西么子6SE70调试基本参数设置
西门子6SE70系列变频器设定和调试(剪后辊道)
6SE70参数设置及调试安阳永兴轧钢厂2#线剪后辊道分为3段，电机为变频电机（1-100HZ）,由于控制为电子开关柜，只能以50HZ恒定速度运行，没有发挥电机最大速度，且速度无法调节，造成成品在冷剪后无法拉开距离，生产节奏受到影响，经常造成热停时间。
因此决定对剪后辊道进行变频改造，经对三段辊道负荷情况分析（170A、80A、130A），使用90KW、45KW、75KW变频柜各一台。
安装完毕后，进行调试，分为两部分：1、传动部分，步骤如下：一、恢复工厂设置：（详见使用手册P9-3 )1、P060=2，选择“固定设置”菜单(即工厂参数或用户参数)2、P366=0，标准工厂设置(为具有PMU的标准设置，通过MOP的设定值，特殊情况选其他)3、P970=0，启动参数复位`1二、简单参数设定（详见使用手册P9-11 )P60=3，选择“简单应用参数设置”菜单，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机及简单控制参数，满足基本使用）P071=400V，对于变频器（AC/AC）设定装置交流输入电压的有效值P095=10，设置电机型式为异步/同步电机IEC国际标准P100=3，控制形式选择，=3无测速机的速度控制 =1V/F控制（如不带电机也能运行选择1）P101=380V，电机额定电压P102，电机额定电流，分别为170、80、130.(必须大于0.125P72，小于1.36P72,否则无效) P104=0.813，功率因数（条件P095=10即IEC时才设定此参数，否则设置其他相关参数）功率因数计算方式COSф=电机功率/(1.732*电机额定电压*电机电流)，可不设。
P107=100HZ，电机额定频率P108=700RPM，电机额定速度P114=0，设定控制系统的工艺边界条件为标准传动P368=0，当执行简单应用参数设置（P370=1）时选择设定值和命令源为PMU+MOP（当设定到后面步骤时，还要专门对设定值和命令源进行设定）P370=1，启动简单应用参数设置（设置完后参数自动复位为0）P060=1，返回参数菜单执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。
6SE70调试基本参数设置
6SE70 变频装置调试步骤6SE70 装置的外围设计与调试步骤紧密相关，本文针对线材工程6SE70 装置，陈述调试过程。
以下参数中未说明参数组的，均在第一组参数中设定，复制到第二组。
一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P053*Parameter Access53Function parameter for releasing interfaces for parameterization.0 Hex = None1 Hex = Cbx communication board2 Hex = PMU operator control panel4 Hex = Serial interface (SCom/SCom1), also OP1S andPC8 Hex = SCB serial input/output modules10 Hex = Txxx technology board20 Hex = Serial interface 2 (SCom2)40 Hex = Second CB boardEach interface has a code number. When the number or the sum of different numbers assigned to the interfaces is/are entered, the interface(s) is/are released for use as aparameterizing interface.Example:The factory-setting value 6 is the sum of 2 and 4. This means that parameterization is allowed via the PMU andserial interface 1 and thus for the OP1S as well.The parameter can always be written from any interface.This also applies if this interface has not been released for parameterization purposes.During factory setting via CBx, SCB, TXXX, SCom2 or a second CB board, this parameter is not reset.P60=2 （固定设置，参数恢复到缺省）P060*Menu Select60Function parameter for selecting the current menu.0 = User parameter (selection of the visible parameters in P360)1 = Parameter menu2 = Fixed settings (for factory settings)3 = Quick parameterization (changes to "Drive Setting" state)4 = Board configuration (changes to "Board Configuration" state)5 = Drive setting (changes to "Drive Setting" state)6 = Download (changes to "Download" state)7 = Upread/Free access8 = Power section definition (changes to "Power section definition" state)If it is not possible to change to another state due to the currently valid state, the corresponding menu cannot be selected either.Example:"Operating" state, change to "Download" not possible. "Ready for switching on" state, change to "Download" possible.With parameters P358 Key and P359 Lock, all menus can be locked with the exception of the menus "User parameters" and "Fixed settings".IMPORTANT: If the parameters Key (P358) or Lock(P359) are missing in Selection of User Parameters(P360), a parameterization change is only possible by a factory setting. The original parameterization is then lost.P366=0 (PMU 控制)P366*Select FactSet366Reserved for future use Init: 0 Min: 0 Max: 10Unit: -Indices: -Type: O2Menus:- Parameter menu- Upread/free accessChangeable in:- Ready to switch onP970=0 (启动参数复位)执行完上述参数出厂设置后，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自（端子，OP1S，PMU），可以进行简单变频器操作。
6SE70调试基本参数设置
6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
西门子6se70系列变频器参数设置
西门子6se70系列变频器参数设置一加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
6SE70变频器日常参数设置
恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）CUVC板接触不实会造成的现像：一）显示００８意思：装置脉冲封所，处于禁止运行状态可能原因如控制字1的2，3位（包括X9使能端子）；或运行信号未断，报故障了直接复位。
二）报警F002 －－－故障意思：母线欠电压。
１）一般为熔断器烧毁。
装置外有，装置内部也有。
可用万用表量出是哪的烧了。
换报险时千万不要带电换，很危险，而且易烧内部保险。
并且要检查好烧保险原因才能更换。
主要原因有几种，电机不匹配、电揽对地、母线接触不实。
西门子变频器6SE70、整流单元、6RA70、440等调试参数
西门子变频器6SE70、整流单元、6RA70、440等调试参数6RA70直流装置的调试步骤一.送电前检查装置和电机辅助电源系统送电检查接地线和辅助电源零线检查电机绝缘检查和编码器安装检查电机电枢绕组和励磁绕组对地绝缘和电阻检查检查装置风机和柜顶风机电源和转向检查电机风机电源和转向装置电源和控制电源检查编码器电源和信号线检查二.基本参数设定(计算机或PMU单元完成)1.系统设定值复位及偏差调整用PMU执行功能P051= 21，调用缺省的工厂设置参数构成基本参数文件用P052=0显示那些与初始工厂设置不同的参数。
合上装置控制电源和操作控制电源执行P051=21，偏差调整(P051=22)同时进行，参数P825.02被设置。
2.整流装置参数设定P067=1-5 选择负载过负荷周期，见手册，当本参数大于1时，整流器额定直流电流R072.01将变为所选周期内的基本负载值，P075参数必须设定为1或2。
一般情况下，装置的计算的晶闸管温升包容上述过载周期P075=0 不允许装置过载，装置最大输出电流被限制在额定直流电流R072.01 =1 电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01，当计算的晶闸管温升超过允许值时，报警A039激活，电枢电流给定自动自动减小到整流器额定电流R072.01。
=2 整流器电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01当计算的晶闸管温升超过允许值时故障F039被激活。
本参数根据电机额定参数值和使用工况从保护装置过载的角度出发进行设置，本参数与P067共同作用，对装置的过负荷周期进行设定。
P078.01= 630V主回路进线交流电压作为判断电压故障的基准值P078.02= 380V，励磁进线电压作为欠压或过压的判断门槛电压，相关参数见P351，P352，P361-P364.3.电机参数设定P100(F)= 额定电动机电枢电流(A) P101(F)=额定电动机电枢电压(V) P102(F)= 额定电动机励磁电流(A) P103(F)=最小电机励磁电流(A)必须小于P102的50%.在弱磁调速场合一般设定到防止失磁的数值. P110电枢回路电阻，P111电枢回路电感，P112励磁回路电阻：在优化过程自动设定。
6SE70调试基本参数设置精
6SE70调试基本参数设置精在6SE70调试过程中，基本参数设置是非常重要的步骤。
下面将通过以下几个方面详细介绍基本参数设置的精要，以便进行更加准确有效的调试。
1.参数设置前的准备工作在开始设置参数之前，首先需要对整个调试环境进行充分的准备工作。
包括根据电机和负载特性进行参数估算，选择合适的转速、电流和加速度等参数值。
此外，还需要确保电机、编码器和控制器等硬件设备安装正确并连接正确。
只有做好这些基础工作，才能进行后续的参数设置。
2.参数设置a.控制模式选择：根据实际需求，选择合适的控制模式。
常见的控制模式有速度控制、位置控制和力矩控制等。
根据电机的特性以及应用的要求，设置合适的调速环参数。
调速环参数一般包括比例增益、积分增益和微分增益等。
如果应用中需要进行力矩控制或者电流控制，则需要设置合适的电流环参数。
电流环参数一般包括比例增益、积分增益和微分增益等。
根据实际应用需求，设置驱动器的限制参数，如最大速度、最大电流等。
这样可以保护电机和驱动器，防止超载或过速等情况的发生。
e.编码器配置：如果使用了编码器进行闭环控制，需设置编码器的分辨率，以便驱动器准确地读取电机的实际状态。
3.精细调节参数设置基本参数后，还需要进行精细调节以使系统实现更好的性能。
此时，可以根据实际运行情况进行反复试验，逐步调整参数并观察系统的响应，直到达到最佳的控制效果。
精细调节参数的方法有很多，以下是常见的几个方法：a.根据实际需求逐步调整增益参数：可以先将增益参数设置为较小的值，然后逐步增加，观察系统的响应是否变好，若有改善，继续增加，直到达到最佳效果。
b.针对特定问题进行参数调节：如果在特定工况下出现一些问题，可以针对这些问题进行参数调节，例如减小震动、降低噪声等。
c.使用电机参数自整定功能：一些驱动器具备电机参数自整定功能，可以通过该功能自动获取电机的转子惯量、摩擦系数等参数，并自动设置合适的控制参数。
总之，在6SE70调试过程中，基本参数设置是至关重要的步骤。
西门子变频器6se70端子控制怎样设置参数
西门子变频器6se70端子控制怎样设置参数
悬赏分：5 - 解决时间：2010-09-09 20:46:00
我现在用一台6SE7022-6EC61的变频器想通过外部开关量输入进行端子控制，需要正反转、高低速4个信号。
这样的话变频器接线怎么接？是接X101端子排吗？还有变频器的参数怎么设置？谢谢各位了问题补充：1、还有就是我要通过变频器运行对抱闸进行控制。
2、取变频器的故障信号怎么取？
提问者：宋向阳- 新生第1级回答共 1 条
我给一个我的设置给你参考：P053=6//参数可修改P060=7//权限设定=2（固定设置）P071=400//进线电压P095=10//异步/同步IECP100=1//开环/闭环类型4（带脉冲编码器）P101=??//电机额定电压P102=??//额定电流P104=??//额定功率因素P106=??//电机效率P108=??//电机转速P366=1//选择所希望的工厂设置；1（op1s标准设置，通过固定值设定）P368=2//控制命令源；2（多段速度运行），P651.1=106//故障输出P652.1=0//禁止输出P653.1=0//禁止输出P654.1=0//禁止输出P561=12//运行使能P554=12//合闸P562=1释放谐波函数发生器P563=1启动谐波函数发生器P580.1=14低/高速P581.1=0P417=0P418=0P567.1=18故障复位P571=20正转P572=22反转P443=40速度给定通道P401=??低速P402=??高速P403=??0P404=??0基本上就这些，故障信号通过继电器就可以给的制动提供信号！。
6SE70参数调节说明
1.恢复出厂设臵P053=6 允许通过PMU和串行接口Scom1(OP1S和PC)变更参数P60=2 选择“固定设臵”菜单P366=0所希望的工厂设臵的选择（一般不改变）P970=0启动参数复位（0：参数复位；1：无参数改变）2.基本参数设臵P590=0 选择开关量的BICO参数P60=5P071=420 进线电压P100=1 V/F 开环控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP115=1 电机模型自动参数设臵，根据电机参数设定自动计算P452=100%（100%=P352，P353）P453=-100%（100%=P352，P353）P60=7 回到参数菜单，不合理的参数设臵导致故障P128=1.3*P102最大输出电流AP462.1=5 从静止加速到参考频率的时间P464.1=5 从参考频率减速到静止的时间P492=100% 电机转矩正限幅P498=-100% 电机转矩负限幅P383=90 电机热时间常数P352=50参考频率P558=3102急停（P558、P559、P560任意一个设臵都可快停，快停低电平有效）3.通讯参数设臵通讯设臵P60=4 通讯板配臵P722=0 禁止通讯故障P918=总线地址P60=7控制字P554=B3100 OFF1停止（必须设臵）P443=K3002 速度给定（必须设臵）P558=B3102 OFF3快停（选择设臵）P565=B3107 故障恢复（必须设臵）P571=B3111 正转（选择设臵）P572=B3112 反转（选择设臵）注：P571=B1,P572=B1，此时只要发正转指令和负的速度值，就可远程实现反转状态字(在P734里面设臵)P734.1=32 系统默认状态字.2=22 电流5.电机参数参考值（读、写参数时的标定范围，根据需要设定）P60=5时，才能修改以下参数P350=100%电流；P351=100%电压；P352=100%频率；P353=100%转速（自动调整）；P354=100%转矩。
(完整版)6SE70基本调试方法
6SE70 基本调试方法恢复出厂参数设置：P053=6 ；同意经过 PMU 和串行接口 Scom1(OP1S 和 PC)更改参数P060=2 ；选择“固定设置”菜单P366=0 ；一般为 0( 拥有 PMU 的标准设置，经过MOP(BICO1) 设定 ) P970=0 ；启动参数复位0：参数复位1：无参数改变参数设置：P060=5 ；菜单项选择择“系统参数设置”P071= 400 ；输入装置进线电压，单位VP072= ( 不要 ) AC 装置： r.m.s 沟通电压P073= ( 不要 ) DC 装置：直流中间回路电压P095=10 ； 2 异步电机 ROTEC 1PH7(=1PA6)/1PL6/1PH410 异步 / 同步 IEC( 国际标准 )11 异步 /同步 NEMA(US 标准 )P100=3； 0：带叠加快度控制的v/f 控制（ P095=10 、 11）1： v/f 开环控制（ P095=10、 11、 13）2：纺织用v/f 控制（ P095=10、11）3：频次控制（不带测速机，P095=10、 11、 13，不带测速机的矢量控制)4：速度控制（ P095=10 、11、12，带测速机的矢量控制）5：转矩控制（ P095=10 、11、12）P101= 380 ；电机额定电压，单位为VP102= 103 ；电机额定电流，单位为 A；电机励磁电流，不知道可不设； IEC 电机， Cos(phi) 依照各自的额定铭牌数据P107= 50 ；电机额定频次，单位HzP108= 970 ；电机额定转速，单位rpmP109= 3 ；电机极对数 (自动计算）P113= 438 ；额定转矩，不知道可不设P114=6；高启动转矩(重载启动)P115=1 ；计算电机模型（计算后自动为零）P350~P354 设定到额定值 (P350~P354 为电机参照参数值 ) 不动P130=10 ； 10:无脉冲编码器11:脉冲编码器P151= ；编码器每转脉冲数（不要）P330= 1 ； 0：线性1：抛物线（恒转矩）P384.01=150P384.02=180 ；电机负载限制（电机负载最大值，超出此值报警）P452= 110 %；正转最大频次或速度P453= -110 % ；反转最大频次或速度P060=1 ；返回参数菜单（调完后等009 再按 P）P128= 170 ；最大输出电流P462= 17 ；加快时间P464= 15 ；减速时间P115=2 ；电机自学习（调好后，按确认再按绿色启动键，电扇启动）系统清零后才有效1 自动计算电机参数2 静止状态电机辩识（按下P 键后， 20S 内合闸）4 电机模型空载丈量（按下P 键后， 20S 内合闸）P115=4 ；（调好后按绿色启动，电机自转，而后出现O009）系统清零后才有效P443=11 ；从模拟量输入第 1 路读入主给定P444= 100 ；输入主给定标称系数的功能参数，可选默认值P555=1 ； OFF2 命令源关P571.1=18 ；选择 CUVC 板 X101 ： 7 为正转信号输入P572.1=20 ；选择 CUVC 板 X101 ： 8 为反转信号输入U239.01=18 ；（P992 此后参数变 U）U239.02=20 ；采用或门 U239 ，令正、反转信号相或，值存入B0619U239.03=0 ；不用为 0U950.90=2 ；设定 U239 的采样时间P462= ；加快时间（ S）（不用设置）P462.01=17P462.02=10P464= ；减速时间（ S）（不用设置）P464.01=15P464.02=10P554=619 ；选择读入 ON/OFF 指令的 BICO 为 U239P561=619 ；选择读入开释逆变器指令的BICO 为 U239P632=1 ；模拟输入量程为 0~10V0： -10V~10V1： 0~10V2： 20mA~20mA3： 0~20mA4： 4~20mAP640.i002=22 ；(使用大全428 页 r004，K0022)变频器或逆变器的输出电流将 CUVC 板上 X101 端子旁两拔码开关(S4)打至下。
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6SE70调试基本参数设置
恢复缺省设置
P053=6 允许参数存取
6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数
P060=2 固定设置菜单
P366=0 0：具有PMU的标准设置
1：具有OP1S的标准设置
P970=0 参数复位
参数设置P060=5 系统设置菜单
P071= 装置输入电压
P095=10 异步/同步电机，国际标准
P100= 1：V/f控制
3：无测速机的速度控制
4：有测速机的速度控制
5：转矩控制
P101= 电机额定电压
P102= 电机额定电流
P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0
当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数
P108= 电机额定转速
P109= 电机级对数
P113= 电机额定转矩
P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）
P115=1 计算电机模型
参数值P350-P354设定到额定值
P130= 10：无脉冲编码器
11：脉冲编码器
P151= 脉冲编码器每转的脉冲数
P330= 0：线性（恒转矩）
1：抛物线特性（风机/泵）
P384.02= 电机负载限制
P452= % 正向旋转时的最大频率或速度
P453= % 反向旋转时的最大频率或速度
数值参考P352和P353
P060=1 回到参数菜单
P128= 最大输出电流
P462= 上升时间
P464= 下降时间
P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）
P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）
没有金钢钻也能揽点儿瓷器活。
呵呵！本人维修心得（我不是搞维修的，只是好奇不是很专业）纯属个人意见，有不对之处请指正，谢谢！注：CUVC板接触不实会造成很多假像现像一）显示００８意思：装置脉冲封所，处于禁止运行状态可能原因如控制字1
的2，3位（包括X9使能端子）；或运行信号未断，报故障了直接复位，二）报警F002－－－故障意思：母线欠电压。
１）一般为熔断器烧毁。
装置外有，装置内部也有。
可用万用表量出是哪的烧了。
换报险时千万不要带电换，很危险，而且易烧内部保险。
并且要检查好烧保险原因才能更换。
主要原因有几种，电机不匹配、电揽对地、母线接触不实。
２）显示电压底，看R006显示电压，电压差太多，原因有下几种，装置内靠近保险出来的检测电路中有N个电阻，作用是降电压比的，如果有烧毁的，电压显示就会变低，我就遇到过几次，那几个电阻被腐蚀坏了（环境太潮，且含碱），电阻坏的越多显示电压越低３）CUVC板坏４）母线电压P071标定的太高5) cdust：引用加为好友发送留言2007-9-20 22:24:00 报警F002－－－故障意思：母线欠电压。
还有一个可能我碰到两次都是分压板坏了(在CUVC下面的那块小板子) 三）F006报警意思：母线过电压１）停车太快，造成电机处于发电状态，倒置母线电压过高。
可试当延长斜坡下降时间P464如果还不能解决，应该在母线上加制动电阻２）母线电压P071标定的太低四）F011报警意思：过电流１）编码器信号不好，或丢转２）主板上有一取样电阻烧，拆到既可，不影响。
我试过好几次成功过两次３）变频器输出是否短路或有接地故障４）负载处于过载状态５）电机与变频器是否匹配６）是否动态要求过高五）F015F053报警意思：堵转１）P830＝１５，屏蔽掉此故障２）编码器信号不好，或丢转降低负载• 释放抱闸• 提高电流极限• 提高失步/堵转时间P805 • 提高设定值-实际值偏差响应阈值P792 仅对于f/n/T 控制(P100 = 3，4，5) • 提高转矩极限或转矩设定值仅对于n/T 控制或带速度调节器的V/f 控制: (P100 = 0，4，5) • 检查测速机电缆• 检查脉冲编码器的脉冲数• 检查模拟测速机定标• 电机侧和变频器侧测速机电缆屏蔽层是否接好• 降低转速预控制的平滑度P216 (仅n/T 控制) 仅对于频率控制: (P100 = 3) • 增大加速时间(见P467-ProtRampGenGain) • 增大低频时的电流(P278，P279，P280) • 接通转速调节器预控制(P471 > 0)。
• 设置EMF 调节器动态(P315)最大系数为2 • 提高EMF 模型的转换频率(P313)。
• 当n/f 调节器过调制时，用带脉冲编码器的速度调节代替之。
• 转速设定值用转速实际值跟踪，这样设定-实际值偏差总是小于P792 设定值六）F021报警意思：大电流时间过长１）P830＝２１或P383 小于１００即可屏蔽此故障２）加大P383时间，七）F025 F026 F027F029故障意思：在某相上存在UCE 关机１）有无短路或接地故障包括电机２）CU 板是否正确插入３）IGBT坏F037故障意思：信号丢失１）信号电揽开路２）参数不正确P632 ３）主板跳线设置不对参数不能修改：１）装置正在运行，需停车才能更改２）必须在系统设置下才能改既P060＝５３）P053设置不对４）参数加了锁P358和P359 参数看不见：用电脑看参数时有许多参数看不见为红色需改P060=7
siemens变频器的6种控制方式
1。
带叠加速度控制的V/F控制
2。
V/F控制
3。
纺织应用的V/F控制
4。
频率控制
5。
速度控制
6。
直接转矩控制
（一）交流异步电动机的调速方式
交流异步电动机的调速方式有多种，诸如调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速、变频调速等，其中变频调速具有节能显著、性能稳定的特点，是当今国际上应用最广泛的一种调速方式。
（二）变频调速的工作原理
交流异步电动机的同步转速，即旋转磁场的转速为
n1=60f1/np
式中，n1代表同步转速（r/min）；
f1代表定子频率；
nP代表磁极对数；
而异步电动机的轴转速为：
n=n1(1-s)=60f1(1-s)/ np
式中，s—异步电动机的转差率；
s=(n1-n)/n1
改变异步电动机的供控制系统的功能指标：
1、双闭环控制系统：内环电流闭环调节，外环速度闭环调节。
2、弱磁升速控制功能。
3、强负载起动。
4、正反转、加减速、控制参数数字设定。
5、欠压保护，过流保护，过热保护，过载保护。
电频率，可以改变其同步转速，实现调速运行。
矢量控制又叫磁场定向控制，他的基本思想:把异步机经过坐标变换等效成直流机，，然后仿照直流机的控制方法,求得直流电动机的控制;再经过相应的坐标变换，就可以控制交流机了。
下面我给大家详细介绍一下矢量控制的基本思想: 他是以旋转磁场不变为准则，进行坐标变换。
首先是把三相静止坐标系下得定子交流电流ia,ib,ic,通过三相/ 两相变换，等效成两相静止坐标下得交流电流iα1,iβ1。
然后，再把两相静止电流iα1,iβ1，通过转子磁场定向得旋转变换VR，等效成两相旋转坐标系下得电流iM1,iT1。
此时如果观察者站在铁心上与坐标系一起旋转，他所看到得就是一台直流电机，原交流电机的总磁通就是等效直流电机的磁通，iM1相当于直流电机的励磁电流，iT1相当于直流机的电枢电流。
这样从外部看，他是一台交流电机;从内部看，他是一台经过变换的直流电机。
可以看到在矢量控制中，定子电流被分解为互相垂直的两个分量iM1,iT1，其中iM1 用以控制转子磁链，称为磁链分量，iT1用于调节电机转矩，称为转矩分量。
因此，矢量控制的最终结果就是实现了定子电流分解，分别进行转子磁链和电磁转矩的解藕控制。
工艺软件是间接的一种控制方式,他的功能比较强大.
但是道明寺所说的完全可以,变频器具有的矢量控制就是用来解决这种恒张力问题的,当然前提条件是变频器必须要检测到K=T/F中K的值,这里F是恒张力,T是我们要控制的转矩；也就是说要保持张力不变就要检测卷径的连续变化，从而来控制转矩限幅的变化。
所以保持恒张力并不是我们简单的把转矩控制一下就可以了，他是一个小闭环无静差的一个调节过程。
那卷筒的速度，随着卷径的变大而变小，而这种速度的变小，是由于T的变大而引起的对吗，也就是说我在控制时，根据K测量到的真实值而计算出T的值，然后送到变频器中，就可以保证F一定，而这种F一定的现象可以观察出卷筒的速度随着卷径的变大而变小，。