钢筋工程施工工艺规范标准
建筑工程钢筋工程施工规范标准
建筑工程钢筋工程施工规范5 钢筋分项工程钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
5.1 一般规定5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
说明：5.1.1 在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。
为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。
本条为强制性条文，应严格执行。
5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。
说明：5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。
5.2 原材料主控项目5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
说明：5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。
普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
本条为强制性条文，应严格执行。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。
钢筋工程施工规范2024年
钢筋工程施工规范2024年一、总则1.1 为了加强钢筋工程施工的管理，保证工程质量，提高工程安全性能，降低工程成本，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构的钢筋工程施工。
1.3 钢筋工程施工应遵循“安全第一、质量第一”的原则，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。
2.1.2 钢筋应按设计要求进行表面处理，如去锈、清污等。
2.1.3 钢筋应按施工图纸要求进行切割、弯曲和焊接等加工。
2.2 机具准备2.2.1 钢筋加工设备应齐全、完好，并能满足施工需要。
2.2.2 钢筋焊接设备应符合国家现行有关标准的规定，并有检验合格证书。
2.2.3 钢筋绑扎工具应符合施工要求。
2.3 施工方案2.3.1 施工前应编制详细的钢筋工程施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2.3.2 钢筋工程施工方案应经施工单位和设计单位审核批准。
三、钢筋加工3.1 钢筋加工应按施工图纸和设计要求进行，加工后的钢筋应符合下列要求：3.1.1 钢筋应平直，无明显弯曲和扭曲。
3.1.2 钢筋端部应切割整齐，无毛刺。
3.1.3 钢筋应标明规格、型号和长度。
3.2 钢筋焊接应符合下列要求：3.2.1 焊接应采用合适的焊接方法，保证焊接质量。
3.2.2 焊接后的钢筋应进行检验，检验合格后方可使用。
3.3 钢筋绑扎应符合下列要求：3.3.1 钢筋应按照施工图纸和设计要求进行绑扎，绑扎应牢固可靠。
3.3.2 钢筋交叉处应采用铁丝绑扎，铁丝应牢固绑扎在钢筋上。
3.3.3 钢筋绑扎后的结构应符合设计要求和施工规范。
四、钢筋安装4.1 钢筋安装应按照施工图纸和设计要求进行，安装后的钢筋应符合下列要求：4.1.1 钢筋应位置正确，安装牢固。
4.1.2 钢筋应符合设计要求的长度和规格。
4.1.3 钢筋应无明显弯曲和扭曲。
钢筋工程施工规范执行标准
钢筋工程施工规范执行标准一、总则为了规范钢筋工程施工过程，确保施工质量，保障施工安全，特制定本执行标准。
二、施工前准备1. 施工单位应当按照设计要求进行现场勘测，并制定详细的施工方案。
2. 施工单位应当确定钢筋的存放位置，保证钢筋的质量不受影响。
3. 施工单位应当对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
三、材料验收1. 施工单位应当对购进的钢筋材料进行验收，保证其符合设计要求。
2. 钢筋的验收应当按照相关标准进行，确定其材质、规格等参数。
3. 钢筋的存放应当按照要求进行，保证不受潮、变形等影响。
四、钢筋加工1. 钢筋加工应当严格按照设计要求进行，确保尺寸准确。
2. 钢筋连接应当符合相关标准，确保连接牢固。
3. 钢筋加工过程中应当注意安全防护，避免发生事故。
五、钢筋的安装1. 钢筋的安装应当按照设计要求进行，确保位置准确。
2. 钢筋的间距应当符合相关标准，确保强度满足要求。
3. 钢筋的固定应当牢固可靠，避免在施工过程中发生移位等情况。
六、验收与验收1. 施工单位应当按照相关要求对钢筋工程进行验收，确保施工质量。
2. 钢筋工程的验收应当包括质量验收和安全验收，确保施工合格。
3. 如有不合格情况，需立即整改，直到符合要求为止。
七、施工结束1. 施工结束后，施工单位应当进行清理工地，保持环境整洁。
2. 施工单位应当编制施工总结报告，总结经验，提出改进建议。
3. 施工单位应当保留相关施工档案，以备日后查阅。
以上便是钢筋工程施工规范执行标准，希望施工单位能严格执行，确保施工质量与安全。
钢筋工程施工工艺标准
阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC 208-2007 V1.0钢筋工程施工工艺标准200□-□□–□□发布200□-□□–□□实施阳光壹佰置业集团发布1 基本要求1.1范围本标准适用于集团在施项目一般现浇钢筋混凝土工程的现场钢筋工程施工质量控制和管理，但不包括预应力、预制钢筋混凝土构件以及有其他特殊要求的混凝土工程的钢筋工程施工。
1.2.材料要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.2.1 材质要求钢筋工程施工工艺标准钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及试验报告单，进口钢筋还应有化学复试单。
1.2.2 外观检查钢筋材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材进行外观检查验收。
包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
1.2.3 试验检测按国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
待检验合格后，方可使用。
1.2.4钢筋代换施工中需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。
凡是钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。
1.2.5其他材料工程选用焊条、焊剂、连接套筒等材料牌号、性能、材质等符合设计要求和有关标准的规定，进场材料具有出厂合格证及检测报告。
1.2.6钢筋堆放钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，可堆放在露天场地，但应有遮盖以防雨淋日晒。
堆放场地要求在地势较高，排水良好、在不积水的地方。
钢筋架空堆放，距地面高度不小于200mm。
2 施工准备2.1技术准备熟悉图纸、技术资料、操作规程、质量标准，熟悉施工图上明确规定的钢筋品种、类型、数量、2.1测量准备根据平面控制网，做好抄平放线工作。
钢筋施工规范
钢筋施工规范钢筋施工规范第一章总则第一条目的和依据为规范钢筋施工行为，确保工程质量和施工安全，根据国家建筑标准和相关法律法规，制定本规范。
第二条适用范围本规范适用于钢筋混凝土建筑物、桥梁、隧道、水利工程等工程的钢筋施工。
第三条术语定义1.钢筋：指用于钢筋混凝土中加固和增强材料的钢材。
2.钢筋工：指从事钢筋安装、连接、修整和焊接等施工工作的人员。
3.钢筋加工厂：指生产和加工钢筋的工厂或企业。
第二章施工前准备第四条施工图纸审核1.施工单位应当依据设计图纸和相关规范要求，对钢筋施工图纸进行审核。
2.审核内容包括钢筋规格、数量、间距、连接方式等。
3.审核结果应经建设单位确认后有效。
第五条材料准备1.钢筋材料应按照设计要求进行采购，应具备合格证明。
2.钢筋应按照规定的分类进行分类、垛放，并进行防锈处理。
3.用于连接的螺纹钢筋应当满足强度要求，并进行镀锌处理。
第六条施工机具1.施工单位应配备符合要求的施工机具和设备。
2.各种钢筋切割、钻孔、修整、连接的机具和设备应具备安全防护措施。
第七条施工人员1.施工班组应当有具备相应资质的专业人员负责。
2.施工人员应具备相关岗位培训证书，并熟悉施工图纸和相关施工规程。
第三章施工工艺第八条标志和附着1.施工前，应在构件上标记钢筋的种类、直径、数量等信息。
2.钢筋的附着长度应符合设计要求，同时注意预埋件的设置。
第九条钢筋连接1.钢筋连接应采用符合设计要求的连接方式，如搭接、焊接、扣件等。
2.连接点应具备足够的接触面积和强度，并且应进行质量检验。
第十条钢筋修整1.钢筋修整应通过切割、剪切或磨削等方法进行。
2.修整后的钢筋应光滑、无裂纹、无锈蚀，连接部位应进行防锈处理。
第十一条钢筋预应力1.钢筋预应力应严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2.预应力张拉的钢筋应进行检测，张拉力度应控制在规定范围内。
第四章施工质量控制第十二条施工检查1.施工单位应按照施工进度和要求，及时进行验收和质量检查。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准<1>钢筋施工准备本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。
1.钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》《平法绘图标准图集》《钢筋焊接验收规程》《普通低碳钢热扎圆盘条》《滚压直螺纹连接接头》3）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。
4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。
直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。
（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。
2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。
3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。
钢筋工程施工要求标准
钢筋工程施工是建筑工程中非常关键的一环，它直接影响到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋工程的施工质量，必须遵循一系列的施工要求标准。
以下是钢筋工程施工的一些基本要求标准：一、材料要求1. 钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求。
钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、折叠、油污、锈蚀等缺陷。
2. 钢筋应采用无延伸功能的机械设备进行调直。
不得使用冷拔、冷挤压和外加工的方法进行调直。
3. 钢筋的连接应采用焊接、机械连接或绑扎等方式。
焊接应饱满，焊渣应清除。
机械连接应牢固，不得有松动、滑移等现象。
4. 钢筋的锚固长度应符合设计要求。
当设计无要求时，锚固长度应符合相关规范的规定。
二、施工要求1. 钢筋的翻样、加工和下料应按照施工图设计文件和相关操作规程进行。
型钢柱与钢筋交叉连接时，每根钢筋与对应的型钢柱孔应预编唯一号码，一一对应。
2. 钢筋的保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙应采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
3. 钢筋的绑扎应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋滑移的措施。
4. 钢筋的焊接接头位置、焊接长度、搭接长度等应满足设计和规范要求。
特别是一些复杂重要结构节点，应做模型，确定安装顺序。
5. 钢筋的安装应按照图纸和操作工艺标准进行。
对于一些特殊结构，如高层建筑、桥梁等，应根据实际情况进行设计和施工。
6. 钢筋的施工应符合相关规范的要求，如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
总之，钢筋工程施工要求标准是为了确保工程的安全、质量和进度而制定的。
施工过程中，必须严格按照这些要求进行施工，确保钢筋工程的施工质量。
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钢筋工程施工工艺规-----------------------作者：-----------------------日期：附件2-钢筋工程施工工艺1、目的为确保客运专线箱梁钢筋工程的施工质量,达到设计及施工规要求,提高产品质量,特制定本施工工艺.2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路混凝土与砌体工程施工规》TB10210-2001《施工图设计文件》3、主要机械设备1、钢筋弯曲机，钢筋切断机；2、电焊机，对焊机；3、卷扬机。
4、钢筋吊装大型吊具，底腹板钢筋绑扎台，顶板钢筋绑扎台。
4、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
2、检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。
5、钢筋运输、贮存1.钢筋的运输及贮存1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）。
当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。
1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时，不得从高处抛掷。
1.3钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。
6、钢筋配料1.钢筋配料钢筋配料是根据所生产桥梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
1.1钢筋下料长度计算钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度c.钢筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度1.1.1弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表1。
表1：钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径。
1.1.2弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。
半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩计算简图(a)半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d 、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为 6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.1.2配料计算的注意事项1.2.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。
1.2.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
1.2.3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
例如：孔道定位网的钢筋井字架等。
1.3配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单（表2）。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌（见下图），作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型预制梁或不同工程部位的钢筋标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
钢筋配料单表2正面反面钢筋料牌7、钢筋加工1.钢筋加工一般要求1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
1.2钢筋应平直、无局部弯折。
1.3加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。
1.4钢筋加工前应调直。
1.5吨慢速卷扬机对钢筋进行冷拉调直，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。
钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。
每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
2.钢筋切割2.2切割工艺2.2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2.2.2断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
2.2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查明情况。
2.3质量要求2.3.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2.3.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3.钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机施工。
3.1钢筋弯制工艺3.1.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。
划线时应注意：A.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见第6条），其扣法是从相邻两段长度扣一半。
B.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；C.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
D.第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。
3.12钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴边缘齐；弯180°时弯曲点线距心轴边缘为1.0~1.5d。
钢筋宜在常温下加工，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。
3.2质量要求3.2.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;3.2.2钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍;3.2.3钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再回弯;3.2.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm；箍筋径尺寸±3mm。
4.钢筋焊接所有钢筋接长均采用闪光对焊，不同编号钢筋之间设计要求焊接的则采用电弧焊。
4.1闪光对焊4.1.1对焊工艺采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶平锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒━闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶段，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.1.2对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。
焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
对焊参数。
根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
采用强参数，可减少接头过热并提高焊接速率，但容易产生淬硬的倾向。
采用弱参数，可减小温度度和冷却速度。
A.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d；Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。
B.闪光留量与闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。
闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。
综上所述，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
C.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度越块越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。
顶锻的压力应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
综上所述，顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
D.变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大，其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时，应提高变压器级次Ⅰ级4.1.3焊接要求及注意事项A.对焊操作人员应在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。
B.每批钢筋焊接前，应先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
C.对焊前应清除钢筋端头约150mm围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
D.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。
E.焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
F.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
G.焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免以引起接头弯曲。