氧化铝生产工艺(全面)
氧化铝生产工艺流程

氧化铝生产工艺流程氧化铝(Al2O3)是一种重要的无机化合物,广泛应用于陶瓷、耐火材料、磨料、催化剂等领域。
氧化铝的生产工艺流程通常包括以下几个步骤:矿石的选矿、氧化铝的制备和精炼。
下面将详细介绍氧化铝的生产工艺流程。
一、矿石的选矿氧化铝的主要原料是铝土矿(bauxite)。
矿石的选矿过程是将含铝矿石从其他杂质中提取出来,使其含铝量达到一定标准。
矿石的选矿流程包括以下几个步骤:矿石碎磨、物理选矿、化学选矿和浸出。
1.矿石碎磨:将原矿经过破碎设备进行粗碎和细碎,使其达到适合后续处理的粒度要求。
2.物理选矿:利用物理性质的差异,采用重选方法分离矿石中的杂质。
常用的重选设备有重介分离机、离心分选机和震动筛等。
3.化学选矿:通过化学方式改变矿石中各种成分的化学性质,使其在溶液中呈现不同的溶解度,从而达到分离杂质的目的。
常用的化学选矿方法有酸洗、碱洗和氧化等。
4.浸出:将经过选矿的矿石用稀硫酸浸出,使铝氧化物溶解在浸出液中。
二、氧化铝的制备经过选矿的矿石中含有一定数量的铝氧化物(Al2O3),但还存在有机质、杂质和无机结合物等。
所以,经过矿石的选矿后还需要进行炼制和制备氧化铝,常用的工艺流程有碳酸钠法、铝盐法和氨法等。
1.碳酸钠法:将经过选矿的矿石和合适比例的碳酸钠与水一起混合,并加热,使其反应生成碳酸盐。
然后,将碳酸盐与酸进行反应,使铝氧化物在溶液中析出。
最后,将沉淀分离出来,通过烘干和高温煅烧得到氧化铝。
2.铝盐法:将经过选矿的矿石先进行煅烧,使其进行脱水。
然后,将矿石与酸反应,生成铝酸盐。
再通过晶体分离和干燥得到氧化铝。
3.氨法:将经过选矿的矿石煅烧,使其脱除水分。
然后,将矿石与氧化铝碳酸铵溶液进行反应,生成氨铝酸盐。
再通过结晶和煅烧得到氧化铝。
三、氧化铝的精炼经过上述制备后得到的氧化铝还存在一定的杂质,如硅酸盐、铁、钠和镁等。
因此,还需要进行氧化铝的精炼,提高其纯度。
常用的精炼方法有硫酸法、溶剂萃取法和氟化法等。
氧化铝的生产工艺流程

氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工材料,广泛应用于陶瓷、电器、电子、冶金、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括铝矾土的选矿、预处理、制酸、焙烧、浸渣、脱碱、结晶、过滤、洗涤、干燥、煅烧等环节。
以下是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.铝矾土的选矿:首先需要对原料进行选矿处理,把与氧化铝相关度低的杂质进行去除,提高铝矾土的纯度。
2.铝矾土的预处理:将选好的铝矾土进行粉碎,然后通过烘干过程去除其中的水分,以便后续的制酸步骤。
3.制酸:将烘干的铝矾土与浓硫酸进行反应,产生硫酸铝,即铝矾石。
反应后形成的硫酸铝溶液需要进行澄清、过滤等处理,去除其中的杂质。
4.焙烧:将铝矾石进行焙烧,使其分解为氧化铝和硫酸铵。
焙烧的条件和温度需要严格控制,以确保得到高纯度的氧化铝。
5.浸渣:焙烧后的焦渣通过浸渍工艺,将其浸渍于一定的溶液中,使其中的硫酸铵溶解并得到回收。
6.脱碱:将溶液进行脱碱处理,将溶液中含有的氧化钠去除。
7.结晶:通过控制溶液的温度和浓度,使存在于溶液中的氧化铝逐渐结晶形成氧化铝晶体。
8.过滤:将结晶后的氧化铝晶体与溶液进行分离,通常采用过滤工艺进行固液分离。
9.洗涤:对过滤得到的氧化铝晶体进行洗涤处理,去除其中的杂质和残留的溶液。
10.干燥:洗涤后的氧化铝晶体需要进行干燥处理,以去除残留的水分。
11.煅烧:将干燥后的氧化铝晶体进行煅烧,使其变成具有特定晶态结构和物理化学性能的氧化铝颗粒。
以上便是氧化铝的生产工艺流程。
整个工艺流程中,各个环节的控制和操作对于提高氧化铝的纯度、晶态和物理化学性能至关重要。
目前,随着科技的不断进步和工艺的创新,氧化铝的生产工艺也在不断完善和优化,以提高生产效率和产品质量。
氧化铝冶炼工艺流程简介

氧化铝的主要冶炼工艺介绍氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。
一、烧结法1.1烧结法的基本原理将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰(或者石灰石)、配成炉料在高温下进行烧结,使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙,氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠,而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠,将烧结产物(熟料)用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液,铁酸钠水解放出碱,氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。
在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝,经过焙烧后产出氧化铝。
分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。
1.2烧结法工艺过程简述烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。
生料浆制备:将铝土矿、石灰(或石灰石)、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例,送入原料磨中磨制成生料浆,经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆,送熟料窑烧结。
熟料烧结:配合格的生料浆送入熟料窑内,在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化,主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。
熟料窑烧结过程通常在熟料窑(回转窑)内进行,氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙,氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠,而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠,并且烧至部分熔融,冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。
熟料溶出:熟料经过破碎达到要求的粒度后,用稀碱溶液(生产上称调整液),在湿磨内进行粉碎性溶出,有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液,成为铝酸钠溶液,而杂质铁和硅则进入赤泥。
赤泥分离和洗涤:为了减少溶出过程中的化学损失,赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离,为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠,将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。
氧化铝生产工艺知识

氧化铝生产工艺知识氧化铝是一种重要的无机化工原料,广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
下面将介绍氧化铝的生产工艺知识。
1.氧化铝的原料:氧化铝的主要原料为铝矾土,也可使用刚玉矿石、铝土矿和脱硫石膏等。
铝矾土是一种含有铝的混合矿石,主要成分为三水合硫酸铝钾,也含有其他杂质。
2.氧化铝的生产工艺:(1)破碎和磨矿:铝矾土经过破碎和磨矿后,将颗粒大小控制在一定范围内。
(2)预浸:将磨碎后的铝矾土与NaOH溶液进行反应,使铝矾土中的铝溶解,形成含铝的溶液。
(3)氢氧化铝沉淀:将预浸液通过渗滤或离心等方法分离得到含有氢氧化铝沉淀的液体。
(4)钠氰胺处理:将氢氧化铝沉淀与钠氰胺反应,在升温的条件下将氢氧化铝转化为α-氧化铝。
(5)洗涤和过滤:将反应后得到的氧化铝沉淀进行洗涤和过滤,去除其中的杂质和水分。
(6)煅烧:将洗涤后的氧化铝沉淀进行煅烧,使其得到高温下的热处理。
煅烧过程中,氧化铝会发生晶格结构的变化,形成稳定的γ-氧化铝。
(7)粉碎和分级:将煅烧后的氧化铝粉末进行粉碎,得到所需的粒度范围。
然后,通过分级装置将不同颗粒大小的氧化铝分离,得到精细的氧化铝产品。
(8)磨细和分类:对粗颗粒的氧化铝进行再次磨细和分类,以提高产品的质量。
通常使用球磨机进行磨细,然后通过分级装置进行分类,得到不同粒度的氧化铝产品。
(9)包装和储存:将产出的氧化铝产品进行包装和储存,保证其质量和安全。
3.氧化铝的应用:氧化铝具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等性质,因此被广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
在陶瓷行业中,氧化铝用于制作瓷片、陶瓷球等材料。
在电子行业中,氧化铝常用于制作电子元件的绝缘层。
在化工行业中,氧化铝用作催化剂、填料等。
在建筑行业中,氧化铝常用于制作防火材料、建筑涂料等。
总的来说,氧化铝的生产工艺包括原料处理、溶液处理、沉淀、处理、煅烧、粉碎、分级、磨细、分类等步骤。
了解氧化铝的生产工艺对于从事相关行业的人员来说是非常重要的,这有助于提高氧化铝的生产效率和产品质量。
氧化铝生产工艺

氧化铝生产工艺氧化铝是一种重要的工业原料,广泛应用于陶瓷、建材、电子、化工等领域。
下面我将从原料准备、工艺流程、设备和能耗等方面全面介绍氧化铝的生产工艺。
原料准备:氧化铝主要的原料是含铝矿石,如赤铁矿、高岭土、脱硅白云石等。
此外,还需要使用含碱矿石、氯化铝、铝氧化物等作为助熔剂和助矿剂。
原料在使用前需要经过破碎、磨矿、筛分等工艺处理,以确保原料的颗粒度和成分合格。
工艺流程:氧化铝的生产工艺主要可以分为电解氧化法和氢氧化法两种。
1.电解氧化法:首先,将矿石与碱矿石、助熔剂和助矿剂混合后,在高温电炉中进行熔炼。
熔炼后的铝渣经过冷却和破碎后,得到铝渣粉末。
然后,将铝渣粉末与氯化铝等混合物放入电解槽中,进行电解氧化反应。
在电解槽中,阳极是铝阳极,阴极是石墨或铝带,电解质是熔融氯化铝。
通过施加适当的电压和电流,铝阳极上的氧化铝逐渐析出,并经过相应的处理后得到氧化铝产品。
反应公式如下:2Al(阳极)+3H2O->Al2O3+6H++6e-2.氢氧化法:氢氧化法是一种相对低能耗的生产工艺。
首先,将矿石经过碳酸钠焙烧后得到氧化铝。
然后,将氧化铝与钠氢氧化物溶液反应生成氢氧化铝。
接着,通过煮沸和沉淀处理,得到粗氢氧化铝。
最后,将粗氢氧化铝通过煅烧处理,得到氧化铝产品。
设备:氧化铝的生产设备主要包括熔炼炉、电解槽、沉淀槽等。
其中,熔炼炉一般采用电炉,电解槽为密封结构,以防止电解质的挥发和溢出,沉淀槽为反应容器。
能耗:总结:氧化铝的生产工艺包括电解氧化法和氢氧化法,其中电解氧化法能耗较高,而氢氧化法能耗较低。
原料准备需要对矿石进行破碎、磨矿等处理,设备主要包括熔炼炉、电解槽和沉淀槽。
为了减少能耗,可以采用电能、燃料能的节约措施,并优化工艺参数。
希望通过以上介绍,您对氧化铝的生产工艺有更全面的了解。
氧化铝生产工艺

氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺主要有以下几个步骤:
1. 原料选取:选择优质的铝矿石作为原料,常用的铝矿石
有赤铁矿、脆铁矿和白云石等。
2. 矿石破碎:将选取的铝矿石经过破碎、磨矿等工艺处理,使其达到合适的颗粒度。
3. 溶解浸出:将矿石经过高温氢氧化钠溶液浸出,使铝氧
化物溶解于溶液中。
4. 沉淀分离:将溶液中的铝氧化物经过调节pH值和温度
等条件,使其沉淀成氢氧化铝。
5. 过滤洗涤:将氢氧化铝沉淀物经过过滤和洗涤等工艺处理,将杂质去除。
6. 焙烧:将过滤洗涤后的氢氧化铝沉淀物进行焙烧,使其转化为氧化铝。
7. 粉碎分级:将焙烧后的氧化铝进行粉碎和分级,得到合适的颗粒度的氧化铝产品。
8. 粉末后处理:根据不同的需求,可对氧化铝产品进行烘干、表面处理等工艺,提高产品的性能和品质。
这是一种较为常见的氧化铝生产工艺流程,具体的工艺步骤和参数可能会因不同的生产工厂而有所差异。
氧化铝生产工艺

拜耳法需要使用大量的碱液,生产过程中会产生大量的废水和废渣,对环境造 成一定的影响。同时,拜耳法对于原料的品质要求较高,对于低品位铝土矿的 处理能力有限。
03
烧结法生产工艺
烧结法原理
1
烧结法是一种通过高温烧结来合成氧化铝的方法 。
2
在烧结过程中,铝酸盐、铝硅酸盐或其他含铝原 料与氢氧化铝混合,经过高温烧结转化为氧化铝 。
晶体结构
氧化铝具有多种晶体结构 ,其中最为常见的是αAl2O3和γ-Al2O3,它们 具有不同的物理和化学性 质。
热稳定性
氧化铝具有良好的热稳定 性,可在高温下保持稳定 的性能。
氧化铝的用途
陶瓷和耐火材料
氧化铝陶瓷和耐火材料广 泛应用于高温工业领域, 如钢铁、有色金属、玻璃 和化工等。
磨料和研磨剂
联合法优缺点
优点
联合法结合了拜耳法和烧结法的优点 ,提高了氧化铝的提取率和纯度,同 时降低了能耗和生产成本。
缺点
联合法工艺流程较为复杂,需要严格 控制工艺参数,同时对原料质量和设 备要求较高。
05
氧化铝生产的环境 影响与可持续发展
氧化铝生产的环境影响
资源消耗
氧化铝生产过程中需要大量的铝土矿,导致 资源开采过度。
氧化铝被用作磨料和研磨 剂,用于研磨、抛光和清 洁等加工领域。
催化剂载体
氧化铝作为催化剂载体广 泛应用于石油、化工和环 保等领域。
氧化铝的生产方法
1 2
酸碱联合法
酸碱联合法是氧化铝生产中常用的方法之一,通 过酸碱反应将铝土矿中的氧化铝提取出来。
碱法
碱法是利用苛性钠溶液与铝土矿中的氧化铝反应 ,生成氢氧化铝,再经过焙烧得到氧化铝。
04
联合法生产工艺
氧化铝生产工艺及计算

氧化铝生产工艺及计算氧化铝是一种重要的无机化工原料,广泛用于陶瓷、电子行业、建筑材料等领域。
下面将介绍氧化铝的生产工艺以及计算相关内容。
一、氧化铝的生产工艺1.工艺流程氧化铝的生产主要有两种常用工艺,即碱法和酸法。
碱法:以矾土为原料,经过粉碎、煅烧、鼓风、浸出、结晶、脱硅、破碎、超细加工等步骤,最终得到氧化铝。
酸法:以工业硫酸为主要原料,经过浸出、过滤、脱硅、煅烧、水洗、钝化、干燥等步骤,最终得到氧化铝。
两种工艺各有优缺点,碱法工艺流程简单成熟,但消耗大量碱用于中和,对环境有一定影响,酸法工艺对环境影响小,但消耗大量硫酸。
选择具体的生产工艺应根据实际情况进行考虑。
2.生产设备氧化铝的生产设备主要包括碱法炉、破碎机、粉碎机、过滤机、煅烧炉、结晶罐、产品粉碎机等。
其中,碱法炉和煅烧炉是关键设备,碱法炉用于矾土的煅烧,煅烧炉用于氧化铝的煅烧。
3.生产参数氧化铝的生产需要控制一系列参数,如煅烧温度、浸出时间、酸碱浓度等。
这些参数的合理控制可以提高生产效率和产品质量。
例如,在碱法工艺中,适宜的煅烧温度可以减少煅烧时间,提高氧化铝的产率。
二、氧化铝的计算1.确定产品质量指标氧化铝的质量指标主要包括氧化铝含量、比表面积、晶型等。
根据产品的具体要求和应用领域,确定相应的质量指标。
2.计算产率氧化铝的产率是衡量生产效果的重要指标,通常通过计算可得。
产率=(实际产量/理论产量)×100%其中,实际产量是指实际生产得到的氧化铝的质量,理论产量是根据原料的理论含量计算出来的氧化铝的质量。
3.浓度计算碱法工艺中,浸出液中的铝离子浓度是关键参数之一、可以通过测定浸出液中铝的含量,再根据浸出液体积计算浓度。
4.脱硅率计算氧化铝产品中的硅含量对产品质量有一定影响,因此需要计算脱硅率。
脱硅率=(进料硅含量-产物硅含量)/进料硅含量×100%总结:氧化铝的生产工艺包括碱法和酸法,选择适合的工艺应根据实际情况进行考虑。
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铝土矿铝硅比
铝土矿中的硅是碱法处理铝土矿制取氧化 铝过程中最有害的杂质,铝土矿的铝硅 比是衡量铝土矿质量的主要指标之一。 铝硅比是指铝土矿中的氧化铝和二氧化硅 的质量比:即 A/S=矿石中的氧化铝质量/矿石中的二氧 化硅质量。 通常写为:A/S= Al2O3/ SiO2
我国铝土矿特点
我国铝土矿资源丰富,储量大;高铝、 高硅、低铁;铝硅比较低,中低品位铝 土矿居多;多数铝土矿是一水硬铝石型 铝土矿。
氧化铝水合物
氧化铝水合物是由OH-、O2-、Al3+构成的化合 物,其中并不含水分子,是人们对该种化合物的俗称。 氧化铝水合物是铝土矿中的主要矿物。自然界中OH-、 O2-、Al3+构成的化合物主要有三水铝石、一水软铝 石、一水硬铝石和刚玉。其分子式为: 三水铝石:Al(OH)3、一水软铝石:γ-AlOOH、 一水硬铝石:α-AlOOH、刚玉:Al2O3。氧化铝水合 物的化学性质也由于其结构不同而有很大差别。化学 活性按下列次序递减: 三水铝石化学活性最大、一水软铝石次之、一水 硬铝石较弱、刚玉则是非常稳定的氧化铝。
铝酸钠溶液分子比
铝酸钠溶液的分子是指溶液中的苛性碱与 氧化铝的摩尔比,用MR表示: 分子比(MR)=苛性碱(Na2O)(mol) /氧化铝(Al2O3)(mol)=苛性碱(g) /氧化铝(g)×1.645
铝酸钠溶液结构
通过对铝酸钠溶液进行的大量的研究揭示,铝酸钠溶液是 离子真溶液,铝酸钠溶液能够完全解离为钠离子和铝酸 根离子。 关于铝酸钠溶液的结构问题,实质是指铝酸根离子的组成 及结构。 根据近年来的研究结果,可归纳为以下几点: (1)在一定温度下,中等浓度的铝酸钠溶液中,铝酸根 离子是以Al(OH)4-为主。据此,从铝或氢氧化铝转入溶 液的阳离子A13+与4个OH-化合时形成Al(OH)4-。3个 OH-离子与阳离子A1 3+以正常的价键结合,而第4个 OH-离子则以配价键结合Al(OH)4-离子有正规的四面结 体构。 (2)在稀溶液中且温度较低时,铝酸根离子以水化离子 [Al(OH)4-](H2O)x形式存在; (3)在较浓的溶液中或温度较高时,发生Al(OH)4-离子
预脱硅
为了减轻拜耳法过程中,硅渣在溶出时析出,影响溶 出效果,在原矿浆进入溶出之前进行预脱硅,是减轻 结疤的有效途径。 预脱硅就是在高压溶出之前,将原矿浆在90℃以上 搅拌6-10h,添加钠硅渣晶种,使硅矿物尽可能转变 为硅渣,该过程称为预脱硅。 预脱硅过程并不是所有的硅矿物都能参加反应, 只有高岭石和多水高岭石这些活性的硅矿物才能反应 生成钠硅渣,保持较长时间,可以使生成钠硅渣的反 应进行得更充分。
铝土矿破碎
从矿山开采的矿石一般呈不规则形状。根据目前破碎设备的生 产性能,一次破碎成符合磨矿粒度要求的细颗粒很困难,所以, 破碎一般采用分段破碎,将破碎分成粗碎、中碎、细碎过程进 行。 由直径1500mm~500 mm的矿石破碎成400~125 mm,叫粗碎; 由400~125 mm破碎成100~25 mm叫中碎; 由100~25 mm破碎成25~5 mm叫细碎。 影响矿石破碎的因素很多,主要与矿石的结构、硬度、形状大 小以及均匀性等物理性质有关。 铝土矿破碎主要有以下几种方法:压碎、壁碎、折断、磨剥、 击碎。
氧化铝外观为白色粉末,结晶状态为六方晶体结 构,分子式通常写为Al2O3,分子量为101.96。 氧化铝是典型的两性氧化物,不溶于水,可溶于 无机酸和碱性溶液,由于其结晶形式不同,在酸、 碱溶液中的溶解度及溶解速度也不同。 氧化铝有多种同素异构体,如:α-Al2O3、βAl2O3、γ-Al2O3、δ-Al2O3、θ-Al2O3、K-Al2O3、 δ-Al2O3。而常见稳定结构的氧化铝主要是αAl2O3、γ-Al2O3。 α-Al2O3性质稳定,熔点2050℃,沸点2900℃, 比重3.9-4.0g/cm3。 γ-Al2O3是将各种Al(OH)3加热脱水获得的, γ-Al2O3呈立方晶系。晶格常数α=7.91À。
铝酸钠溶液诱导期
铝酸钠溶液的诱导期即过饱和铝酸钠溶液自发 分解析出氢氧化铝的时间长短。诱导期即是 在开头一段时间内溶液不发生明显的分解, 在此期间溶液主要是发生内部变化—离子聚 合或晶核开始形成。 诱导期的长短取决于溶液的组成(浓度、αK杂 质和温度)等因素。αK和浓度高以及有机物 等存在时,诱导期长。添加晶种时也有诱导 期,但诱导期的延续时间比不添加种子时短 得多。以至在晶种量较多时延续时间只有几 分钟甚至完全消失。
铝酸钠溶液
铝酸钠溶液成分 铝酸钠溶液分子比 铝酸钠溶液结构 铝酸钠溶液诱导期 铝酸钠溶液稳定性及其影响因素
铝酸钠溶液
工业铝酸钠的主要成分是NaAl(OH)4、 NaOH、Na2CO3、Na2SiO4等。通常把 NaAl(OH)4中的Na2O叫做化合碱; 把NaOH中的Na2O叫做游离碱,把 Na2CO3中的Na2O叫做碳酸碱,并把碳 酸碱和苛性碱统称为全碱。
氧化铝生产工艺
拜耳法生产氧化铝 烧结法生产氧化铝
拜耳法生产氧化铝
拜耳法生产氧化铝工艺介绍 拜耳法生产氧化铝基本原理 拜耳法生产氧化铝工序
拜耳法生产氧化铝工艺流程
拜耳法生产氧化铝的基本原理
拜耳法生产氧化铝的基本原理是: (l)用NaOH溶液溶出铝土矿,所得到的铝酸钠溶 液在添加晶种、不断搅拌的条件下,溶液中的氧化铝 呈氢氧化铝析出,即种分过程。 (2)分解得到的母液,经蒸发浓缩后在高温下可用 来溶出新的铝土矿,即溶出过程。 交替使用这两个过程,就能够每处理一批矿石便得到 一批氢氧化铝,构成所谓的拜耳法循环。 用反应方程式表示如下: Al2O3(1或3)H2O+2NaOH+aq2NaAl(OH)4+ aq
氧化铝生产方法
碱法 酸法 酸碱联合法 热法
碱法生产氧化铝
碱法生产氧化铝,就是用碱(NaOH或Na2CO3) 处理铝土矿,使矿石中的氧化铝水合物和碱 反应生成铝酸钠溶液。铝土矿中的铁、钛等 杂质和绝大部分的二氧化硅则成为不溶性的 化合物进入固体残渣中。这种残渣被称为赤 泥。铝酸钠溶液与赤泥分离后,经净化处理, 分解析出A1(OH)3,将A1(OH)3与碱液分离并 经过洗涤和焙烧后,即获得产品氧化铝。 目前工业上几乎全部采用碱法生产氧化铝。
配矿计算
假设已知两种铝土矿的成分如下: SiO2(%) Fe2O3(%) Al2O3(%) A/S 第一种 S1 F1 A1 K1 第二种 S2 F2 A2 K2 要求混矿的A/S为K,计算两种矿石的配矿比例。 根据条件必须是K1<K<K2或K1>K>K2,否则达不到调整要 求。 假设第一种矿石用1吨时,需要配入第二种矿石X吨,根据铝土 矿铝硅比的定义进行计算:
石灰配入量
拜耳法配料加入的石灰量是以铝矿石 中含氧化钛(Ti02)量计算的,按其反 应式要求氧化钙和氧化钛的克分子比为 2.0。
原矿浆液固比调整
在磨矿中,球磨机的下料量要求稳定。因此,原矿浆 液比固的调节是调节循环母液的加入量来实现的。在 拜耳法磨矿中,循环母液由三个点加入,而磨机内和 分级机溢流的液固比在磨矿的操作中要求稳定。因此, 调节原矿浆的液固比,实际上是靠增减加人混合槽的 循环母液量来实现。 稳定循环母液的浓度和严格铝土矿的配矿制度, 是确保拜耳法正确配碱的有效措施。同时应尽量减少 非生产用水进入流程及提高石灰质量等,也是拜耳法 正确配料,达到良好溶出指标的重要保证。
酸碱联合法生产氧化铝
酸碱联合法是先用酸法从高硅铝矿石中 制取含铁、钛等杂质的不纯氢氧化铝, 然后再用碱法处理。这一流程的实质是 用酸法除硅,碱法除铁。
热法生产氧化铝
热法适合于处理高硅高铁的铝矿,其实 质是在电炉中熔炼铝矿石和碳的混合物, 使矿石中的氧化铁、氧化硅、氧化钛等 杂质还原,形成硅合金。而氧化铝则呈 熔融状态的炉渣而上浮,由于密度不同 而分离,所得氧化铝渣再用碱法处理从 中提取氧化铝。
第一讲 氧化铝的生产
1.绪论 2.氧化铝生产工艺 3.氧化铝生产新技术和综合利用
绪论
氧化铝及其水合物 氧化铝生产方法 铝土矿
氧化铝
氧化铝: 氧化铝外观为白色粉末,结晶状态为六方晶体结构,分 子式通常写为Al2O3,分子量为101.96。 氧化铝是典型的两性氧化物,不溶于水,可溶于无机酸 和碱性溶液,由于其结晶形式不同,在酸、碱溶液 中的溶解度及溶解速度也不同。 氧化铝有多种同素异构体,如:α-Al2O3、β-Al2O3、γAl2O3、δ-Al2O3、θ-Al2O3、K-Al2O3、δ-Al2O3。 而常见稳定结构的氧化铝主要是α-Al2O3、γ-Al2O3。 α-Al2O3性质稳定,熔点2050℃,沸点2900℃,比重 3.9-4.0g/cm3。 γ-Al2O3是将各种Al(OH)3加热脱水获得的,γAl2O3呈立方晶系。晶格常数α=7.91À。
酸法生产氧化铝
酸法生产氧化铝就是用硫酸、盐酸、硝酸等无机酸处 理铝矿石,得到含铝盐溶液,然后用碱中和这些盐溶 液,使铝成氢氧化铝析出,焙烧氢氧化铝或各种铝盐 的水合物晶体,便得到氧化铝。 用酸法处理铝矿石时,存在于矿石中的铁、钛、钒、 铬等杂质与酸作用进入溶液中,这不但引起酸的消耗, 而且它们与铝盐分离比较困难。氧化硅绝大部分成为 不溶物进入残渣与铝盐分离,但有少量成为硅胶进入 溶液,所以铝盐溶液还需要脱硅,而且需要昂贵的耐 酸设备。 用酸法处理分布很广的高硅低铝矿(如粘土、高岭土、 煤矸石和煤灰)在原则上是合理的,在铝土矿资源缺 乏的情况下可以采用此法。
配碱
单位矿石所需要的循环母液量叫配碱量。 生产中,要求溶出液具有一定分子比。此指标是工厂根据具体 生产条件而确定。配碱量主要考虑以下三方面的用碱量: (1)铝酸钠结合碱。例如当规定的MR=1.45时,即是溶出一 个分子的氧化铝,在溶液中就要保留有1.45个分子的氧化钠; (2)与氧化硅反应生成钠硅渣所需碱。矿石中有一公斤的氧化 硅就要配入M(Kg)的苛性钠; (3)在溶出过程中由于反苛化反应和机械损失的苛性碱。 但配料时加入的碱并不是纯苛性氧化钠,而是生产中返回的循 环母液。循环母液中除苛性氧化钠外,还有氧化铝、碳酸钠和 硫酸钠等成份。所以在循环母液中有一部分苛性氧化钠与母液 本身的氧化铝化合,称为惰性碱。剩下的部分才是游离苛性氧 化钠,它对配料才是有效的。