钢筋连接工程施工工艺

钢筋连接工程施工工艺电渣压力焊

电渣压力焊施工

机械连接

机械连接施工

剪力墙竖向分布钢筋连接构造（d≤12mm）剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造

注：小墙肢的竖向钢筋构造与此同

框架柱纵向钢筋机械连接和电渣压力焊接头示意图

1、技术要求：

1.1钢筋绑扎搭接接头“连接区段长度”取L1E+500㎜；机械连接或焊接接头“连接区段长度”均取40d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。凡钢筋接头中点位于“连接区段长度”内的接头均属于同一连接区段。

1.2同一连接区段内，钢筋接头面积百分率必须符合设计要求。受拉钢筋搭接接头百分率：对梁和板构件不得大于25%，对柱构件不得大于50%。钢筋机械连接或焊接接头百分率不得大于50%。钢筋接头必须相互错开。

1.3竖向钢筋直径≤12mm均采用搭接，直径≥14mm均采用电渣压力焊。水平钢筋直径≥18mm均采用机械连接。

1.4各楼层楼板的下部钢筋在支座内搁置或在1/3边跨内搭接，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接、在边支座处向下弯折

锚固；顶板钢筋的绑扎接头的要求为从任一绑扎接头端部至搭接长度L=1.3 L1的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50% ;

1.5直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等部位用双股铁丝。相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。

2、质量要求：

2.1钢筋原材质量要求

2.1.1进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋须有标志。

2.1.2钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

2.1.3钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。盘条允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。每米钢筋的弯曲度不应大于4mm。

2.1.4力学性能检查：

①从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行屈服点δs、抗拉强度δb、伸长率δs和冷弯性能检验。（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值δb实/δs实≥1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，δs实/δb 标≤1.3）。

②如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。

③计算钢筋强度采用公称横截面面积。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。

2.2电渣压力焊接接头质量验收要求：

2.2.1在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件进行工艺检验，试验合后，才允许正式生产。

2.2.2 焊接时应注意接头部位的清理干净、钢筋安装的上下同心、夹具紧固、以免晃动、引弧过程的可靠、电弧工程的延时充分、电渣过程的短而稳定、挤压的压力适当。接头焊接完毕后的20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

2.2.3电渣压力焊接应避免在雨天焊接。

2.2.4钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应≥4mm；

②焊接处高出钢筋表面不小于4 mm；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸起和塌陷，不应有裂缝（表面有少量的微小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4º；

③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；

④外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

2.3直螺纹连接接头质量验收要求：

2.3.1直螺纹套筒进场验收：厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。进场时应进行核对。

2.3.2钢筋直螺纹丝头加工质量要求

①钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允许用气割等加热方式下料。

②直螺纹加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工；

③按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。不得用气割下料；

④加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。钢筋套丝完成后，要求用逐个检查钢筋丝头的加工质量；

⑤操作过程中应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹不完整扣的累计长度不得超过两个螺纹周长。用合格套管逐个检查钢筋丝头的加工质量，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件；钢筋丝头长度误码差为+2P（P为螺距）。如丝扣不饱满者，切掉重新套丝。检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。

⑥自检合格的钢筋丝头，质检人员对每种规格、另工批量随机抽检10%，但不少于10件，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用；