钢铁金相图谱
钢铁金相图谱
钢铁金相图谱钢铁金相图谱钢铁金相图谱钢铁金相图谱钢铁金相图谱定价：1080元优惠价：468元者：黄振东：中国科技期：2005年8月：16开4册书籍目录钢铁金相图谱钢铁金相图谱钢铁典型金相组织碳素钢低碳素钢金相组织中碳素钢金相组织高碳素钢金相组织铸造碳素钢金相组织碳素钢和铸造碳素钢的缺陷组织低合金钢低合金结构钢金相组织弹簧钢金相组织轴承钢金相组织低合金工具钢金相组织低温用钢金相组织高合金钢高合金工具钢金相组织高锰钢金相组织高速工具钢金相组织耐酸不锈钢金相组织耐热不锈钢金相组织特殊钢高合金工具钢金相组织特殊钢钢坯表面缺陷图谱特殊钢的非金属夹杂物特殊钢典型断口特征钢中硫化锰铁单晶体图谱粉末冶金铁基粉末冶金金相硬质合金金相谱表面淬火处理表面感应淬火处理金相组织表面激光淬火处理金相组织第八章表面化学热处理第一节渗碳处理金相组织第二节碳氮共渗处理金相组织第三节渗氮处理金相组织第四节渗硼处理金相组织第五节其他渗镀处理金相组织第九章铸铁第一节铸铁金相组织图谱概述第二节灰铸铁第三节球墨铸铁第四节蠕墨铸铁第五节白口铸铁第十章焊接第一节碳钢焊接金相组织第二节合金钢焊接金相组织第三节堆焊层金相组织第十一章低倍组织和非金属夹杂物第一节低倍组织缺陷第二节铸件低倍组织第三节非金属夹杂物第十二章断口分析第一节韧性断口第二节解理断口及准解理断口第三节疲劳断口第四节氢致开裂断口和应力腐蚀断口第五节其他断口和有关裂纹第十三章失效分析第一节轴杆类失效分析案例第二节齿轮及轮类构件失效分析案例第三节管道容器类失效分析案例第四节基础件失效分析案例第五节其他类构件失效分析案例。
钢铁典型金相及低温钢有关知识PPT资料(正式版)
❖ 渗碳体是铁和碳的化合物 Fe3C，其含碳量为6.69%， 在合金中形成(Fe、M)3C， 渗碳体硬而脆。
❖ 在钢中常呈网络状、半网 状、片状、针片状和粒状
❖低温钢是指 适于在0℃以下应用的 高合金钢（钢 铁中有一种合金元素在10%以上时称为高合金钢） 。能在-196℃以下使用的，称为超低温钢。分为 铁素体低温钢 和 奥氏体低温钢。
❖ 组织为奥氏体的低温钢是奥氏低温钢。奥氏体低 温钢具有较高的低温韧性，一般没有韧性——脆 性转变温度。
❖ 由于铁素体低温钢存在明显的韧性——脆性转变
钢铁典型金相及低 温钢有关知识
Contents
1.钢铁典型金相 2.奥氏体钢基础知识 3.S30408钢基本知识
1.钢铁典型金相组织
❖ 金相组织指金属组织中 化学成分、晶体结构和 物理性能相同的组成， 其中包括固溶体、金属 化合物及纯物质。 金 相组织反映金属金相的 具体形态，如铁素体， 渗碳体，珠光体，奥氏 体，马氏体等。
❖ 马氏体 是碳（合金元素）溶于α-Fe中的过饱和固溶体， 是过冷奥氏体快速冷却，在Ms与Mf点之间的切变方式发生 转变的产物。这时碳（和合金元素）来不及扩散只是由 γ-Fe的晶格（面心）转变为α-Fe的晶格（体心），即碳 在γ-Fe中的固溶体（奥氏体）转变为碳在α-Fe中的固溶 体，故马氏体转变是“无扩散”的根据马氏体金相形态特 征，可分为板条状马氏体（低碳）和针状马氏体。
温度（当温度降低至某个临界值或区间 会出现韧
性的突然下降）。对强度和韧性的要求较高时，
必须使用奥氏体显微组织低温钢。通常奥氏体Ni-
铁的金相组织图共24页文档
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
铁的金相组织图
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
金相图谱内容说明
图谱文字说明第一部分金相图谱一.铁碳合金平衡组织图1 名称铁素体( 工业纯铁退火)组织铁素体说明等轴多边形晶粒为铁素体，黑色线条为晶界图2 名称奥氏体(T8钢950℃加热)组织奥氏体说明白色多边形晶粒为奥氏体，黑色线条为晶界。
高温下部分晶粒已合并长大，形成了混合晶粒图3 名称渗碳体(从珠光体中电化学分离出来的滲碳体片)组织渗碳体片说明从珠光体中分离出来的渗碳体片，其形状是不规则的，一侧鸡冠似的形状，某些部位有孔图4 名称亚共析钢组织( 20钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体，因放大倍数低，层状结构未能显示出来，珠光体呈黑色块图5 名称亚共析钢组织( 45钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体，黑色块状为珠光体图6 名称亚共析钢组织( 60钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色网状分布的为铁素体，珠光体呈黑色块状图7 名称共析钢组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明层状珠光体是铁素体和滲碳体的层状组织,因放大倍数较低,且分辨率小于滲碳体层片厚度,故只能看到白色基体的铁素体和黑色线条的滲碳体图8 名称共析钢电镜组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明深灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图9 名称过共析钢组织(T12钢完全退火)组织层状珠光体+二次滲碳体说明基体为层状珠光体，晶界上的白色网络为二次滲碳体图10 名称亚共晶白口铸铁铸态组织组织珠光体+变态莱氏体+二次滲碳体说明变态莱氏体呈黑白相间的基体，大黑块为珠光体，大黑块珠光体外围的白色滲碳体为二次滲碳体图11 名称共晶白口铸铁铸态组织组织变态莱氏体说明变态莱氏体中白色基体为滲碳体（共晶滲碳体和二次滲碳体），黑色圆状及条状为珠光体图12 名称过共晶口铸铁铸态组织组织一次滲碳体+变态莱氏体说明基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色条状为一次滲碳体二.钢经热处理后组织图13 名称索氏体(T8钢正火)组织索氏体说明索氏体是细珠光体，其层状结构只有在高倍金相显微镜下才可分辩图14 名称索氏体电镜形貌(T8钢正火)组织索氏体说明浅灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图15 名称托氏体(45钢860℃油淬,试样心部）组织托氏体+马氏体说明托氏体是极细珠光体，在光学金相显微镜下呈黑色团絮状。
显微组织金相图谱[整理]
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1.铁素体组织金相图（工业纯铁）
2.奥氏体组织金相图
3.渗碳体组织﹙过共晶白口铁组织金相图﹚
4.共析钢组织金相图
5.三次渗碳体金相图
6.共晶白口铁组织金相图
7.低碳板条状马氏体组织金相图﹙低倍图﹚
8.低碳板条状马氏体组织金相图﹙高倍图﹚
9.高碳针片状马氏体组织金相图
10.Fe--Fe3C相图
11.亚共析钢组织金相图
12.过共析钢组织金相图
13.亚共晶体白口铁组织金相图
14.上贝氏体组织金相图
15.下贝氏体组织金相图
16.珠光体金相图
17.莱氏体金相图
18.回火索氏体组织金相图
19.回火屈氏体组织金相图
20.回火马氏体组织金相图。
钢铁彩色金相图谱
1.铁素体组织金相图（工业纯铁）2.奥氏体组织金相图3.渗碳体组织金相图（过共晶白口铁组织金相图）4.共析钢组织金相图5.三次渗碳体金相图6.共晶白口铁组织金相图7.低碳板条状马氏体组织金相图(低倍图)8.低碳板条状马氏体组织金相图(高倍图)9.高碳针片状马氏体组织金相图10.Fe - Fe3C 相图11.亚共析钢组织金相图12.过共析钢组织金相图13.亚共晶白口铁组织金相图14.上贝氏体组织金相图15.下贝氏体组织金相图16.珠光体金相图17.莱氏体金相图18.回火索氏体组织金相图19.回火屈氏体组织金相图20.回火马氏体组织金相图21. 铁碳合金的成分组织性能关系22. 典型铁碳合金结晶过程23.W18Cr4V铸造组织（130×）24.W18Cr4V锻造组织（210×）25.W18Cr4V球化退火组织（420×）26.W18Cr4V淬火组织（300×）27.W18Cr4V淬火回火组织（105×）28.W18Cr4V淬火回火组织（420×）29.W18Cr4V过烧组织（420×）30.20钢渗碳缓冷组织（化染）（580×）31.共析钢球化退火组织（化染）（700×）32.T10钢球化退火组织（化染）（580×）33.GCr15钢（320摄氏度）等温淬火组织（210×）34.1Cr18N9Ti固溶处理组织（化染）（580×）35.1Cr13供货状态组织（化染）（580×）36.高锰钢铸造组织（化染）（52×）37.高锰钢水韧淬火组织（化染）（52×）38.高锰钢水韧淬火回火组织（化染）（105×）39.20CrMnTi钢渗碳层组织（化染）（320×）40.38CrMoAl钢氮化组织（化染）（66×）41.38CrMoAl气体渗氮层组织（化染）（650×）42.20CrMnTi碳氮共渗层组织44.20Cr2Ni4A钢高温碳氮共渗淬火组织（52×）46.ZL102合金铸造组织（化染）（55×）47.铝镁合金铸造组织（化染）（105×）48.铝铜合金铸造组织（化染）（210×）49.纯铜组织（电解+偏振光）（100×）50.黄铜退火组织（化染）（25×）51.62Cu-37Zn-Sn海军黄铜铸造组织（化染）（600×）52.锡青铜铸造组织（真空镀膜）（53×）53.铅基轴承合金组织（65×）54.锡基轴承合金组织（52×）55.硅黄铜铸造组织（化染）（50×）56.铅黄铜退火组织（化染）（70×）57.锰黄铜铸造组织（化染）（25×）58.锡磷青铜（5%Sn）冷模铸造组织（化染）（150×）。
铁素体组织金相图
铁素体组织金相图（工业纯铁）工业纯铁在室温时含碳量非常低，其退火组织由铁素体和极少量的三次渗碳体所组成。
本金相图是工业纯铁的退火组织，由多边形状的铁素体和细小颗粒状的三次渗碳体所组成，铁素体晶粒因位相不同而呈现出不同的颜色。
共析钢组织金相图共析钢的含碳量理论上为0.7﹪，而在实践中一般含碳量在0.74﹪～0.84﹪之间，其退火组织是珠光体，由铁素体和渗碳体层片相间所组成。
本金相图是T8钢的退火组织，图中铁素体呈黑色片层状组织，渗碳体呈灰白色片层状组织。
亚共析钢组织金相图亚共析钢的含碳量在0.02﹪～0.77﹪之间，其退火组织由铁素体和珠光体所组成。
本金相图是35钢的退火组织，图中铁素体呈灰白色块状组织，珠光体呈片层状组织。
过共析钢组织金相图过共析钢的含碳量在0.8﹪～2.11﹪之间，其室温组织由二次网状渗碳体和珠光体所组成。
本金相图是T12钢的退火组织，图中的渗碳体呈白色网状组织，珠光体呈片层状组织。
共晶白口铁组织金相图共晶白口铸铁的含碳量为4.3﹪，其室温时的铸造组织是低温莱氏体，由珠光体和渗碳体所组成。
在本金相图中的珠光体呈绿色组织，渗碳体呈黄色组织。
亚共晶白口铁组织金相图亚共晶白口铸铁的含碳量在2.11﹪～4.3﹪之间，其室温时的铸造组织由珠光体、二次网状渗碳体和莱氏体所组成。
本金相图是含碳量为3﹪的亚共晶白口铸铁的铸造组织，图中珠光体呈蓝色组织，莱氏体呈红黄色组织。
过共晶白口铁组织金相图过共晶白口铸铁的含碳量在4.3﹪～6.69﹪之间，其室温时的铸造组织由板条状一次渗碳和低温莱氏体所组成。
本金相图是含碳量为5.6﹪的过共晶白口铸铁的铸造组织，图中一次渗碳呈板条状黄色组织，低温莱氏体由呈绿色的珠光体组织和呈棕黄色的渗碳体组织组成。
钢铁材料人必须知道的15种金相组织
钢铁材料人必须知道的15种金相组织先回忆一下铁碳合金相图↓↓奥氏体定义：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征：奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。
有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。
奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。
在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。
经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。
铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。
当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni,Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。
铁素体定义：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体特征：亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
渗碳体定义：碳与铁形成的一种化合物特征：渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。
渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。
•在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状•过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状•铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状珠光体定义：铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物特征：珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。
•在A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。
•在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。
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钢铁金相图谱
第一章钢铁典型金相组织
材料：纯铁
工艺情况：退火状态
浸蚀方法：苦味酸酒精溶液浸蚀————————————————————1
材料：10钢
工艺情况：退火状态
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————2
材料：16Mn
工艺情况：热轧状态
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————3
材料：1Cr18Ni9Ti
工艺情况：固溶处理
浸蚀方法：盐酸、硝酸、甘油混合溶液浸蚀———————————————4
材料：T8
工艺情况：退火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————5
材料：50钢
工艺情况：正火处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————6
材料：GCr15
工艺情况：球化退火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————7
材料：T10
工艺情况：加热至860℃保温后炉冷
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————8
材料：20CrMnMo
工艺情况：1000℃过热渗碳后空冷
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————9
工艺情况：铸态
浸蚀方法：三氯化铁盐酸水溶液浸蚀——————————————————10
材料：T10
工艺情况：高温淬火后
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————11
材料：W18Cr4V
工艺情况：1270℃淬火，560℃三次回火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————12
材料：GCr15
工艺情况：850℃淬火后回火处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————13
材料：40Cr
工艺情况：淬火，回火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————14
材料：15MnB
工艺情况：920℃渗碳淬火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————15
材料：20Cr
工艺情况：渗碳后淬火和回火处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————16
材料：20CrMnMo
工艺情况：1000℃渗碳后空冷
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————17
材料：70Si3MnA（弹簧钢）
工艺情况：加热保温，在400℃盐浴中等温冷却后空冷
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————18
材料：70Si3Mn
工艺情况：加热至1200℃保温，在400℃盐浴中等温3min后空冷
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————19
材料：35钢
工艺情况：加热至870℃，保温30min，淬火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————20
工艺情况：加热至860℃后油冷淬火，480℃回火处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————21
材料：35钢
工艺情况：加热至870℃，保温30min，淬火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————22
材料：2Cr13
工艺情况：调质处理
浸蚀方法：经氯化高铁、盐酸水溶液浸蚀————————————————23
材料：40Cr
工艺情况：淬火、回火
浸蚀方法：苦味酸饱和水溶液加入几滴环氧乙烷（洗涕剂）的混合溶液浸蚀—24
材料：40Cr
工艺情况：加热至850℃油冷却后600℃回火处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————25
材料：W18Cr4V
工艺情况：锻后退火、淬火及回火处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————26
材料：38CrMoAl
工艺情况：调质后气体渗氮
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————27
材料：20CrMnTi
工艺情况：在860℃碳氮共渗后，830℃淬火，180℃回火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————28
材料：20钢
工艺情况：在960℃渗碳保温后，降温到860℃淬火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————29
材料：45钢
工艺情况：粉末渗硼
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————30
材料：HT200
工艺情况：铸态
浸蚀方法：20%盐酸酒精溶液浸蚀深腐蚀————————————————31
材料：灰口铸铁
工艺情况：铸造状态
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————32
材料：QT500-7
工艺情况：铸态
浸蚀方法：20%盐酸酒精溶液浸蚀深腐蚀————————————————33
材料：高铬铸铁（C:2.65%; Cr:15.4%; Mo:2.5%）
工艺情况：920℃正火，240℃回火
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————34
材料：高铬铸铁（C:2.8%~3.0%；Cr:24%~26%）
工艺情况：铸态
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————35
材料：高铬铸铁
工艺情况：铸造状态
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————36
材料：高铬铸铁
工艺情况：铸态
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————37
材料：白口铸铁
工艺情况：表面激冷处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————38。