数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析
数控火焰切割机加工质量问题处理
数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。
）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。
数控火焰切割机不符合标准的情况及后果
数控火焰切割机不符合标准的情况及后果数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、数控火焰切割机不符合标准的情况数控火焰切割机作为一种重要的金属加工设备，其质量和安全性一直备受关注。
然而，在实际生产中，不符合标准的数控火焰切割机仍然存在着一些普遍的问题。
1. 设备制造不符合标准：部分生产厂家为了降低成本和提高竞争力，存在着在设备制造过程中不严格按照标准要求操作的现象。
使用劣质材料加工设备零部件、缺乏严格的质量管理、设备技术参数偏离标准规定等。
2. 设备维护不当：一些生产企业由于维护保养不当或者忽视设备的维护保养工作，导致设备在长期使用过程中出现了诸如磨损严重、零部件松动、润滑不良等问题，严重影响了设备的工作效率和切割质量。
3. 操作人员技术不合格：数控火焰切割机需要操作人员具备一定的专业知识和技能，但一些操作人员可能由于缺乏相关的培训和技术指导，存在着误操作、不规范操作等问题，影响了设备的正常使用。
4. 环境因素：数控火焰切割机的使用环境也会直接影响设备的正常工作。
潮湿、灰尘较大、工作场地狭小等环境因素可能会影响设备的稳定性和切割精度。
二、数控火焰切割机不符合标准的后果数控火焰切割机不符合标准可能会带来一系列严重的后果，不仅影响设备本身的使用效果，还可能会对生产企业的正常生产带来一定的风险和损失。
1. 切割精度下降：设备不符合标准可能导致切割精度下降，严重影响产品的质量和工艺要求，甚至影响产品的使用功能。
2. 设备安全隐患：不符合标准的设备可能存在着安全隐患，比如设备易发生故障、技术参数偏离、电气部分漏电等问题，存在一定的安全风险。
3. 生产效率降低：设备不符合标准可能导致设备运行不稳定、零部件磨损严重等问题，直接影响设备的工作效率，增加了生产成本和劳动力成本。
4. 影响企业形象和信誉：产品质量差、生产效率低等问题将严重影响企业的市场竞争力和品牌形象，从而影响企业在市场上的发展和声誉。
三、个人观点和理解作为一名金属加工设备的专业撰稿人，深知数控火焰切割机不符合标准的危害和影响。
数控火焰切割机工艺参数与误差分析
数控火焰切割机工艺参数与误差分析数控火焰切割机由于采用乙炔氧或丙烷氧作为切割能源，在日常切割过程中可能因为供气气压及供气纯度因素影响导致切割效果不佳，同时在切割过程中，机械传动传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。
另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。
这里我们就实际使用过程中所遇见的运行误差问题提出几点处理意见。
从总体来说，目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。
但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在较大问题。
数控火焰切割机的工艺设计可分为两大部分，其一是对切割轨迹的设计处理，包括对切割方向、切割引线、切割顺序和割缝补偿等要素的综合分析；其二是在切割过程中对割炬Z轴方向的高度控制处理。
1. 割嘴与被切工件表面高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。
不同的厚度的钢板，使用不同参数的。
同时割嘴，应调整相应的高度。
为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
2. 切割工艺处理引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。
在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。
引入线在切割工件内腔时的安排（1）直引线。
在实际且各种，直引线最为常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。
内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。
（2）圆引线。
如果要求较高质量的切割接点，最好使用园引线，（3）引线在切割工件外形时的安排在切割外形时，一般采用直引线。
数控切割机加工质量影响分析及技术改进
数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的切割加工中。
然而，由于材料的不同，加工过程中会出现一些问题，如切割质量不佳、切割速度慢等。
本文将从数控切割机加工质量影响因素及技术改进方面进行探讨。
1、切割气体种类及流量数控切割机切割时需要使用切割气体，常用的为氧气和氮气。
氧气为氧化性气体，适用于切割镍合金等金属；氮气为惰性气体，适用于切割不锈钢等材料。
切割气体的流量直接影响切割效果的好坏。
切割气体流量太小会导致切口较粗糙，切割速度慢，而流量过大则会导致气割火花过多，影响切割质量。
2、火焰高度数控切割机通过火焰加热材料实现切割，火焰高度的设置也直接影响切割效果。
火焰高度太高会导致切口较窄，而火焰高度太低则会造成切口宽度增大，从而影响切割质量。
3、切割速度切割速度是指切割头在单位时间内切割的长度，也是数控切割机切割效率的重要指标。
切割速度过快会导致材料未完全断裂，而过慢则会导致切割质量不佳。
4、刀架精度刀架是数控切割机切割过程中承载切割头的重要组成部分，其精度直接影响切割质量。
刀架精度不高会导致切口不整齐，影响切割质量。
二、技术改进针对以上影响因素，可以通过以下措施进行技术改进：根据不同材料的切割要求，选择合适的切割气体种类和流量，以实现优质切割效果。
在切割过程中，不断调整火焰高度，保持适度的高度，避免因高低不当而导致切口质量不稳定。
加强对数控切割机刀架的质量管控和维护保养，提高刀架的精度，实现更加优质的切割质量。
结论数控切割机在切割金属、石材等材料的过程中，切割质量的好坏与切割气体种类及流量、火焰高度、切割速度、刀架精度等因素密切相关。
合理控制这些因素，通过技术改进提高切割质量，有利于提高生产效率和切割加工的质量水平。
火焰切割常见问题和解决办法
火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷: 陷，切割边缘缺断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常, 设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1.上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
(1)上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
(2)水滴状熔豆串(见图9-9)图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。
(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10) (3)割缝上窄下宽(见图9-14)4现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因:① 切割速度太快，切割氧压力太高; ② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大; ③割嘴与工件之间的高度太大;图 9-14(4)切割断面凹陷(见图9-15)现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因:①切割速度太快;②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏; ③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。
(5 )切割断面呈现出大的波纹形状(见图 9-16)现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因:①切割速度太快;图 9-15图 9-16②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏;③使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏;②切割速度太快，切割氧压力太高。
图9-18 图9-19（8 ）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
火焰切割机使用质量偏差及处理
火焰切割机使用质量偏差及处理
谈到质量偏差，不少企业会联想到设备出厂质量不合格等相关问题，其实就目前国内数控切割机行业来说，相关出厂质量问题已经并不足以成为关键，一方面数控切割机在交付过程中要有对设备的交付流程；另一方面大多数生产企业也有对数控切割机的质保期限及服务。
那么所谓火焰切割机使用质量偏差更多的将是切割过程中导致切割质量问题的一些原因。
影响数控火焰切割机的质量，东莞震磊利机电分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有下面四点：
1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。
3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。
4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
(end) 文章内容仅供参考() (2011-12-27)
本文由万向联轴器 液压站 联合整理发布。
数控切割机加工质量影响分析及技术改进
数控切割机加工质量影响分析及技术改进随着科技的不断发展，数控切割机在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，在使用数控切割机进行加工时，我们也会遇到一些质量问题，如切割口毛刺、表面粗糙度高等现象。
这些问题的出现不仅会降低产品的质量，还会影响生产效率和企业的竞争力。
本文将从数控切割机加工质量的影响因素、技术改进等方面进行分析和探讨。
1. 切割参数的设定：在数控切割机加工过程中，切割参数包括氧气流量、切割速度、切割距离等等。
这些参数的合理设置对于切割质量影响很大。
如果氧气流量太大或切割速度过快，就会导致切割口毛刺严重；如果切割距离太长，则容易出现返弹和变形的现象。
2. 切割材料的性质：切割材料的性质直接影响切割质量。
如材料的化学成分、硬度、厚度、形状等，都会影响切割质量。
例如，硬度较高的材料就需要更高的氧气流量和较低的切割速度，才能保证切割质量。
切割机的性能也是影响切割质量的因素之一。
切割机的精度、切割机械的磨损状态等都会直接影响切割质量。
二、技术改进方案针对上述影响因素，我们可以从以下方面改进：在加工过程中，我们应该根据材料性质、厚度等因素，合理设定切割参数。
尤其是氧气流量和切割速度，需要根据具体情况进行调整。
同时，在加工过程中也需经常进行切割参数的检查和调整，以保证切割质量的稳定性。
切割刀具的质量对于切割质量直接影响很大。
一个好的切割刀具可以有效地减少毛刺和表面粗糙度，提高切割质量。
因此，在选择切割刀具时，我们应该选择质量好、性能稳定的产品。
3. 切割机的维护和保养：切割机的维护和保养对于切割质量也是非常关键的。
我们应该经常对切割机进行保养和维护，确保切割机的各项性能指标符合要求。
同时，在使用过程中也要注意切割机的状态和磨损状态，及时更换部件或进行维护保养。
总之，数控切割机加工质量的提升需要综合考虑切割参数的设定、切割材料的性质、切割机的性能等因素。
针对这些影响因素，我们可以通过切割参数的优化调整、使用高质量的切割刀具、切割机的维护和保养等方法进行改进。
数控切割机加工质量影响分析及技术改进
数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属制造、建筑、装饰等行业。
然而，由于加工质量受到多方面的影响，如切割参数、切割工艺、刀具选型等，因此在使用数控切割机进行加工时，需要对其进行分析和技术改进，以提高加工质量和效率。
一、加工过程中的问题分析1. 切割参数不稳定数控切割机所需要的切割参数较多，如切割速度、加工深度、电弧电压等，这些参数决定了切割过程的质量和效率。
但由于长时间使用和维护不当，这些参数有可能会发生变化，导致切割质量不稳定。
2. 刀具磨损严重数控切割机的刀具是常规使用的钨钢刀具，由于在切割时需要受到很大的摩擦和磨损，加上设备运行时的振动和沉积等原因，使得刀具的使用寿命受到影响，磨损情况严重。
3. 切割误差较大由于加工过程中，数控切割机需要考虑的因素较多，如材料性质、切割参数等，因此在运行时出现误差是难免的。
但是误差过大时则会影响产品的质量和效率。
二、技术改进为了解决切割参数不稳定的问题，可以通过设置存储库的方式来管理每种材料的切割参数，以方便用户在加工时进行选择，保证整体性能的稳定。
另外，还可以定期进行校验和修整工作，确保切割质量的准确性和一致性。
2. 加强钨钢刀具的选择和维护钨钢刀具在加工中承受较大的摩擦和磨损，因此需要经常性地进行维护和更换。
此外，在选择刀具时应该优先考虑质量和寿命，并根据具体的材料特征和加工参数匹配刀具，以保证切割工具的正常使用寿命。
为了减小误差，需要从以下方面入手：一是强化设备维护工作，在使用前对设备进行调试，确保设备运行状态良好。
二是通过对数控系统的升级改造，增加误差校正功能，确保切割精度的稳定性。
三是加强操作人员的操作技能培训，提高操作人员的判断和决策能力，减少人为误差的发生。
三、总结在使用数控切割机进行加工时，需要考虑多方面的因素，包括设备本身的质量、切割参数的稳定性、刀具的选择和维护等。
只有在各方面都得到有效的管理和改善，才能够保证切割质量的稳定性和整体性能的提升。
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数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析(一)
数控火焰切割机在实际生产过程中,经常会产生这样或那样得缺陷，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成缺陷现象得原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷得原因主要表现在如下几个方面:割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
第一、上边缘切割质量缺陷
这就是由于熔化而造成得质量缺陷。
(1）上边缘塌边
现象:边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：
①切割速度太慢,预热火焰太强；
② 割嘴与工件之间得高度太高或太低；使用得割嘴号太大,火焰中得氧气过剩。
（2)水滴状熔豆串（见图示例一)
现象:在切割得上边缘形成一串水滴状得熔豆.
原因：
①钢板表面锈蚀或有氧化皮；
② 割嘴与钢板之间得高度太小,预热火焰太强;
③ 割嘴与钢板之间得高度太大。
（３）上边缘塌边并呈现房檐状（见图示例二）
现象：在切口上边缘,形成房檐状得凸出塌边。
原因:
① 预热火焰太强；
②割嘴与钢板之间得高度太低;
③ 切割速度太慢;割嘴与工件之间得高度太大，使用得割嘴号偏大,预热火焰中氧气过剩。
（4)切割断面得上边缘有挂渣(见图示例三)
现象：切口上边缘凹陷并有挂渣.
原因：
① 割嘴与工件之间得高度太大，切割氧压力太高；
② 预热火焰太强。
数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（二)
第二：切割断面凹凸不平，即平面度差
（1）切割断面上边缘下方,有凹形缺陷(见示例一)
现象:在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度得熔化塌边。
原因：
①切割氧压力太高;
②割嘴与工件之间得高度太大;割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（２)割缝从上向下收缩（见示例二)
现象:割缝上宽下窄.
原因:
①切割速度太快;
②割嘴与工件之间得高度太大,割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（３）割缝上窄下宽（见示例三）
现象:割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：
①切割速度太快,切割氧压力太高；
②割嘴号偏大，使切割氧流量太大;
③割嘴与工件之间得高度太大;
(４）切割断面凹陷(见示例四）
现象：在整个切割断面上,尤其中间部位有凹陷.
原因：
①切割速度太快；
②使用得割嘴太小,切割压力太低，割嘴堵塞或损坏;
③切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（５)切割断面呈现出大得波纹形状(示例五)
现象：切割断面凸凹不平，呈现较大得波纹形状。
原因:
①切割速度太快;
②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏,使风线变坏；
③使用得割嘴号太大。
(6)切口垂直方向得角度偏差(见示例六）
现象：切口不垂直,出现斜角。
原因:
①割炬与工件面不垂直;
②风线不正。
（7）切口下边缘成圆角(见示例七)
现象:切口下边缘有不同程度得熔化，成圆角状。
原因：
①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏;
②切割速度太快,切割氧压力太高。
(8)切口下部凹陷且下边缘成圆角（见示例八）
现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因:切割速度太快,割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏
数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析(三）
第三、切割断面得粗糙度缺陷
切割断面得粗糙度直接影响后续工序得加工质量，切断面得粗糙度与割纹得超前量及其深度有关。
（1）切割断面后拖量过大（见示例一）
现象:切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量得大小而出现不同程度得凹陷。
原因：
①切割速度太快；
②使用得割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；
③割嘴与工件得高度太大。
(2）在切割断面上半部分，出现割纹超前量(见示例二)
现象：在接近上边缘处，形成一定程度得割纹超前量.
原因:
①割炬与切割方向不垂直,割嘴堵塞或损坏；
②风线受阻变坏；
现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
原因:
①割嘴堵塞或损坏,风线受阻变坏；
②割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。
数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（四)第四、挂渣：在切割断面上或下边缘产生难以清除得挂渣.
(1）下边缘挂渣
现象：在切割断面得下边缘产生连续得挂渣。
原因:
① 切割速度太快或太慢,使用得割嘴号太小，切割氧压力太低；
② 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;
③割嘴与工件之间得高度太大,预热火焰太强。
（2)切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因：合金成份含量太高.
第五、裂纹
现象:在切割断面上出现可见裂纹,或在切割断面附近得内部出现脉动裂纹，或只就是在横断面上可见到裂纹。
原因：含碳量或含合金成份太高,采用预热切割法时，工件预热温度不够,工件冷却时间太快，材料冷作硬化。