中级模具工考试例题

中级模具工考试例题

一、机械基础部分

（一）机械制图

1、A0图纸的大小是（841X1189 ）。A1图纸的大小是（594X841）。A2图纸的大小是（594X841 ）。

2、在机械制图中，图线的形式和用途代表了不同的意义，其中粗实线宽度线是（C 0.5-2mm ）

3、在机械制图过程中，图框（都用粗实线）画出。

4、在一个零件内，剖面线的形状可有（1）种。

5、尺寸界线中，尺寸界线一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线的线端（２－３）ｍｍ。

6、两个基本形体表面相切，在相切处两表面是圆滑过渡的，（不存在）交线。

7、选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有（尺寸精度要求高，参数值应小。）。

8、下列论述正确的有（表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差）。

A、表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。

B、表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。

C、粗糙度属于表面波纹度误差。

D、经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。

8a、对于端面全跳动公差，下列论述正确的有（属于位置公差）。

9、在剖视图中，螺纹牙顶线（小径）用（细实线）表示。

10、下列配合代号标注不正确的有（ф60h7/D8 ф60h7/R6）。

11、尺寸界线中，箭头的长度与宽度的比较约为（4：1 ）。

12、局部视图用波浪线（或双折线）分界，波浪线应画在机件实体上，不能超出实体轮廓线，也不能画在机

件的中空处。

13、在国标中规定，视图中分为基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。

14、根据剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。

15、在零件图中，表面粗糙度和公差必须要有相应的规范写法。

15a、零件的技术要求不包括（制造员工人数）。尺寸精度形状和位置精度表面质量、制造员工人数

16、形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有（径向全跳动）。

A、同轴度

B、径向全跳动

C、任意方向直线度

D、任意方向垂直度。

17、影响齿轮载荷分布均匀性的误差项目有（齿向误差）。

18、在标注圆角时，尺寸线画成圆弧，圆心是角的顶点。

19、机件上较小结构，则在其他图形可简化或省略。

20、在机械制图中，剖面线的形状已有相应的规定。

21、装配时用来确定模具零件在模具中位置所使用的基准为（装配基准）

Ａ、定位基准Ｂ、测量基准Ｃ、装配基准Ｄ、设计基准

22、在标准球面的直径或半径时，就在符号“ф”或“R”前加注符号（S ）。A、T B、S C、P D、U

23、尺寸界线用（细实线）表示，并应由图形的轮廓、轴线或对称中心线作尺寸界线。

A、精实线

B、细实线

C、虚线

D、点画线

24、在机械制图过程中，双折线代表（断裂处的边界线）。

A、假想投影线

B、断裂处的边界线

C、表面线

D、不可见轮廓线

25、影响齿轮传动平稳的误差项目是（ A ）。

A、一齿切向综合误差

B、齿图径向跳动

C、齿向误差

D、齿距累积误差

26、下列选项中，不是螺旋夹紧机构的特点是（ D 、能改变作用力的方向）。

A、多数应用在手动夹具中

B、具有良好的自锁性

C、结构简单，但夹紧动作慢

D、能改变作用力的方向

27、根据截平面的圆柱轴线的相对位置不同，圆柱截交线一定是圆、矩形和椭圆。

28、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

29、局部视图用波浪线（或双折线）分界，波浪线应画在机件实体上，不能超出实体轮廓线，也不能画在机件的中空处。

（二）材料与热处理

1、量具热处理时要尽量减少残余奥氏体量，在不影响（硬度）的前提下，要采用淬火温度的下限，尽量降低马氏体中的含碳量，最大限度地减少残余应力。

2、金黄色切削刀具的表层物质是（钛的涂层）产生的。

3、ＤＡＣ钢制之模具淬火冷却方式不能为（水冷）

4、热处理的目的是为了提高机械零件的（使用性能）。

4a、氮化的目的不包括（改变钢的基体组织）。

5、45钢改善切削加工性能可采用（退火）。

6、工具的使用寿命与（热处理）质量有着极其密切的关系，因此必须掌握其热处理特点，根据不同的

性能要求采用不同的热处理方法。

7、合金元素与铁的作用则应重点考虑合金元素在铁中的（溶解能力）和对铁的同素异晶转变的影响。

A、溶入方向

B、溶解能力

C、溶解形式

D、溶解温度

8、根据渗碳介质的不同，可分以下那四种渗碳方法不包括（等离子渗碳法）。

A、固体渗碳法

B、液体渗碳法

C、等离子渗碳法

D、气体渗碳法

9、钢材与铝材进行表面处理后，其结果是（铝材尺寸变小，钢材尺寸变大）。

A、尺寸同时变大

B、钢材尺寸变小，铝材尺寸变大

C、铝材尺寸变小，钢材尺寸变大

D、尺寸同时变小

10、能改善材料的加工性能的措施是：（适当的热处理）。

A、增大刀具前角

B、适当的热处理

C、减小切削用量

D、增大切削用量

11、金属材料在受热和冷却时，若不考虑内部组织的变化，其体积变化规律一般都是热胀冷缩。

12、受力小、形状简单的模具，常用碳素工具钢制造。

13、铬钼钢高温强度和组织稳定性好，所以可以制造在（C、5000C ）温度下长期工作的零件。

A、3000

B、4000C

C、5000C

D、3500C

14、由于合金元素的溶入，使亚晶尺寸变小也会使变形（B、抗力增大），因此，合金元素溶入铁素体

通过固溶强代改变铁素体的力学性能。

A、抗力减小

B、抗力增大

C、抗力不变

D、不一定

问答题：

１．模具钢的常规退火有哪几类？各起什么作用？

答：模具钢的几种常规退火工艺及作用：

扩散退火：使钢锭或钢坯加热到１００００以上，并较长时间保温，使钢中元素进行扩散，使之均匀分布并消除偏析，从而提高钢的质量，此工序通常在钢厂进行的。

完全退火：是将钢加热到ＡＣ３以上３０－５００Ｃ，使其完全奥氏体化，再随炉缓慢冷却，它为后续热处理做组织准备是种预备处理工艺，也可达到改善钢的切削加工性能的目的。

等温退火：不随炉冷却，而迅速降到适当温度保温，使奥氏体在这个温度下进行等温转变、形成珠光体及碳化物。对于合金模具钢在大批量生产条件下可缩短周期。

球化退火：钢在加热时残留下来细颗粒碳化物，作为晶核使片状珠光体转变时新生成的碳化物围绕晶核长大成球状。从而使片状珠光体变成粒状珠光体。

（三）金属切削加工

1、超精密加工的公差尺寸精度为（０.1～０.０１ｕｍ）。

Ａ、１０ｕｍＢ、１０～０.１ｕｍＣ、０.1～０.０１ｕｍＤ、０.００１ｕｍ

2、成批及大量生产主要采用（B调整法）获得尺寸精度。Ａ试切法、Ｂ调整法Ｃ定尺寸刀具法Ｄ自动法

3、（A前角）对切削力的影响最大。Ａ、前角Ｂ、后角Ｃ、主偏角Ｄ、副主偏角

4、车削钢料时，产生的切削热主要由（C工件）传导出去。Ａ、切屑Ｂ、刀具Ｃ、工件Ｄ、周围介质

5、刀具的切削部分总是近似地以（A铣刀）的切削部分为基本形态。Ａ铣刀Ｂ、钻头Ｃ外圆车刀Ｄ、拉刀

6、切屑沿其流出的表面是（A前刀面）。Ａ、前刀面Ｂ、后刀面Ｃ、副后刀面Ｄ、基面

7、大型工件上钻孔，通常是希望工件不动，则可选用（B摇臂钻床）。

Ａ、立式钻床Ｂ、摇臂钻床Ｃ、台式钻床Ｄ、深孔钻床