点和适用范围。
3.2 实操培训•提供真实的剪切设备和材料,指导学员进行实际操作,熟悉剪切设备的使用方法和操作技巧。
•动手操作,进行实操练习,帮助学员掌握正确的操作步骤和注意事项。
•实时指导和纠正学员的错误操作,确保学员能正确、安全地操作剪切设备。
3.3 案例分析•分析剪切工艺和设备在实际生产中的应用案例,让学员了解不同行业和材料的剪切需求和应用特点。
•通过案例分析,加深学员对剪切工艺和设备的理解,培养学员解决实际问题的能力。
4. 培训目标通过剪切工艺及设备培训课程的学习,学员将能够达到以下目标:•了解剪切工艺的基本原理,理解金属材料的剪切变形性质和力学行为;•熟悉常见的剪切设备,包括手动剪切机、机械剪切机、液压剪切机、气动剪切机和数控剪切机;•掌握剪切工艺的操作技巧,包括正确选择设备和刀具、调整剪切参数、掌握剪切方向和力度的控制技巧等;•提高工作效率和操作安全性,减少剪切过程中的失误和事故发生的风险;•发现和解决剪切工艺和设备在实际生产中的问题,提供有效的解决方案。
280T摆式飞剪设计

第1章飞剪机的发展1.1 国内外飞剪机的发展状况众所周知,飞剪机是中小型轧钢和连铸生产线上不可缺少的关键设备之一,也是机电气液一体化配套技术难度较高的设备。
飞剪机的合理选型、运行速度、剪切精度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着轧材成品的产量大小,成材率和定尺率的高低,也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。
1.1.1 国外飞剪机的发展情况目前国外多采用两种比较先进的飞剪机型,一是采用离合器制动器,我们称作“连续——起停”制飞剪,另一种是电机直接起停制飞剪,两种飞剪各有其优点亦有其不足之处。
随着科学技术的不断发展,电控元器件水平的提高。
起停制飞剪将逐步代表着飞剪机的发展趋势。
连续——起停制飞剪机,整机分为传动装置和剪切装置两大部分。
传动装置部分是由直流电机带动,配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。
两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。
当需要剪切时,则制动器打开,离合器合上,传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上,将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。
传动装置仍连续运转。
这种机型传动部分的转动惯量很大,剪切部分的转动惯量很小。
因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动,而在大惯量下进行剪切。
可以充分利用动力矩,提高速度,降低能耗。
起停制飞剪机,采用低惯量大扭矩直流电机,整机直接起动、剪切、制动,完成剪机的三个基本动作过程飞剪的传动部分和剪切部分做成一体,整个传动系统的转动惯量都很低,以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。
这种飞剪一般处于静止状态,剪切时,电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切,而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此,这种飞剪结构简单,维护保养方便,控制环节少,剪切精度较高。
连续——起停制飞剪与起停制飞剪相比较,前者适合高速频繁起动,后者结构简单,剪切精度高,并且在电控技术及元件过关的情况下,速度亦可达到或超过前者,因而更有发展前途。
(轧制成形设备教学课件)第7章-3飞剪机

飞剪机在轧制成形中的未来应用前景
扩大应用范围
随着轧制成形技术的不断发展,飞剪机将应用于 更多领域,如汽车、航空航天、造船等。
提高生产效率
通过改进飞剪机的性能和提高自动化程度,可以 大幅提高轧制成形生产的效率和产品质量。
促进产业升级
飞剪机的应用将促进轧制成形产业的升级和转型, 推动相关产业的快速发展。
飞剪机的工作原理与结构
飞剪机通常由传动系统、剪切机构、控制系统等部分组成。其工作原理主要是通过电机驱动,经过一系列的齿轮和链条传动 ,使上下两片剪刀做相对运动,将金属板材剪切成预设长度。
飞剪机的结构紧凑、简单,具有较高的可靠性和稳定性。其传动系统一般采用齿轮或链条传动,能够实现快速、准确的剪切 动作。剪切机构通常采用高强度材料制作,以保证长期使用下的精度和稳定性。控制系统则采用先进的电气元件和控制系统 ,实现自动化和智能化控制,提高生产效率和产品质量。
除了日常检查的内容,还要检查 飞剪机的切割精度、刀片磨损情
况以及调整刀片的位置。
每月保养
对飞剪机的传动系统、润滑系统进 行全面检查和保养,更换磨损的零 部件,清洗油路系统。
年度保养
对飞剪机进行全面拆解检查,更换 易损件,对重要部件进行修复或更 换,对电气系统进行检查和保养。
飞剪机常见故障及排除方法
选择合适的飞剪机考虑因素
剪切材料
不同材料的剪切特性不 同,选择适合材料的飞 剪机可以提高剪切质量
和效率。
剪切尺寸和精度
生产效率
维护成本
根据剪切材料的大小和 精度要求选择合适的飞
剪机型号。
考虑飞剪机的生产效率, 选择能够满足生产需求
的设备。
选择结构简单、易于维 护的飞剪机可以降低长
山东省冶金设计院股份有限公司飞剪技术规格书

山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号[1788-2011]总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定,包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求,并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。
1.设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源:为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯,符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重:165mm×165mm×12000mm 2548kg1.2产品产品规格:φ10mm~φ40mm。
产品品种:以生产热轧带肋钢筋为主,兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种:HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m,轧制线标高+5.3m,高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制,钢坯开轧温度最低950℃;采用控轧控冷工艺轧制,15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2.设备的组成及设计要求2.1设备的组成本技术规格书所包括的设备有序号设备编号设备名称单位数量说明1 SZG1.3.008 1#飞剪套 1 包括飞剪本体、前后导槽、溜槽和收集料框等。
3 SZG1.3.026 2#飞剪套 1 包括飞剪本体、前后导槽、溜槽和收集料框等。
4 SZG1.3.033 3#飞剪套 1 包括飞剪本体、前后导槽等。
2.2.1 1#飞剪1# 飞剪性能参数表内容单位数值备注型式曲柄连杆式功能切头、切尾、碎断工作制度启/停工作制剪切最大断面mm24900 方形或圆形剪切温度︒C ≥850剪刃有效宽度mm 235 材质:6CrW2Si 硬度:HRC473+轧件速度m/s 0.50~1.50 剪切温度850︒C 剪切材质见1.2切头长度mm ≤200 可调剪切误差mm ±10润滑系统(油压)MPa 0.1~0.3 稀油集中润滑主电机功率kW 360 ZFQZ-355-42、上海南洋瞬间过载能力3倍切废长度mm 15002# 飞剪性能参数表内容单位数值备注型式回转式功能切头、切尾、碎断工作制度启/停工作制剪切最大断面mm22000 圆形剪切温度︒C ≥750剪刃有效宽度mm 235 材质:6CrW2Si 硬度:HRC473+轧件速度m/s 5~10.5 剪切温度750︒C 剪切材质见1.2切头长度mm ≤200 可调剪切误差mm ±10润滑系统(油压)MPa 0.1~0.3 稀油集中润滑主电机功率kW 360 ZFQZ-355-42、上海南洋瞬间过载能力3倍切废长度mm 15003# 飞剪性能参数表内容单位数值备注型式回转+曲柄+飞轮复合式功能倍尺剪切,具有倍尺长度优化剪切功能工作制度启/停工作制剪切最大断面mm21400剪刃有效宽度mm 曲柄连杆式:150mm回转式:220mm材质:6CrW2Si硬度:HRC473+剪切温度︒C ≥500 表面温度轧件速度m/s 5~18剪切断面mm Φ10~Φ40剪切材质见1.23# 飞剪性能参数表内容单位数值备注倍尺长度m >50 可调剪切误差mm 50润滑系统(油压)Mpa 0.1~0.3 稀油集中润滑主电机功率kW 520 ZFQZ-400-42、上海南洋瞬间过载能力3倍2.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽,转辙器、溜槽及料筐。
飞剪

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径向匀速机构刀片轨迹示意图
以主轴转速最小为基本转速, 这时R=Rmax,L=Ljmax
Vo
Rmax Rmin
当L下调时,主轴转速n必须 上调,这时R必须下调以保证 同步。实际定尺长L=2πR·k
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§3 飞剪机的结构
工艺对设备的要
求:完成以下动作 (功能)
1、剪切;
2、定尺;
3、匀速;
4、其它:侧隙调整、 传动等。
一、水平力计算:飞剪机在剪切过程中,除了受垂直方向的剪切 力外,由于剪刃的水平速度一般大于轧件的水平速度,所以对刀 片来说还受有水平方向的拉力。垂直方向的剪力的计算方法与一 般的剪切机相同,这里主要分析剪切时水平力的计算。
根据虎克定律,在剪切时由 于轧件的拉伸,在轧件内部 产生的拉力为:
l E
l
常用的有圆盘式、滚筒式、曲柄式及摆式等结构。 1、圆盘式 结构:由一对反向转动的圆盘(刀盘)组成,轧件由导向板导入并 切断(切头),经过出口继续前进。 用途:安装在精轧机前对轧件进行切头,或在冷床前对轧件粗剪。
2
原理:轧件以倾斜方向进入刀盘入口,轧件头部被导板的弯曲部份导 向刀盘间切断后轧件由刀盘带动沿喇叭口继续前进。 特点:结构简单、可靠,可用于v>10米/秒的连续工作制的小型轧机。 其缺点是切口不齐。 结构:由上下刀盘及导板、出口的喇叭口组成。
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§2 剪切长度的调整
根据工艺要求,剪切长度应该为可调的。飞剪设计时应满足这一要 求。由剪切长度 L=V0t=f(t)可知,改变两次剪切的间隔时间t即可改变 剪切长度L。
一、起动工作制飞剪的调长
剪切长度L由光电装置(或热金属探测器)确定:
L=V0t±L′
其中L′为光电装置到飞 剪的距离,V0为轧件的前 进速度,t为飞剪剪切的延 迟时间。在光电装置位于 飞剪前方时取负号,后方 时取正号。
第八九章 剪切机 飞剪机

第一章1各种轧机如何标称?①钢坯轧机和型钢轧机:以轧辊的名义直径标称②钢板轧机:以轧机轧辊辊身长度标称③钢管轧机:以钢管的最大外径标称第二章1简单轧制过程应满足什么条件?①两辊都驱动②两辊转速相同③两辊直径相等④轧件做等速运动⑤轧件只受轧辊作用力⑥轧件的机械性能是均匀的2变形程度:绝对压下量与轧件原始高度之称相对压下量或变形程度;咬入角:变形区所对应的轧辊中心角;变形速度:是单位时间内的变形程度3最小阻力定律的内容是什么?物体在变形过程中,当质点有向各个方向移动的可能时,物体质点将向阻力最小的方向移动。
4前滑:轧件出口处轧件速度v1比轧辊数度v2大,即v1>v2;后滑:轧件速度比轧辊圆周速度低,轧件与轧辊在入口处也产生相对滑动,但与出口处滑动相反5电件咬入过程分为几个阶段?轧件自然咬入条件?①开始咬入阶段和已经咬入阶段②自然咬入条件 μ>=tan α。
③能够咬入条件μ>tan α6金属变形阻力和哪些因素有关?答:金属变形阻力取决于金属材料的化学成分和组织状态,变形温度,变形速度,变形程度及加工历史7影响单位压力的因素有哪些?答:分两大类:第一类影响轧制金属本身性能的因素,即金属塑性变形阻力;第二类为影响应力状态条件的因素8塑形方程式一般表达式的物理意义?表达式:22132322212)()()(σσσσσσσ=-+-+-物理意义:在三向应力状态下,当主应力差的平方和等于金属变形阻力平方的二倍时,物体开始产生塑性变形9采利科夫、西姆斯、艾克隆德、斯通公式试用范围?①采利科夫适用于热轧中厚板②西姆斯适用于热轧板③艾克隆德适用于型钢线材④斯通公式适用于冷轧薄板10四辊轧机工作辊驱动时,工作辊受力分析,驱动力矩表达式表达式:111ρF c R a P M M M M F R Z +∙+∙=++=(有图)11工作辊驱动,正反向轧制时的四辊轧机保持工作辊稳定性的表达式是什么?条件是什么 表达式:正向反向 )2)((2221210R m P T T R R e ρ++-+±= 条件 0e e > 工作辊保持稳定条件 12 可逆转电机运转方式的基本要求?答:轧辊低速咬入轧件,增速达到定值,恒速轧制,结束轧制前降低速度,低速抛出轧件第三章1二辊轧机,四辊轧机强度计算的特点?答:二辊轧机:①辊身部分:只计算弯曲应力②辊颈:弯扭合成③轴头:只计算扭转切应力;四辊轧机:①支撑辊刚性大,认为弯曲应力完全由支撑轴支承担,故只校核弯曲应力②工作辊只计算切应力③工作辊与支撑辊之间存在接触应力第四章1轧辊调整机构的作用?答:①调整辊缝②调整轧辊与辊道的水平装置,对准轧制线③调整轴向位置,对准孔型(型钢轧机)④调整轧辊辊形(板带轧机)2压下螺丝易出现的事故有哪些?答:①阻塞事故②自动旋转事故3压下螺丝静力距组成?答:包括止推轴承的摩擦力矩和螺纹之间的摩擦力据5不同轧机计算平衡力时,被平衡重量如何考虑?二辊轧机:上滚平衡力被平衡重量包括辊系、球面垫、压下螺丝的重量;四辊轧机:①上工作辊平衡 包括:上下工作辊重量和上支撑辊本体重量②上支撑辊平衡 包括 上支撑辊辊系,压下螺丝,球面垫,平衡机件重量。
剪切机培训资料

§ 2.4 单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 1.单位剪切阻力曲线 根据钢种查图表。 2.最大剪切力Pmax 在设计剪切机时,首先要根据所剪轧件最大断 面尺寸来确定剪切机公称能力,它是根据计算 的最大剪切力并参照有关标准和资料确定的。
最大剪切力Pmax可按下式计算 Pmax =K τmax Fmax 式中Fmax ——被剪轧件最大的原始断面面积,mm; τmax —— 被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪 切阻力,MPa; K ——考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提 高的系数,其数值根据剪切机能力选取: 小型剪切机(P<1.6MN) K=1.3 中型剪切机(P=2.5~0MN) K=1.2 大型剪切机(P>10MN) K=1.1
显然,剪切机在剪切轧件时的实际剪切次数,总是远远小于理论空 行程次数。因为在轧件两次剪切之间,需要完成轧件运输、定尺等辅助工 序。
§ 2.3 轧件剪切过程分析 金属的剪切过程可以分为以下几个阶段:刀片弹性 压入金属阶段;刀片塑性压入金属阶段;金属塑性滑 移阶段;金属内裂纹萌生和扩展阶段;金属内裂纹失 稳扩展和断裂阶段。一般可粗略地分为两个阶段:刀 片压入金属阶段和金属塑性滑移阶段。在不同阶段, 被剪切金属剪切区域内应力状态是不同的。在整个剪 切过程中,剪切区应力状态不断变化,剪切力也不断 变化。实验表明,最大剪切力产生于刀片塑性压入阶 段终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此,一般可 将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。 压入阶段作用在被剪切金属上的力,如图 8-4(P260 页 ) 所示。
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§ 3.3 剪切力与剪切功 斜刀片剪切机的剪切力由三部分组成 P =P1+P2+P3 式中P1 ——纯剪切力; P2 ——轧件被剪掉部分的弯曲力,即被剪掉部分在剪 切时被上刀片沿着AED线(图8-32) (P289页)作用产生的 弯曲力; P3——钢板在剪切区域(近似地以EF弧线为界)内的弯 曲力,在此区域内由于上刀片的压力使金属形成局部 的碗形弯曲。
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一、启动工作制剪切长度的调节 启动工作制是剪切一次以后,剪刃停在某一位臵上,下次剪切 时,飞剪重新启动。这种工作制飞剪主要用于轧件的切头、切尾或切 长定尺且速度较小的轧件。飞剪的启动可由人工操作,也可由机械开 关或光电管控制。此时被剪切轧件的长度按下式确定(见图9-10)
L v0t L0 92
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三.飞剪机的机构组成 概括来说,飞剪一般有以下几部分机构。 (1)飞剪本体 飞剪本体一般包括以下几种机构: 1)剪切机构 能够独立完成剪切动作的机构; 2)调长机构 改变飞剪剪切定尺长度的机构,其中一般包括 调速装臵、匀速机构和空切机构; 3)剪刃间隙调整装臵 根据所剪切轧件的规格,调整飞剪两 个剪刃之间间隙的机构。 (2)夹送系统 使轧件按照工艺要求的运动速度通过飞剪的系 统,常用的夹送系统有夹送辊、夹送矫直机和辊道等。 (3)传动系统 一般包括飞剪本体和夹送系统的传动装臵。 (4)控制系统 控制定尺飞剪剪切长度精度、启动工作制飞剪 启动及制动位臵等方面的电气或电气—液压控制系统。
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第二节 剪切长度调整
根据工艺要求,飞剪要能剪切多种定尺长度,因此,要求飞剪的剪 切长度能够调节。 通常用专门的送料辊1(见图9-8)或最后一架轧机的轧辊将轧件 送往飞剪机2进行剪切。如果轧件运动速度 v0 为常数,而飞剪每隔 t 秒剪切一次轧件,则被剪下的长度 L 为
L v0t f (t )
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图9-6 (c) 具有液压偏心空切机构的摆式飞剪机 a —结构简图; b —空切机构剖面 1—上刀架;2 —摆杆;3 —空切偏心轴;4 —匀速连杆;5 —匀速偏心轴; 6 —主偏心轴;7 —空切液压缸;8 —连杆;9 —下刀架
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5.曲柄摇杆式飞剪机(施罗曼飞剪杌) 这种飞剪机也称为施罗曼(Schloemann)飞剪机,用 来剪切冷轧板带。由于飞剪机作时总能量波动较小,故可 在大于5m/s的速度下工作图9-7为曲柄摇杆式飞剪机结构 简图。 上刀架1(连杆)通过偏心枢轴6与下刀架2(摇杆)相 铰接。下刀架2在曲柄3与上刀架1的带动下,以偏心轴4 (机械偏心)偏心套5(液压偏心)为中心作往复摆动。当改 变偏心轴4与偏心套5的偏心位臵时,可得到不同的空切次 数。
图 9-2 回转式飞剪机 1-刀片;2-杠杆;3-传动齿轮
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图 9-3曲柄连杆式飞剪机 1-刀架;2-曲柄轴;3-摆杆;4-传动齿轮
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图9-3(a) 曲柄连杆式飞剪机的剪刃运动轨迹
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图9 -4曲柄-回转联合式飞剪机 a-曲柄连杆式; b回转式 பைடு நூலகம்-刀架;2-曲柄轴;3-箱体;4-摆杆;5-连杆
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通常用特殊的空切机构来保证要求的 k 值。该机构 可使剪刃不是每转相遇时都进行剪切。 从公式(9-4)看出,为了保证剪切长度的精确性, 必须使 v0 / n 值在工作中保持常数。因此,要用电气或机 械的联系系统,使送料辊和剪机的速度同步。连续工作 制度下,该同步关系是飞剪机传动的一贯基本条件。 一般0 为常数,则被剪切轧件长度的调节可通过改变 n 和 k 值的方法来实现。 如果飞剪机前用送料辊送进轧件时,则式(9-4) 又可写成下式 n0 L D0 k 95 n
二、连续工作制剪切长度的调节 飞剪的连续工作制用在轧件运动速度高,剪切长度较短的情况 下。在此工作制度下,剪切长度的基本公式仍为: L v0t 当剪刃不是每转相遇都进行剪切,并将用剪刃转数 n 表示时,则 剪切长度公式可写为 60v 1
L
0
n
k f ( , k) n
94
式中 n-飞剪机主轴或刀片转速(即剪刃每分钟转数); k -空切系数,即在相邻两次剪切时间内,剪刃所转的周数。剪 刃每转一周剪一次时, k 1 ,每转两周剪切一次,k 2 ,依次类 推。
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3.曲柄偏心式飞剪机 这类飞剪机的刀片作平移运动,其结构简图如图9-5所示。双 臂曲柄轴9(BCD)铰接在偏心轴12的镗孔中,并有一定的偏心距e. 双臂曲柄轴还通过连杆6(AB)与导架10相铰接。当导架旋转时, 双臂曲柄轴以相同的角速度随之一起旋转。刀片15固定在刀架8 上,刀架的另一端与摆杆7铰接,摆杆则铰接在机架上。通过双 臂曲柄轴、刀架和摆杆可使刀片在剪切区作近似于平移的运动, 以获得平整的剪切断面。 通过改变偏心轴与双臂曲柄轴(也可以说是导架)的角速度 比值,可改变以调整轧件的定尺长度。这类飞剪机装设在连续钢 坯轧机后面,用来剪切方钢坯。
3
一.对飞剪机的基本要求 生产工艺对飞剪机有下列基本要求: (1)剪刃在剪切轧件的同时还要随着运动的轧件一起运动, 即剪刃应同时完成剪切和移动两个动作,且剪刃在轧件运动方向的 瞬时分速度 v应与轧件运动速度 v0 相等或大2%~3%,即
v (1 ~ 1.03)v 0
剪切轧件时,如果 v 小于 v0 ,则剪刃将阻碍轧件运动,导 致轧件弯曲,甚至产生轧件缠刀事故。反之,如果 比v0 大很多 时,则轧件中将产生较大拉应力,影响轧件的剪切质量,同时增加 飞剪的冲击负荷。 (2)能剪切不同规格和不同定尺长度的产品,而且要能满足 定尺长度精度和剪切断面质量的要求。 (3)应能满足轧机或机组生产率的要求。 (4)飞剪的运动构件,加速度和质量应力求最小,以减少惯 性力和动负荷。 4
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二.飞剪机的类型
飞剪的类型很多,目前应用较广泛的飞剪机有滚筒式飞剪机、曲柄 回转杠杆式(也称曲柄连杆式或斯米特曼式)飞剪机、摆式飞剪机和曲 柄摇杆式(施罗曼式)飞剪机等。 1、滚筒式飞剪机 该类飞剪机应用比较广泛,它可设臵在连轧机前作为切头、切尾飞 剪,其剪切轧件厚度已达45mm;它也可设臵在连轧机后或横切机组上, 作为定尺飞剪,用来剪切厚度小于12mm的钢板或小型型钢。 双滚筒式飞剪机的剪切机构是两个反向旋转的滚筒,每个滚筒上都 装有剪刃。剪刃随滚筒作圆周运动,当两剪刃相遇时进行剪切,如图9 -1所示。由于飞剪的结构简单,旋转部分质量分布均匀,因此可以用 来剪切运动速度高达15m/s以上的轧件。但这类飞剪的剪刃在剪切区不 是做平行移动,在剪切厚轧件时剪下的轧件端面明显不平。因此作为成 品定尺飞剪时,双滚筒式飞剪机只适于剪切薄板或小型型钢。
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第一节
概述
横向剪切运动着的轧件的剪切机叫飞剪机, 简称飞剪。它可装设在连续式轧机的轧制作业 线上,剪切轧件的头部与尾部或将轧件剪切成 定尺长度;也可设臵在横切机组、重卷机组、 镀锌机组和镀锡机组里,将带钢剪成定尺或裁 成规定重量的钢卷。采用飞剪机有利于使轧钢 生产迅速向高速化、连续化方向发展。因此, 它是轧钢生产发展的重要手段之一。
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图 9 -6(a) IHI摆式飞剪机结构简图 1-上刀架;2-下刀架;3-连杆;4-套式连杆;5-内偏心套;6- 外偏心套;7-销轴;8-主曲柄轴;9、10-摇杆;11-摇杆轴头;12-连杆
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图9-6(b) IHI摆式 飞剪机结构简图 1-曲柄轴; 2-上刀架; 3-下刀架; 4-套式连杆; 5-外偏心套筒; 6-内偏心套筒; 7-连杆; 8-摇杆; 9-连杆
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即被剪下轧件的长度等于相邻两次剪切间隔时间内轧件所走过 的距离。当为常数时,剪切长度与相邻两次剪切间隔时间成函数关系。 上式为飞剪机调节长度的基本方程。可以看出,只要改变相邻两次剪 切间隔时间 t 便可得到不同的剪切长度。对于不同工作制度的飞剪, 改变的方法亦不同。 飞剪有启动工作制和连续工作制两种。
轧钢辅助设备 Auxiliary Equipment of Rolling Mills
第九章 飞剪机
Flying Shears
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主要内容 生产工艺对飞剪机的基本要求; 飞剪机的类型; 启动工作制剪切长度的调节; 连续工作制剪切长度的调节; 飞剪机传动必须遵循的基本条件(一贯准则); 飞剪机的结构类型; 飞剪机力能参数计算。
式中、 D0-送料辊直径;
n0
–送料辊每分钟转数。
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1、改变飞剪机主轴转速 n 来调长 该工作制特点是剪刃圆周速度与轧件运行速度仅在一 定转数下才相等。保持轧件运行速度不变,在一定范围 内改变剪刃转数,使剪刃线速度稍大于轧件线速度的条 件下进行剪切,这时可以得到不同的剪切长度。 将 k 1, v v0 时所得到的剪切长度称为基本剪切长 度 L j ,可用下式表示
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图9-16曲柄摇杆式飞剪机(施罗曼飞剪机)原理图 a-剪切机构(四杆件曲柄摇杆机构);b-曲柄摇杆偏心五杆件机构; c-曲柄摇杆双偏心六杆件机构 1-连杆(上刀架);2-摇杆(下刀架);3-曲柄;4-机械偏心轴;5-液压偏心套
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图 9 -7(a) 曲柄摇杆式飞 剪机结构简图 1-上刀架 (连杆);2-下刀 架(摇杆);3-曲 柄;4-偏心轴 (机械偏心);5 -偏心套(液压 偏心);6-偏心 枢轴;7-剪刃 间隙调整装臵
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图 9-7(b)曲柄摇杆式飞剪机机构简图 a—剪切机构(四杆件曲柄摇杆机构);b-曲柄摇杆偏心五杆机钩; c-曲柄摇杆双偏心六杆机构 1-曲柄;2-连杆;3-摇杆;4—机械偏心;5-液压偏心;6-机架
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图 9-5曲柄偏心式飞剪机结构简图 1-小齿轮;2、11-传动导架的齿轮;3、4-铰链;5-双臂曲柄轴的曲 柄头;6-连杆;7-摆杆;8-刀架;9-双臂曲柄轴;10-导架; I2-偏心输;13、14-传动偏心轴的齿轮;15-刀片;16-滚动轴承
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4.摆式飞剪机 图9-6是IHI(日本石川岛播磨重工业公司)摆式飞剪机结 构简图,用来剪切厚度小于6.4mm的板带。刀片在剪切区 作近似于平移的运动,剪切质量较好。上刀架1在“点2” 与主曲柄轴8相铰接.下刀架2通过套式连杆4、外偏心套6 、内偏心套5与主曲柄轴8相连.下刀架2可在上刀架1的滑 槽中滑动。上下刀架与主曲柄轴连接处的偏心距为e1,偏 心位臵相差1800。当主曲柄轴8转动时,上下刀架作相对 运动,完成剪切动作。 在主曲柄轴8上,还有一个偏心e2。此偏心通过连杆12 与摇杆10的轴头11相连,而摇杆9则通过连杆3在“点1”与上 刀架相连。因此,当主曲柄轴8转动时,通过连杆12、摇杆 10、9和连杆3使上下刀架作往复摆动。由于上下刀架除 能上下运动外还可进行摆动,故能剪切运动中的轧件。