焙烧温度与球团矿强度和还原性的关系_夏雷阁
改善高炉球团矿还原性技术措施

1 背景和现状 河钢宣钢两条 100 万 t / a 球团矿的链篦机—回
转窑生产线已运行 10 年,设备参数见表 1。随着运 行时间的延长,设备功能缺失已影响到工艺参数的 稳定。此外,随着当地矿山资源的不断开采,精粉品 质逐步下滑,SiO2 升高,有害元素含量升高。受设 备、工艺、原料等因素的影响,目前球团矿的还原性 低,仅为 55% ~ 58% ,且不稳定。
中图分类号:TF046. 4
文献标识码:B
文章编号:1006 - 5008(2019)03 - 0026 - 04
doi:10. 13630 / j. cnki. 13 - 1172. 2019. 0307
M EASURES FOR IM PROVING REDUCTIVE TECHNOLOGY OF BLAST FURNACE PELLETS
( 2) 当地酸性精粉硫含量 0. 7% ,偏高。精粉的 硫含量对球团矿的氧化、固结速度和强度均有影响。 因氧和硫的亲和力比氧和铁的亲和力大,当精粉硫 含量高时,硫首先氧化,产生 SO2 气体向外扩散,阻 碍氧向球核扩散,妨碍球团的固结,导致球团矿氧化 不充分,出现层状结构,产生夹心,影响球团矿还原 性和强度[2]。
总第 279 期 2019 年第 3 期
HEBEI M ET ALLU R GY
T otal N o. 279 2019,N umber 3
改善高炉球团矿还原性技术措施
李)
摘要:球团矿作为高炉炼铁的主要原料,其冶金性能的好坏对高炉炼铁影响较大,并且对高炉提产降耗
Tab. 1 Equipment parameters of grate and rotary kiln
设备 1# 2#
链篦机 3. 5 m × 39 m
高海拔地区提高球团矿质量的实践

高海拔地区提高球团矿质量的实践梁玉君【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P33-35)【作者】梁玉君【作者单位】西宁特殊钢股份有限公司,西宁 810005【正文语种】中文格尔木庆华矿业公司球团厂地处青海高海拔地区(海拔高度2800 m)的格尔木市东出口经济开发区钢铁工业园区内。
公司球团厂年设计产能120万t的链篦机回转窑生产线始建于2007年3月,2012年9月正式生产。
球团厂地处高海拔地区,空气稀薄、含氧量不足,再加上原燃料质量、人员操作等多方面因素,自投产之日起球团矿质量不合格,难以满足高炉生产工艺需求。
为了尽快改善球团矿实物质量,进一步提高球团矿各项指标,2014年3月起由西宁特殊钢股份有限公司(简称西宁特钢)、北京科技大学(简称北科大)及格尔木庆华矿业公司球团厂(简称庆华球团厂)组织专家队伍对球团矿质量进行了攻关,大大提高了球团矿质量,满足了高炉生产的需要。
球团矿主要性能指标详见表1和表2。
主要问题工艺问题由于高海拔缺氧,因此窑内空气系数小,使整个预热、焙烧后球团矿FeO含量偏高,氧化不完全,严重影响成品球团矿质量。
球团生产铁料为单一庆华磁铁精矿粉,虽然粒度细,但比表面积仅为1050 cm2/g,因而该矿粉颗粒应属于结构致密、氧化速率慢类型的矿粉(见表3)。
而生产工艺则要求造球性能较好的矿粉比表面积为1500~1900 cm2/g。
表1 攻关前后球团矿主要理化指标?表2 攻关前后球团矿冶金性能?表3 庆华铁粉理化指标?由于生球粒度和布料等环节影响,致使生产过程工艺参数不匹配,干燥、预热时间不足。
窑内温度控制不当,有时窑内双色温度大于1280℃,在氧含量不足的情况下将会使赤铁矿产生分解。
同时膨润土理化指标(表4)不满足工艺要求,消耗高,影响球团矿质量。
生球粒度组成不均匀,粒度偏大。
表4 膨润土理化指标注:膨胀指数试验方法2g膨润土置于水中24 h,膨润土的体积膨胀量。
焙烧温度对氧化球团性质及其气基直接还原过程的影响

焙烧温度对氧化球团性质及其气基直接还原过程的影响黄柱成;易凌云;彭虎;姜涛【摘要】考查焙烧温度对氧化球团抗压强度、孔隙率、Fe3O4含量及显微结构等性质的影响,研究不同焙烧温度下球团的还原行为,计算其还原过程动力学并确定还原过程的限制性环节.研究结果表明:随着焙烧温度的升高,氧化球团抗压强度增大,晶粒间互联及渣相增多,球团内Fe3O4含量及孔隙率则明显降低;在1 200℃焙烧时球团还原最快,其次为1150℃和1 250℃,最慢的是1 100℃焙烧球团;在1 100,1 150和1 200℃焙烧球团还原过程受界面化学反应控制,而1 250℃焙烧球团在还原过程前期受界面化学反应控制,后期受内扩散控制.%Effects of roast temperature on the properties of oxide pellets, such as compressive strength, porosity, Fe3O4 content and microstructure. were studied- And the effects of roast temperature on the gas-based direct reduction course were also researched. The results show that compressive strength of the pellets increases with the increase of roast temperature, however, the porosity and Fe3Oi content decrease obviously. The reduction rate of pelletsr oasted at 1 200 ℃ is faster, than that roasted at 1 150 "C and 1 250 ℃, and the reduction rate of pellets roasted at 1 100 ℃ is the slowest of all samples. From the kinetics analysis, the whole reduction processes of pellets roasted at 1 100, 1 150 and 1 200 ℃ are controlled by interfacial chemical reaction mechanism. But for the pellets roasted at 1 250 ℃, the prophase and anaphase are determined by interfacial chemical reaction mechanism and gaseous diffusion mechanism, respectively.【期刊名称】《中南大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2012(043)008【总页数】7页(P2889-2895)【关键词】氧化球团;焙烧温度;显微结构;还原速率;还原动力学【作者】黄柱成;易凌云;彭虎;姜涛【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;长沙隆泰微波热工有限公司,湖南长沙,410126;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF046.2直接还原铁由于其成分稳定而纯净,是公认的电炉炼钢的理想原料和必不可少的稀释剂。
焙烧系统影响球团矿质量因素分析

焙烧系统影响球团矿质量因素分析朱德俊刘杨曾建(鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司,辽阳 111007)摘 要 本文是对焙烧系统中对球团质量有影响的因素,从返料系统的影响、焙烧温度控制的影响、回转窑内煤粉的燃烧以及三大主机运行机速之间的关系影响球团质量的各种因素的综合分析。
关键词 干返料球团矿质量温度控制煤粉燃烧三机速度Effect of Roasting System of Pellet QualityFactor AnalysisZhu Dejun Liu Yang Zeng Jian(Ansteel Mineral Industry Company Gongchangling Mineral Industry Company,Liaoyang,111007)Abstract This article is on the roasting system on pellet quality influence factors, from the material return system influence, roasting effect of temperature control of rotary kiln,pulverized coal combustion and the three host machine running speed influences the relationship between quality of pellets of various factors.Key words stem back to feed, pellet quality, temperature control, pulverized coal combustion, three machine speed1 干返料系统的影响1.1干返料对产量的影响干返料系统由L8-1、 L9-1 、L8-2 、L9-2组成,L8-2、 L9-2在链篦机头有8个灰箱,内有返料红球温度高,干燥预热过程均已完成,直接进入东、西斗提到回转窑进行焙烧,较原来的直接返入原料造球系统时,返料皮带受损率降低,且成品球的产量提高。
焙烧制度对球团抗压强度的影响.

Suppl. August 2006金属矿山METAL MINE增刊 2006年8月焙烧制度对球团抗压强度的影响青格勒(首钢技术研究院摘要为了提高首钢秘鲁铁矿的球团抗压强度,做了不同制度下的生球焙烧试验。
并测定了焙烧后的球团抗压强度。
试验结果表明,缩短鼓风干燥时间,提高干燥温度和气流流速有利于较快提高料层底部温度,从而提高生产率。
高温焙烧时间短,料层底部温度较低的时候,小球布在料层底部有利于提高料层底部球的平均抗压强度, 可以克服料层底部球的强度不够高的问题。
关键词带式焙烧机球目矿焙烧制度抗压强度Effect of Roasting Reghne on Compression Strength of PelletsQing Gele(Institute o/Technological Research,Capit‘d Steel GroupAbstract To improve the compression strength of the peIlels of Peru Iron蹦k Plant。
f capjtal Steel,掣傥n pdld xoastlng tests we∞oonducted under differem m∞tiIlg regimes and the compression strength of the roasted pallas Wa8me∞-ured.The resuits showthat shorteningthe blowing—dryingtime andincreasingthe dryingtemperature and airilowrate can be beneiielal to 8rapid rising of the temperature of the pe】k bed bottom so∞to improve the productlv_ity.When there is low bolt㈣temperature of pdld bed,thedistribution of small pellets at the bl】Iden bed bottom will be favorable to the im—provementof the average compression strength of the p eUeb at n”bottom of burden bed 80∞to solve the pmblem of their insufficient strength.Keywords B礼m∞曲g maohlne,Pellets,Roaafin8regime,Compression strength不同矿物类型和成分生球的干燥焙烧温度都有不同的要求。
球团理论与工艺4球团焙烧的理论基础

4 球团焙烧的理论基础
问题4:如何计算球团氧化所需要的时间?
等温条件下,非熔剂性球团氧化所需要的时间, 可用以下球团氧化的扩散反应方程表示:
r02
[3 2w
31
w
2 3
]
6K
如果Fe3O4完全氧化时, w 1
r02
6K
k与介质含氧量有关,介质为空气:k=(1.2±0.2)x10-4cm2/s; 介质为纯氧: k=(1.4±0.1)x10-3cm2/s。
4 球团焙烧的理论基础
A Fe3O4球团氧化未反应核收缩模型
③当温度进一步升高时,Fe2+向γFe2O3层扩散,当扩散至α-Fe2O3与O2 的界面处时与吸附的氧作用形成Fe3+, Fe3+则向里扩散。
④与此同时,O2-以不断失去电子成 为原子,又不断与电子结合成为O2-的 交换方式向内扩散到晶格的结点上, 最终使Fe3O4全部成为α-Fe2O3。
4 球团焙烧的理论基础
(2)固态下固结反应的原动力
②当矿粒晶格内的原子获得足够的能量后,晶体内质点扩 散到晶体表面,也可扩散到与之相邻晶体内进行化学反应或聚 集成较大的晶粒,克服周围键力的束缚进行扩散。(外扩散)
并且随着温度升高,这种扩散加强, 最后发展到在颗粒互相接触点或接触面 上扩散,使颗粒之间产生粘结。
4 球团焙烧的理论基础
4.1球团焙烧过程概述
球团的焙烧过程通常可分
为干燥、预热、焙烧、均热、 冷却五个阶段。
物理过程,如:水分蒸发、 矿物软化及冷却
化学过程,如:水化物、 碳酸盐、硫化物和氧化物的 分解及氧化和成矿作用
球团矿还原膨胀率影响因素分析

球团矿在还原时易发生异常膨胀,这是制约其在高炉中大量使用的重要因素,为此主要研究了不同Siθ2含量、碱金属含量和焙烧温度对还原膨胀率的影响,以寻找球团矿还原膨胀率较低时的最佳成分含量以及热工制度。
结果表明,球团矿还原膨胀率随Siθ2含量的升高而降低,Siθ2质量分数为5.0%时,还原膨胀率只有∏∙39%;$1。
2质量分数降到1.8%时,还原膨胀率则提高到了60.67%。
碱金属对还原膨胀率而言为不利因素,碱金属质量分数达到1.680%时,球团矿还原膨胀率显著升高到61.08%;碱金属质量分数仅为0.045%时,球团矿还原膨胀率为13.62%。
还原膨胀率随着焙烧温度的升高呈先减小后增大的趋势,当焙烧温度为1260℃0t,还原膨胀率达到最低,为∏.35%θ研究结果对降低球团矿还原膨胀率、保持高炉内炉料稳定和透气性具有一定意义。
1、关键词球团矿;还原膨胀率;SiO2;碱金属;焙烧温度;微观形貌2、引言随着整个社会对节能减排、超低排放的重视,球团矿在节能减排方面的诸多优点越来越使其显示出作为高炉主要炉料的强大竞争力,提高高炉球团矿的入炉比例已经成为行业趋势。
与烧结矿相比,球团矿的冶金性能较差,在高炉中存在软化滴落温度区间较宽、透气性不足等问题。
特别是球团矿在还原反应中容易发生异常膨胀的情况,会影响高炉透气性,严重时甚至造成崩料、悬料,影响生产。
因此,降低球团矿还原膨胀率对保持高炉内炉料稳定和透气性具有重要意义。
生产中,球团矿的还原膨胀性能受脉石成分、碱金属含量、还原气氛、热工制度等因素的综合影响。
不同类型球团矿的生产工艺和组分存在区别,其还原膨胀性能也有较大差异。
通过文献调研,国内外专家学者对球团矿的还原膨胀机理进行了深入研究,研究了某种因素对球团矿还原膨胀率的影响,同时还探索出了解决球团矿异常膨胀的一些方法。
然而,有关几种因素对球团矿还原膨胀率的综合影响鲜有报道。
为此,笔者通过调整球团矿Siθ2含量、碱金属(K2O+Na2O)含量以及焙烧温度,制定不同试验方案,研究这几种因素对球团矿还原膨胀率的综合影响。
球团焙烧简答题

1.>精矿颗粒形状对成球有何影响?答案:颗粒的形状决定了生球中物料颗粒之间接触面积大小,颗粒触接面积越大,生球强度越高,越容易成球,针状和片状颗粒比立方和球形颗粒易于成球,其生球强度也高。
2.>综合水对造球的影响?答案:在适宜的颗粒特性得到保证的前提下,造球最佳水分应根据生球的抗压强度和落下强度这两个特性来确定,水分高于或低于最佳值时,生球强度都会下降。
因为水分低时,生球中矿粒之间毛细水不足,孔隙被空气填充,生球脆弱。
水分过大,矿粒间毛细管的水过于饱和,这时毛细粒结力将不复存在,球就会互相粘结变型。
3.>造球室设置中间料仓的目的是什么?答案:设置中间料仓的目的有三个:(1)缓冲作用。
因为配料系统的来料不可能同时向几个造球机供料,而造球机却要求同时工作。
(2)保证配料系统在暂时停车的条件下,造球机仍能继续给焙烧机提供生球,保证造球机和焙烧机工作稳定。
(3)有利于温合料水分和成分的均匀。
4.>造球盘的工作原理是什么?(5分)答案:(1)圆盘转动时,将物料带到顶点,(2)沿斜面滚落,(3)洒上细小水滴,形成母球,(4)母球不断滚落.压紧,并不断粘结物料得以长大,(5)合格球在滚落时发生偏折浮在上层,并在离心力的作用下,被甩出盘外。
5.>造球过程可以分为哪几个阶段?(5分)答案:(1)母球的形成、(2)母球的长大(3)生球压紧三个阶段。
6.>与国外竖炉相比,中国竖炉的特点是什么?(5分)答案:(1)炉内有导风墙、干燥床(烘床);(2)采用低压风机;(3)利用低热值的高炉煤气做为燃料;(4)低温焙烧技术。
7.>我国竖炉与国外相比有什么显著特点?答案:烘干床,导风墙。
8.>为什么带式球团干燥要设置鼓风和抽风干燥?答案:使下层球加热到露点以上的温度,可避免向下抽风时由于水分冷凝出现过温层,同时在向上鼓风时,下层球会失去部分水分,因而也可以提高下层球的破裂温度。
9.>润磨工艺的主要作用有哪些?(5分)答案:(1)提高精粉颗粒表面活性,降低膨润土添加量.(2)提高球团矿的品位,(3)提高了混合料的温度,提高球团矿的产量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
。 不仅球
第 39 卷 第 1 期 烧 结 球 团 22
般高炉要求球团矿还原膨胀率 < 20% , 超过则 易粉化, 降低高炉透气性。 炉料还原性好, 则有 利于高炉内间接还原, 降低焦比
[2 ]
表1
TFe /% 65. 85 FeO /% 0. 40 SiO2 /% 3. 53
Relationship of firing temperature to pellet strength and reducibility
Xia leige1 , Su Buxin1 , Li Xinyu1 , Zhang Jianliang1 , Zhao Zhixin2 , Qing Gele2 ( 1. School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083 ; 2. Shougang Research Institute of Technology, Beijing 100043 ) Abstract In view of high compressive strength but poor reducibility of pellets produced with Shougang 504 m2 travelling
[3 ]
地方矿粉, 秘鲁矿的成分和粒度分别列于表 2 、 表 3 。为了分析焙烧强度对球团矿还原性的影 响, 进行了不同温度下的焙烧试验。 焙烧试验 的料层厚度为 300 mm, 试验结束后对料层分上 中下三层取样。鉴于上下层焙烧球的抗压强度 差别较大, 为保证每次试验球团矿指标的均匀 性和便于对比分析, 统一取料层上部的球团样 分析其抗压强度、 还原度和还原膨胀率。
櫿氄
团
( 1. 北京科技大学冶金与生态工程学院, 北京 100083 ; 2 : 首钢技术研究院, 北京 100043 )
摘
而还原性差的问题, 通过 要: 针对首钢京唐 504 m2 带式焙烧机生产的球团矿抗压强度高,
研究不同焙烧温度下球团矿的抗压强度 、 还原度、 还原膨胀率及其显微结构的变化, 得出以下 结论: 随着焙烧温度从 1 200 ℃ 提高到 1 280 ℃ , 磁铁矿球团的抗压强度提高, 而还原度明显降 低, 焙烧温度为 1 230 ℃ 时, 球团还原膨胀率最低。综合考虑, 应在满足抗压强度的前提下, 尽 量降低焙烧温度 , 以改善球团矿的冶金性能。 根据试验结果对带式机焙烧温度进行调整后 , 球团矿抗压强度控制在 3 000 N / P 左右, 还原度提高到 67. 78% , 还原膨胀率也控制在 18% 以 下, 取得了显著效果。 关键词: 带式焙烧球团; 铁矿球团; 焙烧温度; 抗压强度; 冶金性能 中图分类号: TF046. 6 文献标识码: A 文章编号: 1000 - 8764 ( 2014 ) 01 - 0021 - 04 doi: 10. 13403 / j. sjqt. 2014. 01. 006
引
言
团矿品位、 抗压强度等冷态指标很重要, 而且高 温冶金性能也非常重要。 高炉冶炼过程中整个 炉料应具有足够的稳定性和透气性, 尤其在高 炉上部炉料停留时间较长, 所以作为高炉主要 炉料之一的球团矿, 应具有良好的还原性, 即低 的还原膨胀率、 高的还原性和还原后强度。 一
过去, 很多钢铁企业主要把球团矿的品位
图5
球团矿还原后边缘部位的显微结构
3. 2
不同焙烧温度下所获球团矿的还原度和 显微结构 不同焙烧温度下所获球团矿的还原度试验
grate indurating machine, through studying the difference of compressive strength, reducibility, swelling index and microstructure of the pellets under different firing temperature, the following conclusions are obtained: the compressive strength of magnetite pellets increases with the calcination temperature increasing from 1 200 ℃ to 1 280 ℃ , but the reduction degree of pellets significantly reduces, and the reduction swelling index of pellets is the lowest when the roasting temperature is 1 230 ℃. Considering comprehensively,we must reduce the firing temperature as far as possible to improve the metallurgical performance of pellets under the prerequisite of meeting the conditions of compressive strength. After adjustment of firing temperature of the travelling grate indurating machine in accordance with the test results, the compressive strength of pellets is controlled around 3 000 N / P, the reduction degree is increased to 67. 78% , the reduction swelling index is also controlled below 18% , and remarkable effect is obtained. Key words travelling grate pelletizing; iron ore pellet; roasting temperature; compressive strength; metallurgical performance
图4 图2 焙烧球抗压强度与最高焙烧温度的关系
焙烧温度与球团矿还原度的关系
A—1 200 ℃ 焙烧球; B—1 230 ℃ 焙烧球; C—1 260 ℃ 焙烧球; D—1 280 ℃ 焙烧球; 下同。
对不同焙烧温度下获得的球团矿进行扫描 电镜显微分析, 结果见图 3 。 从中可以看出, 当 焙烧温度较低( 1 200 ℃ ) 时, 球团中有很多细小 晶粒存在, 矿物未软熔。 随着焙烧温度提高, 晶 粒长大并靠拢。 当焙烧温度从 1 260 ℃ 提高到 1 280 ℃ 时, 晶粒进一步长大靠拢, 并连成整体, 晶粒之间的空隙较小。
21
Sintering and Pelletizing
第 39 卷 第 1 期 2014 年 2 月
烧
结
球
团
櫿櫿櫿櫿櫿櫿氄
櫿氄 球 櫿櫿櫿櫿櫿櫿氄
焙烧温度与球团矿强度和还原性的关系
1 1 1 1 2 2 夏雷阁 , 苏步新 , 李新宇 , 张建良 , 赵志星 , 青格勒
1
和抗压强度作为衡量其质量的重要指标, 但随 着球团矿使用比例的增加, 球团矿的综合性能 对高炉冶炼的影响越来越显得重要
收稿日期: 2013 - 09 - 16 基金项目: 国家自然科学基金资助项目 ( 51174023 )
[1 ]
作者简介: 夏雷阁( 1967 - ) , 在读博士, 主要研究方向为球团性能及生产工艺路线。 男, 高级工程师,
图1 焙烧杯试验温度和时间曲线
方案 1 ~ 方案 4 的最高焙烧温度分别为 1 200 ℃ 、 1 230 ℃ 、 1 260 ℃ 、 1 280 ℃ 。 焙烧完 成后, 统一从料层上部取 60 个球测定其抗压强 度。 图 2 是球团矿抗压强度与最高焙烧温度的 关系曲线。从中可以看出, 焙烧温度从 1 200 ℃ 提高到 1 230 ℃ 和 1 260 ℃ 时, 球团矿的抗压强 度升高非常明显, 但从 1 260 ℃ 提高到 1 280 ℃ 时, 虽然 抗 压 强 度 进 一 步 提 高, 但提高幅度较 小。这是因为本试验所用矿粉主要是磁铁矿 , 磁铁矿的主要固结方式是 Fe3 O4 的氧化再结晶, 该反应在 1 000 ℃ 左右基本结束, 所以过高的焙 烧温度对提高磁铁矿球团抗压强度意义不大 。
京唐球团矿主要指标
抗压强度 /N · P -1 3389 还原膨胀 率 /% 18. 49 还原度 /% 59. 16
。 首钢高炉
的球团矿入炉比在 20% ~ 23% , 所以改善球团 矿还原膨胀率和还原度对高炉冶炼和节能降耗 意义重大。
2 首钢京唐 504 m 带式焙烧机于 2010 年 8
2
试验原料及方法
;
SiO2 含量较低, 在 3. 53% ; 抗压强度非常高, 平
[4 , 5 ] ; 但 其 还 原 度 较 低, 在 均达到了 3 389 N / P
60% 以下。 所以, 本文详细研究了球团矿强度 与还原性的关系, 以期改善球团矿的冶金性能。
表2
TFe 70. 08 SiO2 1. 2 CaO 0. 26 P 0. 004
3
3. 1
试验结果分析与讨论
焙烧温度对球团矿抗压强度和显微结构 的影响 图 1 是焙烧杯试验 的 焙 烧 温 度 和 时 间 曲
线。四个方案的焙烧时间相同, 均为 45 min。
23 2014 年第 1 期 夏雷阁 等 焙烧温度与球团矿强度和还原性的关系
图 5 是球团矿还原后边缘部位的扫描电镜 显微图。从中可以看出, 抗压强度相对低的球 团矿, 还原后边缘出现了明显的铁晶须, 如图 5 ( a) 和( b) ; 而抗压强度较高者, 边缘虽然有已还 原出来的铁, 但多数铁晶须仍被脉石和氧化铁 包裹着, 如 5 ( c) 和 5 ( d) 。