循环流化床锅炉炉墙及管道保温材料的性能技术指标
流化床锅炉耐火保温内衬材料要求
探索了循环流化床锅炉各部位工作特性对其内衬材料的性能要求，并提出了相应的实际应用方案。
关键字：循环流化床锅炉锅炉内衬耐磨耐腐蚀性能1 引言循环流化床锅炉（简称CFBB）的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。
在CFBB中，飞灰循环倍率较高的情况下，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但循环倍率的高低也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度，因此，较高的循环倍率将导致含灰烟气流对内衬及受热面的严重磨损。
如果煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，更加剧了锅炉内衬的磨损。
流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。
而实际情况是，内衬使用寿命一般较短，要频繁地拆换检修，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。
解决好CFB锅炉内衬的破坏问题，是进一步发展流化床燃烧技术的2 循环流化床锅炉工况分析CFBB的炉膛运行在一种特殊的流体动力特性下，细颗粒被以超过平均粒径颗粒终端速度的气流输送通过炉膛，同时又有足够的颗粒返混以保证炉膛内的温度分布均匀。
离开炉膛的大部分颗粒，由气固分离装置捕集并以足够高的速率从靠近炉膛底部的回送口再循环进入炉膛，使炉膛内的颗粒返混维持在最低程度。
燃烧一次风（风量通常小于化学当量值）通过布风装置送入炉膛，二次风则在布风装置以上的一定高度从侧壁送入炉膛。
燃料在炉膛中燃烧产生热量，这些热量一部分由布置在炉膛内的水冷或蒸汽冷却受热面所吸收，余下部分则被尾部的对流受热面所吸收。
通常被称为快速流态化或稀相返混的特殊流体动力特性的形成，对循环流化床是非常关键的。
风速、再循环速率、颗粒特性、物料量和系统几何形状的特殊组合，就可以产生特殊的流体动力特性。
在这种流体动力特性下，固体物料被速度大于单颗物料的终端速度的气流所流化，同时在这种流体动力特性下，固体物料并不像在垂直气力输送系统中立即被气流所夹带，相反地物料以颗粒团的形式上下运动、产生高度的返混。
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范中温中压循环流化床锅炉是一种高效节能、环保的锅炉设备，其主要特点是采用循环流化床的燃烧方式，能够燃烧各种燃料，适用于各种工业领域的热能供应。
该锅炉的筑炉材料技术规范对于锅炉的安全运行和使用寿命起到至关重要的作用。
首先，中温中压循环流化床锅炉的筑炉材料应符合以下要求：1.耐高温：由于锅炉运行时会产生高温燃烧气体和高温蒸汽，筑炉材料需要具备良好的耐高温性能，能够承受高温腐蚀和热应力。
2.耐磨性：循环流化床锅炉内部燃料和燃烧床料颗粒的流动会对筑炉材料造成磨损，因此筑炉材料需要具备较高的耐磨性，保证锅炉的稳定运行。
3.耐腐蚀性：锅炉内部会受到燃料和燃烧床料颗粒、燃烧产物等气体的腐蚀，筑炉材料需要具备较高的耐腐蚀性，延长锅炉的使用寿命。
4.良好的导热性：筑炉材料应具备良好的导热性能，能够有效地将燃烧产生的热量传递给锅炉水，提高锅炉的热效率。
其次，中温中压循环流化床锅炉的筑炉材料技术规范应包括以下内容：1.材料选择标准：根据锅炉的设计参数和工作条件，确定筑炉材料的选择标准，例如耐磨材料、耐腐蚀材料、耐高温材料等。
2.材料性能要求：确定筑炉材料的物理性能和化学性能要求，如抗拉强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热系数等。
3.材料测试方法：确定筑炉材料的测试方法，以保证材料的性能符合规范要求，如金相分析、化学成分分析、机械性能测试等。
4.材料施工规范：制定筑炉材料的施工规范，包括施工工艺、焊接方法和焊接工艺等，保证筑炉材料的质量和可靠性。
5.材料质量控制：制定筑炉材料的质量控制要求，包括原材料采购、检验验收、过程控制和最终验收等，确保筑炉材料符合规范要求。
总之，中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范的制定是为了保证锅炉的安全运行和使用寿命，其中包括材料选择标准、材料性能要求、材料测试方法、材料施工规范和材料质量控制等内容，通过严格执行规范要求，可以提高锅炉的可靠性和经济性，降低维护和更换成本。
循环流化床锅炉砌砖说明书
QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书图号：610300-0-0编号：610300QZS编制：校对：审核：标审：审定：xxxxxxxxxxxxxx有限公司前言QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。
锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。
循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。
炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。
由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。
在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。
一、施工前的准备1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。
严格按照图纸中的要求进行施工。
2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。
3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。
炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。
材料进厂后要严格按有关规定进行检验。
如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。
4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。
5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。
6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。
对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。
二、炉墙、保温材料性能砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。
1．炉墙砌筑采用磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA砖、JC350-1993）和粘土砖（材质按YB/T5106-1993 N-2b）.耐火混凝土采用高强耐磨浇注料和矾土水泥耐火混凝土。
循环流化床热水锅炉技术参数表优选全文
优选全文完整版（可编辑修改）
循环流化床热水锅炉技术参数表
注：
*点火方式除床上点火外, 还有标准床下点火装置可供选择。
*给煤具有三种标准给煤方式可供选择: 螺旋给煤机负压给煤、螺旋给煤机正压给煤、皮带给煤负压给煤。
*燃料消耗量按标准低位发热值29308kj/kg（7000kcal/kg)计算。
*我们遵循不断完善产品性能原则, 对产品的部分改变或许难以及时通知阁下, 参数表中内容仅供参考。
若需要新资料, 请向我公司相关部索取。
*根据用户具体情况, 可以提供其他技术参数及适用煤种锅炉。
循环流化床蒸汽锅炉技术参数表。
浅谈75吨循环流化床锅炉炉墙技术
运 行环 境 相 对 恶 劣 ，所 以 炉 墙 砌 筑 非 常 复 杂 和 重 要 ，处
理 不 当 容 易造 成 炉 墙 坍 塌 ，甚 至 中心 筒 脱 落 。造 成 炉 墙 坍 塌 的 主 要 原 因是 ，浇 筑 料 受 热 千 缩 出现 裂 缝 ，高 温烟
与波 纹 膨 胀 节 之 间填 充硅 酸 铝耐 火 纤维 ， 酸 铝 耐 火 纤 硅
应 控 制 在 ｌ Ｏ ｍ 以上 。 Ｏｍ
参 考 流 体 力学 等 相 关 知 识 增加 个 别地 方 的浇 筑 力度 。 同 时， 人 孔 门 、 ・ 台 的 设 计 中考 虑 炉 墙 的 施 工 需 要 。 Ｖ －
返 料 器 的 炉 墙 砌 筑 。 反 料 砌 是 循 环 流 化 床 锅 炉 的
维 填 允 向为 垂 直 方 向 。 施 工 顺 序 是 ： （ ）固 定 连 接 嘭 胀 装 置 的 上 、下 钢 板 ； １ （ ）把 膨 Ｊ 节 、外 套筒 一 起 装 入 上 、下钢 板 之 间 ， ２ ｊ 长
按 纸 要 求焊 接 ；
气 直 接 侵 蚀 销 钉 ，而 且 这 个 部 位 浇 筑 料 面 积 、 重量 人 ，
炉 膛 出 口烟 道 的 炉 墙 必 须 严 格 按 照 设 计 尺 寸 施 工 。 由 ｒ炉 膛 Ｌ， 受 到 高 温 烟 气 的 强 烈 冲 刷 ， 以 此 处 炉 】 处 所
小 孔 用 的 塑 料 管或 塑料 布 ， 并逐 个检 查 风 帽小 孔 是 通
畅 ，如 不通 畅 ，应 予 以 清 理 。由于 燃 烧 室 直 接 接 触 高 温 火 焰 ，所 以 应 采 用 材 质 为 磷酸 盐 的耐 火 混 凝 土 。风 室 耐
膜 式 水 冷 壁 炉 墙 由于 汽 、水 起 到 冷 却 作 用 ， 仅 外 部 敷 设 一 层轻 型 保 温 砖 ，普 通 珍 珠 岩 材 料 即 可 。
循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其国家标准对热效
率进行了严格的规定和要求。
热效率是衡量锅炉性能优劣的重要指标，也是衡量能源利用效率的重要标准之一。
在循环流化床锅炉的
国家标准中，热效率被视为关键指标，其规定了最低的热效率要求，以确保锅炉在运行过程中能够充分利用燃料，减少能源的浪费，降
低排放物的排放，实现清洁、高效的能源利用。
根据国家标准，循环流化床锅炉的热效率要求在80%以上，这
意味着在锅炉燃烧燃料的过程中，至少80%的热能要转化为蒸汽或
热水，用于生产和生活。
这一要求对循环流化床锅炉的设计、制造
和运行提出了严格的要求，需要锅炉制造商和用户共同努力，确保
锅炉在整个使用寿命内都能够达到或超过这一标准。
为了提高循环流化床锅炉的热效率，制造商通常会采用先进的
燃烧技术和热交换技术，优化锅炉的结构设计，提高燃料的燃烧效
率和热能转化率。
同时，用户也需要在锅炉的日常运行和维护中严
格按照操作规程进行，保证锅炉的正常运行，减少能源的浪费。
循环流化床锅炉国标热效率的提高不仅有利于节约能源、降低
成本，也符合国家对于环保和可持续发展的要求。
通过严格遵守国家标准，循环流化床锅炉能够更好地发挥其优势，为工业生产和生活供热提供清洁、高效的能源支持。
希望在未来，循环流化床锅炉的热效率能够进一步提高，为我国的能源利用和环境保护做出更大的贡献。
循环流化床锅炉燃煤指标
循环流化床锅炉燃煤指标循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，被广泛应用于发电、供热等领域。
为了保障锅炉的正常运行，确保燃煤指标达到标准要求，以下将介绍循环流化床锅炉燃煤指标的相关内容。
首先，循环流化床锅炉燃煤指标主要包括燃煤供应、燃烧效率、烟气排放等方面。
燃煤供应是指燃煤种类、含水量、粒度等因素对锅炉燃烧产生的影响。
选择合适的煤种，控制煤质参数，能够有效提高锅炉燃烧效率，减少污染物的排放。
其次，燃烧效率是衡量循环流化床锅炉燃煤指标的重要参数之一。
燃烧效率受到多种因素的影响，如煤质、煤粉的干湿状况、煤粉的粒度等。
合理调整燃烧过程中的氧量、煤粉喷入速度和煤粉粒度，可以提高锅炉的燃烧效率，降低烟气中的未完全燃烧物质。
此外，烟气排放是评价循环流化床锅炉环保性能的重要指标之一。
烟气排放中的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了控制烟气排放，循环流化床锅炉通常采用燃烧调整、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）和脱硫等技术手段。
通过合理的操作和有效的控制措施，可以减少烟气中的污染物排放，提高锅炉的环保水平。
为了达到循环流化床锅炉燃煤指标的要求，需要加强锅炉运行管理和技术支持。
运行管理方面，需要建立科学合理的燃烧调整制度，定期检测锅炉燃烧参数，及时调整燃烧工况，保证锅炉的正常运行。
技术支持方面，应加强科学研究和技术创新，提升循环流化床锅炉的燃烧效率和环保性能，以适应日益增长的能源需求和环境保护要求。
总结起来，循环流化床锅炉燃煤指标的控制涉及煤质选择、燃烧效率提升和烟气排放控制等方面。
通过科学合理的运行管理和技术支持，可以保证锅炉燃煤指标达到标准要求，提高能源利用效率，减少环境污染。
我们应当重视循环流化床锅炉燃煤指标的控制，积极推动相关技术的发展，为促进清洁能源利用与环境保护做出贡献。
筑炉技术要求
新建工程2×75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求热电有限公司二〇一二年二月一、筑炉技术要求1、炉墙结构1.1炉膛1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m，水冷壁管焊有销钉上打《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚80mm《中质保温浇注料》+厚70mm的《自流式刚玉浇注料》。
1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。
1.2旋风分离器装置1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。
1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。
1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。
1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。
1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。
2、耐磨、保温材料进场后的验收2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。
2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。
2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。
保温材料技术参数
保温材料技术参数保温材料是一种能够降低热能传递速率的材料，常用于建筑、工业设备和管道等领域，以提高能源效率。
不同的保温材料具有不同的技术参数，以下是一些常见的保温材料技术参数：1.热导率（λ）：热导率是衡量保温材料热传导能力的指标。
它表示单位面积上单位温度梯度下热能的传导速率。
热导率越低，保温材料的隔热性能越好。
常见的保温材料如聚苯板、岩棉、硅酸钙板等的热导率通常在0.03-0.05W/(m·K)之间。
2. 密度（ρ）：密度是指单位体积的质量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
保温材料的密度影响其热容量，即单位质量的材料能够储存的热能量。
一般来说，密度越大，保温材料的热容量越高，但热导率也会相应增加。
3.比热容（Cp）：比热容是指单位质量材料在单位温度变化下吸收或释放的热量。
比热容越大，保温材料具有更高的储热性能，能够更好地吸收和释放热能。
一些具有相变能力的保温材料，如相变板材，具有较高的比热容，可在相变过程中吸收或释放大量的热能。
4.压缩强度：保温材料的压缩强度是指在受力情况下能够承受的最大压缩力。
压缩强度直接关系到保温材料的抗压性能和使用寿命。
一般来说，具有较高压缩强度的保温材料能够承受更大的压力变形而不会破裂。
5.抗拉强度：抗拉强度是指保温材料在拉伸或拉力作用下能够承受的最大力量。
抗拉强度直接关系到保温材料的耐久性和稳定性。
较高的抗拉强度意味着保温材料具有更好的抗拉性能，能够在长期使用过程中保持结构的稳定性。
6.可燃性：保温材料的可燃性是指其在遇到火源时燃烧的倾向。
可燃性通常通过燃烧等级来描述，如A级、B级、C级等。
A级为非可燃材料，B级为可燃物质，C级为易燃材料。
建筑和工业领域通常要求使用A级或B级保温材料，以确保安全。
总之，保温材料的技术参数涉及热导率、密度、比热容、压缩强度、抗拉强度和可燃性等方面。
根据不同的应用需求和场景，选择合适的保温材料及其技术参数非常重要，以提高能源效率、保护环境和确保安全。
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锅炉炉墙及管道保温材料的性能技术指标1．抗热震浇注料
最高使用温度1500 ℃
体积密度（1100℃×3h） 2400 Kg/m3
抗压强度
110℃×24h ≥60 MPa
1100℃×3h ≥80 MPa
抗折强度
110℃×24h ≥8 MPa
1100℃×3h ≥10 MP a
热震稳定性(1100℃水冷) ≥30 次
2．高铝耐磨浇注料
耐火度≥1770 ℃
最高使用温度1400 ℃
体积密度(1100℃×3h) ≥2600 Kg/m3
抗压强度110℃×24h ≥100 MPa
1100℃×3h ≥120 MPa 抗折强度110℃×24h ≥12 MPa
1100℃×3h ≥16 MPa 热胀系数(600℃) 5.0～5.5×10-6mm/mm℃重烧线变化率(1100℃×3h) -0.3～0 ％
热震稳定性(1100℃ 水冷) ≥20 次
耐磨性（ASTM C-704）≤ 8 CC
化学成分 AI
2O
3
≥80 ％
SiO
2
≤18 ％
Fe
2O
3
＜0.5 ％
3．钢钎维耐磨浇注料
耐火度≥1770 ℃最高使用温度1400 ℃
体积密度（1100℃×3h）≥2700 Kg/m3
抗压强度110℃×24h ≥100 MPa
1100℃×3h ≥120 MPa
抗折强度110℃×24h ≥16 MPa
1100℃×3h ≥20 MPa
热胀系数（600℃） 5.3×10-6mm/mm℃重烧线变化率(1100℃×3h) -0.3～0 ％
热震稳定性(1100℃ 水冷) ≥25 次
耐磨性（ASTM C-704）≤ 5 CC
化学成分 AI
2O
3
≥85 ％
SiO
2
≤11 ％
Fe
2O
3
（不含钢钎维）＜0.3 ％
4．耐火可塑料
耐火度≥1790 ℃
最高使用温度1500 ℃
体积密度(1000℃×3h) ≥2650 Kg/m3
抗压强度110℃×24h ≥100 MPa
1000℃×3h ≥120 MPa 抗折强度110℃×24h ≥16 MPa
1000℃×3h ≥20 MPa 热胀系数(600℃) 5.0～5.5×10-6mm/mm℃重烧线变化率(1000℃×3h) ±0.3 ％
热震稳定性(1000℃ 水冷) ≥25 次
耐磨性（ASTM C-704）≤5 CC
化学成分 AI
2O
3
≥80 ％
5．粘土质耐火浇注料
最高使用温度≥1200 ℃体积密度1100℃×3h≥2200 Kg/m3抗压强度110℃×24h ≥40 MPa 1100℃×3h ≥60 MPa
抗折强度110℃×24h ≥6 MPa
1100℃×3h ≥8 MPa 重烧线变化率(1100℃×3h) -0.3～0 ％
热震稳定性(800℃ 水冷) ≥20 次
6．高铝水泥蛭石保温混凝土理化指标
最高使用温度≥ 900 ℃
体积密度≥ 500 Kg/m3 抗压强度≥ 1.5 MPa
热导率≤0.037 W/（m˙K）高铝水泥 500#
7．硅酸铝甩丝纤维毯
最高使用温度≥1000 ℃
颜色白
体积密度≤128 Kg/m3
永久线收缩(24×1000℃) ≤-4 ％
热导系数≤0.09 W/（m·K）抗拉强度≥0.04 Mpa
化学成份 Al
2O
3
+SiO
2
96 ％
Al
2O
3
44 ％
Fe
2O
3
≤1.2 ％
K 2O+Na
2
O ≤0.5 ％
8．耐火耐磨砖(PA砖)
最高使用温度≥1500 ℃
体积密度≥2700 Kg/m3抗压强度≥80 MPa 抗折强度≥16 MPa 耐磨性（ASTM C-704）≤ 12 CC 热震稳定性 (900℃水冷) ≥20 次
化学成分 Al
2O
3
≥75 ％
SiO
2
≤25 ％
9．粘土砖(ZGN-42砖)
最高使用温度≥1450 ℃
体积密度≥2300 Kg/m3抗压强度≥58.8 MPa 重烧线变化(1450℃,3h) 0～-2 ％
显气孔率≤15 ％
化学成分 Al
2O
3
≥42 ％
Fe
2O
3
≤1.6 ％
10．耐高温硅酸钙砖
最高使用温度≥ 1000 ℃
体积密度≤ 170 Kg/m3
热导率≤ 0.048+0.00011t W/(m·K)
抗折强度≥ 0.3 MPa
线收缩率（1000℃×3h）≤1.5％
耐高温硅酸钙制品采用BP-1胶泥，由高温粘结粉与水玻璃配制而成11．水玻璃珍珠岩保温砖：
最高使用温度≥650 ℃
体积密度≤300 Kg/m3
抗压强度≥1 MPa
热导系数≤0.065 W/（m·K）
吸水率 120—180（96h）
12．密封涂料（抹面层）
适用于敷管炉墙和轻型炉墙的抹面层
硅藻土作骨料的炉墙抹面配料。