氧化铝生产流程
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，广泛应用于陶瓷、耐火材料、磨料、催化剂等领域。
氧化铝的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：矿石的选矿、氧化铝的制备和精炼。
下面将详细介绍氧化铝的生产工艺流程。
一、矿石的选矿氧化铝的主要原料是铝土矿（bauxite）。
矿石的选矿过程是将含铝矿石从其他杂质中提取出来，使其含铝量达到一定标准。
矿石的选矿流程包括以下几个步骤：矿石碎磨、物理选矿、化学选矿和浸出。
1.矿石碎磨：将原矿经过破碎设备进行粗碎和细碎，使其达到适合后续处理的粒度要求。
2.物理选矿：利用物理性质的差异，采用重选方法分离矿石中的杂质。
常用的重选设备有重介分离机、离心分选机和震动筛等。
3.化学选矿：通过化学方式改变矿石中各种成分的化学性质，使其在溶液中呈现不同的溶解度，从而达到分离杂质的目的。
常用的化学选矿方法有酸洗、碱洗和氧化等。
4.浸出：将经过选矿的矿石用稀硫酸浸出，使铝氧化物溶解在浸出液中。
二、氧化铝的制备经过选矿的矿石中含有一定数量的铝氧化物（Al2O3），但还存在有机质、杂质和无机结合物等。
所以，经过矿石的选矿后还需要进行炼制和制备氧化铝，常用的工艺流程有碳酸钠法、铝盐法和氨法等。
1.碳酸钠法：将经过选矿的矿石和合适比例的碳酸钠与水一起混合，并加热，使其反应生成碳酸盐。
然后，将碳酸盐与酸进行反应，使铝氧化物在溶液中析出。
最后，将沉淀分离出来，通过烘干和高温煅烧得到氧化铝。
2.铝盐法：将经过选矿的矿石先进行煅烧，使其进行脱水。
然后，将矿石与酸反应，生成铝酸盐。
再通过晶体分离和干燥得到氧化铝。
3.氨法：将经过选矿的矿石煅烧，使其脱除水分。
然后，将矿石与氧化铝碳酸铵溶液进行反应，生成氨铝酸盐。
再通过结晶和煅烧得到氧化铝。
三、氧化铝的精炼经过上述制备后得到的氧化铝还存在一定的杂质，如硅酸盐、铁、钠和镁等。
因此，还需要进行氧化铝的精炼，提高其纯度。
常用的精炼方法有硫酸法、溶剂萃取法和氟化法等。
氧化铝生产流程图
一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。
分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。
-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。
下面从这八个工段分别介绍。
-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。
--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。
在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。
合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。
-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。
溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。
从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。
--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。
--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。
氧化铝生产流程范文
氧化铝生产流程范文氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化工产品，广泛应用于陶瓷、研磨材料、耐火材料、涂料、电子材料等领域。
氧化铝的生产流程主要包括矿石选矿、矿石研磨、氧化还原、氢气还原、沈降、洗涤、干燥等步骤。
下面将对氧化铝的生产流程进行详细介绍。
1.矿石选矿氧化铝的主要原料是高岭土（kaolin），其富含铝、硅、钾、钠等元素。
首先，需要对高岭土进行选矿处理，去除其中的杂质和不纯物质，如铁、钛、有机物等，以提高氧化铝的纯度。
常用的选矿方法有泡沫浮选、磁选等。
2.矿石研磨选矿后的高岭土需要进行研磨，以获得细小的颗粒，提高其反应性。
常用的研磨设备有球磨机、立式磨等。
研磨后的高岭土称为细粉。
3.氧化还原将细粉与氧化还原剂混合，并在高温条件下进行氧化还原反应。
常用的氧化还原剂有氯化铝、氟化铝等。
在氧化还原过程中，高岭土中的铝氧化为三价铝离子，并与氧化还原剂中的铝形成络合物。
4.氢气还原经过氧化还原反应后，会得到含铝离子的溶液。
这时，将溶液中的反应产物与氢气接触，通过氢气还原反应将三价铝还原为零价铝。
还原反应通常在高温高压的条件下进行，也可以通过电解的方式将铝离子还原。
5.沉降还原后的溶液中会生成含有零价铝的沉淀物，这一步骤是将沉淀物从溶液中分离出来。
常用的方式有离心、沉淀、过滤等。
6.洗涤将沉淀物进行洗涤，去除其中的杂质和未反应的物质，以提高氧化铝的纯度。
洗涤常用的方法有反复洗涤、离心洗涤、过滤等。
7.干燥洗涤后的沉淀物需要进行干燥，将其转化为氧化铝粉末。
常用的干燥方式有自然干燥、真空干燥、喷雾干燥等。
通过以上步骤，可以得到纯度较高的氧化铝产物。
然后，可以根据具体需求对氧化铝进行进一步加工，如研磨、筛分、粉体改性、成型等，以得到满足不同应用需求的氧化铝制品。
总之，氧化铝的生产流程包括矿石选矿、矿石研磨、氧化还原、氢气还原、沉降、洗涤、干燥等步骤。
这些步骤的顺序和条件可以根据具体生产工艺和要求进行调整和优化，以提高产量和产品质量。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工材料，广泛应用于陶瓷、电器、电子、冶金、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括铝矾土的选矿、预处理、制酸、焙烧、浸渣、脱碱、结晶、过滤、洗涤、干燥、煅烧等环节。
以下是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.铝矾土的选矿：首先需要对原料进行选矿处理，把与氧化铝相关度低的杂质进行去除，提高铝矾土的纯度。
2.铝矾土的预处理：将选好的铝矾土进行粉碎，然后通过烘干过程去除其中的水分，以便后续的制酸步骤。
3.制酸：将烘干的铝矾土与浓硫酸进行反应，产生硫酸铝，即铝矾石。
反应后形成的硫酸铝溶液需要进行澄清、过滤等处理，去除其中的杂质。
4.焙烧：将铝矾石进行焙烧，使其分解为氧化铝和硫酸铵。
焙烧的条件和温度需要严格控制，以确保得到高纯度的氧化铝。
5.浸渣：焙烧后的焦渣通过浸渍工艺，将其浸渍于一定的溶液中，使其中的硫酸铵溶解并得到回收。
6.脱碱：将溶液进行脱碱处理，将溶液中含有的氧化钠去除。
7.结晶：通过控制溶液的温度和浓度，使存在于溶液中的氧化铝逐渐结晶形成氧化铝晶体。
8.过滤：将结晶后的氧化铝晶体与溶液进行分离，通常采用过滤工艺进行固液分离。
9.洗涤：对过滤得到的氧化铝晶体进行洗涤处理，去除其中的杂质和残留的溶液。
10.干燥：洗涤后的氧化铝晶体需要进行干燥处理，以去除残留的水分。
11.煅烧：将干燥后的氧化铝晶体进行煅烧，使其变成具有特定晶态结构和物理化学性能的氧化铝颗粒。
以上便是氧化铝的生产工艺流程。
整个工艺流程中，各个环节的控制和操作对于提高氧化铝的纯度、晶态和物理化学性能至关重要。
目前，随着科技的不断进步和工艺的创新，氧化铝的生产工艺也在不断完善和优化，以提高生产效率和产品质量。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于陶瓷、磨料、电子材料等领域。
其生产工艺流程主要包括矿石选矿、氧化铝的制备和氧化铝的精炼三个步骤。
一、矿石选矿氧化铝的主要原料是铝土矿，其主要成分是氧化铝矿石。
矿石选矿是生产氧化铝的第一步，其目的是从矿石中提取出氧化铝。
首先将铝土矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到粉碎后的矿石。
然后通过重选、浮选等方法，将矿石中的氧化铝和其他杂质进行分离，得到含氧化铝较高的矿石精矿。
二、氧化铝的制备1. 煅烧矿石精矿经过煅烧处理，将其转化为氧化铝。
煅烧是将矿石精矿在高温下进行煅烧，使其发生化学反应，氧化铝矿石中的氢氧化铝转化为氧化铝。
煅烧的温度一般在1000℃以上，煅烧时间根据矿石的性质和工艺要求而定。
2. 碳酸化经过煅烧后的氧化铝矿石，其颗粒度较大，不利于后续的加工和应用。
因此需要进行碳酸化处理，将氧化铝矿石进行粉碎，并与碳酸钠进行反应，生成碳酸铝钠。
然后将碳酸铝钠进行水解，生成氢氧化铝沉淀。
经过过滤、洗涤等工艺处理，得到氢氧化铝产品。
三、氧化铝的精炼1. 氢氧化铝的煅烧将氢氧化铝进行煅烧，使其转化为氧化铝。
煅烧温度一般在1100℃以上，煅烧时间根据产品要求而定。
煅烧后的氧化铝颗粒度较大，需要进行粉碎和分级处理，得到符合要求的氧化铝产品。
2. 氧化铝的提纯经过煅烧后的氧化铝产品中可能还含有一定的杂质，需要进行提纯处理。
常用的方法包括盐酸法、碱法和氧化法等，通过这些方法可以将氧化铝产品中的杂质去除，得到高纯度的氧化铝产品。
以上就是氧化铝生产的主要工艺流程。
通过矿石选矿、氧化铝的制备和氧化铝的精炼三个步骤，可以生产出符合工业需求的氧化铝产品。
随着工艺技术的不断进步，氧化铝生产工艺也在不断优化，以提高产品质量和降低生产成本。
希望通过不断的研究和改进，能够进一步完善氧化铝生产工艺，为工业生产提供更优质的原料。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工等行业。
下面我们来介绍一下氧化铝的生产工艺流程。
氧化铝的生产主要分为以下几个步骤：第一步：选矿和粉碎氧化铝的原料主要是铝矾石和氢氧化铝。
首先，需要选取高含铝矾石矿石进行采矿。
然后，将采矿得到的矿石经过破碎、粉碎等工艺处理，得到粉碎后的矿石。
第二步：酸浸和过滤将矿石与稀硫酸溶液加入反应器中，进行酸浸反应。
在反应过程中，氧化铝与硫酸发生反应生成水合铝硫酸盐。
然后，过滤得到含铝溶液。
第三步：铝盐精制对含铝溶液进行进一步精制处理。
首先，将含铝溶液加入搅拌釜中进行稳定性调节。
然后，加入一定量的沉淀剂，使溶液中的杂质物质生成沉淀。
最后，通过过滤等工艺，将溶液中的杂质沉淀分离出来。
得到精制的铝盐溶液。
第四步：水解和沉淀将精制的铝盐溶液加入沉淀器中，进行水解和沉淀处理。
通过加入适量的氢氧化铵等物质，使铝盐溶液中的铝离子水解成氢氧化铝沉淀。
然后，经过沉淀、分离、洗涤等工艺，将氢氧化铝沉淀物分离出来。
第五步：煅烧将分离出来的氢氧化铝沉淀物进行煅烧处理。
先将沉淀物进行干燥，然后将其放入回转窑或箱窑进行高温煅烧。
煅烧的温度一般在1200℃以上，使氢氧化铝转化为氧化铝。
第六步：研磨和精磨经过煅烧处理后的氧化铝还需进行研磨和精磨处理。
首先，将氧化铝块状产品经过破碎、研磨等工艺处理，得到一定粒度的氧化铝粉末。
然后，将氧化铝粉末进行进一步精磨处理，提高其细度。
第七步：包装和出厂对精细氧化铝进行包装处理。
一般采用塑料袋、编织袋等包装方式，确保产品的密封性和稳定性。
然后，进行质检和出厂检验，确保产品质量达到标准要求。
最后，将产品存放到仓库，待销售和运输。
以上就是氧化铝的生产工艺流程。
通过以上的步骤，可以生产出各种规格和细度的氧化铝产品，用于满足不同行业的需求。
氧化铝的生产
氧化铝的生产目前，生产铝的方法一般是采用先从含铝的矿石中制得氧化铝，然后以氧化铝为原料，用熔盐电解的方法制取金属铝。
一、从铝矿石中提取氧化铝从含铝矿石提取氧化铝的方法，目前有碱法和酸法两种。
碱法有拜尔法、碱石灰烧结法、石灰烧结法、拜尔-烧结联合法、高压水化学法等。
拜尔法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的90%以上。
酸法有硫酸法、盐酸法、硝酸法。
酸法是用无机酸溶出和处理含铝原料，原料中的氧化硅基本上不与酸反应而留在渣中，得到含铁的铝酸盐酸性水溶液，经除铁净化后的铝盐酸性溶液可通过不同方法得到铝盐水化合物结晶或氢氧化铝结晶，煅烧后得到氧化铝。
酸法主要用于处理粘土、高岭土等高硅低铁含铝原料。
含铝矿物有250余种，其中能用于工业生产的矿物主要是铝土矿、明矾石、霞石和高岭土等。
据统计，2002年，全世界已探明的铝土矿储量约246.9亿吨，储量丰富的主要国家有几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度等，其中几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度、圭亚那六国的储量约占世界铝土矿总储量的70%。
铝土矿床的赋存状态，大致分为三类：新生代红土型矿床、古生代岩溶型矿床、古生代（或中生代）其他型矿床。
红土型矿床以三水铝石型矿石为主，其次为三水铝石和一水软铝石混合型矿石。
矿石质量较好，以高铁、低硅、高铝硅比（铝和硅之比）为特点，是铝工业的优质原料，主要分布在赤道附近地区的国家，如几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度等国家。
岩溶型矿床以一水硬铝石为主，其次为一水硬铝石和一水软铝石混合型矿石。
矿石以高铝、高硅、中低铝硅比为特点。
主要分布在中国、南欧和加勒比海等一些国家。
其他型矿床的矿石类型与岩溶型矿床相似，但矿床规模较小，矿石质量较差，工业意义不大。
在欧、亚大陆及北美东西部有大量分布。
这里主要是介绍碱法生产氧化铝（一）拜尔法拜尔法是奥地利科学家拜尔（K.J.Bayer）于1889年发明的，其原理用苛性钠溶液在高温下溶解铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。
氧化铝生产流程范文
氧化铝生产流程范文氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，可用于生产陶瓷、耐火材料、化妆品、电解铝、研磨材料等。
以下是一种常见的氧化铝生产流程。
1.原料准备：氧化铝的主要原料是铝酸盐矿石，如赤铁矿石和脉石铝土矿石。
这些矿石经过选矿、破碎、磨细等处理，得到适合进一步处理的矿石粉末。
2.溶解：将矿石粉末与一定浓度的硫酸或碱溶液混合，反应生成铝酸盐溶液。
溶解过程通常在高温和压力下进行，可以加快反应速率和提高溶解度。
3.结晶：将铝酸盐溶液过滤、净化去除杂质，然后通过加热、冷却等方法进行结晶。
结晶过程中，在适当的温度和压力下，铝酸盐溶液中的铝离子结合生成氧化铝晶体。
4.过滤和洗涤：从结晶液中分离出氧化铝晶体，常用的方法是采用离心机进行过滤。
过滤后的物料，通过反复的洗涤将其中的残余盐酸或碱液等去除，使得氧化铝晶体纯度提高。
5.干燥和粉碎：将洗涤后的氧化铝晶体进行干燥，以去除水分。
干燥后的氧化铝晶体经过粉碎处理，得到所需的颗粒粒度。
6.煅烧：将粉碎后的氧化铝进行高温煅烧，一般在1000-1200摄氏度下进行。
煅烧的目的是进一步提高氧化铝的稳定性和结晶度，使其具有更好的物理和化学性质。
7.磨细和分级：经过煅烧的氧化铝块，通过球磨机等设备进行磨细，以得到所需的细度。
然后，对磨细后的氧化铝进行分级，根据颗粒大小和分布，进行分容。
8.包装和出厂：最后，将分级后的氧化铝进行包装，通常采用袋装或包装在容器中。
然后，将包装好的氧化铝产品出厂，等待下一步的应用。
此为一种常规的氧化铝生产流程，实际生产过程中可能还会有一些技术细节和附加工序，具体流程可能因不同厂家和产品而有所差异。
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氧化铝生产流程控制概述(1)铝是世界上第二大常用金属，其产量和消费量仅次于钢铁，是国民经济中具有支撑作用和战略地位的金属原材料。
氧化铝是铝冶炼的主要原料，每生产1吨原铝需要消耗近2吨氧化铝。
此外，各种特殊性能的氧化铝也广泛应用于电子、石油、化工、耐火材料、陶瓷、造纸、制药等行业，因此，氧化铝生产在我国经济建设中占有十分重要的地位。
我国具有较丰富的铝土矿资源（保有储量约26亿吨），居世界第四位，具备发展铝工业的资源条件。
我国的氧化铝是在建国后伴随着电解铝的生产和发展建立起来的，八十年代以来得到了较快发展。
近年来，氧化铝价格的暴涨，激励投资者和氧化铝厂持续加速生产和扩张。
国内目前已有中铝公司所属的山东、山西、河南、中州、贵州、平果、重庆与遵义（拟建）八大铝厂，广西华银（160万吨）、阳煤集团（120万吨）、鲁能晋北、山东信发（100万吨）、三门峡开曼、东方希望（80万吨）铝业等数十个大小氧化铝厂建成或在建。
据专家估计，2006年我国的氧化铝产量将年增29-33%，达到1200-1300万吨。
氧化铝生产工艺类型氧化铝是用不同的生产方法是从铝土矿中提取出来的白色粉末。
氧化铝是典型的大型复杂流程性工业，全世界90%以上的氧化铝直接采用的是经济的拜耳法生产流程，而我国氧化铝企业因矿质的不同，而分别选用不同的生产工艺。
烧结法：适于矿石品位含硅高、难溶的、中等资源品位的一水硬铝石，流程长、工艺复杂。
我国绝大部分老的氧化铝企业多采用这一方法进行氧化铝冶炼。
山东铝厂、中州铝厂Ⅰ期、山西铝厂Ⅰ期烧结法氧化铝生产过程主要包括熟料烧成、熟料溶出、精液制备、分解和蒸发等主要的生产工序。
来自原料磨的生料浆通过回转窑烧制成易于溶出的铝酸钠熟料，再经碳分母液和一次洗液浸泡后进行溶出；此后通过赤泥分离洗涤、粗液脱硅、硅渣分离等工序生成的精液分别送至碳分和种分工序进行分解反应，析出氢氧化铝；种分母液经蒸发形成的种蒸母液送拜尔法碱液调配后给原矿浆配料；碳蒸母液则返回至原料磨配料。
析出的氢氧化铝送焙烧工序进行焙烧。
与拜耳法相比，烧结法主要在熟料烧成和碳分分解的控制部分是完全不同的两个过程拜尔法：拜尔法是Karl Joseph Bayer于1887年发明，他发现加入精种的铝酸钠溶液中可以分解出AL（OH）3，分解母液蒸发后可以在高温高压下溶出铝土矿中的AL（OH）3。
该发现后来在实验中得到证实并应用于工业实践，是国外氧化铝最广泛采用的生产工艺。
适于生产易溶的三水铝石和一水软铝石，处理中等品位铝土矿碱耗高、矿耗大是常规拜耳法生产氧化铝的缺点。
贵州铝厂Ⅰ期、平果铝厂拜尔法氧化铝生产过程主要包括预脱硅、溶出过程，赤泥洗涤、过滤过程，种分分解过程和氢氧化铝过滤、焙烧等主要的生产工序。
选矿拜尔法：可将A/S为4以上的铝土矿通过浮选成A/S为11.2的矿浆，可提高单管溶出系统的溶出率，工艺管道和罐内不易结巴。
中州铝厂Ⅱ期串联法：处理中低晶位铝土矿的适宜方法。
先以较简单的拜尔法处理矿石，最大限度地提取矿石中的氧化铝，然后再用烧结法回收拜尔法赤泥中的 Al2O3和 Na2O，可降低氧化铝生产的综合能耗，Al2O3的总回收率高，碱耗降低，产品成本可大幅度降低。
不增加建设投资和设备，可在现有混联法厂推广应用。
贵州铝厂、鲁能晋北（规划）并联法：由拜耳法、烧结法组成并联法氧化铝生产工艺。
中州铝厂、前苏联第聂泊铝厂混联法：由拜耳法、烧结法组成，其生产过程的特点是：工艺流程复杂、连续性强、参数检测困难、关联性强、生产管理难度大，在化工冶金行业具有较强的代表性，对过程自动化程度要求很高。
是一种复杂的冶金化工处理过程，具有湿法和干法冶金的共同特点，特别适合处理我国以一水硬铝石为主的铝土矿，它具有结晶度高、矿石难溶的特点，需要在高温（250℃以上）、高压（5.5MPa以上）、高碱液浓度（NaOH 20%以上）条件下进行溶出；对于较低品位矿石还需要进行更为复杂的烧结法处理；矿石中的高硅,在生产过程中又极易在设备表面形成结垢,同时也严重影响监控数据的采集。
山西铝厂Ⅰ期、贵州铝厂Ⅱ期、郑州铝厂图1是国内某氧化铝生产企业的混联法氧化铝生产线工艺流程简图，涵盖了国内外典型拜耳法和烧结法生产氧化铝的典型工艺过程。
图中有三处物料交流：即拜耳法赤泥及附液送烧结法系统配料；拜耳法种分母液蒸发析出的结晶碱及附液送烧结法系统配制生料浆；烧结法种分母液经蒸发后送拜耳法系统做补碱用。
拜耳法和烧结法两系统相互关联、相互制约，工序间相互影响，生产组织难度大。
石灰拜尔法：与常规拜耳法流程相比，除适当加大石灰烧制和赤泥分离洗涤过程的生产能力外其它完全相同。
通过在溶出过程中添加过量石灰，除满足与TiO2反应所需的石灰添加量外，还需部分满足与铝土矿中的SiO2尽可能多地与CaO反应生成水合硅铝酸钙，使溶出过程中的脱硅产物的一部分由方钠石型的水合铝硅酸钠变为水化石榴石型的水合硅铝酸钙，从而大幅度降低溶出赤泥的N/S。
与混联法流程相比，取消了高热耗的熟料烧结过程及其相应的湿法生产系统，建设投资少，生产能耗低，但同时铝土矿和石灰石单耗相对较大。
山西铝厂Ⅲ期图2是国内某氧化铝生产企业的石灰拜耳法氧化铝生产线工艺流程简图。
氧化铝生产流程控制概述(2)氧化铝行业工艺与自动化状况中州铝厂：烧结法生产线（第一氧化铝厂）第一氧化铝厂控制系统有AB公司、ROCKWELL公司、Honeywell公司；企业与院校协作逐步优化氧化铝各工序操作控制，如料浆制备、沉降分离洗涤系统等。
一车间：包括：铝土矿破碎、堆料、取料、输送：目前没有控制系统。
二车间：生料磨制、料浆调配：正在上一套控制系统，采用美国AB 公司的control logic 5000系统，包括6台原料磨及各倒料泵、调配槽，每两台磨为一套控制器，倒料泵及调配槽为一套控制器，四套控制器连成网。
目前安装已经完成，还没有投入使用。
三车间：熟料烧成、煤粉制备、熟料中碎、电收尘、风机螺旋：每台大窑上一套独立的控制器，有control logic 5000系列，也有slc 500系列，包括大窑参数的显示、设备的启停，不包括煤磨系统，不包括饲料泵及电收尘的控制，包括部分饲料参数的显示。
5、6#煤磨合上一套slc 500系统，对煤磨有关设备进行控制。
1—4#煤磨仍然是常规仪表控制。
四车间：熟料溶出、赤泥分离、赤泥洗涤：6台溶出磨上了三套control logic 5000控制系统，分离和洗涤仍然是常规仪表控制。
五车间：粗液喂料泵、脱硅、叶滤硅渣及精液：其中5组6组脱硅分别上了一套control logic 5000控制系统，1-4组脱硅为常规仪表控制，叶滤上了一套control logic 5000控制系统。
六车间：碳酸化分解、种子分解、氢铝过滤、母液蒸发：碳分上了一套slc 500控制系统，种分上了一套control logic 5000控制系统，5组6组蒸发分别上了一套TPS系统，1-4组蒸发为常规仪表控制。
七车间：平盘过滤、焙烧：三台焙烧及三台平盘上了三套TPS系统。
空压车间：石灰炉、二氧化碳站、高压站、低压站：5台石灰炉上了5套控制系统，有control logic 5000系统，也有slc 500系统。
中州铝厂：30万吨选矿拜耳法生产线（第二氧化铝厂）选矿拜尔法流程国内首创，2004年初成功投产。
在磨浮、高压溶出、赤泥分离洗涤、种分、蒸发工序上了5套TPS系统，另外选矿车间上了一套ABB公司control logic 5000系统，矿浆调配上了一套Honeywell 公司HC900控制系统。
目前正在做这些系统的联网工作。
供矿：浮选矿法，中州铝厂生产药剂。
14套视屏装置监视皮带、圆锥矿碎机。
控制系统为ABB公司controllogic5000。
原料制备：24套视屏装置监视4台格子磨等，2套模糊控制东大设计院开发（软件复杂），2套模糊控制计控室开发，设计的磨机负荷及矿浆密度参与控制，因引进芬兰的矿浆粒度分析仪不好用（易堵取样管），所以没实现完全模糊控制，计控室以后将改进并进一步优化控制。
单管溶出：4个预脱硅槽、2个预脱硅加热槽、3台隔膜泵、9个溶出器、10个自蒸发器、13个加热器。
蒸汽从1、2级溶出器底部进入加热，3到9级溶出器利用余热加热，溶出器无搅拌机，溶出器内基本无结巴。
13级碱液加热，后3级有结巴。
检测控制少。
调节阀用上海梁光厂（定位器为韩国YTC），蒸汽用气动调节阀，其他用电动调节阀，电动调节阀有时关不严及阀垫子易泄漏。
用放射源料位计测自蒸发器料位。
沉降洗涤：沉降槽中自动加中州铝厂生产的絮凝剂，测沉降槽中的泥层厚度用澳大利亚产界面仪（放射源测量，有时不准），底流液用密度计测密度（基本准确），部分阀门有泄漏。
计控室以后将改进并进一步优化控制。
分解系统；11套视屏装置监视现场设备，FLENDER立式过滤电机，ABB 变频器，FISHER调节阀，KROHNE电磁流量计，E+H密度计。
蒸发系统：调节阀用FISHER公司产品，原液进口、1效、2效、3闪母液出口流量用调节阀，2-5效用变频泵控制液位，电导仪为ROSEMONT公司产，液位计用EJA差压变送器。
焙烧炉：使用煤气作燃料，控制较先进，燃烧站为德国JASPER公司产，检漏阀有时关不严，阀门有腐蚀，压力测量仪表堵塞（需检修清理），烧嘴有时结巴（需检修清理），影响点火。
AH仓料位检测用压力传感器，AH 皮带称用SHENCK公司产品。
用阿牛巴流量计测煤气流量，需检修清理。
中州铝厂：特种氧化铝生产线（第三氧化铝厂）中州铝厂根据市场需求开发、生产了高白、细白、干白三大系列十多种特种氧化铝产品，促进了企业的多元化发展。
控制系统采用3套浙大中控的JX-300集散控制系统，工厂实行全自动化控制，3套系统通过主干网连网，部分参数网上共享，调度中心网可随时监视生产情况。
平果铝厂：纯拜耳法生产线设计规模为年产65万吨精矿、30万吨氧化铝、10万吨电解铝，2003年形成年产85万吨氧化铝的生产规模。
引进多个工业发达国家的先进技术和设备，同时拥有我国铝工业的最新科研成果，除矿石及原料堆场、部分输送没实现控制外，在高压溶出、分解、沉降、过滤、叶滤、蒸发和焙烧工段均采用美国FOXBORO公司的I/A集散控制系统，实现了工序的自动控制，每一台操作员站上都可以看到整个氧化铝流程中的工艺参数，受操作权限的限制，操作员只能进行本岗位的操作，对于其它岗位只能观察，并在整个氧化铝生产流程中实现了联网，各控制系统都与分公司OA系统相连接。
原料车间：矿石、燃料的堆取及部分输送和矿石均化为人工操作。
立式石灰炉：石灰石和焦碳（或煤）皮带称配料（PLC控制、余姚产1台、托利多产1台）、炉体控制（1个炉顶温度、1个炉顶压力、4个预热带温度、4个煅烧带温度、4个冷却带温度、1个排灰温度、1个风机风压力、1个风机风流量，风机电机变频控制，出灰流量由调节阀控制；1期为工控机控制（AB公司PLC），2期为计算机系统控制（I/A系统）。