氧化铝冶炼工艺流程简介
氧化铝生产流程图
一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。
分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。
-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。
下面从这八个工段分别介绍。
-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。
--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。
在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。
合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。
-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。
溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。
从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。
--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。
--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
氧化铝工艺流程图
拜耳法生产氧化铝的基本流程⒈原矿浆制备。
首先将铝土矿破碎到符合要求的粒度（如果处理一水硬铝土型铝土矿需加水量的石灰），与含有游离的NaOH的循环母液按一定的比例配合一道送入湿磨内进行细磨，制成合格的原矿浆，并在矿浆槽内贮存和预热。
⒉高压溶出。
原矿浆经预热后进入压煮器组（或管道溶出器设备），在高压下溶出。
铝土矿内所含氧化铝溶解成铝酸钠进入溶液，而氧化钛以及大部分的二氧化硅等杂质进入固相残渣即赤泥中。
溶出所得矿浆称压煮矿浆，经自蒸发器减压降温后送入缓冲槽。
⒊压煮矿浆和稀释及赤泥分离和洗涤。
压煮矿浆含氧化铝浓度高，为了便于赤泥沉降分离和下一步的晶种分解，首先加入赤泥洗液将压煮矿浆进行稀释（称赤泥浆液），然后利用沉降槽进行赤泥与铝酸钠溶液的分离。
分离后的赤泥经过几次洗涤回收所含的附碱后排至赤泥场（国外有排入深海的），赤泥洗液用来稀释下一批压煮矿浆。
⒋晶种分解。
分离赤泥后的铝酸钠溶液（生产上称粗液）经过进上步过滤净化后制得精液，经过热交器冷却到一定的温度，在添加晶种的条伯下进行分解，结晶析出氢氧化铝。
⒌氢氧化铝的分级与洗涤分解后所得氢氧化铝浆液送去沉降分离，并按氧化铝颗粒大小进行分级，细粒作晶种，粗粒经洗涤后送焙烧制得氧化铝。
分离氧氧化铝后的种分母液和氢氧化铝洗液（统称母液）经热交换器预热后送去蒸发。
⒍氢氧化铝焙烧。
氢氧化铝含有部分附着水和结晶水，在回转窑内经过高温焙烧脱水并进行一系列的晶相转变制得含有一定γ—Al2O3和α—Al2O3的产品氧化铝。
⒎母液蒸发和苏打苛性化。
预热后的母液经蒸发器浓缩后得到合乎浓度要求的循环母液，补加NaOH后又返回湿磨，准备溶出下一批矿石。
在母液蒸发过程中会有一部分Na2CO3·H2O与水溶解后加石灰进行苛化使之变成NaOH用来溶出下批铝土矿。
碱—石灰烧结法生产氧化铝基本工艺流程1.生料浆的制备。
将铝土矿、石灰(或石灰石)、碱粉、无烟煤及碳分蒸发母液按一定的比例，送入原料磨磨成料浆，经料浆槽调配合格即成生料浆，它是烧结合格熟料的物质基础。
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、建材、电子、化工等领域。
下面我将从原料准备、工艺流程、设备和能耗等方面全面介绍氧化铝的生产工艺。
原料准备：氧化铝主要的原料是含铝矿石，如赤铁矿、高岭土、脱硅白云石等。
此外，还需要使用含碱矿石、氯化铝、铝氧化物等作为助熔剂和助矿剂。
原料在使用前需要经过破碎、磨矿、筛分等工艺处理，以确保原料的颗粒度和成分合格。
工艺流程：氧化铝的生产工艺主要可以分为电解氧化法和氢氧化法两种。
1.电解氧化法：首先，将矿石与碱矿石、助熔剂和助矿剂混合后，在高温电炉中进行熔炼。
熔炼后的铝渣经过冷却和破碎后，得到铝渣粉末。
然后，将铝渣粉末与氯化铝等混合物放入电解槽中，进行电解氧化反应。
在电解槽中，阳极是铝阳极，阴极是石墨或铝带，电解质是熔融氯化铝。
通过施加适当的电压和电流，铝阳极上的氧化铝逐渐析出，并经过相应的处理后得到氧化铝产品。
反应公式如下：2Al（阳极）+3H2O->Al2O3+6H++6e-2.氢氧化法：氢氧化法是一种相对低能耗的生产工艺。
首先，将矿石经过碳酸钠焙烧后得到氧化铝。
然后，将氧化铝与钠氢氧化物溶液反应生成氢氧化铝。
接着，通过煮沸和沉淀处理，得到粗氢氧化铝。
最后，将粗氢氧化铝通过煅烧处理，得到氧化铝产品。
设备：氧化铝的生产设备主要包括熔炼炉、电解槽、沉淀槽等。
其中，熔炼炉一般采用电炉，电解槽为密封结构，以防止电解质的挥发和溢出，沉淀槽为反应容器。
能耗：总结：氧化铝的生产工艺包括电解氧化法和氢氧化法，其中电解氧化法能耗较高，而氢氧化法能耗较低。
原料准备需要对矿石进行破碎、磨矿等处理，设备主要包括熔炼炉、电解槽和沉淀槽。
为了减少能耗，可以采用电能、燃料能的节约措施，并优化工艺参数。
希望通过以上介绍，您对氧化铝的生产工艺有更全面的了解。
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺主要有以下几个步骤：
1. 原料选取：选择优质的铝矿石作为原料，常用的铝矿石
有赤铁矿、脆铁矿和白云石等。
2. 矿石破碎：将选取的铝矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，使其达到合适的颗粒度。
3. 溶解浸出：将矿石经过高温氢氧化钠溶液浸出，使铝氧
化物溶解于溶液中。
4. 沉淀分离：将溶液中的铝氧化物经过调节pH值和温度
等条件，使其沉淀成氢氧化铝。
5. 过滤洗涤：将氢氧化铝沉淀物经过过滤和洗涤等工艺处理，将杂质去除。
6. 焙烧：将过滤洗涤后的氢氧化铝沉淀物进行焙烧，使其转化为氧化铝。
7. 粉碎分级：将焙烧后的氧化铝进行粉碎和分级，得到合适的颗粒度的氧化铝产品。
8. 粉末后处理：根据不同的需求，可对氧化铝产品进行烘干、表面处理等工艺，提高产品的性能和品质。
这是一种较为常见的氧化铝生产工艺流程，具体的工艺步骤和参数可能会因不同的生产工厂而有所差异。
氧化铝生产流程
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熟料破碎与筛分：将冷却后的熟料破碎 至一定粒度，并进行筛分，得到不同粒 度的熟料产品
包装与运输：将筛分后的熟料进行包装 和标识，并进行运输和储存
氧化铝的冷却与输送
氧化铝焙烧后的冷却方式：自然冷 却、强制风冷、水冷等
输送设备选择依据：产量、物料特 性、地形等
添加标题
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输送方式：皮带输送、斗式提升机、 刮板输送等
赤泥的分离：采用沉淀池或 沉降槽进行分离
赤泥的利用：作为建筑材料、 土地改良剂等资源化利用
赤泥的处置：合理堆放、填 埋等无害化处理方式
苛化产物的用途
氧化铝：用于制造陶瓷、 玻璃等
氢氧化铝：用于制造药物、 化妆品等
硫酸铝：用于制造肥料、 纸张等
硝酸铝：用于制造炸药、 染料等
Part Six
氧化铝焙烧与冷却
氧化铝的用途
用于制造耐火材料
用于制造陶瓷和玻璃
用于制造铝盐和催化剂
用于制造电池和电子器件
氧化铝生产流程简介
原料准备： 选用合适的 铝土矿，进 行破碎、磨 细和调配等 处理，以便 进行下一阶 段的反应。
熟料烧成： 将处理后的 原料与石灰 石、白云石 等添加剂混 合，经过高 温烧结，形 成熟料。
熟料溶出： 将熟料放入 高压釜中， 用硫酸、硝 酸等酸类溶 剂进行溶出， 使氧化铝从 矿石中溶解 出来。
氧化铝焙烧工艺流程
原料准备：将铝土矿破碎至一定粒度， 并进行筛分和除杂处理
配料与混合：按照一定比例将破碎后的 铝土矿和其他添加剂进行混合，确保成 分均匀
熟料烧成：将混合料送入回转窑中进行 焙烧，在高温下进行固相反应，生成铝 酸三钙等化合物
氧化铝生产流程
氧化铝生产流程
氧化铝是一种重要的无机化工产品，广泛应用于陶瓷、制砂、耐火材料、电子材料等
领域。
下面将介绍一种常见的氧化铝生产流程。
氧化铝的生产主要分为两个步骤：氧化工序和粉碎工序。
1. 氧化工序
氧化工序是将铝矿石进行氧化，从而得到氧化铝的过程。
首先，从铝矿石中提取铝氧化物。
常用的铝矿石有三种：赤铁矿、铝土矿和脱钾石英石。
其中，铝土矿是最常见的铝矿石。
铝土矿经过破碎、磨矿等工序后，得到粉状的
铝土矿石。
然后，将铝土矿石与水和碱液混合，进行浸渍。
在高温高压的条件下，铝
氧化物与氢氧化铝反应生成铝碱石(Al(OH)3)。
铝碱石经过过滤、洗涤等处理，得到含水量较高的氢氧化铝。
氢氧化铝再经过加热脱水，得到较纯的氧化铝。
2. 粉碎工序
粉碎工序是对氧化铝进行细碎，得到所需的氧化铝粉末。
首先，将氧化铝经过破碎等工序，得到较大的氧化铝颗粒。
然后，将这些颗粒送入粉
碎机中进行粉碎。
在粉碎机中，氧化铝颗粒与高速旋转的刀片碰撞，被粉碎成较小的
颗粒。
随后，通过粉碎机筛网的筛分作用，将颗粒大小不符合要求的部分进行再粉碎，直到得到需要的氧化铝粉末。
综上所述，氧化铝的生产流程主要包括氧化工序和粉碎工序。
氧化工序将铝矿石进行
氧化，从而得到氧化铝。
粉碎工序则是将氧化铝进行细碎，得到氧化铝粉末。
通过这
些工序，可以生产出符合要求的氧化铝产品，以满足各种应用领域的需求。
氧化铝工艺流程及其用泵情况介绍
氧化铝工艺流程及其用泵情况介绍氧化铝工艺是指通过氧化铝生产线将铝土矿进行粉碎、破碎、脱硫、碳酸钠浸出、沉淀、结晶、煅烧等一系列工序，最终得到氧化铝产品的过程。
在氧化铝生产线中，泵是一个非常重要的设备，用于输送各种液体、浆体和固体颗粒物料。
下面将介绍氧化铝工艺流程及其用泵情况。
1. 铝土矿粉碎：在氧化铝生产线的第一步，铝土矿需要经过粉碎工序将其破碎成适合后续工艺处理的颗粒。
此时使用的是搅拌泵或离心泵，用于将铝土矿浆体输送到破碎设备进行破碎。
2. 碳酸钠浸出：经过粉碎的铝土矿需要进行碳酸钠浸出，以去除其中的氧化铁等杂质。
在这一步骤中，通常使用搅拌泵或离心泵将碳酸钠溶液输送到反应器中进行浸出反应。
3. 沉淀和结晶：经过浸出反应后，需要对溶液进行沉淀和结晶，以得到氧化铝产品。
在这一步骤中，用到的泵主要是离心泵，用于输送沉淀后的浆体或结晶体浆体到过滤设备或旋流器进行脱水处理。
4. 煅烧：脱水后的氧化铝浆体需要进行煅烧处理，以得到成品氧化铝。
在这一步骤中，用到的泵通常为离心泵或鼓风机，用于将氧化铝浆体输送到煅烧设备进行煅烧处理。
总的来说，氧化铝生产线中使用的泵主要有搅拌泵、离心泵和鼓风机等，用于输送各种液体、浆体和固体颗粒物料。
通过不同类型的泵配合，能够满足氧化铝工艺流程中的各种输送要求，保证生产线的正常运行和产品质量。
很高兴继续为您提供相关的信息。
在氧化铝生产的工艺流程中，泵扮演着非常重要的角色。
在输送各种液体、浆体和固体颗粒物料的过程中，选择合适的泵是至关重要的。
下面我们将继续介绍氧化铝工艺流程中的用泵情况。
5. 氧化铝水解：在氧化铝生产中，还需要对氧化铝进行水解反应，将氧化铝溶解成氢氧化铝浆体。
在这一步骤中，常用的是搅拌泵或离心泵，用于将水解剂和氧化铝浆体进行充分混合，促进水解反应的进行。
6. 过滤和洗涤：经过水解反应后的氢氧化铝浆体需要进行过滤和洗涤处理，去除溶液中的杂质。
在这一步骤中，使用的泵通常是离心泵，用于输送氢氧化铝浆体到过滤设备和洗涤设备进行固液分离和洗涤处理。
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氧化铝的主要冶炼工艺介绍
氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。
一、烧结法
1.1烧结法的基本原理
将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。
在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。
分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。
1.2烧结法工艺过程简述
烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。
生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。
熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。
熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。
熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。
赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。
粗液脱硅：熟料溶出过程中，原硅酸钙不可避免的与溶液发生反应，造成粗液中会有5-6g/l的二氧化硅，这部分杂质将影响成品氧化铝的质量。
为了保证产品质量，粗液必须进行专门的脱硅处理，制成精液，使其中的二氧化硅含量降到0.2以下。
脱硅后的固体产物称为硅渣。
硅渣及其附液中含有相当数量的有用成分，所以要返回配料加以回收。
精液碳分:在碳酸化分解槽中进行的，连续不断的往其中通入二氧化碳气体，可以使铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，生产上成为碳酸化分解，有部分精液要添加种子进行晶种分解，以制得种分母液，来提高精液的苛性化系数。
氢氧化铝分离和洗涤:分解后的氢氧化铝浆液送去沉降分离，并按颗粒大小进行分级，细颗粒做晶种，粗颗粒经过洗涤后送去烧制氧化铝。
分离后的母液（有种分和碳分）送去蒸发浓缩，返回配料。
氢氧化铝焙烧：氢氧化铝还有部分附着水和结晶水，在循环炉内经过高温脱水并进行一系列的晶型转变，制得氧化铝。
母液蒸发：将分离后的母液（有种分和碳分），在这里称为蒸发原液进过蒸发器浓缩为符合配料要求的蒸发母液，返回配料使用。
在蒸发的过程中，又浓缩了流程中的水分，使液量保持了平衡，避免了生产中液量的堵塞。
1.3烧结法工艺流程图
二、拜耳法
2.1拜耳法的基本原理
用苛性钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用对溶液降温、加晶种、增加搅拌的办法，从溶液中分解出Al（OH）3，将分解后的母液经过蒸发后用来重新溶出新的一批铝土矿。
溶出过程是在加温加压下进行的。
拜耳法的实质就是下一反应在不同条件下的交替进行。
Al2O3·（1或3）H2O+2NaOH—2NaAl（OH）4+aq
2.2拜耳法工艺过程简述
拜耳法主要用来处理低硅铝土矿（一般要求铝硅比在7-10之间），其工艺流程中主要的工序有破碎，湿磨溶出，稀释，沉降分离赤泥，赤泥洗涤，晶种分解，煅烧，蒸发和苛化。
破碎：将矿石及其它生产原料破碎成要求粒度，通常分为粗碎，中碎，细碎三段，设备主要有颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机和冲击破碎机。
湿磨：将铝土矿按配料要求配入石灰和循环母液磨制成合格的原矿浆，设备有球磨机。
溶出：在高温、高压条件下，使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶解出来，制得铝酸钠溶液，而铁硅等杂质则进入残渣赤泥中。
采用的设备是高压溶出器。
稀释：溶出后的浆液，用赤泥洗液加以稀释，以进一步脱除溶液中的硅，且重要的是为沉降分离赤泥和晶种分解创造必要条件。
采用的设备常有搅拌装置的稀释槽。
沉降分离赤泥:稀释后的溶出浆液送人沉降槽处理，以使铝酸钠液和赤泥分离开来。
赤泥洗涤：沉降分离出来的赤泥浆液，必须加水洗涤，以回收赤泥附液中的有用成分（碱和氧化铝）。
洗涤次数一般为5-8次，洗涤设备使用沉降槽。
晶种分解：将分离后的；铝酸钠精液送入分解槽内，加入Al（OH）3晶种，不断搅拌并逐渐降低温度，使之分解析出Al（OH）3并得到含有NaOH 的母液。
煅烧：用煅烧设备在高温下将Al（OH）3的附着水，结晶水除去，以获得合格的氧化铝。
目前煅烧设备有回转窑，循环流态化煅烧炉和沸腾闪速煅烧炉。
蒸发：种分母液需在蒸发器中浓缩，以提高其碱浓度，保持循环体系中水量平衡，使母液达到符合拜耳法溶出的要求。
苛化：在蒸发时还有一定数量的Na2CO3·H2O从母液中结晶析出，将其分离出来用Ca（OH）2苛化成NaOH，与蒸发母液一同送往湿磨配料。
2.3拜耳法工艺流程简图
拜耳法氧化铝生产流程
三、烧结-拜耳联合法。