蒸压加气混凝土砌块使用使用说明
蒸压加气混凝土砌块应用技术规程
蒸压加气混凝土砌块应用技术规程一、引言蒸压加气混凝土砌块是由水泥、石灰、砂和气泡剂等材料制成的一种轻质砌块，具有良好的保温、隔热、吸音和抗震性能，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍蒸压加气混凝土砌块的应用技术规程。
二、材料要求1. 水泥：应采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其28天抗压强度应不低于42.5MPa。
2. 石灰：应采用活性石灰，其设置时间应符合国家标准要求。
3. 砂：应采用普通砂，粒径控制在0.15mm-5mm之间。
4. 气泡剂：应采用符合国家标准的气泡剂，其稳定性和气泡比例应符合要求。
5. 水：应选择清洁无杂质的水源，控制水灰比在0.5-0.6之间。
三、施工要求1. 现场准备：施工前应清理地面，并设置好基准线及挡板等辅助设施。
2. 材料配制：按照设计要求，将水泥、石灰、砂和气泡剂按一定比例混合，并逐步加入水进行搅拌，直到均匀。
3. 砌筑：先将墙体基底处理平整，并用水湿润。
将混合好的砌块砌入墙体，并用砂浆进行粘结。
4. 砌块切割：根据需要，使用专用电动切割机将砌块切割成需要的尺寸。
5. 砌缝：用砂浆填充砌体之间的缝隙，保证砌体的整体性和美观性。
6. 后处理：砌筑完成后，应定期对砌体进行湿润养护，提高其抗压强度和耐久性。
四、验收标准1. 外观质量：砌块应整齐划一，无明显的破损和裂缝。
2. 尺寸偏差：砌块的尺寸偏差应符合国家标准要求。
3. 抗压强度：经验室试验抗压强度应不低于设计要求值。
4. 吸水率：砌块的吸水率应符合国家标准要求。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立安全警示标志，保持通道畅通，防止人员滑倒或被物体砸伤。
2. 使用电动切割机时，应佩戴护目镜和手套，并注意周围人员的安全。
3. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等。
六、总结蒸压加气混凝土砌块应用广泛，在建筑工程中具有重要的地位。
按照本文所述应用技术规程，可以保证蒸压加气混凝土砌块的质量和施工安全，满足设计要求。
(完整版)蒸压加气混凝土砌块作业指导书
(完整版)蒸压加气混凝土砌块作业指导书蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）是一种新型建筑材料，其具有轻质、保温、隔热、节能等特点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
本指导书旨在介绍砌块的施工过程及注意事项，以确保砌块施工质量。
一、施工准备1. 施工人员应进行相应的职前培训，了解砌块的特性、施工方法和安全注意事项。
2. 确保施工场地平整、无明显断裂或渗漏，以确保砌块施工的稳定性。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 检查施工工具是否完整，如砌刀、锤子、卷尺等。
二、砌块施工步骤1. 基底处理：清理基底，确保其平整、干燥，并按设计要求摆放墙脚线。
2. 砂浆配制：按照砂浆的配方，将水和砂浆材料充分混合，调整砂浆的稠度以满足砌块粘结要求。
3. 砌块放置：将事先处理好的砂浆涂抹在基底上，然后将砌块放置在砂浆上，用锤子轻敲使其与砂浆牢固粘结。
4. 砌缝施工：等待砌块粘结后，开始进行砌缝施工。
根据设计要求选择合适的砌缝材料，并严格按照规定的砌缝宽度进行施工。
5. 平整处理：使用砌刀等工具对砌缝进行平整处理，并及时清理施工现场。
6. 后续处理：根据设计要求进行后续处理，如防水、保温等。
三、注意事项1. 安全第一：施工人员应佩戴安全装备，如安全帽、安全鞋等。
在高处施工时，应使用安全绳等安全设备。
2. 施工温度控制：砌块施工应避免在极端寒冷或高温的环境下进行，否则可能影响砌块的质量。
3. 砂浆的稠度控制：砂浆过稀会导致砌块粘结不牢固，过稠则会影响施工效率，因此应根据实际情况调整砂浆的稠度。
4. 砌块的放置和敲打力度：砌块应平稳放置，避免砂浆挤出过多。
敲打砌块时，力度适中，以免砌块破裂或损坏。
5. 砌缝施工的精度控制：砌缝的宽度应严格按照设计要求施工，以确保整体的稳定性和美观度。
6. 砌缝的处理：砌缝应平整、齐整，并及时清理施工现场，以保持施工的整洁性。
7. 施工质量检查：完成施工后，应进行质量检查，确保砌块的施工质量符合设计要求。
蒸压加气混凝土砌块规范
蒸压加气混凝土砌块规范引言蒸压加气混凝土（Autoclaved Aerated Concrete，简称AAC）砌块作为一种新型建筑材料，具有轻质、隔热、隔音和抗震等优势，被广泛应用于现代建筑中。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果，制定了一系列的规范和标准，本文将以此为出发点，对蒸压加气混凝土砌块的规范进行详细介绍。
一、材料要求（一）砂浆1. 砂浆的选择应符合国家相关标准，一般使用普通砂浆即可，要求砂浆的含水率不得超过10%。
2. 砂浆的配制比例应按照设计要求进行，且在施工过程中应严格控制水灰比，以保证砂浆的强度和稳定性。
（二）水泥1. 使用水泥应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和粉煤灰掺合水泥等。
其中粉煤灰掺合水泥的掺量不得超过30%。
2. 水泥的储存应避免与潮湿或气候变化等有关因素接触，以免影响其品质。
（三）加气剂1. 加气剂是制造蒸压加气混凝土砌块的关键材料之一，应符合国家相关标准。
2. 加气剂的用量应根据设计要求进行调整，且储存期限不得超过一年。
二、砌筑工艺（一）基础处理1. 在进行蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应对基础进行清理和处理，以确保基础平整、坚固。
2. 应按照设计要求进行基础的打线定位，避免基础错位。
（二）砌筑规范1. 进行砌筑前应先对蒸压加气混凝土砌块进行清理，以确保砌块表面无明显油污和其它杂物。
2. 砌块的上下、左右、前后的连接应采用纵向中空、横向15mm粘结缝进行砂浆填充，且指缝宽度不得超过3mm。
3. 砌块的连接处应采用砂浆加固，砂浆应适度湿润，且砌块与砌块之间应留有0.5mm的间隙。
4. 在砌筑过程中，应避免砌块出现明显的破裂、碎裂、变形等现象。
5. 在砌块内侧设置加筋网，以增加砌体的整体强度。
三、验收规范（一）外观验收1. 蒸压加气混凝土砌块应符合设计要求的尺寸和规格，表面应平整，无明显破损、裂缝和麻面现象。
2. 砌块的颜色应一致，不得出现大面积色差或局部变色的现象。
蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求
蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求蒸压加气混凝土砌块是一种使用加气混凝土材料制成的轻质墙体材料。
它具有重量轻、保温隔热、吸水性强、施工简便等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面将从施工和砌筑要求两个方面详细介绍蒸压加气混凝土砌块的相关要求。
一、施工要求：1.材料要求：蒸压加气混凝土砌块应符合相关标准的要求，材料质量应稳定可靠，无明显损坏、开裂和变形现象。
砌块的堆放应整齐有序，不得影响施工。
2.垫层处理：在开始施工前，应对基础进行处理，确保基础平整牢固，无浮起、起邃等现象。
与基础接触面在开始施工前应先刮制垫层，垫层材料应符合规范要求，能够起到保证砌块质量和减少砌块吸水的作用。
3.墙顶处理：在墙顶的处理上，应先在墙体上涂刷一层防水涂料，确保墙体不易受到雨水浸泡和渗透。
4.施工工具：施工过程中使用的工具要干净、整洁、锋利，以减少因使用不当带来的损坏和浪费。
5.施工人员：施工人员要经过专门培训，熟悉蒸压加气混凝土砌块的施工要求和操作方法，能够独立完成施工任务。
6.施工环境：施工现场应保持清洁整齐，不得堆放杂物、废弃物或其他杂乱物品。
施工现场的通风与照明要保持良好，以确保施工质量和施工人员的安全。
二、砌筑要求：1.墙砖选用：砌筑蒸压加气混凝土砌块时，应根据工程要求选择相应尺寸的砌块，并保证砌块的质量和形状符合标准要求。
2.砌筑结构：砌筑时应按照设计要求确定墙体结构，采用足够牢固的方式进行砌筑。
墙砖应垂直、水平方向轻轻推移，以确保墙体垂直度和水平度。
3.砌筑方式：砌筑过程中应采用砌筑砂浆，砂浆配合比要符合标准要求，砂浆质量要稳定可靠。
在砌筑过程中，应逐层砌筑，每层砌筑完成后应观察和检查，确保砌体质量和结构稳定。
4.砌筑接缝：砌筑过程中的接缝应采用垫木，垫木的材料应符合规范要求，垫木应适当厚度，固定可靠。
5.砌筑墙角：在砌筑墙角时，应首先对墙角进行湿润处理，然后在墙角用专用加强筋连接墙体，并砌筑墙角砖，墙角砖要牢固、整齐。
蒸压加气溷凝土砌块应用技术规程
蒸压加气溷凝土砌块应用技术规程.doc蒸压加气混凝土砌块应用技术规程引言本技术规程旨在规范蒸压加气混凝土砌块在建筑中的应用，确保施工质量和结构安全。
第一章总则1.1 目的明确规程的制定目的，确保蒸压加气混凝土砌块的正确使用。
1.2 适用范围规定本规程适用于蒸压加气混凝土砌块的哪些建筑类型和工程。
1.3 术语和定义列出与蒸压加气混凝土砌块相关的专业术语和定义。
第二章材料要求2.1 砌块性能详细说明蒸压加气混凝土砌块的性能指标，如强度、密度、吸水率等。
2.2 砌块尺寸列出砌块的标准尺寸和允许偏差。
2.3 砌筑砂浆介绍与砌块配套使用的砂浆类型和性能要求。
2.4 辅助材料包括砌筑时使用的其他辅助材料，如界面剂、填缝剂等。
第三章设计要求3.1 结构设计阐述砌块在结构设计中的考虑因素，如荷载、抗震等。
3.2 热工性能介绍砌块的隔热和保温性能要求。
3.3 声学性能说明砌块在隔音设计中的应用。
3.4 耐久性描述砌块的耐久性要求和预期使用寿命。
第四章施工准备4.1 施工条件包括施工环境、施工设备和施工人员的要求。
4.2 材料准备详细说明砌块和砂浆的储存、运输和保护。
4.3 施工方案介绍施工前的准备工作，包括施工方案的制定和审批。
第五章施工工艺5.1 砌筑工艺详细说明砌筑的步骤、方法和技巧。
5.2 接缝处理介绍砌块间的接缝处理技术和要求。
5.3 砌体加固阐述砌体加固的方法，如使用钢筋、锚固等。
5.4 施工质量控制包括施工过程中的质量检查和控制措施。
第六章施工安全6.1 安全规定列出施工过程中的安全规定和操作规程。
6.2 安全防护介绍施工人员的安全防护措施。
6.3 事故预防阐述预防施工事故的措施。
第七章质量验收7.1 验收标准列出砌体工程的验收标准和要求。
7.2 验收程序介绍砌体工程的验收程序和方法。
7.3 不合格处理说明不合格工程的处理方法和改进措施。
第八章维护与管理8.1 日常维护介绍砌体工程的日常维护和检查。
8.2 定期检查阐述砌体工程的定期检查周期和内容。
加气混凝土砌块规范
蒸压加气混凝土规范3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。
3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。
对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。
3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：1 建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；2 长期浸水或经常干湿交替的部位；3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；5 屋面女儿墙。
3.2 蒸压加气混凝土砌块和砂浆用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。
用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。
用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。
内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。
砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。
3.3 模数平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。
3.4 窗间墙窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。
3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。
3.5.2窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。
防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。
蒸压加气混凝土砌块规范
蒸压加气混凝土砌块规范蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有保温隔热、抗震抗压、防火耐久等优点，广泛用于建筑墙体的构筑。
为了保证蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果，有必要制定一些规范来指导其生产和使用。
一、原材料要求：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括水泥、石膏、砂、石灰、气泡剂等。
水泥应符合国家标准的要求，具有一定的强度和早期强度，不得有明显的块状物、絮状物。
石膏为建筑石膏，应满足国家标准的要求，不得有结块现象。
砂应干燥、清洁，没有油污、有机物质和其他杂质。
石灰应为活性石灰或石灰石，且符合国家标准的要求。
气泡剂应无急剧挥发性、毒害气体和无致癌成分。
二、生产工艺要求：蒸压加气混凝土砌块的生产工艺包括配合比、搅拌、浇筑、蒸压等过程。
配合比应根据砌块的强度和使用要求进行合理设计，保证砌块的稳定性和强度。
搅拌过程应充分混合，使各原材料均匀分布。
浇筑过程应均匀、顺畅，避免产生太多空隙和裂缝。
蒸压过程要控制好蒸汽压力和温度，保证砌块的内部结构均匀。
三、砌块尺寸要求：蒸压加气混凝土砌块的尺寸应按照设计要求进行生产，保证砌块的精度和一致性。
砌块的长宽高应满足国家标准的要求，偏差不得超过规定的允许偏差范围。
四、砌筑要求：蒸压加气混凝土砌块的砌筑应按照设计要求和施工规范进行，砌缝宽度应根据需要进行合理设计，一般应不小于2mm不大于8mm。
砌块间应使用专用砌块胶粘剂，粘接牢固。
垂直度、水平度要符合相关规范的要求。
五、质量检验要求：蒸压加气混凝土砌块应进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度、吸水率等指标。
外观应无明显的裂缝、缺陷和瑕疵。
尺寸精度应符合国家标准的要求。
强度要达到设计要求，一般应不小于3.5MPa。
吸水率应符合国家标准的要求，一般应不大于10%。
蒸压加气混凝土砌块规范的制定将有利于提高砌块的生产质量和使用效果，推动蒸压加气混凝土砌块在建筑领域的广泛应用。
同时，相关生产企业和使用单位应遵守规范要求，加强质量管理，确保施工质量，保证建筑结构的安全和耐久性。
蒸压加气混凝土砌块应用技术规程
蒸压加气混凝土砌块应用技术规程蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建材，其具有轻质、高强、保温、隔音等优点。
在建筑工程中被广泛应用，可以用于建造墙体、分隔墙、隔音墙、吸声墙、楼板等多种部位。
本文将从蒸压加气混凝土砌块的特点、应用技术规程等方面进行详细介绍。
一、蒸压加气混凝土砌块特点1. 轻质高强：蒸压加气混凝土砌块的体积密度较低，根据不同的型号和材质，其重量相对较轻，使其具有较高的强度和韧性，避免因体积变化导致的墙体开裂现象。
2. 保温隔热：蒸压加气混凝土砌块的孔隙率大，具有较好的保温隔热性能，因此在冬季可以起到保温的作用，夏季可以隔热的作用。
3. 吸声隔音：蒸压加气混凝土砌块具有吸声隔音的特性，使其广泛应用在音乐厅、影院、录音棚等场所。
4. 耐火性能好：蒸压加气混凝土砌块的含气量高，加之其自身化学成分特殊，其抗火性能较好，即使在高温燃烧的情况下也很难被烧毁。
二、蒸压加气混凝土砌块应用技术规程1. 基本要求蒸压加气混凝土砌块的不能为空腔，砌筑后必须与墙体内部结合，并且砖与砖之间应紧密接触，砌缝应不得超过2mm。
要避免使用破损、开裂、不规则的砖块和运输过程中受潮变形的砖块。
2. 砌筑方法（1）打墙位置的确定：蒸压加气混凝土砌块的砌筑位置应先在墙体上规划出来，便于施工随时进行。
（2）找平基层：在打墙位置前，要对基层进行找平，以确保砌筑出的墙体垂直、水平度高，且固定牢固。
（3）砌筑前处理：将砖块放于水中浸泡，以便于使砖块更加易于操作，且便于控制水分含量。
在放置砖块时应保证其垂直平整。
（4）砌缝处理：第一排砖块应先涂有薄层粘结剂，便于固定墙体位置，同时填充好砌缝。
在砌每一层时，应用水泥浆灌满砌缝。
（5）固定预埋件：在墙体砌完后，需要根据设计要求，钻孔安装钢筋、角铁等预埋件。
预埋件安装后，应立即用水泥浆填满空隙，并保证其垂直度和平行度。
三、蒸压加气混凝土砖的保养蒸压加气混凝土砖需要在施工中给予足够的保护，如在墙体顶面覆盖加缓的塑料薄膜，保护墙体不被太阳光照射和风吹雨打。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点
蒸压加气混凝土规范3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000 ）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。
3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。
对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m 的C20 素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m 的墙垫。
3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：1建筑物±0.000 以下（地下室的室内填充墙除外）部位；2长期浸水或经常干湿交替的部位；3受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；4砌体表面经常处于80 ℃以上的高温环境；5屋面女儿墙。
3.2 蒸压加气混凝土砌块和砂浆用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。
用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5 。
用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。
内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。
砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表 2.3.2 、2.3.3-1 ～2.3.3-3 的要求。
3.3 模数平面模数宜采用2M （0.2m ），特殊情况可用1M（0.1m ）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M 为模数。
3.4 窗间墙窗间墙的长度宜为0.3m 的倍数且不宜小于0.6m 。
3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。
3.5.2 窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。
蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程
蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程一、前言蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、保温隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。
为了规范蒸压加气混凝土砌块的应用，保证工程质量和安全性，制定了《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》。
二、材料要求1.原材料：水泥、石灰、石粉、硅质物料等；2.配合比：水泥：石灰：石粉：硅质物料=1:0.5~1.2:0.5~1.2:0.5~1；3.材料性能指标：强度等级≥B06；干密度≤1000kg/m³；导热系数≤0.15W/(m·K)。
三、工艺要求1.生产设备及工艺流程：（1）生产设备包括原材料预处理设备、搅拌机、模具及自动化控制系统等；（2）工艺流程包括原材料预处理→搅拌→浇注成型→固化→切割→包装。
2.生产工艺控制：（1）原材料预处理：水泥、石灰、石粉和硅质物料应按配合比准确称量，并进行筛分、混合等预处理；（2）搅拌：将预处理后的原材料放入搅拌机中，加水进行搅拌；（3）浇注成型：将搅拌好的混凝土浇注到模具中，震动压实；（4）固化：在固化室内进行养护，使混凝土达到规定强度；（5）切割：使用自动切割机对成品进行切割；（6）包装：对切割好的成品进行包装，存放于干燥通风处。
四、施工要求1.基础处理：（1）基础应清理干净，表面平整；（2）基础表面应涂刷防水涂料。
2.墙体施工：（1）墙体应按设计要求搭设模板，设置竖向和横向的钢筋骨架；（2）墙体中应设置门窗洞口及电气开孔等。
3.砌块安装：（1）在墙体上涂刷一层薄砂浆；（2）将蒸压加气混凝土砌块按设计要求安装在墙体上；（3）在砌块之间填充薄砂浆，使其紧密粘合。
4.墙体处理：（1）墙体安装完成后，应进行整体养护；（2）墙体表面应涂刷防水涂料。
五、验收标准1.外观质量：砌块表面平整、无裂缝、无明显变形；2.尺寸精度：长度、宽度和高度偏差不超过±2mm；3.强度指标：强度等级符合设计要求。
六、安全注意事项1.生产过程中，应保证设备正常运行，防止发生意外事故；2.施工过程中，应注意防止砌块滑落或倒塌等危险情况的发生；3.使用过程中，应注意防潮、防火等安全问题。
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蒸压加气混凝土砌块使用说明书一、产品简介蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
二、产品分类规格：砌块的规格尺寸见表1表1 砌块的规格尺寸单位：mm砌块按强度和干密度分级强度级别有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别干密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品（A)、合格品（B）三、产品现行使用标准标准编号:GB 11968-2006标准名称:蒸压加气混凝土砌块标准状态:现行英文标题:Autoclaved aerated concrete blocks替代情况:GB/T 11968-1997实施日期:2006-12-1颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会内容简介：本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的术语和定义、产品分类、原材料、要求、检验方法、检验规则及产品质量说明书、堆放、运输。
四、产品的性能及优点：1、产品的性能a. 砌块的立方体抗压强度见表2表2 砌块的立方体抗压强度单位：Mpab. 砌块的干密度见表3表3 砌块的干密度单位：kg/m3c. 砌块的强度级别见表4表4 砌块的强度级别单位：kg/m3d. 干燥收缩、抗冻性和导热系数见表5表5 干燥收缩、抗冻性和导热系数e. 产品的优点蒸压加气混凝土砌块的特性具有节能、利废、环保、隔热、保温、耐火、隔音、造价低等诸多优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。
①质轻、抗震：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～800kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。
可减轻建筑物自重，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力。
同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。
②防火：主要原材料大多为无机材料，具有良好的耐火性能，且遇火不散发有害气体。
耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。
③隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。
10mm厚墙体可达到41分贝。
④保温：蒸压加气混凝土是唯一一种能满足65%节能设计标准要求的单一墙体材料，属于自保温墙体材料。
加气混凝土的导热系数一般为0.09-0.22w/（m.k），仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58w/（m.k）；灰砂砖的导热系数为0.528w/（m.k），为普通混凝土的1/6左右。
⑤抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。
用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
⑥强度高:加气混凝土砌块耐压强度分为A3.5、A5.0、A7.5、A10四个级别。
经实验，A3.5级加气混凝土砌块抗压强度达到3.5Mpa，高于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
⑦环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。
⑧耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。
⑨快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。
⑩经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。
使用蒸压加气混凝土砌块的外墙墙体不需要再另做外保温层，提高了施工效率，减轻了建筑物自重，降低了工程造价.五、产品的使用特别说明：蒸压加气混凝土砌块的使用必须严格遵循《蒸压加气混凝土砌块墙体自保温工程技术规程》（DB51/T5071-2011）及相关规程的要求进行。
加气混凝土砌块砌筑时应让所选用的工程结构性热桥外保温体系与砌体外表面在同一界面上，确保建筑整体外表面装饰平整一致。
1.一般规定1.1蒸压加气混凝土砌块砌体砌筑前，就认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关相关构造及材料要求。
并编制专题施工方案，报建设单位负责人、监理工程师批准后施工。
1.2蒸压加气产混凝土砌块需存放5天以上方可出厂，厂家应提供出厂检验和型式检验报告，所有砌块应有出厂合格证。
1.3蒸压加气混凝土砌块运输及堆放应符合下列要求：1.3.1蒸压加气混凝土砌块堆放场地应选择靠近施工地点，场地应平整、干燥；并有防雨和排水措施；1.3.2蒸压加气混凝土砌块应按品种、规格分别堆放整齐，并在堆垛上设标识牌；1.3.3蒸压加气混凝土砌块运输、装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷，防止损坏棱角边；1.3.4蒸压加气混凝土砌块堆放高度不宜超过2.0m。
1.4切锯蒸压加气混凝土砌块时应作用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。
砌筑时砌块含水率宜小于30%。
施工时不得浇水。
1.5在蒸压加气混凝土砌块墙体上钻孔、开槽等，均应采用专用工具，不得任意剔凿。
1.6专用砂浆应在规定的时间内使用完毕。
严禁不同品种砂浆混存混用。
1.7现浇钢筋混凝土构造柱及水平系梁立模时，在墙体外侧应按节能设计的热桥部位保温材料预留凹槽。
浇注混凝土前应将留槎部位与混凝土交接面上的灰屑清理干净，并适当浇水湿润。
振捣时应避免触碰墙体。
1.8抹灰前应将墙体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整，然后清理基面。
抹灰应在砌体砌筑完工七天后经验收合格后进行。
2.砌体砌筑2.1蒸压加气混凝土砌块的砌筑施工宜按下列工艺流程进行：清理基层定位放线预排砌块铺砂浆砌筑浇筑混凝土构造柱及水平系梁补砌顶部配套板块。
2.2砌筑前，砌筑部位的浮浆残渣应清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞位置线应准确。
2.3预排砌块时应优先使用主规格砌块，主规格砌块应占总量的80%以上。
需断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
2.4铺浆应均匀、平整，随铺随砌；砌块宜一次摆正。
竖缝应填满、捣实、刮平。
严禁用水冲浆灌缝。
2.5采用砂浆砌筑施工时，灰缝厚度应为8-15mm；采用专用粘结剂施工时，灰缝厚度应控制在3-5mm。
灰缝应横平竖直，水平缝饱满度不应低于90%，竖直缝不应低于80%。
原浆随砌随勾缝。
2.6砌块砌筑时应上下错缝搭接，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3且不小于100mm；竖向通缝不应大于2皮。
2.7砌体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处满意度留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；接槎时，应先清理基面，然后用相同材料接槎。
2.8砌体的日砌筑高度宜控制在1.8m以内。
砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体施工完成7天后再补砌，补砌时应按照构造设计要求嵌填密实。
3.抹灰及饰面3.1抹灰施工宜按下列流程进行：砌体表面修补平整涂刷界面剂必要部位挂耐碱玻璃纤维网布表面抹灰清理。
3.2砌体表面抹灰应待墙面干燥，砌体含水率不大于20%时才能进行。
3.3抹灰前应将砌体表面清理干净，并将凹凸处修补平整，饱满度不够的灰缝应补满。
3.4抹灰层抹灰前应采用界面剂作砌体表面处理，并应待界面剂凝结达到一定强度后，方可抹灰。
3.5抹灰层的厚度应予以控制。
当抹灰层超过15mm时应分层抹，每层的厚度不宜超过10mm，下一层抹灰层应待前一层抹灰终凝后进行，抹灰层总厚度宜控制在20mm以内。
3.6蒸压加气混凝土砌块与钢筋混凝土柱梁窗台板电表箱等交接处均应压入大于300mm宽的耐碱玻璃纤维布作加强层。
3.7在内墙及外墙内侧，当砌体表面平整度符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210)要求时，可直接采用柔性腻子作为涂料饰面层基层。
4.门窗安装4.1门窗洞两侧应保证洞口平直。
防盗门、防火门、金属门及外窗洞口两侧蒸压加气混凝土砌块砌体上、中、下位置应砌入C20混凝土块，作为门窗框的连接固定点。
其他门窗可按构造设计要求采用可靠的连接固定方法。
4.2所有门窗安装固定后，门窗框与墙体之间的缝隙应采用现场发泡聚氨酯填充。
5.管线敷设5.1水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成7天后方可进行。
开槽时，应使用专用工具，严禁锤斧剔凿。
砌体开槽埋设暗管时，水平开槽总深度不得超过墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得超过墙厚的1/3，且不得破坏整块蒸压加气混凝土砌块。
应避免交叉双面开槽。
5.2在开好的槽中埋好管线后应清理干净，再用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆填实。
所有开槽及线盒安装部位，均应在抹面层施工时压入耐碱玻纤网格布加强层，网格布应超出开槽周边100mm。
管线的埋设应在抹灰前完成。
6、作业条件✧ 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
✧ 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
✧ 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线。
✧ 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过30mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
✧ 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
✧ 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
✧ 做好水电管线的预留预埋工作。
工艺流程图：7、操作要点7.1技术准备(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
使用经过校验合格的监测和测量工具。
(3)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
(4)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
(5)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
7.2操作要点✧ 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。