桩基钢筋连接工艺探讨
桩基钢筋笼快速对接施工工法
桩基钢筋笼快速对接施工工法桩基钢筋笼快速对接施工工法一、前言桩基钢筋笼是构成桩基体系的重要部分，其质量直接影响桩基工程的整体性能。
传统的钢筋笼对接施工工法存在施工速度慢、劳动强度大等问题。
为了提高施工效率和质量，桩基钢筋笼快速对接施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供指导和参考。
二、工法特点桩基钢筋笼快速对接施工工法具有如下特点：1. 施工快速：采用机械化操作，大大提高了施工速度，节约了人工劳动力。
2. 质量可控：通过工艺控制和严格的质量检测，保证了钢筋笼的精确制作和质量一致性。
3. 环保节能：减少了人力劳动和物料浪费，减少了环境污染。
4. 适应性强：适用于各类土层和桩型，满足不同工程需求。
5. 易操作：操作简单，对劳动者技术要求不高。
三、适应范围桩基钢筋笼快速对接施工工法适用于各类土层和桩型，包括但不限于岩石地层、黏土地层、砂土地层等。
适用的桩型包括钻孔灌注桩、挤浆灌注桩、摩擦桩等。
四、工艺原理桩基钢筋笼快速对接施工工法通过机械装置将预制好的钢筋笼与桩顶钢筋连接，形成整体钢筋桁架。
具体工艺包括以下几个方面：1. 地面制作阶段：预先将钢筋按要求制作成笼状或筒状结构，并进行数控机械定型和组装。
2. 地下对接阶段：利用专用机械设备将地面制作好的钢筋笼与桩顶钢筋进行快速对接，实现钢筋形成整体桁架结构。
3. 成桩阶段：将整体钢筋桁架随桩机或人工下放至设计位置，并进行注浆、振捣等工艺处理。
五、施工工艺桩基钢筋笼快速对接施工工法包括以下几个施工阶段：1. 地面准备阶段：准备好材料和机具设备，现场布置施工区域。
2. 钢筋笼制作阶段：按照设计要求制作好钢筋笼，包括定型、预装筋扣等工序。
3. 地下对接阶段：将制作好的钢筋笼通过专用机械设备与桩顶钢筋进行快速对接。
4. 桩基成桩阶段：将整体钢筋桁架下放至设计位置，并进行桩机完整成桩、注浆等工艺处理。
桩基钢筋连接方式
桩基钢筋连接方式
桩基钢筋连接方式有以下几种：1. 焊接连接：将桩筋与梁筋进行焊接，这种连接方式可以提供较高的强度和刚性。
但是在施工过程中需要考虑焊接带来的热变形和残余应力对结构的影响。
2. 扎钢筋连接：将桩筋与梁筋通过扎钢筋的方式连接在一起。
这种连接方式适用于小型的桩基工程，施工方便，但是强度和刚性相对较低。
3. 倒扣焊接连接：将桩筋和梁筋的末端倒扣焊接在一起。
这种连接方式适用于较大的桩基工程，可以提供较高的强度和刚性，但是施工难度较大。
4. 钢筋连接套筒：将桩筋和梁筋通过特制的套筒连接在一起。
这种连接方式适用于桩基工程中需要频繁调整连接位置的情况，可以增加连接的灵活性和便利性。
5. 螺栓连接：将桩筋和梁筋通过螺栓连接在一起。
这种连接方式适用于需要拆卸和重装的桩基工程，可以提供较好的拆装性能，但是施工难度相对较大。
以上是一些常见的桩基钢筋连接方式，根据具体的工程需求和施工条件选择合适的连接方式。
桩基施工的钢筋混凝土配筋和灌桩工艺
桩基施工的钢筋混凝土配筋和灌桩工艺钢筋混凝土桩基是现代建筑中常见的基础工程之一，它的施工过程涉及到钢筋混凝土的配筋和灌桩工艺。
本文将着重探讨这两个方面，以期给读者一个全面了解桩基施工的过程和技术要点。
1. 钢筋混凝土的配筋钢筋混凝土的配筋是确保桩基强度和稳定性的重要步骤。
首先，根据工程设计图纸上给出的钢筋直径和数量要求，将钢筋切割成合适的长度。
然后，根据设计要求，将这些钢筋按照一定的间距和几何形状排列在桩身周围，形成一个牢固的骨架。
在具体的配筋过程中，我们需要注意以下几点。
首先是钢筋的竖向布置。
在竖向方向上，钢筋的布置应保证每根钢筋之间有足够的间隔，以便混凝土在灌注后能够充分包裹和填充钢筋，提高桩基的承载能力。
其次是钢筋的横向连接。
在横向方向上，我们需要用钢筋之间绑扎的方法将它们紧密连接起来，形成一个整体，以提高桩基的抗震性能和抗变形能力。
最后，需要注意的是对钢筋的保护措施。
在施工过程中，必须确保钢筋与灌注混凝土之间有足够的保护层，以防止钢筋锈蚀和损坏，从而影响桩基的使用寿命。
2. 灌桩工艺灌桩是钢筋混凝土桩基施工的核心环节。
它的目的是将桩身沿着设计要求的路径和深度灌注到地下。
在灌桩的实际操作过程中，我们通常会采用以下几种工艺。
首先是钻孔灌注桩工艺。
这种工艺是将钻机钻入地下，形成一个带有孔径的坑，然后在坑内灌注混凝土，最终形成桩身。
这种工艺适用于地质较好的场地，施工速度快，且桩身具有较高的强度。
其次是挤桩工艺。
挤桩是利用高压液体将混凝土通过管道注入地下，形成桩身。
这种工艺适用于淤泥、软土等场地，能够改善地基的承载能力和稳定性。
最后是灌注桩工艺。
灌注桩是将混凝土通过管道注入已经钻好的孔洞或者钢管内，形成桩身。
这种工艺适用于桩身较大、工程量较大的情况下，可以提高施工的效率和质量。
总的来说，桩基施工的钢筋混凝土配筋和灌桩工艺是一个相互依存、相互影响的过程。
它们的合理配合和正确施工，直接影响到桩基的质量和使用寿命。
桩基施工中的钢筋绑扎要求
桩基施工中的钢筋绑扎要求桩基施工是建筑领域中非常重要的一环，它对建筑物的稳定性和安全性起着关键作用。
在桩基施工过程中，钢筋绑扎是一个至关重要的环节，它直接影响到桩基的质量和性能。
本文将就钢筋绑扎的要求进行阐述，以期对桩基施工有更深入的了解。
首先，钢筋绑扎要求包括钢筋的规格、数量和间距等方面。
在桩基施工中，根据设计要求选择合适的钢筋规格是非常重要的。
钢筋的规格一般由设计单位根据桩基的承载力和结构要求确定。
同时，桩基上下部的钢筋数量也要满足设计要求，以确保桩的承载力和抗震性能。
此外，钢筋之间的间距也需要根据设计要求进行合理的安排，以保证钢筋之间的连接和相互作用能够充分发挥。
其次，钢筋绑扎要求还包括钢筋的质量和连接方式等方面。
钢筋的质量直接关系到桩基的强度和耐久性。
在选择钢筋材料时，应符合相应的国家标准和规范要求，以确保材料的质量合格。
同时，在钢筋绑扎过程中，要保证钢筋连接的牢固性，避免出现松动或断裂等情况。
通常，钢筋的连接方式包括焊接、机械连接和弯钩连接等，具体的选择要根据桩基的类型和设计要求来确定。
此外，钢筋绑扎要求还需要考虑施工工艺和操作要点。
钢筋绑扎的施工工艺应符合相关的标准和规范，并要注意施工中的安全措施。
在具体的操作中，要注意以下几个要点。
首先，钢筋的预埋长度要符合设计要求，以确保钢筋与混凝土的良好粘结。
其次，钢筋的连接点应具备足够的重叠长度，一般为40倍钢筋直径，并在连接点上进行加固，以提高连接的可靠性。
最后，钢筋的锈蚀和污染要加以防止，可采取相应的防护措施。
在桩基施工中，钢筋绑扎的要求不仅包括以上几个方面，还需要综合考虑工程的实际情况和特点。
比如，对于具有大直径和超长长度的桩基，还需要注意钢筋的运输和安装方式，以及扎钢筋的人员和设备的安全保护。
此外，对于裙楼桩、摩擦桩等特殊类型的桩基，钢筋绑扎的要求可能会有所不同，需要针对具体情况进行具体分析和处理。
总之，桩基施工中的钢筋绑扎要求是一个综合性的问题，需要考虑多个因素的相互关系。
桩基工程钢筋处理方案
桩基工程钢筋处理方案一、钢筋的选材1. 钢筋的种类钢筋的种类主要分为普通螺纹钢筋、热轧带肋钢筋和冷拉螺纹钢筋。
在桩基工程中，一般选择冷拉螺纹钢筋，其具有强度高、延伸性好等优点，适合于桩身受力情况。
2. 钢筋的规格桩基工程中，一般选择的钢筋规格为Φ25mm-Φ32mm，根据桩身的设计承载能力和受力情况来确定。
3. 钢筋的材质桩基工程中，一般选择的钢筋材质为HRB335或HRB400，其具有强度高、韧性好的特点，符合桩基工程的要求。
二、钢筋的加工1. 钢筋的剪切在桩基工程中，钢筋一般需要进行剪切处理，使其满足设计要求的长度。
剪切钢筋时，应采用机械加工设备，确保切口平整、无裂纹。
2. 钢筋的弯曲在桩基工程中，钢筋一般需要进行弯曲处理，以满足桩身的设计需求。
弯曲钢筋时，应采用专业的弯曲设备，严格按照设计要求进行加工，确保弯曲半径和角度的一致性。
3. 钢筋的焊接在桩基工程中，钢筋需要进行焊接处理，以满足设计要求和构造需求。
焊接钢筋时，应采用电焊机进行操作，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头牢固可靠。
三、钢筋的质量控制1. 钢筋的外观质量在桩基工程中，钢筋的外观质量应该符合国家标准和行业标准的要求，包括表面光洁度、弯曲度和直径偏差等方面的指标。
2. 钢筋的化学成分在桩基工程中，钢筋的化学成分应符合国家标准和设计要求，包括碳含量、硫含量、磷含量和锰含量等指标。
3. 钢筋的力学性能在桩基工程中，钢筋的力学性能是其最重要的质量指标，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和冷弯性能等指标，必须符合设计要求并经过质量检测。
四、钢筋的保护措施1. 防锈处理在桩基工程中，钢筋需要进行防锈处理，以延长其使用寿命。
可采用喷涂或漆刷方式进行表面防锈处理，也可在钢筋周围设置混凝土保护层来实现防锈效果。
2. 包裹处理在桩基工程中，钢筋需要进行包裹处理，以保护其受力表面。
可采用胶粘剂或钢丝网等材料对钢筋进行包裹处理，也可采用混凝土桩模具在浇筑混凝土时实现包裹效果。
桥梁桩基钢筋技术交底
桥梁桩基钢筋技术交底一、前言钢筋是桥梁桩基工程中重要的一部分，不仅是承载力的关键，更是与桩身紧密相连的关键部位，其安装质量将直接影响桥梁桩基工程的安全性和经济性。
因此，在桩基工程中，钢筋安装工作必须高度重视，并在工程施工中进行技术交底，确保每一名工作人员都能正确、合规地进行施工。
二、施工前的准备1. 工艺要求在钢筋的安装过程中，必须按照工艺规范进行施工。
具体要求包括：在桩顶、钢筋连接端和连接节点处广泛使用机械连接技术，同时必须防止钢筋受锈蚀和损坏，确保其承载能力和粘结力。
2. 现场管理在施工现场，必须严格管理工人和设备，保证现场安全并维持施工区域内的干净整洁。
工人应在施工前，清理工作台，定期更换保护设备，及时检查钢筋的数量和质量，防止出现异常情况。
3. 钢筋质量只有钢筋的质量才能保证施工的成功。
因此，在施工前，必须对钢筋进行充分的检查，包括：尺寸、钢筋强度等因素，以确保钢筋符合相关标准。
三、施工方法1. 力值要求在进行钢筋安装时，必须按照所要求的力值施力。
具体包括伸缩加热后，必须以所需的力值加力，钢筋的长度应符合要求，一旦达到所需的长度后，必须立即停止加力。
此外，在使用级联器时，必须确保加力机器的牵引力大于被连接板材的反向弹性力。
2. 连接方式在进行钢筋的连接时，必须按照所要求的方式进行。
具体包括机械连接和焊接连接两种方式，因此必须确保钢筋的连接方式符合相关规范。
3. 端部处理钢筋的末端必须进行端部处理，以保证末端共稳定，并防止钢筋在中途断裂。
具体做法是：用剪切机或加热器等工具，将钢筋剪断或处理，达到预期的长度。
四、施工安全钢筋安装是桩基工程中重要的一环，施工人员必须遵守各项规定，按照安全规定进行施工，以保证人员和设备的安全。
1. 安全帽在施工过程中，工人必须佩戴安全帽，以防止钢筋的坠落和打击。
2. 防护设备在施工过程中，必须使用相应的防护设备，包括：防护眼镜、手套等。
此外，在使用焊接机等设备时，必须严格按照安全操作规定进行操作。
桩基钢筋笼连接焊接要求
桩基钢筋笼连接焊接要求
桩基钢筋笼是桩基施工中常用的一种连接方式，通过焊接将钢筋笼连接起来，以增加桩基的整体稳定性和承载能力。
为了保证连接的质量和可靠性，有一些焊接要求需要遵守。
焊接前需要对钢筋笼进行清洁处理，将表面的锈蚀、油污等杂质清除干净。
清洁后的钢筋表面应该光亮、无锈蚀、无杂质，以确保焊接质量。
焊接时需要选择适当的焊接材料和焊接方法。
一般来说，钢筋笼的焊接常用电弧焊或气焊。
选择合适的焊接材料和焊接方法可以提高焊接强度和焊接质量。
在焊接过程中，需要注意焊接电流和电压的控制。
过高或过低的电流和电压都会影响焊接质量。
同时，焊接速度也需要适当控制，过快或过慢都会影响焊接质量。
焊接时还需要注意焊接位置和焊接角度。
焊接位置应选择在能够保证焊接质量的位置进行焊接，避免焊接位置处于受力集中区域。
焊接角度应选择适当的角度，以保证焊接的牢固度和稳定性。
焊接完成后，需要对焊接处进行检查和验收。
检查焊接处是否存在焊缝裂纹、焊缝高度等质量问题，验收焊接质量是否符合相关标准和规范要求。
总结起来，桩基钢筋笼连接焊接要求包括清洁处理、选择适当的焊接材料和焊接方法、控制焊接电流和电压、注意焊接位置和角度、检查和验收焊接质量。
通过遵守这些要求，可以保证桩基钢筋笼连接的质量和可靠性，提高桩基的整体稳定性和承载能力。
桩基技术交底中的钢筋布置与安装要求
桩基技术交底中的钢筋布置与安装要求桩基工程是建筑工程中重要的基础施工工序之一，而桩基技术交底中的钢筋布置与安装要求更是至关重要。
因为钢筋的布置与安装质量直接关系到整个桩基工程的稳定性和耐久性，对于保证工程质量和安全性起着决定性的作用。
本文将从整体框架、钢筋布置要求、钢筋连接要求、钢筋现场加工、钢筋焊接、钢筋保护等方面展开论述，详细介绍桩基技术交底中的钢筋布置与安装要求。
一、整体框架在桩基工程的技术交底中，钢筋布置与安装是一个重要的环节。
其中，钢筋布置是根据桩基设计要求进行的，以确保桩基有足够的强度和稳定性。
而钢筋安装要求则是根据规范要求和施工方案进行的，具体包括钢筋的规格、数量和布置方式等。
二、钢筋布置要求1. 钢筋布置要符合桩基设计要求，包括钢筋直径、间距、重叠长度等。
2. 钢筋的位置要准确标注，并且与预埋件、模板等配合良好。
3. 钢筋要避免交错、打结和钢筋仓钢筋通长现象，确保整体布置的均匀性和一致性。
4. 钢筋的施工间隙要保持合适，便于混凝土的充填和浇筑。
三、钢筋连接要求钢筋的连接是桩基工程中一个重要的环节，直接决定了钢筋的受力性能和整体的强度。
1. 钢筋连接要采用合理的方法，如搭接、直焊或扭接等。
2. 钢筋连接点要做好预埋处理和质量检验，确保连接牢固。
3. 钢筋连接点要防止锈蚀和腐蚀，保证连接点的力学性能和持久性。
四、钢筋现场加工钢筋现场加工是确保钢筋安装质量的关键环节，要注意以下几点：1. 钢筋的现场加工要符合钢筋布置和连接要求，且不能过度加工，以免损坏原有的钢筋性能。
2. 钢筋的现场加工要注意与模板、预埋件等的配合，确保钢筋的精确度和稳定性。
五、钢筋焊接钢筋焊接是桩基工程中常用的钢筋连接方法之一，需要注意以下几点：1. 钢筋焊接要符合设计要求和规范，采用合适的焊接方法和焊接材料。
2. 钢筋焊接要进行质量检验，确保焊缝的牢固性和可靠性。
3. 钢筋焊接要注意防止焊缝的裂缝和锈蚀，采取相应的防护措施。
桩基钢筋笼钢筋连接方式
桩基钢筋笼钢筋连接方式桩基钢筋笼是桩基工程中常用的一种加固材料，它由多根钢筋经过连接而成。
钢筋笼的连接方式对于桩基的稳定性和承载能力有着重要的影响。
本文将介绍几种常见的桩基钢筋笼连接方式，包括焊接连接、扎带连接、钢丝绳连接和搭接连接。
1. 焊接连接焊接连接是最常用的一种连接方式。
通过将钢筋笼上的钢筋进行焊接，可以使钢筋笼更加牢固和稳定。
在焊接过程中，需要注意焊接点的数量和位置，以及焊接工艺的合理选择。
焊接连接方式可以提高钢筋笼的整体刚度和强度，增强桩基的抗震能力和承载能力。
2. 扎带连接扎带连接是一种简便快捷的连接方式。
通过使用钢筋扎带将钢筋笼上的钢筋扎紧，可以实现钢筋笼的连接。
扎带连接方式适用于钢筋笼直径较大的情况，可以提高连接的效率和精度。
同时，扎带连接方式也具有一定的可调节性，可以根据实际情况进行调整。
3. 钢丝绳连接钢丝绳连接是一种灵活性较高的连接方式。
通过使用钢丝绳将钢筋笼上的钢筋进行绑扎，可以实现钢筋笼的连接。
钢丝绳连接方式适用于钢筋笼形状复杂或需要进行特殊调整的情况，可以提供更大的连接灵活性。
同时，钢丝绳连接方式也具有较好的耐腐蚀性和抗拉强度。
4. 搭接连接搭接连接是一种经济实用的连接方式。
通过将钢筋笼上的钢筋进行搭接，可以实现钢筋笼的连接。
搭接连接方式适用于钢筋笼长度较长、钢筋直径较小的情况，可以提供较好的连接效果。
在搭接连接过程中，需要注意搭接长度和搭接位置的选择，以及搭接的牢固性和稳定性。
总结起来，桩基钢筋笼的连接方式有焊接连接、扎带连接、钢丝绳连接和搭接连接等。
不同的连接方式适用于不同的情况，可以根据具体需要选择合适的连接方式。
在进行连接时，需要注意连接的牢固性、稳定性和精度，以及连接方式对桩基的影响。
通过合理选择和使用连接方式，可以提高桩基的承载能力和稳定性，确保工程的安全可靠性。
桩基和承台钢筋绑扎工艺
桩基和承台钢筋绑扎工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊桩基和承台钢筋绑扎这门工艺。
你知道吗，这桩基和承台钢筋绑扎就像是给建筑搭建坚固的骨架。
要是这骨架搭得不结实，那整栋楼可就危险啦！先说这桩基钢筋绑扎，那可真是个精细活儿。
钢筋得一根一根排好，就像士兵排队一样整齐。
而且间距得控制得恰到好处，太近了不行，太远了也不行，这是不是有点像你穿衣服，扣子的距离得合适，不然多难看呀！绑扎用的铁丝也有讲究，不能太细，不然绑不牢；也不能太粗，不然太难看还浪费材料。
这就好比你系鞋带，细了容易断，粗了不好系。
还有啊，钢筋的交叉点，那必须绑扎牢固。
这就好像是两个人手拉手，得紧紧握住，不然一松手就出问题啦。
再来说说承台钢筋绑扎。
这承台就像是个大托盘，得稳稳地托住上面的重量。
钢筋的布置就得考虑到受力的情况，哪里该多放钢筋，哪里可以少一点，这都得心里有数。
你想想，要是承台钢筋绑扎得松松垮垮，那还能承受住压力吗？就像一个虚弱的人挑重担，能不摔倒吗？在绑扎过程中，还得时刻注意检查，看看有没有漏绑的地方，有没有钢筋变形的情况。
这就跟你出门前得照照镜子，看看衣服有没有穿整齐是一个道理。
而且，施工人员得有耐心，不能马虎。
一根钢筋绑错了位置，可能就会影响整个结构的稳定性。
这可不像你写错一个字，擦掉重写就行，这得返工，多麻烦呀！总之，桩基和承台钢筋绑扎工艺可真是个技术活，需要细心、耐心和责任心。
只有把这工艺做好了，建筑才能稳稳地立在那里，为我们遮风挡雨。
所以说，这看似小小的钢筋绑扎，其实有着大大的作用，你说是不是呢？。
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NO.06 2019
( Cumulativety NO.42 )
中国高新科技
China High-tech 2019年第06期（总第42期）
0 引言
桥梁的桩基由摩擦桩与嵌岩桩两部分组成，桩基的长度在10m左右，其他较重要的结构桩基长度大于100m，由于机具、工艺的不断进步，直径也在不断增大，一些特大的桥桩径已经达到3m。
通常情况下，由于桩基钢筋骨架的吊具、重量及工厂生产标准等因素，会对其进行分节加工，将长度控制在9m以内，一些工厂可将定轧的长度生产成12m，但是大钢筋骨架必须要分节加工，错开主筋的接头，为保证连接质量，还要将其交错布置，确保在同一断面中的接头总数少于骨架的1/2，在加工过程中，会在胎具上打标记，保证在一个截面上存在1/2的钢筋端部，钢筋下料的所有误差均小于2mm，使用磨光机磨平端头，确保钢筋能够同步对接。
上述是施工单位一直考虑的内容，但是钢筋骨架的实际用途、施工的意义、施工的程度等都是本文需要探讨的重点内容，下文将从设计理念开始探讨。
1 采用钢筋骨架的作用
孔桩指使用人工或机械操作的方式在地基上钻孔，之后灌注混凝土，置换出以前的土体，形成一个支撑体的过程，因此桩基的另一个作用是承受上部压力荷载（目前，高坡边的建筑中会设有抗滑桩，这种柱体可以承受边坡土的压力，本文不对其进行讨论，只研究桥梁桩基）。
常见的侧向荷载有船只撞击、刹车冲击、水流冲击、风荷载等，为更
好地抵抗这些荷载，在桩基中设置了钢筋骨架，这样就能有效防止桩基断裂，通过技术人员的计算，发现不需要设置太粗大、密集的桩基钢筋。
桩基是一种长期埋置在地下的永久结构，其耐久性对工程的质量有很大的影响，因此桩基钢筋需要使用耐久性特别强的材料。
必须保证桩基四周的混凝土不会因为受到荷载力而出现裂缝或者加快钢筋的腐蚀速度。
2 桩基传导弯矩和剪力衰减特性
从结构力学、土力学中得出，桩基顶部传导的剪力与弯矩的衰减速度是很快的，若是土体的压力大于129kPa，10m以后桩基的混凝土会直接传递下来，也就是弯矩曲线趋近于零。
从这一理论中得到，对桥梁进行二次优化设计时，设计师为了降低工程的造价，将桩基钢筋控制在15m以内，桥墩桩基的深度还未达到标准，就提前设立了嵌岩桩，施工单位施工时将钢筋骨架顶部焊吊筋临时固定在桩孔口，防止坠笼，这种桩基通常称半笼桩。
3 现存的钢筋连接方式对桩基钢筋笼的适用性
桥梁的桩基主要受压力荷载作用，钢筋主要控制上方的弯矩，这种荷载力衰减的速度十分快，桩基钢筋小于9m以后就不会受到拉应力了，因此混凝土产生裂缝的可能性也有所下降。
所以，一些长大桩基的钢筋骨架，距离地表20m的节段，钢筋已变为了构造钢筋，这种钢筋对桥梁的影响不大。
但是施工单位还是不能取消这个环节，一切都得按照相
桩基钢筋连接工艺探讨
罗婷婷
（中铁十一局集团城市轨道工程有限公司，湖北 武汉 430074）
摘要：在现在的公路与铁路桥梁桩基施工中，对于桩基钢筋的连接工艺存在较大争议，多数施工单位采取了默认监理和业主命令似的连接工艺，给主体带来诸多隐患，也给施工队伍增加了很大难度。
文章以此展开论述，为施工单位带来参考，也为业内提供理论依据。
关键词：桥；桩基；钢筋；连接 文献标识码：A 中图分类号：U445
文章编号：2096-4137（2019）06-088-02 DOI：10.13535/ki.10-1507/n.2019.06.27
收稿日期：2019-03-05
作者简介：罗婷婷（1983-），女，湖南新化人，中铁十一局集团城市轨道工程有限公司工程师，研究方向：城市轨道施工。
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关施工要求进行。
目前常用的连接钢筋的方法有：帮条焊接、搭接焊、螺纹套筒连接、挤压套筒连接、熔接对焊等。
其中帮条焊接与搭接焊会占用保护层，并且使用这种方法连接无法保证质量，因此慢慢被淘汰，一些成品钢筋骨架，由于本身就存在比较密集复杂的钢筋，所以无法使用熔接对焊机，因此也逐渐被淘汰，最后只能使用机械套筒连接了。
有一段时间，我国铁路、公路的一些工程项目中使用了这种连接方式，配套的机械设备也在不断地被改进，操作越来越便利，连接的质量也得到了保证，但是判断机械套筒连接质量时需要根据试验机上拉伸后的断裂位置确定，所以这种方法只能在以前的施工过程中适用，现在使用的水泥、混凝土及其他建筑材料都在不断改良，由于原材料属性发生了变化，所以这种方法已不能满足要求。
4 桩基钢筋连接的界定方式
当前我国选择的直螺纹连接套筒的材料为45号调质钢，这种钢材的韧性、硬度均适合加工，迄今为止还没有找到可替代的材料。
由于这个原因，往往会影响施工单位的工程计划，很多时候，由于缺少这种材料，工程负责人必须进行讨论与研究，改变正常施工计划。
目前我国提倡科学施工、规范操作，业主也就更加注重工程质量，不再一味地要求速度，这种争论对质量有好处，但停工一个月对施
工单位是灾难性的。
图1 直螺纹套筒连接的
实验参数图2 压接套筒连接的
实验参数
连接在桩基地面上部的钢筋骨架质量不会被桩基的受力情况所影响，只要按照上述提到的方法连接桩基，就能保证桩基可以正常受力了，但是一些施工单位、监理单位还是担心桩基的受力情况，会在施工过程中提出一系列要求，由于对质量的严格要求，所选择的连接方法也在不断改变，有人认为螺纹套筒连接的方法较好，有人认为挤压套筒连接的方法较好，从以往的工程中发现，无论使用什么方法连接桩基，操作手法是至关重要的，会直接影响桩基的质量，甚至还会影响工程的总质量，因此施工过程中，除了选择一个合适的连接方式，还要
保证施工人员的操作技术，确保进行的每一项环节都符合相关质量标准，只有这样才能保证工程的整体质量，才能避免施工过程中出现的意外事故，保护施工人员以及周边居民的生命安全和财产安全，进而最大限度地节省该工程所需要的人力、财力、物力等。
总之，目前施工过程中有许多连接方法，但最重要的还是操作的规范程度。
套筒连接的实验参数如图1~图2所示。
因为我国相关部门提高了钢材标准，所以连接套筒以后钢架的平均抗拉强度需要大于Q235钢材的强度，但是很多施工单位，甚至是相关技术人员还是会以之前的标准为基础计算连接数据，进而出现了一定的误差。
不能以墩台钢筋的标准来概括所有钢材的连接方式，试验判定的时候可以将抗拉强度增大。
虽然这些要求看起来比较复杂，但就我国目前的情况来看，很多时候，主筋连接套筒不是必检的一个项目，相关技术人员不会重视本文中提到的这一观点，他们认为，桩基的施工质量不会对工程产生太大的影响。
5 结语
综上所述，使用挤压套筒连接、焊接、螺纹套筒连接等方法连接地面下岩土层桩基钢筋骨架都是符合要求的，不会影响到桩基的质量，也不会增大或减小桩基的受力效果（除深水高桩承台桩基以外）。
以上述的探讨结果为基础，发现施工单位检测桩基时，不用考虑钢筋接头的情况，只需要对混凝土的完好率、强度、桩底嵌岩情况、桩基长度进行检测。
因此，连接桩基钢筋时使用传统的连接方法便可，但一定要注意，连接过程中每一项操作都得符合相关规定，必须根据标准进行操作，一旦操作不当，就会导致钢筋骨架由于自身重量被拉断或
者脱扣，进而给施工带来麻烦。
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（责任编辑：吕 杰）。