土建钢筋工程标准化施工工艺流程
建筑工程钢筋工程施工
建筑工程钢筋工程施工一、钢筋材料准备在钢筋工程施工前，首先需要对钢筋材料进行准备。
材料准备工作包括购买、验收和存放。
购买时需注意材料的规格、强度等符合设计要求，并严格按照图纸和施工方案中的要求选用材料。
钢筋经验过验收后，要按照规范要求进行分类存放，不同规格的钢筋要分开堆放，避免混乱和交叉使用。
二、钢筋加工与预埋钢筋在安装前需要进行加工和预埋工作。
加工包括定尺、剪切、弯曲等，要求精准、准确。
预埋则是将钢筋按设计要求埋入混凝土构件中，需要保持钢筋的位置和间距符合设计要求，同时注意预埋钢筋的保护，避免受到外力损坏。
三、钢筋安装钢筋安装是钢筋工程施工中的重要环节，直接关系到建筑结构的强度和稳定性。
在安装过程中，要根据设计图纸和施工方案要求，严格按照构件位置和尺寸安装钢筋，避免错位和错漏。
同时要注意钢筋的连接方式和节点处理，保证节点的承载力和连接强度。
四、钢筋固定钢筋安装完成后，需要对钢筋进行固定。
固定方式包括焊接、绑扎、模板夹持等，要根据实际情况和设计要求选择合适的固定方式。
固定时要保证钢筋位置的准确和固定牢固，避免因钢筋移动或脱落导致结构强度不足。
五、钢筋验收钢筋工程施工完成后，需要进行验收。
验收内容包括钢筋的尺寸、数量、弯曲度、节点等，要确保钢筋符合设计要求和规范要求。
通过验收可以及时发现和处理存在的问题，保证施工质量和安全。
总的来说，建筑工程钢筋工程施工是一个复杂而重要的环节，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工。
只有做好钢筋工程施工，才能保证建筑结构的稳定性和安全性，确保工程质量。
土建施工全工艺流程图解ppt课件(2024)
定义
土建施工是指利用土、石、砖、 木等自然材料，通过人工或机械 手段进行的建筑物、构筑物的建 造过程。
分类
根据施工对象和使用材料的不同 ，土建施工可分为房屋建筑施工 、道路桥梁施工、水利工程施工 等。
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土建施工重要性
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基础性
土建施工是各项工程建设 的基础，其质量直接关系 到工程的安全和使用寿命 。
对施工现场的地形、地貌进行 详细测绘，为后续设计提供准
确数据。
地质勘察
通过钻探、取样等手段，了解 地下岩土层分布、承载力等地
质条件。
水文地质调查
分析地下水文条件，评估其对 施工的影响。
测量控制网建立
建立施工测量控制网，确保施 工测量的精度和准确性。
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施工图纸会审及技术交底
施工图纸会审
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综合性
土建施工涉及多个学科领 域，如建筑学、结构工程 、岩土工程等，需要综合 考虑各种因素。
社会性
土建施工不仅影响经济发 展和社会进步，还与人们 的生命财产安全密切相关 。
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土建施工行业现状及发展趋势
行业现状
当前，我国土建施工行业规模不断扩大，技术水平不断提高，但仍存在一些问题，如施工质量参差不 齐、安全事故时有发生等。
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基础验收标准及注意事项
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基础验收标准
包括基础的几何尺寸、轴线位置、标高、表面平整度等方面的要求，以及混凝土 强度等级、钢筋规格型号和数量等方面的要求。
注意事项
在基础施工过程中，应注意基坑开挖对周围建筑物的影响，采取必要的支护措施 ；同时，在混凝土浇筑前应检查模板支撑是否牢固，防止跑模和漏浆现象的发生 ；在基础验收前应对基础进行充分的养护和保护，避免受到损坏。
土建工程施工工序流程(3篇)
第1篇一、前期准备阶段1. 组织技术人员踏勘现场，完善施工组织设计，弄清建筑物的结构、建筑、水电及设备管道等情况。
2. 根据现场实际情况，搭设办公生活所需的临时设施，硬化施工道路，设置冲洗平台等。
3. 准备劳动力、机械材料设备，成立项目部，配备各层工作人员，办理开工备案手续。
4. 对施工人员进行质量安全技术和文明施工交底，组织学习施工组织设计。
二、基础施工阶段1. 测量防线，开挖基坑，抄平，做混凝土基础垫层。
2. 绑扎基础钢筋，安装基础模板，浇筑砼基础。
3. 砌筑基础，绑扎JQL钢筋，安装JQL模板，浇筑JQL砼。
4. 回填土方，进行基础验收。
三、主体施工阶段1. 主体柱定位放线，技术交底，柱筋绑扎，抄水平（1米关系线），水电预埋。
2. 安装柱、梁、板模板，绑扎梁、钢筋板，浇筑梁板砼。
3. 检查（垂直、几何尺寸、节点），拆模清理，弹建筑1米线，砼强度检测，房屋沉降观测。
4. 主体结构施工完毕后，进行外墙抹灰、内外墙抹灰、楼地面清理、浇筑垫层、铺设楼地面、室内外粉刷等装饰工程。
四、屋面施工阶段1. 铺设保温层，铺设找平层，铺设防水层。
2. 进行屋面防水施工。
五、套拱施工阶段（如有）1. 进行洞口清表处理施工，测量放线，对隧道洞轴线校核，对开挖周边边线方向侧边标识。
2. 沿轴线方向、纵向开挖边坡即仰坡，边开挖边支护，防止雨水侵蚀。
3. 安装工字钢工架，工架在钢筋加工厂制作分块，装载机吊装运至施工现场，人工安装就位。
4. 采用钢筋焊接牢固工架，安装钢筋网片，人工绑扎牢固。
5. 预埋钢管，工字钢的周边斗拱部位焊接钢管，注意布置间距控制。
6. 对套拱安装模板，加固牢固，测量校核完后浇筑混凝土，注意插到密实。
7. 完成后拆除模板，将预埋钢管清空，套管施工完成。
六、收尾阶段1. 进行工程验收，包括质量、安全、环保等方面。
2. 清理施工现场，拆除临时设施。
3. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保工程顺利交付使用。
中建八局标准化手册
中建八局施工质量标准化图册，第一部分土建内容包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程；第二部分安装内容包括给排水及水暖工程、建筑电气工程；第三部分为样板展示，三维做法照片丰富。
第一部分土建1 钢筋直螺纹连接一、操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10% ，当合格率小于95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95% 时，应对全部丝头进行逐个检验。
合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P 。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。
并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
、质量效果2 墙柱板钢筋定位一、操作要点1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。
墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
点击?工程资料免费下载3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm ，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm 。
土建工程的施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 工程设计：在施工前，需完成工程的设计工作，包括结构设计、设备设计、装饰设计等。
2. 施工图纸：根据工程设计，制作详细的施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、节点详图等。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工进度、施工安全等。
4. 材料设备准备：根据施工图纸，准备所需的建筑材料、设备、机具等。
5. 施工现场准备：平整场地、搭建临时设施、布置临时用电、排水等。
二、基础工程阶段1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基础土方达到设计标高。
2. 地基处理：对地基进行加固处理，如换填、压实、桩基等。
3. 基础施工：根据基础设计，进行基础施工，包括垫层、基础垫石、基础混凝土等。
4. 基础验收：对基础工程进行检查验收，确保工程质量。
三、主体结构工程阶段1. 模板工程：根据主体结构设计，制作、安装模板，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程：根据主体结构设计，制作、绑扎钢筋，确保钢筋的位置和间距。
3. 混凝土工程：根据混凝土设计，进行混凝土浇筑、振捣、养护等。
4. 主体结构验收：对主体结构进行检查验收，确保工程质量。
四、装饰装修工程阶段1. 装饰装修设计：根据装饰装修要求，进行装饰装修设计。
2. 装饰装修施工：进行墙面、地面、顶面等装饰装修施工，包括涂料、壁纸、瓷砖、地板等。
3. 室内设施安装：进行门窗、水电、通风、消防等设施的安装。
4. 装饰装修验收：对装饰装修工程进行检查验收，确保工程质量。
五、竣工验收阶段1. 工程验收：对整个土建工程进行检查验收，确保工程质量。
2. 验收合格：验收合格后，办理竣工验收手续。
3. 工程移交：将工程移交给业主使用。
4. 工程保修：按照保修期限，对工程进行保修。
总之，土建工程施工流程是一个系统、严谨的过程，涉及多个阶段和环节。
在施工过程中，需严格按照施工图纸、施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量、安全、进度。
土建工程中常见的七大施工工艺流程
土建工程中常见的七大施工工艺流程施工工艺是土建工程中非常重要的一环，它指导和规范了整个施工过程，保证了工程的质量和进度。
本文将介绍土建工程中常见的七大施工工艺流程，包括地基处理、混凝土浇筑、钢筋安装、砌体施工、屋面防水、室内装修以及竣工验收。
一、地基处理地基处理是土建工程中的首要工作，它直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
地基处理的具体步骤包括场地勘测、地质勘察、地基基础处理以及土方开挖等。
其中，场地勘测和地质勘察是为了了解地基情况，决定采取何种处理措施。
地基基础处理包括填方、挖方和加固等工作，它们会根据地基的不同情况来确定。
二、混凝土浇筑混凝土是土建工程中常用的材料之一，用于浇筑基础、柱子、梁等部位。
混凝土浇筑的具体步骤包括制定计划、制作混凝土、运输混凝土以及浇筑养护等。
制定计划是根据工程要求和施工进度确定混凝土的浇筑时间和数量；制作混凝土需要按照一定比例将水泥、砂子和骨料等进行搅拌；运输混凝土一般使用搅拌车进行；浇筑养护需要注意过程中的温度、湿度等因素，以确保混凝土的质量。
三、钢筋安装钢筋是土建工程中的另一重要材料，用于增加结构的强度和稳定性。
钢筋安装的具体步骤包括设计制图、钢筋加工、钢筋组织和焊接以及安装和固定。
设计制图需要根据工程要求和结构设计要求进行；钢筋加工一般由专业工厂完成，按照制图进行；钢筋组织和焊接需要按照结构要求进行；安装和固定则需要根据具体结构进行。
四、砌体施工砌体是土建工程中常见的墙体材料，用于建造墙体和隔墙。
砌体施工的具体步骤包括墙皮处理、砌筑砖墙以及填充砂浆等。
墙皮处理是为了确保墙体表面平整，通常使用灰石灰浆进行处理；砌筑砖墙需要按照设计要求进行，注意墙体的垂直度和水平度；填充砂浆是为了加固砌体结构，提高墙体的稳定性。
五、屋面防水屋面防水是土建工程中防止水渗透的重要工艺，它保护建筑物免受雨水的侵害。
屋面防水的具体步骤包括屋面清理、防水材料施工以及验收等。
屋面清理包括清除屋面上的杂物和污垢；防水材料施工需根据设计要求选择材料，并按照施工规范进行施工；验收是为了确保防水效果，通常需要进行水压试验或者人工检查。
土建施工工艺流程
土建施工工艺流程一、施工准备阶段：1.施工方案制定：根据规划和设计要求，制定详细的施工方案，确定施工的方法和步骤。
2.队伍组建：成立施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
3.工程材料准备：根据施工方案确定所需的材料种类和数量，并进行采购和备料。
4.施工设备准备：确定所需的施工机械设备，并进行购买或租赁。
二、土方工程施工阶段：1.场地平整：清理场地上的障碍物，进行初步的平整工作，包括清理垃圾和杂草，并修复地面不平整的部分。
2.地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括挖沟填埋、填方、回填和夯实等工作。
3.基础施工：根据设计要求，进行地基基础的施工，包括浇筑混凝土基础、搭设钢筋架和安装基础设备等。
4.地下管线施工：根据规划和设计要求，进行地下管线的施工，包括铺设管道、安装连接件和进行管道测试等。
5.地面平整：根据设计要求，对地面进行平整工作，包括拓宽、修整和压实等。
三、主体结构施工阶段：1.墙体施工：根据设计要求，进行墙体的施工，包括砌筑墙体、砌筑门窗洞口和安装门窗等。
2.楼板施工：根据设计要求，进行楼板的施工，包括浇筑混凝土、搭设钢筋和进行楼板防水处理等。
3.梁柱施工：根据设计要求，进行梁柱的施工，包括浇筑混凝土、搭设钢筋和进行检验等。
4.屋面施工：根据设计要求，进行屋面的施工，包括安装防水材料、铺设瓦片和进行防水处理等。
四、装饰工程施工阶段：1.墙面装饰：根据设计要求，进行墙面的装饰，包括贴砖、刷漆和贴壁纸等。
2.地面装饰：根据设计要求，进行地面的装饰，包括铺设地板、石材和瓷砖等。
3.天花板装饰：根据设计要求，进行天花板的装饰，包括安装吊顶、悬挂天花和涂装等。
4.门窗安装：根据设计要求，进行门窗的安装，包括安装门窗框和安装门窗扇等。
5.公共设施安装：根据设计要求，进行公共设施的安装，包括安装洁具、灯具和暖气设备等。
五、收尾工程施工阶段：1.清洁工作：对施工现场进行清洁，包括清理垃圾、扫除灰尘和清洗设备等。
土建工程做法标准化
土建工程做法标准化一、施工工艺标准在土建工程中，施工工艺的标准化至关重要。
为确保工程质量，我们遵循以下工艺标准：1. 基础施工：按照设计要求，确定基础土方开挖、桩基施工等工艺流程及操作方法。
2. 主体结构施工：制定标准模板、钢筋、混凝土施工工艺，确保主体结构稳定。
3. 装修施工：统一内外墙抹灰、地面铺贴等施工工艺，确保装修效果一致。
二、材料使用标准材料的质量直接影响工程的质量和安全，因此，材料的使用需遵循以下标准：1. 采购标准：根据工程需求，制定材料采购计划，确保材料质量、数量满足要求。
2. 验收标准：对进场材料进行严格验收，确保其质量合格、规格一致。
3. 使用标准：制定材料使用规范，避免浪费和误用。
三、质量检测标准质量是工程的生命线，因此，我们制定了以下质量检测标准：1. 检测内容：涵盖原材料、半成品及成品的质量检测。
2. 检测方法：采用科学的检测手段和方法，确保检测结果准确。
3. 检测标准：以国家及行业相关标准为依据，确保工程质量达标。
四、安全操作标准安全生产是工程顺利进行的前提，因此，我们制定了以下安全操作标准：1. 安全防护：确保施工现场安全设施完备，作业人员佩戴安全防护用品。
2. 安全培训：定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
五、环境保护标准在施工过程中，我们重视环境保护，遵循以下标准：1. 减少污染：合理控制施工噪音、粉尘、废水的排放。
2. 资源利用：提高资源利用效率，减少能源消耗。
3. 废弃物处理：对施工废弃物进行分类处理，合理回收利用。
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土建钢筋工程标准化施工工艺流程（图文）钢筋工程标准化施工工艺流程一、钢筋分类按作用不同可分为：1、受力钢筋：钢筋混凝土结构中，按结构计算，承受拉力或压力的钢筋，是所配置钢筋中的主要部分。
2、架立钢筋：为满足构造上或施工上的要求而设置的定位钢筋。
作用是把主要的受力钢筋（如主钢筋，箍筋等）固定在正确的位置上，并与主钢筋连成钢筋骨架，从而充分发挥各自的受力特性。
3、分布钢筋：垂直于板或梁的受力方向上设置的构造钢筋。
其作用是将作用于板或梁上的荷载更均匀的传给受力钢筋，同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋的位置，并用来抵抗温度应力和混凝土收缩应力。
4、构造筋：因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。
架立筋和分布筋也属于构造筋。
钢筋主要规格：HPB2356，8，10，12HRB33512，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40HRB4006，8，10， 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40检验项目：1. 外观检查2. 出场检验报告3. 出厂合格证4. 机械性能试验5. 化学成分检验或其他专项检验钢筋的保管与存放为了确保质量，钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈、腐蚀和混用，为此：(1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。
非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内。
(2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。
(3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。
钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60 t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。
1. 外观检查应对钢筋进行全数外观检查。
检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。
2.力学性能试验：在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。
钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。
进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。
钢筋的堆放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。
条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。
在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。
同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。
同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
三钢筋的加工钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
1、调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。
HPB235冷拉率≦4%，HRB335 、HEB400 、RRB400 ≦1%2、除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：（1）大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；（2）少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。
3、切断切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。
直径大于40mm的钢筋需用氧气乙炔火焰或电弧割切。
4、弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。
画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。
钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。
四、钢筋连接钢筋长度不够需要接长所发生的驳接。
钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。
连接原则：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向不得采用绑扎搭接接头。
受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋直径d ＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
钢筋常用连接方式：1.焊接连接2.机械连接3.绑扎连接同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接连接接头规范1、钢筋焊接方法（1）闪光对焊电弧焊电阻点焊电渣压力焊埋弧压力焊钢筋气压焊闪光对焊闪光对焊：钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
闪光对焊的原理如图所示。
根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。
钢筋闪光对焊原理1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极；4-机座；5-变压器；6-平动顶压机构；7-固定支座；8-滑动支座闪光对焊焊接要求：连续闪光焊（φ25㎜以下）预热闪光焊（φ25㎜以上）闪光－预热－闪光焊（φ25㎜以上）钢筋闪光对焊后，应对接头进行外观检查，（无裂缝和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，也不大于2㎜），同时应按规格接头6％的比例，做三根拉伸试验和三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。
接头处弯折不大于4º；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
（2）电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。
（3）电阻点焊利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。
（4）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。
采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图所示。
电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。
电渣压力焊一般多用于结构构件内竖向钢筋的接长,应用较为广泛。
先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。
再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。
然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。
当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。
待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。
引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
外观检查：接头处弯折不大于4°，焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1ｄ，同时也不得大于2㎜，焊包均匀，不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。
取样：每300个接头为一批，（不足300个也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则再双倍取样，重作试验，如仍有一根不合格，则该批接头为不合格。
（5）埋弧压力焊(1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图所示。
(2)具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。
埋弧压力焊示意图1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒；4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰（6）钢筋气压焊(1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。
(2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。
2.钢筋的机械连接钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。
常用的机械连接接头：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头。
1—钢套筒；2—被连接的钢筋直螺纹套筒连接直螺纹钢筋连接技术具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作简便、用料省等特点；对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
等强直螺纹接头适用于各种抗震设防的混凝土结构工程，对要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构应优先选用等强直螺纹接头。
钢筋机械连接接头质量检查与验收①工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。
②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
③现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头的现场检验按验收批进行。
④对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
⑤在现场连续检验10个验收批。
⑥外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
钢筋接头性能优劣的评定（1）焊接连接接头——总的要求抽样接头抗拉试验，其3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
闪光对焊和气压焊均要求做冷弯试验。
竖向钢筋电渣压力焊只做拉伸试验。
（2）机械连接接头——将接头根据单向拉伸性能、接头变形能力及反复拉压性能的差异分为A、B、C三个等级：A级——接头抗拉强度达到或大于母材的抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；B级——接头抗拉强度达到或大于母材的屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定高延性及反复拉压性能；C级——接头仅能承受压力。
3.钢筋绑扎连接1.钢筋绑扎连接钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
(1)钢筋绑扎要求1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。