氧化铝焙烧生产工艺
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程
氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程
氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程如下：
（一）原料准备：使用铝矾土作为原料，经过破碎、磨细等工序后，得到粉末状的氢氧化铝原料。
（二）气态悬浮：将氢氧化铝原料通过给料装置加入到气态悬浮焙烧炉中。
气态悬浮焙烧炉内设置有多层炉壁，通过控制炉壁温度，使得氢氧化铝原料在炉内悬浮。
同时，在炉内通入适量的气体，如氮气或空气，以保持炉内的气氛。
（三）焙烧反应：在气态悬浮焙烧炉中，氢氧化铝原料与气体中的氧气发生氧化反应，生成氧化铝。
这个过程需要在高温下进行，通常在1000-1200℃下进行。
（四）产物收集：氧化铝颗粒从炉中排出，通过输送装置输送到收集装置中。
收集到的氧化铝颗粒可以进行进一步的处理，如分级、洗涤、干燥等。
（五）尾气处理：焙烧过程中产生的尾气中含有未完全反应的气体和杂质，需要进行处理，以防止对环境造成污染。
尾气处理通常包括除尘、除杂、废气排放等步骤。
（六）工艺控制：整个工艺流程需要控制各个参数，如温度、气氛、原料质量等，以保证焙烧过程的顺利进行和获得高质量的氧化铝产品。
以上是氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程的基本步骤，具体操作还需要根据不同设备和工艺条件进行调整和优化。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工材料，广泛应用于陶瓷、电器、电子、冶金、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括铝矾土的选矿、预处理、制酸、焙烧、浸渣、脱碱、结晶、过滤、洗涤、干燥、煅烧等环节。
以下是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.铝矾土的选矿：首先需要对原料进行选矿处理，把与氧化铝相关度低的杂质进行去除，提高铝矾土的纯度。
2.铝矾土的预处理：将选好的铝矾土进行粉碎，然后通过烘干过程去除其中的水分，以便后续的制酸步骤。
3.制酸：将烘干的铝矾土与浓硫酸进行反应，产生硫酸铝，即铝矾石。
反应后形成的硫酸铝溶液需要进行澄清、过滤等处理，去除其中的杂质。
4.焙烧：将铝矾石进行焙烧，使其分解为氧化铝和硫酸铵。
焙烧的条件和温度需要严格控制，以确保得到高纯度的氧化铝。
5.浸渣：焙烧后的焦渣通过浸渍工艺，将其浸渍于一定的溶液中，使其中的硫酸铵溶解并得到回收。
6.脱碱：将溶液进行脱碱处理，将溶液中含有的氧化钠去除。
7.结晶：通过控制溶液的温度和浓度，使存在于溶液中的氧化铝逐渐结晶形成氧化铝晶体。
8.过滤：将结晶后的氧化铝晶体与溶液进行分离，通常采用过滤工艺进行固液分离。
9.洗涤：对过滤得到的氧化铝晶体进行洗涤处理，去除其中的杂质和残留的溶液。
10.干燥：洗涤后的氧化铝晶体需要进行干燥处理，以去除残留的水分。
11.煅烧：将干燥后的氧化铝晶体进行煅烧，使其变成具有特定晶态结构和物理化学性能的氧化铝颗粒。
以上便是氧化铝的生产工艺流程。
整个工艺流程中，各个环节的控制和操作对于提高氧化铝的纯度、晶态和物理化学性能至关重要。
目前，随着科技的不断进步和工艺的创新，氧化铝的生产工艺也在不断完善和优化，以提高生产效率和产品质量。
氧化铝焙烧炉工艺流程步骤
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氧化铝焙烧工序简介
焙烧工序简介一、焙烧工序概述把从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段，被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业；焙烧物料经冷却系统冷却，得到合格的氧化铝送入氧化铝大仓。
二、焙烧主要设备及性能平盘过滤系统主要设备有平盘过滤机、真空泵、料浆泵、滤液槽等，过滤机为65㎡平盘过滤机，生产能力1.5t/m3.h.台。
焙烧系统主要设备有气态悬浮焙烧炉、ID风机、双室流态化冷却器、罗茨鼓风机、静电收尘器、干燥热发生器等。
焙烧采用气态悬浮焙烧炉，生产能力1400t/d.台；焙烧燃料为煤气，由厂区煤气站3台灰熔聚流化床粉煤气化炉提供，煤气值为1400kcal/Nm3。
三、焙烧工艺流程焙烧工序主要分为平盘和焙烧炉两大岗位。
平盘系统主要是处理由种分车间送过来固含在750~900g/L的氢氧化铝料浆，送入料浆槽，由料浆泵打上平盘，经布料均匀分布在平盘表面，在平盘转动一周的过程中完成两次洗涤、三次液固分离，液体在分配盘和真空的作用下分别进入母液槽、强液槽、弱液槽，产出的弱液经弱液泵打上平盘作一次洗液，强液送至化灰机进行化灰，母液送到六车间母液槽；洗涤合格后的氢氧化铝（附碱≤0.1%;附水≤8%）,通过螺旋卸料,经皮带输送机进入氢氧化铝大仓。
焙烧系统主要处理平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后，经螺旋输送机送到文丘里干燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350~400℃烟气相混合传热，脱去大部分附着水后进入PO1旋风预热器进行预热、分离。
PO1分离出的氢氧化铝和来自热分离旋风筒(PO3)的热气体(1000～1200℃)充分混合进行载流预热并带入PO2，氢氧化铝物料被加热至320～360℃，脱除大部分结晶水。
CO1旋风分离出来的风(600～800℃)从焙烧炉PO4底部的中心管进入，从旋风预热器PO2出来的氢氧化铝沿着锥部的切线方向进入焙烧炉，以便使物料、燃料与燃烧空气充分混合，在VO8、V19两个燃烧器的作用下，温度约为1050~1200℃，物料通过时间约为1.4S，高温下脱除剩余的结晶水，完成晶型转变。
氧化铝焙烧生产工艺
氧化铝焙烧生产工艺简介氧化铝是一种广泛应用的工业原料，主要用于制造陶瓷、玻璃、电子元器件等。
氧化铝焙烧生产工艺是将氢氧化铝粉末经过焙烧过程转化为氧化铝的过程。
工艺流程氧化铝焙烧生产工艺一般包括以下几个步骤：1.原料准备：将氢氧化铝粉末作为原料，并根据生产需要进行筛选粒径。
2.配料混合：将适量的氢氧化铝粉末放入混合机中，并添加适量的助燃剂和其他辅助材料进行混合。
3.成型：将混合后的粉末进行成型，一般采用压片或注塑成型的方式，使其呈现出所需的形状。
4.干燥：将成型后的氢氧化铝坯体进行干燥，以去除水分和一些有机物质。
5.焙烧：将干燥后的氢氧化铝坯体放入焙烧炉中进行高温焙烧处理，一般温度在1200℃-1800℃之间。
6.降温：焙烧完毕后，需要将焙烧炉内的氧化铝坯体进行降温处理，以防止快速冷却导致产生裂纹。
7.研磨：将焙烧后的氧化铝坯体进行研磨，使其达到所需的颗粒度要求。
8.成品检验：对研磨后的氧化铝进行质量检验，包括颗粒度、化学成分等指标的测试。
9.包装：将合格的氧化铝产品进行包装，并进行储存或出售。
工艺参数及设备氧化铝焙烧生产工艺中的关键参数包括焙烧温度、焙烧时间、氢氧化铝粉末的粒径等。
这些参数的选择会直接影响氧化铝产品的质量。
为了实现高质量的氧化铝焙烧生产，通常需要配备以下设备：1.混合机：用于将氢氧化铝粉末和助燃剂等物料进行均匀混合。
2.压片机或注塑机：用于将混合后的氢氧化铝粉末成型成坯体。
3.干燥炉：用于去除坯体中的水分和有机物质，以便进行后续的焙烧处理。
4.焙烧炉：用于将干燥后的氢氧化铝坯体进行高温焙烧，转化为氧化铝。
5.研磨机：用于将焙烧后的氧化铝坯体进行研磨，调整颗粒度。
6.检测设备：用于对氧化铝产品进行质量检验，包括颗粒度仪、化学成分分析仪等。
生产工艺优化为了提高氧化铝的生产效率和产品质量，可以从以下几个方面进行工艺优化：1.原料选择：选择优质的氢氧化铝粉末作为原料，粒径要均匀，并且对应用中的特殊要求进行定制化。
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺主要有以下几个步骤：
1. 原料选取：选择优质的铝矿石作为原料，常用的铝矿石
有赤铁矿、脆铁矿和白云石等。
2. 矿石破碎：将选取的铝矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，使其达到合适的颗粒度。
3. 溶解浸出：将矿石经过高温氢氧化钠溶液浸出，使铝氧
化物溶解于溶液中。
4. 沉淀分离：将溶液中的铝氧化物经过调节pH值和温度
等条件，使其沉淀成氢氧化铝。
5. 过滤洗涤：将氢氧化铝沉淀物经过过滤和洗涤等工艺处理，将杂质去除。
6. 焙烧：将过滤洗涤后的氢氧化铝沉淀物进行焙烧，使其转化为氧化铝。
7. 粉碎分级：将焙烧后的氧化铝进行粉碎和分级，得到合适的颗粒度的氧化铝产品。
8. 粉末后处理：根据不同的需求，可对氧化铝产品进行烘干、表面处理等工艺，提高产品的性能和品质。
这是一种较为常见的氧化铝生产工艺流程，具体的工艺步骤和参数可能会因不同的生产工厂而有所差异。
山西铝业氧化铝焙烧流程
山西铝业氧化铝焙烧流程
山西铝业是中国最大的氧化铝生产企业之一，拥有先进的焙烧工艺流程。
焙烧是氧化铝生产的核心环节之一，其目的是将铝矾土中的结晶水和有机物质等挥发出去，使铝矾土转变为氧化铝。
一、铝矾土的预处理
山西铝业在氧化铝焙烧前，首先对铝矾土进行预处理。
铝矾土经过破碎、磨矿等工艺，得到粉碎后的铝矾土粉末。
然后，将铝矾土粉末与适量的水混合，形成矿浆。
二、矿浆的过滤
将铝矾土矿浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固液分离。
过滤后得到的固体物质称为滤渣，其中含有一定量的铝氧化物。
三、滤渣的焙烧
滤渣经过干燥处理后，进入焙烧炉进行焙烧。
焙烧炉内部温度高达1000℃以上，通过高温将滤渣中的结晶水和有机物质等挥发出去，使滤渣中的铝氧化物得到进一步提纯。
四、焙烧废气的处理
焙烧过程中产生的废气含有大量的有害气体和颗粒物，需要进行处理。
山西铝业采用先进的废气处理设备，如脱硫除尘装置和脱硝装置，将废气中的有害物质去除，以保护环境和员工的健康。
五、氧化铝的回收
焙烧后的滤渣经过冷却处理后，进一步加工提纯，得到高纯度的氧化铝。
氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于电子、建筑、化工等领域。
山西铝业通过优化焙烧工艺，不断提高氧化铝的产量和质量。
该企业还注重环保，积极推行废气处理和资源回收利用，以减少对环境的影响。
总结：
山西铝业的氧化铝焙烧流程包括铝矾土的预处理、矿浆的过滤、滤渣的焙烧、焙烧废气的处理和氧化铝的回收等环节。
通过先进的工艺和设备，山西铝业实现了氧化铝的高效生产和环保处理，为中国的氧化铝行业做出了重要贡献。
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心部分净化后的空气被推动从旋风
筒顶部的上升管排出，从而实现了 含尘烟气的气固分离效果。
预热及焙烧系统
旋风筒
因旋风筒中心处负压延伸至出料口，因此必须在出 料口安装锁气阀，用以避免窜气提高分离效率。P03中物
料温度达到1150℃，由于温度太高，即使安装翻板阀寿
命也不长。 旋风筒的主要功能是气固分离，其次是热交换。氢 氧化铝的预热、冷却及焙烧后的分离都通过旋风筒进行。
分离后的母液送分解细精种沉降槽，强滤液送蒸发原液
槽，第一弱、第二弱滤液作为洗液返回平盘过滤机。
一期分解来AH料浆
二期分解来AH料浆
DN300
污水泵100ZY
＃皮带机
技术指标 ① 滤饼含水率≤6％ ② 滤饼附碱≤0.06% ③ 母液浮游物≤5g/l ④ 全碱≥120g/l ⑤ 洗水加入量：0.3~0.5t-水/t-AH ⑥ 反吹风压力：0.05 MPa ⑦ 平盘真空度:0.03-0.05 MPa ⑧ 滤饼厚度：70～80mm ⑧ 残存滤饼厚度：10～13mm ⑨ 过滤机产能：55～145 t/h· 台
学性质符合电解要求的氧化铝。
焙烧的目的
电解用铝的要求
一、氧化铝的化学纯度
Al2O3 AO-1 AO-2 AO-3 98.6 98.5 98.4 SiO2 0.02 0.04 0.06 Fe2O3 0.02 0.02 0.03 Na2O 0.5 0.6 0.7 灼减 1.0 1.0 1.0
焙烧的目的
平盘结构组成
卸料螺旋 集中润滑系统
平盘结构组成
错气盘 分配盘
平盘结构组成
平盘工作原理
平盘过滤机集过滤、洗涤为一体。分解来的AH浆液在平 盘过滤机上利用真空所造成的压力差，借助过滤介质的作用， 使AH固体与母液分离。 分离后的AH用第二弱滤液进行一次洗涤，用第一弱滤液 进行二次洗涤，用90℃热水进行第三次洗涤，以降低AH产品 中的杂质。最后得到附水5.5%、附碱0.06%以下的AH滤饼。
电解用铝的要求
二、氧化铝的物理性质
安息角：物料在光滑平面上自然堆积的倾角。 安息角大的氧化铝在电解质中易溶解，在电 解过程中能够很好地覆盖于电解质结壳上，飞扬 损失也小。
焙烧的目的
电解用铝的要求
二、氧化铝的物理性质
α -Al2O3含量：反映了氧化铝的焙烧程度，含量 越高焙烧越充分。 α -Al2O3的含量增多使氧化铝的吸湿性降低， 但α -Al2O3在电解质中的溶解性能较α -Al2O3差。
DN150
1#母液泵 4-6LRB43KA/37KW 2#母液泵 4-6LRB43KA/37KW
炉
DN150
母液去分解
DN150
＃皮带机
炉
工艺流程及知识点
工艺流程及知识点
真空的来源
工艺流程及知识点
保留残余滤饼的意义 AH滤饼在洗涤过程 中，水分通过真空泵由 上而下的吸干，因此底
层物料含水量会大一些
比表面积：单位质量物料的总表面积（外表面 积与内孔表面积之和）。 表示物质活性高低的重要指标。比表面积大的氧 化铝在电解质中溶解性能好、活性大，但易吸湿。
焙烧的目的
电解用铝的要求
二、氧化铝的物理性质
磨损指数：在特定的测定条件下磨撞后，试样 中-44μ m粒级含量改变的百分数。 表征氧化铝强度的物理指标。磨损指数小表 明氧化铝强度大，在输送及烟气净化系统中，由 于撞击、磨损而增加的粒级含量越少。
DN200
2#抓斗起重机
＃皮带 机
空 气 储 罐 1m3
＃皮带机
二 弱 槽 φ 3*6.21m
DN150
1#二弱泵 SLZB80-445/18.5KW 2#二弱泵 SLZB80-445/18.5KW 强液去蒸发
DN150
DN150
一 弱 槽 φ 3*6.21m
1#一弱泵 SLZB80-445/18.5KW 2#一弱泵 SLZB80-445/18.5KW
，洗涤效果（附碱）也 会与上层存在差距，这 样操作可以保证产品质 量。
工艺流程及知识点
反吹风的目的 经过螺旋卸料 后，盘面上还存有 少量的滤饼被压实 在滤布上，增加了
过滤阻力，因此必
须设置反吹风，将 残存滤饼吹松，使 滤布再生，进行下 一轮的过滤。
生产指标控制
生产指标 •AH附水≤5.5％ •母液浮游物≤3g/l AH附碱≤0.06% 母液全碱≥130g/l
预热及焙烧系统
文丘里干燥器
文丘里干燥器：利用热气流 的速度和热量冲散氢氧化铝 料块，使物料中的水分迅速 蒸发，物料得以干燥。A02
设有差压变送器，监视有无
堵塞,差压控制在＜1.5KPa。
预热及焙烧系统
旋风筒
一定速度的含尘烟气以切线的角度 进入旋风筒并高速旋转，在离心力 及其重力的作用下烟气中的颗粒沿 着旋风筒壁旋转下行，从旋风筒底 部的下降管排出；另外，旋转的烟 气在产生离心力的同时，也受到旋 风筒壁对其的反作用力，旋风筒中
DN250
成品过滤工艺流程图
料 浆 槽
φ 10*11m
DN200
2#料浆泵 614E-AH/75KW 1#料浆泵 614E-AH/75KW
蒸发来碱液
DN150
蒸发来蒸汽
DN200 DN150 DN150
化清泵 3/4LRB43B/30KW
化 清 槽 φ 4*4m
1#热水泵 KQW125/345/18.5KW
冷却系统
旋风筒
设置冷却旋风 筒的目的，是将从
P03卸出的高温氧化
铝上的热量回收， 加热二次风，节约 燃料。
冷却系统
流化床冷却器
由气室、透气层、水冷管和
调节档板组成。
罗茨风机把空气鼓入气室， 让空气均匀地通过透气层， 使通过床层的物料成沸腾状 并移向排料口。物料在运动
过程中将热量间接地传给冷
却水使自身温度降低到80℃ 以下。
统。
预热及焙烧系统
主炉
炉内衬均为耐火材料，具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定
性等特点，冷炉烘炉要按一定的升温度曲线进行，否则会使耐火 材料砌体产生裂纹、剥落事故。
在焙烧单元中，化学反应分别在P03－P02的立管中以及焙烧
炉P04中进行，而发生晶型转化形成γ 氧化铝或γ －α 氧化铝混合 物的过程是在P04中进行的。 氢氧化铝在主炉焙烧前要经过充分的干燥和预脱水，可以避免 在高温下由于脱水过于剧烈，大量水蒸汽猛烈排出导致物料粉化。
DN150
DN150
DN200
强 液 槽 φ 3*6.21m
母 液 槽 φ 3.5*7.45m
1#压缩机 2BEA-303A/160KW
＃皮带机
炉
2#压缩机 2BEA-303A/160KW
DN150 DN150
1#强液泵 SLZB80-465/30KW 2#强液泵 SLZB80-465/30KW
＃皮带机
温度下，它失去最后一个分子的结晶水，而成为γ -Al2O3。
2 Al(OH)3 →Al2O3·H2O +2H2O ↑ Al2O3·H2O → γ -Al2O3 +H2O ↑
晶型转变：γ -Al2O3在950℃开始晶型转变，逐渐由γ Al2O3转变为α -Al2O3 γ -Al2O3 →α -Al2O3（12～15%）
燃烧站（V08辅助/V19主/T11干燥/T12启动）
电除尘P11及返灰系统（P12斜槽/P13气提泵） 引风机P17
给料系统
氢氧化铝小仓
皮带秤
给料系统
螺旋给料机
螺旋给料机由螺旋轴、料槽、
驱动组成，螺旋转动时，物
料因自重不跟螺旋转动，由
螺旋轴旋转产生的轴向推动
力直接作用在物料上，推送
物料前进，出料口处形成料 封，防止串风。
焙烧的目的
电解用铝的要求
二、氧化铝的物理性质
容重：在自然状态下单位体积物料的重量。 容重小的有利于在电解质中的溶解。
焙烧的目的
电解用铝的要求
二、氧化铝的物理性质
粒度：物料的粗细程度。 粒度过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀； 过细则容易飞扬损失。
焙烧的目的
电解用铝的要求
二、氧化铝的物理性质
•洗水加入量：30m3/h
•真空度0.03～0.05 MPa •反吹风：0.05 MPa •滤饼厚度：70～80mm
0.4t-水/t-AH
•残存滤饼厚度：10～13mm
生产指标控制
指标控制
AH附水高 洗水量大、真空度低、
AH附碱高 洗水量小、洗水温度低、 真空度低、滤布透气性 差（结硬、反吹风、物
焙烧的原理
氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、预热焙烧
段和冷却段使之烘干、脱水和晶型转变成为氧
化铝， 2 Al(OH)3 =Al2O3+3H2O ↑
其化学变化可分为以下几个阶段：
焙烧的原理
脱除附着水：当温度高于100℃时AH中的附着水被蒸
发。Al(OH)3·H2O →Al(OH)3 + H2O↑
脱除结晶水：结晶水的脱除分两步进行，250℃～ 300℃时，它失去两个分子的结晶水，在500～560℃的
1套燃气站，包括流量计、
调节阀、气动切断阀、电磁 阀和测温测压仪表及变送器、 PLC控制柜等组成。 焙烧炉热量由V19供给。
燃烧站
干燥热发生器 包括：1套燃烧器、1套燃气 站、1套空气系统。 原料水分正常时，预热焙烧 系统的热量可以满足干燥需 干燥燃烧站T11
焙烧车间生产任务
1. 将分解车间送来的AH料浆通过平盘过滤机过 滤，得到合格的氢氧化铝； 2. 将合格的氢氧化铝通过气态悬浮焙烧炉高温 焙烧成合格的氧化铝； 3. 将氧化铝产品通过包装或罐装后外运或贮存
到堆栈。
焙烧车间工序组成
成品过滤 氢氧化铝焙烧 氧化铝包装及堆栈